CN114288704A - 硫化钠生产用制片机冷却结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫化钠生产用制片机的冷却结构，包括转鼓，空心转轴穿过所述转鼓的中心，所述转鼓绕所述转轴转动，主水管从所述转轴中穿过；在所述转鼓中排布有多个布水圆环，所述布水圆环通过多根辐式支管与所述主水管相通，从而将流经所述主水管的冷却水通过辐式支管引入所述布水圆环中；在所述布水圆环上设置有多个喷嘴，所述喷嘴的喷水方向与所述转鼓的转动方向相反。提高了冷却效率，可防止硫化钠结块。

Description

硫化钠生产用制片机冷却结构

技术领域

本发明涉及一种化工设备，更具体地涉及一种硫化钠生产用制片机冷却结构。

背景技术

当前硫化钠生产50％-60％产品的制片机通常使用的为转鼓式制片机，原理就是转鼓转动过程中鼓面从料盘中粘附半成品硫化钠溶液，转鼓内通入冷却水，冷却水与转鼓内壁、粘附的硫化钠换热后使硫化钠冷却结晶，结晶的薄片硫化钠固体由刮刀切下形成片状硫化钠产品。冷却水是由转鼓的空心轴引入辐式结构喷水架，冷取水从喷水架的喷嘴喷出，冷取水被喷射到转鼓内壁表面，将鼓面冷却，冷取水通过鼓壁与附着在外壁表面上的料膜进行换热，经换热的冷却介质沿内壁汇集到转鼓的下部，继续与转鼓底部相接触的料液换热，然后通过冷却水排出管排出。此冷却水喷射结构由于横管分布结构，存在水分布不均，喷射水流垂直于转鼓筒壁，造成喷射水流在筒壁上的停留时间短，冷却效果差，能耗高，在硫化钠溶液温度较高时会导致硫化钠片结块。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种硫化钠生产用制片机冷却结构。

一种硫化钠生产用制片机的冷却结构，包括转鼓，空心转轴穿过所述转鼓的中心，所述转鼓绕所述转轴转动，主水管从所述转轴中穿过；在所述转鼓中排布有多个布水圆环，所述布水圆环通过多根辐式支管与所述主水管相通，从而将流经所述主水管的冷却水通过辐式支管引入所述布水圆环中；在所述布水圆环上设置有多个喷嘴，所述喷嘴的喷水方向与所述转鼓的转动方向相反。

可选的，在所述转鼓的下方设置有料盘；冷却水通过所述主水管经过所述支管进入所述布水圆环中，从所述布水圆环的喷嘴喷射至所述转鼓的内壁上；所述喷嘴包括喷管与承托段，所述喷管为一段弧形的封闭管道，其内部形成可供冷却水通过的空腔，所述承托段为开放式，在所述承托段与所述转鼓的内壁之间形成冷却通道；所述冷却通道与所述转鼓内壁之间的间距从所述喷管的末端开始逐渐减小，最终在所述承托段的末端形成喷射口；所述喷管与承托段整体呈弧形；从所述喷管中喷出的冷却水在所述承托段的承托下沿着所述冷却通道流动；所述喷射口的大小为3CM-5CM；所述承托段的弧度为

本发明的有益效果是：在本发明中，将传统的辐式结构喷水架改为了多层分布的布水圆环结构，这样的结构一方面可以更为密集的设置多层布水圆环，增加冷却水量，另一方面，布水圆环与转鼓同为圆周结构，且喷水方向与转鼓的转动方向相反，这样使得喷嘴喷出的冷却水更易与转鼓的运动方向形成对流，使得转鼓与冷却水相对运动距离增加，这一对流提高了喷射水流在转鼓筒壁上的停留时间，即延长了冷却水的作用时间，提高了冷却效率。

附图说明

图1是制片机的结构示意图；

图2是冷却结构示意图；

图3是喷嘴结构示意图；

图4是喷嘴立体结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

参阅图1与图2，本发明的硫化钠生产用制片机包括转鼓1，空心转轴3穿过转鼓1的中心，转鼓1绕转轴3转动，主水管4从转轴3中穿过。在转鼓1中排布有多个布水圆环2，布水圆环2通过多根辐式支管5与主水管4相通，从而将流经主水管4的冷却水通过辐式支管5引入布水圆环2中。

布水圆环2上设置有多个喷嘴6，喷嘴6的喷水方向与转鼓1的转动方向相反，如图2中，当转鼓1为逆时针旋转时，则喷水方向大致为顺时针方向，喷嘴6将冷却水喷洒于转鼓1的内壁，从而达到对转鼓1冷却之目的。

工作中，转鼓1下方设置有料盘5，半成品硫化钠溶液进入料盘5中，转鼓1在转动过程中料盘5中的硫化钠溶液会粘附于转鼓1的外壁上，冷却水通过主水管4经过支管5进入布水圆环2中，从布水圆环2的喷嘴6喷射至转鼓1的内壁上，从而对转鼓1上的硫化钠进行冷却，使之结晶，之后通过刮刀将转鼓1上的硫化钠刮下，从而完成制片过程。

在本发明中，将传统的辐式结构喷水架改为了多层分布的布水圆环结构，这样的结构一方面可以更为密集的设置多层布水圆环，增加冷却水量，另一方面，布水圆环与转鼓同为圆周结构，且喷水方向与转鼓的转动方向相反，这样使得喷嘴喷出的冷却水更易与转鼓的运动方向形成对流，使得转鼓与冷却水相对运动距离增加，这一对流提高了喷射水流在转鼓筒壁上的停留时间，即延长了冷却水的作用时间，提高了冷却效率。

图3与图4为本发明喷嘴6的结构示意图，喷嘴6包括喷管6.1与承托段6.2，喷管6.1为一段弧形的封闭管道，其内部形成可供冷却水通过的空腔6.3，承托段6.2为半封闭式，在承托段6.2与转鼓1的内壁之间形成冷却通道6.4，冷却通道6.4与转鼓1内壁之间的间距从喷管6.1的末端开始逐渐减小，最终在承托段6.2的末端形成喷射口6.5，喷管6.1与承托段6.2整体呈弧形，使得冷却通道6.4中水流方向与转鼓1的转动方向相反。

喷嘴6安装于布水圆环2上，冷却水从布水圆环2上进入喷管6.1中，从喷管6.1中喷出的冷却水在承托段6.2的承托下会沿着冷却通道6.4流动，其流动方向与转鼓1的转动方向相反，由于承托段6.2的存在，喷出的冷却水一方面会在承托段6.2与转鼓1的内壁间散布，增加冷却水与转鼓1的接触面积；另一方面，承托段6.2还会延长冷却水的流动距离，即使得冷却水不会过早的与转鼓1的内壁脱离，这样增加了冷却水与转鼓1的作用时间。增加了承托段后接触面积与作用时间均获得了提升，从而大大提高了转鼓的冷却效率。

在生产中发现，喷射口6.5的大小(即承托段6.2的末端与转鼓1内壁间的间距)以及承托段的弧度A均对冷却效率有直接影响，实际使用中观察到当喷射口6.5为2CM-6CM厘米时冷却效率会有较大提升，原因在于过小的喷射口会增加能耗，同时会减少冷却水的喷射量，过大的喷射口会减少冷却水的作用时间，特别是当喷射口6.5为3CM-5CM时能耗与冷却效率可以达到最佳的平衡。承托段的弧度A会影响冷却水的散布面积，随着弧度的增大冷却水会越容易从冷却通道6.4中散布开，但过大的弧度会是的散布后的冷却水难以与转鼓1的内壁接触，降低冷却效果，这一弧度优选为

当冷却水高速喷出时，部分冷却水会在喷管6.1与转鼓1内壁的间隙处流出，从而降低了冷却水的利用率，本发明进一步在在喷管6.1与转鼓1内壁的间隙处增加了密封垫6.6，这样使得喷管6.1与转鼓1内壁间形成良好的密封，从而可以防止冷却水从该间隙流出，提高了冷却水的利用率。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种硫化钠生产用制片机的冷却结构，其特征在于，包括转鼓，空心转轴穿过所述转鼓的中心，所述转鼓绕所述转轴转动，主水管从所述转轴中穿过；在所述转鼓中排布有多个布水圆环，所述布水圆环通过多根辐式支管与所述主水管相通，从而将流经所述主水管的冷却水通过辐式支管引入所述布水圆环中；在所述布水圆环上设置有多个喷嘴，所述喷嘴的喷水方向与所述转鼓的转动方向相反；所述喷嘴包括喷管与承托段，所述喷管为一段弧形的封闭管道，其内部形成可供冷却水通过的空腔，所述承托段为开放式，在所述承托段与所述转鼓的内壁之间形成冷却通道；所述冷却通道与所述转鼓内壁之间的间距从所述喷管的末端开始逐渐减小，最终在所述承托段的末端形成喷射口。

2.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，在所述转鼓的下方设置有料盘。

3.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，冷却水通过所述主水管经过所述支管进入所述布水圆环中，从所述布水圆环的喷嘴喷射至所述转鼓的内壁上。

4.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述喷管与承托段整体呈弧形。

5.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，从所述喷管中喷出的冷却水在所述承托段的承托下沿着所述冷却通道流动。

6.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述喷射口的大小为3CM-5CM。

7.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述承托段的弧度为

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