CN114285215A - 一种直流电机的减振结构及其电风扇 - Google Patents
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Abstract
一种直流电机的减振结构，包括直流电机，直流电机支架，减振装置和固定装置，所述的直流电机与所述的减振装置连接，所述的直流电机通过所述的固定装置与所述的直流电机支架固定连接。本发明的一种电风扇直流电机的减振结构，具有能够有效缓解直流电机所产生的振动影响，同时改善落地扇机头部分因直流电机所带来的联动噪音问题等优点。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域，特别是一种直流电机的减振结构及其电风扇。
背景技术
风扇作为家庭生活中应用最为普遍的生活电器，其应用范围广泛，受用群体众多，市场需求也相对稳定，但是现在市场的风扇品类也是多种多样，所以针对风扇设计，想要在目前竞争激烈的市场上占据一席之地，就需要研发更多类型、更多方案的风扇。以整体结构而言，落地扇还是基本相同的，大致都分为了机头组件、机身组件以及风扇前后网罩结构。在结构相对成熟的情况下，对于风扇的创新，可以适当更改电机方案，以做到方案创新。本提案就是在落地扇交流方案转为直流方案后，我们可以发现虽然直流电机具有调速性能好、维修比较便宜、过载能力较强，受电磁干扰影响小等优点，但是由于造价比较贵，有碳刷、靠性低、寿命短、保养维护工作量大等缺点，特别是直流电机在运行的时候，振动特别厉害，强烈的振动会导致电机的寿命缩短的同时产生巨大的噪音。所以针对此问题，亟需一种减震方案，解决直流电机产生的振动问题，在保证直流电机优势的前提下，通过结构改进方案降低其负面因素带来的影响。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是减少直流电机在运行的时候由于剧烈振动带来的噪音和其他的负面影响。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流电机的减振结构，包括直流电机，直流电机支架，减振装置和固定装置，所述的直流电机与所述的减振装置连接，所述的直流电机通过所述的固定装置与所述的直流电机支架固定连接。
作为本发明的进一步改进：所述的减振装置包括减振支架，所述的减振支架包括底座，所述的底座上设置有若干减振圈轴套，所述的减振圈轴套上开设有孔体。
作为本发明的进一步改进：所述的底座中间设置有直流电机轴孔，围绕所述的直流电机轴孔设置有若干电机固定螺钉孔，所述的直流电机轴孔边缘设置若干凹槽，形成所述直流电机的定位槽。
作为本发明的进一步改进：所述底座上还设有的电容通孔。
作为本发明的进一步改进：所述的减振装置还包括减振胶圈，所述的减振胶圈套设在所述的减振圈轴套上。
作为本发明的进一步改进：所述的减振轴套上开设的所述孔体为适配自攻螺钉的自攻螺钉孔。
作为本发明的进一步改进：所述的固定装置包括固定螺钉和/或自攻螺钉。
作为本发明的进一步改进：所述的直流电机支架包括壳体，罩盖，所述壳体中部设有适配所述直流电机的中空腔体，所述的壳体与所述的罩盖连接，所述的罩盖中部设有设置有支架电机轴孔，围绕所述的支架电机轴孔设置有若干槽体，所述槽体内开设支架通孔。
作为本发明的进一步改进：所述的槽体为适配所述减振轴套的四个减振胶圈槽，所述的支架通孔为适配所述自攻螺钉的支架自攻螺钉孔。
作为本发明的另一种实施方案：一种的电风扇，包含如上所述的一种直流电机的减振结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一种直流电机的减振结构，通过直流电机到减振支架，减振支架到机头支架，分级式的减振方式，能够有效降低直流电机带给机头组件的振动作用。并且通过在两支架之间增设减振胶圈，使得减振支架与机头罩盖的连接方式，由刚性转向柔性，将部分振动效果作用在胶圈上。通过以上两种途径，在振动传播过程中减振，可以很好地将电机振动问题解决。针对整个落地扇方案而言，既可以保证直流方案大功率、成本低的优势，也解决了直流电机振动大、不稳定的问题。
附图说明
图1为本发明的装配结构示意图。
图2为本发明的装配结构剖面图。
图3为本发明的***结构示意图。
图4为本发明的直流电机结构示意图。
图5为本发明的减振支架结构示意图。
图6为本发明的减振支架局部机构示意图。
图7为本发明的电机支架结构示意图。
附图标记：1、直流电机支架；2、直流电机；3、减振支架；4、减振胶圈；5、自攻螺钉；6、电机固定螺钉；11、支架自攻螺钉孔；12、减振胶圈槽；13、支架电机轴孔；21、电机插线端子；22、电机主板；23、电机固定螺钉孔；24、定位导块；25、安装凸台；26、主板电容；31、减振圈轴套；32、电容通孔；33、直流电机轴孔；34、固定螺钉孔；35、自攻螺钉孔；36、电机定位槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
参考图1至7，一种直流电机的减振结构，包括直流电机2，直流电机支架1，减振装置和固定装置，所述的直流电机2与所述的减振装置连接，所述的直流电机2通过所述的固定装置与所述的直流电机支架1固定连接。
所述的减振装置包括减振支架3，所述的减振支架3包括底座，所述的底座中间设置有直流电机轴孔，围绕所述的直流电机轴孔设置有若干固定螺钉孔34，所述的底座上四周设置有若干减振圈轴套31，所述的减振圈轴套31上开设有孔体，所述的直流电机轴孔33边缘设置若干凹槽，形成所述直流电机2的定位槽，还包括设置在所述底座上的直流电机电容通孔32。
所述的减振装置还包括减振胶圈4，所述的减振胶圈4套设在所述的减振圈轴套31上。
所述的减振圈轴套31上开设的孔体为适配自攻螺钉的自攻螺钉孔。
所述的电机固定螺钉孔23为三个，呈等边三角形分布在所述的直流电机轴孔33周围。
所述的减振圈轴套31为四个，两两对称设置在所述的底座四个端部。
所述的固定装置包括固定螺钉6，所述固定螺钉6为适配所述电机固定螺钉孔23的三个螺钉。
所述的固定装置还包括自攻螺钉5，所述的自攻螺钉5为四个适配所述自攻螺钉孔的自攻螺钉。
所述的直流电机支架1包括壳体，罩盖，所述壳体中部设有适配所述直流电机2的中空腔体，所述的壳体与所述的罩盖连接，所述的罩盖中部设有设置有直流电机轴孔33，围绕所述的直流电机轴孔33设置有若干槽体，所述槽体内开设通孔。
所述的槽体是适配所述减振轴套的四个减振胶圈槽12，所述的通孔为适配所述自攻螺钉5的支架自攻螺钉孔11。
作为本发明的另一种实施方案：一种直流电机减振结构的电风扇。
本发明的工作原理：
一种直流电机的减振结构，提出设计了一种直流电机减振支架1，将直流电机2与一体式的直流电机支架1通过减振胶圈4将两者隔离开，通过胶圈的减振效果，阻断电机振动向电机支架的传导过程，降低电机一体化支架的共振效果，从而解决由直流电机引起的风扇振动问题。提案设计通过分级减振实现减振效果，改变直流电机的安装方式，由传统的直接安装在支架的罩盖上，改为先安装在减振支架上，再将减振支架装配至电机支架上，以此来达到减振的目的。
实施案例一：
参考附图1至7；
具体装配方式如下：
本发明是一种直流电机的减振结构，通过电机固定螺钉6将直流电机2固定于直流电机支架1上，但是由于本方案加设了直流电机2的减振结构，因此需要先将直流电机2固定在减振支架3上，再将减振支架3装在直流电机支架1的罩盖上，直流电机2以及减振支架3一体结构的装配。
具体细节安装过程如下：以先预装直流电机2的方式，按照直流电机2安装凸台25上的定位导块24的导向，旋转一定角度至导块与减振支架3上直流电机定位槽36处，此时直流电机2上的主板电容26***减振支架3上的直流电机电容通孔32内，因电机电容与安装凸台25高度近似，此装配方式可以防止因电容干涉引起的电机主板22变形，导致装配错误。此时电机插线端子21在电机斜上方，方便电机接线工作。然后通过减振支架的固定螺钉孔34打入三颗电机固定螺钉6，旋入电机固定螺钉孔23内进行固定。完成直流电机2的装配后，将自攻螺钉5穿过减振胶圈4通过直流电机支架1罩盖上的减振胶圈槽12中的支架自攻螺钉孔11旋入减振支架上的自攻螺钉孔35内，直流电机轴体贯穿直流电机轴孔33和支架电机轴孔13，完成减振支架3与直流电机支架1的固定安装，同时减振胶圈4穿入减振胶圈轴套31上，并在槽内能发挥减振效用。
工作原理：
该减振结构发挥减振作用的原理是利用隔离阻断消耗的过程进行电机减振的，将直流电机2与直流电机支架1通过间接连接方式，能够避免电机振动直接向支架传导，进行一级减振。同时在减振支架3与电机支架之间，增加减振胶圈4，将减振支架3传向电机支架的振动进行消耗，完成传导过程中的二级减振。该减振机构也增加了减振支架与电机支架直接的接触面积和接触点的分布范围，能够更有效地缓解局部高频振动，将电机振动经过减振后，作用于整个电机支架1的罩盖上，降低振动作用。
有益效果：通过该减振机构的双级减振，以及胶圈的减振效果同时作用，能够有效缓解直流电机所产生的振动影响，可以在充分发挥直流电机本身的优势上，同时避免直流电机在振动上带来的不利作用。整体上，依赖该减振机构是可以改善落地扇机头部分因直流电机所带来的联动噪音问题。
实施案例二：
本发明是一种直流电机的减振结构，通过固定螺钉6将直流电机固定于电机支架上，虽然由于本方案加设了直流电机2的减振结构，可以先进行减震支架3与直流电机支架1的安装。
具体细节安装过程如下：将自攻螺钉5穿上减振胶圈4通过直流电机支架1罩盖上的减振胶圈槽12旋入减振支架上的自攻螺钉孔35内，完成减振支架3与直流电机支架1的固定安装，然后以先预装直流电机2的方式，按照直流电机2安装凸台25上的定位导块24的导向，旋转一定角度至导块与减振支架3上直流电机定位槽36处，此时直流电机2上的主板电容26***减振支架3上的直流电机电容通孔32内，因电机电容与安装凸台25高度近似，此装配方式可以防止因电容干涉引起的电机主板22变形，导致装配错误。此时电机插线端子21在电机斜上方，方便电机接线工作。然后打入三颗电机固定螺钉6，旋入电机固定螺钉孔23内进行固定。完成直流电机2的装配后，同时减振胶圈4穿入减振胶圈轴套31上，并在槽内能发挥减振效用。
工作原理：
该减振结构发挥减振作用的原理是利用隔离阻断消耗的过程进行电机减振的，将直流电机2与直流电机支架1通过间接连接方式，能够避免电机振动直接向支架传导，进行一级减振。同时在减振支架3与电机支架之间，增加减振胶圈4，将减振支架3传向电机支架的振动进行消耗，完成传导过程中的二级减振。该减振机构也增加了减振支架3与直流电机支架1直接的接触面积和接触点的分布范围，能够更有效地缓解局部高频振动，将电机振动经过减振后，作用于整个电机支架1的罩盖上，降低振动作用。
有益效果：通过该减振机构的双级减振，以及胶圈的减振效果同时作用，能够有效缓解直流电机所产生的振动影响，可以在充分发挥直流电机本身的优势上，同时避免直流电机在振动上带来的不利作用。整体上，依赖该减振机构是可以改善落地扇机头部分因直流电机所带来的联动噪音问题。
实施案例三：
所述的直流电机插线端子21的位置，随着主板接线端子的位子的改变而进行相应的改变，所述的其他技术方案与上述实施例一一致。
实施案例四：
一种直流电机减振结构的电风扇,采用如上实施例所述的电机减振结构。
本发明的主要功能：
一种电风扇直流直流电机的减振结构，能够有效缓解直流电机所产生的振动影响，同时改善落地扇机头部分因直流电机所带来的联动噪音问题。
在本发明中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的具体实施例，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种直流电机的减振结构，其特征在于：包括直流电机，直流电机支架，减振装置和固定装置，所述的直流电机与所述的减振装置连接，所述的直流电机通过所述的固定装置与所述的直流电机支架固定连接。
2.如权利要求1所述的一种直流电机的减振结构，其特征在于：所述的减振装置包括减振支架，所述的减振支架包括底座，所述的底座上设置有若干减振圈轴套，所述的减振圈轴套上开设有孔体。
3.根据权利要求2所述的一种直流电机的减振结构，其特征在于：所述的底座中间设置有直流电机轴孔，围绕所述的直流电机轴孔设置有若干电机固定螺钉孔，所述的直流电机轴孔边缘设置若干凹槽，形成所述直流电机的定位槽。
4.根据权利要求2或3所述的一种直流电机的减振结构，其特征在于：所述底座上还设有的电容通孔。
5.如权利要求2所述的一种直流电机的减振结构，其特征在于：所述的减振装置还包括减振胶圈，所述的减振胶圈套设在所述的减振圈轴套上。
6.如权利要求2所述的一种直流电机的减振结构，其特征在于：所述的减振轴套上开设的所述孔体为适配自攻螺钉的自攻螺钉孔。
7.如权利要求1所述的一种直流电机的减振结构，其特征在于：所述的固定装置包括固定螺钉和/或自攻螺钉。
8.如权利要求1所述的一种直流电机的减振结构，其特征在于：所述的直流电机支架包括壳体，罩盖，所述壳体中部设有适配所述直流电机的中空腔体，所述的壳体与所述的罩盖连接，所述的罩盖中部设有设置有支架电机轴孔，围绕所述的支架电机轴孔设置有若干槽体，所述槽体内开设支架通孔。
9.如权利要求8所述的一种直流电机的减振结构，其特征在于：所述的槽体为适配所述减振轴套的四个减振胶圈槽，所述的支架通孔为适配所述自攻螺钉的支架自攻螺钉孔。
10.一种电风扇，其特征在于：包含上述权利要求1-9任意一项所述的一种直流电机的减振结构。
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