CN114279010A - 冰蓄冷***多工况切换控制方法、装置及*** - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种冰蓄冷***多工况切换控制方法、装置及***，所述方法包括获取当前工况的功能参数，其中，功能参数包括实时时间；根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。本申请通过对当前工况的功能参数与预设的功能参数表中的切换判断条件进行对比，能够根据对比结果对当前工况与目标工况进行自动切换，达到冰蓄冷***中各工况功能灵活使用的效果。
Description
技术领域
本申请涉及蓄冷空调***技术领域，具体涉及一种冰蓄冷***多工况切换控制方法、装置及***。
背景技术
目前市面上大部分冰蓄冷***，其***工况的切换主要由人工选择，对人的实时性依赖较大；且冰蓄冷***结构复杂，对操作及维护人员的技术要求也较高。每一次的工况变化，均要求人工现场切换设备，或通过普通的控制***进行工况的选择，由于工况由人工现场选择，其切换过程也需要人工全程参与，以保证***安全稳定切换完成。
因此，传统冰蓄冷***受人为干扰影响较大，导致存在操作及维护不够智能，缺乏灵活性、稳定性的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冰蓄冷***多工况切换控制方法及装置，以解决现有技术中冰蓄冷***存在操作及维护不够智能，缺乏灵活性、稳定性的问题。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种冰蓄冷***多工况切换控制方法，包括：
获取当前工况的功能参数；其中，所述功能参数包括实时时间；
根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；
其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
进一步地，所述切换判断条件包括：
达到预设切换时间。
进一步地，根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况，之前，还包括：
设定所述功能参数表中的预设切换时间，以及满足所述预设切换时间所需切换至的目标工况。
进一步地，所述根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况，包括：
将获取的当前工况的实时时间与预设切换时间进行对比；
当所述实时时间达到所述预设切换时间时，将当前工况切换至目标工况。
进一步地，当确定将当前工况切换至目标工况时，还包括：
获取当前工况的第一设备集运行状况以及目标工况的第二设备集运行状况；
根据所述第一设备集运行状况以及第二设备集运行状况确定需要切换的设备并进行相应切换。
进一步地，所述根据所述第一设备集运行状况以及第二设备集运行状况确定需要切换的设备并进行相应切换，包括：
检测当前工况下第一设备集中正在运行的所有设备，以及确定目标工况下第二设备集需要运行的设备；
如果当前工况下，第一设备集中无设备运行，则根据目标工况的基本开启流程开启目标工况***；
如果当前工况下，第一设备集中有设备运行，则确定第一设备集与第二设备集相比缺少的第三设备集以及多余的第四设备集，根据***工况切换快速开启流程开启第三设备集以及根据***工况切换快速关闭流程关闭第四设备集。
进一步地，当前工况与目标工况的切换为双工况主机制冰与制冷模式的切换时，还包括：
在确定第一设备集与第二设备集相比缺少的第三设备集以及多余的第四设备集后，关闭双工况主机，并在双工况机组关闭后，根据***工况切换快速开启流程开启第三设备集以及根据***工况切换快速关闭流程关闭第四设备集；
执行双工况主机的制冰与制冷模式的切换及开启。
进一步地，***基本开启流程依次为：冷却水***、乙二醇***、冷冻水***、机组；
冷却水***基本开启流程依次为：冷却塔阀门、冷却水泵前阀门、冷却水泵、冷却水泵后阀门、机组冷却侧阀门、冷却塔风机；
***工况切换快速开启流程依次为：依据***基本开启流程，按照顺序开启设备集内的各设备；
***工况切换快速关闭流程依次为：依据***基本关闭流程，按照顺序关闭设备集内的各设备。
进一步地，当前工况或目标工况，包括：
蓄冰工况、融冰工况、联合供冷工况、双工况主机单独供冷工况、基载主机单独供冷工况和***关闭工况。
进一步的，乙二醇***基本开启流程依次为：工况调节阀门、乙二醇泵前阀门、乙二醇泵、乙二醇泵后阀门、机组乙二醇侧阀门；
冷冻水***基本开启流程依次为：冷冻水泵前阀门、冷冻水泵、冷冻水泵后蝶阀、乙二醇板换冷冻水阀门、基载机组冷冻侧阀门；
***基本关闭流程依次为：机组、冷却塔风机、机组冷却侧阀门、冷却水泵、机组乙二醇侧阀门、乙二醇泵、乙二醇板换冷冻水阀门、基载机组冷冻侧阀门、冷冻水泵、冷却塔阀门、所有泵前及泵后阀门。
进一步的，所述切换判断条件还包括：达到双工况主机投入数量阈值、冰槽蓄冰量阈值或融冰存留冰量阈值；
切换至目标工况后，还包括：
获取双工况主机投入数量、冰槽蓄冰量以及融冰存留冰量；
对比双工况主机投入数量与双工况主机投入数量阈值、冰槽蓄冰量与冰槽蓄冰量阈值或融冰存留冰量与融冰存留冰量阈值，根据对比结果对目标工况进行调节。
本申请实施例提供一种冰蓄冷***多工况切换控制装置，包括：
获取模块，用于确定***的当前工况并获取所述当前工况的功能参数；
判断模块，用于根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；
其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
本申请实施例提供一种冰蓄冷***多工况切换控制***，包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为：
获取当前工况的功能参数；其中，所述功能参数包括实时时间；
根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；
其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请的方法提出一种冰蓄冷***多工况切换控制方法、装置及***，所述方法包括获取当前工况的功能参数，其中，所述功能参数包括实时时间；根据功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；其中，功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足切换判断条件所需切换至的目标工况。本申请通过对当前工况的功能参数与预设的功能参数表中的切换判断条件，当符合切换判断条件时对当前工况与目标工况进行自动切换，达到冰蓄冷***中各工况功能灵活使用的效果。除此之外，本申请通过对***快速开启流程和***快速关闭流程的设置，可以针对当前***运行状况，选择最优的切换方式，以达到快速工况切换的效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明冰蓄冷***多工况切换控制方法的步骤示意图；
图2为本发明一实施例提供的预设切换时间切换示意图；
图3为本发明提供的冷却***基本开启流程示意图；
图4为本发明提供的乙二醇***基本开启流程示意图；
图5为本发明提供的冷冻***基本开启流程示意图；
图6为本发明提供的冷却***基本关闭流程示意图；
图7为本发明提供的工况切换流程示意图；
图8为本发明提供的特殊工况切换流程示意图；
图9为本发明提供的冷却水***智能开启流程示意图；
图10为本发明提供的乙二醇***智能开启流程示意图；
图11为本发明提供的冷冻水***智能开启流程示意图；
图12为本发明提供的***智能关闭流程；
图13为本发明提供的冰蓄冷***多工况切换控制装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面结合附图介绍本申请实施例中提供的一个具体的冰蓄冷***多工况切换控制方法、装置及***。
如图1所示，本申请实施例中提供的冰蓄冷***多工况切换控制方法包括：
S101，获取当前工况的功能参数；其中，所述功能参数包括实时时间；
可以理解的是，工况包括：
蓄冰工况、融冰工况、联合供冷工况、双工况主机单独供冷工况、基载主机单独供冷工况、***关闭工况。当前工况为***正在进行中的工况，目标工况是根据各工况对应的切换判断条件，满足所述切换判断条件切换至的工况。
S102，根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；
其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
冰蓄冷***多工况切换控制方法的工作原理为：首先确定当前工况并获取所述当前工况的功能参数。根据预设的功能参数表，将功能参数与功能参数表中的切换判断条件进行对比，当满足切换判断条件时，将当前工况切换为目标工况。
本申请提供的技术方案由于减少了人为参与因素，其***的稳定性提高，人力成本降低；且本发明提供的功能参数表中的切换判断条件可在运行过程中随时更改，提升了***的灵活性，使得制冷***能够更快的适应建筑实际需求。
优选的，所述切换判断条件包括：
达到预设切换时间。
可以理解的是，功能参数表中还设有与所述预设切换时间对应的目标工况。当达到预设切换时间时，切换至目标工况。
一些实施例中，根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况，之前，还包括：
设定所述功能参数表中的预设切换时间，以及满足所述预设切换时间所需切换至的目标工况。
优选的，所述根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况，包括：
将获取的当前工况的实时时间与预设切换时间进行对比；
当所述实时时间达到至所述预设切换时间时，将当前工况切换至目标工况。
具体的，功能参数表包括工况时间表，工况时间表包括预设切换时间，其包含星期设置(W1、W2、…Wn)、时间设置(H1:M1、H2:M2、…Hn:Mn)、工况设置(S1、S2、…Sn)，可由用户自定义添加或删除每天多个时间点，以及该时间点计划进行的***工况；且提供周一至周日共7天的时间设置与工况设置表，用户可定义每周内每天的运行工况及时间；例如：周一：08:00，融冰工况；17:00，联合供冷工况；20:00，***关闭工况；23:00，蓄冰工况。
在一个实施例中，如图2所示，先获取用户设定的预设切换时间(Wn，Hn:Mn，Sn)，实时获取当前工况的***实时时间(W，H:M)，比较***实时时间与预设切换时间也就是用户设置的时间，当***实时时间到达预设切换时间时，下发工况切换命令，命令将当前工况切换至目标工况Sn，从而实现工况的自动切换。
优选的，所述切换判断条件还包括：达到双工况主机投入数量阈值、冰槽蓄冰量阈值或融冰存留冰量阈值；
切换至目标工况后，还包括：
获取双工况主机投入数量、冰槽蓄冰量以及融冰存留冰量；
对比双工况主机投入数量与双工况主机投入数量阈值、冰槽蓄冰量与冰槽蓄冰量阈值或融冰存留冰量与融冰存留冰量阈值，根据对比结果对目标工况进行调节。
具体的，切换至目标工况后，当双工况主机投入数量α达到双工况主机投入数量阈值时，调节***主机运行数量，其中，双工况主机投入数量阈值为双工况主机投入数量的最大值。
当冰槽蓄冰量β达到冰槽蓄冰量阈值时，***将自动停机，等待到达预设切换时间再次切换工况，其中，冰槽蓄冰量阈值用户计划的***蓄冰总量百分比，例如可以是60％，用于蓄冰工况的调节。
当融冰存留冰量γ达到融冰存留冰量阈值时，***将自动停机，等待到达预设切换时间再次切换工况，其中，融冰存留冰量阈值为用户计划存留的冰量百分比，用于用户的特殊需求，在***自动调节过程中，始终保证冰槽存留所设置的存留冰量。
其中，工况的流程如下：
全***基本开启流程：冷却水***→乙二醇***→冷冻水***→机组；
如图3所示，冷却水***基本开启流程：冷却塔阀门→冷却水泵前阀门→冷却水泵→冷却水泵后阀门→机组冷却侧阀门→冷却塔风机；
如图4所示，乙二醇***基本开启流程：工况调节阀门→乙二醇泵前阀门→乙二醇泵→乙二醇泵后阀门→机组乙二醇侧阀门；
如图5所示，冷冻水***基本开启流程：冷冻水泵前阀门→冷冻水泵→冷冻水泵后蝶阀→乙二醇板换冷冻水阀门→基载机组冷冻侧阀门；
如图6所示，冷冻***基本关闭流程：机组→冷却塔风机→机组冷却侧阀门→冷却水泵→机组乙二醇侧阀门→乙二醇泵→乙二醇板换冷冻水阀门→基载机组冷冻侧阀门→冷冻水泵→冷却塔阀门→所有泵前及泵后阀门；
***工况切换快速开启流程：依据***基本开启流程，按照顺序开启设备集内的各设备。在***工况切换开启过程中，针对设备集进行优化，从而达到快速开启的效果。
***工况切换快速关闭流程：依据***基本关闭流程，按照顺序关闭设备集内的各设备。在***工况切换关闭过程中，针对设备集进行优化，从而达到快速关闭的效果。
一些实施例中，当确定将当前工况切换至目标工况时，还包括：
获取当前工况的第一设备集运行状况以及目标工况的第二设备集运行状况；
根据所述第一设备集运行状况以及第二设备集运行状况确定需要切换的设备并进行相应切换。
一些实施例中，所述根据所述第一设备集运行状况以及第二设备集运行状况确定需要切换的设备并进行相应切换，包括：
检测当前工况下第一设备集中正在运行的所有设备，以及确定目标工况下第二设备集需要运行的设备；
如果当前工况下，第一设备集中无设备运行，则根据目标工况的基本开启流程开启目标工况***；
如果当前工况下，第一设备集中有设备运行，则确定第一设备集与第二设备集相比缺少的第三设备集以及多余的第四设备集，根据***工况切换快速开启流程开启第三设备集以及根据***工况切换快速关闭流程关闭第四设备集。
优选的，当前工况或目标工况，包括：
蓄冰工况、融冰工况、联合供冷工况、双工况主机单独供冷工况、基载主机单独供冷工况、***关闭工况。可以理解的是，本申请中提供的工况还可以包括其他工况，可根据用户选择设备，本申请在此不做限定。
具体的，用户设置的工况S，包含以下***工况：蓄冰工况、融冰工况、联合供冷工况、双工况主机单独供冷工况、基载主机单独供冷工况、***关闭工况。
如图7所示，根据用户设定，当***需要由当前工况S0切换至目标工况Sn时，首先判断目标工况Sn下的第二设备集An(即工况Sn下，***所有需要投入运行的设备)，检测当前工况S0下所有运行的第一设备集A(即当前工况S0下，***所有正在运行的设备)。
当前工况S0下的第一设备集A内无设备运行时，按照目标工况Sn的基本开启流程开启***；当前工况S0下第一设备集A内有设备运行时，比较第一设备集A与第二设备集An，以第二设备集An为基准，得到当前第一设备集A较设备集An缺少的第三设备集B，以及多余的第四设备集b。针对第三设备集B，进行***快速开启流程，完成第三设备集B的开启；针对第四设备集b，根据***快速关闭流程，完成第四设备集b的关闭。当第三设备集B完成开启、第四设备集b完成关闭时，***工况切换过程完成。
一些实施例中，当前工况与目标工况的切换为双工况主机制冰与制冷模式的切换时，还包括：
在确定第一设备集与第二设备集相比缺少的第三设备集以及多余的第四设备集后，关闭双工况主机，并在双工况机组关闭后，根据***工况切换快速开启流程开启第三设备集以及根据***工况切换快速关闭流程关闭第四设备集；
执行双工况主机的制冰与制冷模式的切换及开启。
作为一个具体的实施例，如图8所示，在***工况切换过程中，若用户设定的工况涉及双工况主机制冰与制冷模式的切换时，当***需要由当前工况S0切换至目标工况Sn时，首先检测当前工况S0下第一设备集A，目标工况Sn下第二设备集An，计算第一设备集A较设备集An缺少的第三设备集B，以及多余的第四设备集b。针对第三设备集B，进行***快速开启流程，完成第三设备集B的开启；针对第四设备集b，下发关闭双工况主机关闭命令，根据***快速开启流程，完成第三设备集B开启，根据***快速关闭流程，完成第四设备集b的关闭，双工况主机模式切换及开启命令，***工况切换过程完成。
本申请通过用户自定义的功能参数表，***自动进行蓄冰工况、融冰工况、联合供冷工况、双工况主机单独供冷工况、基载主机单独供冷工况、***关闭工况间的切换，以达到冰蓄冷***中各工况功能灵活使用；除此之外，工况在切换过程中，针对当前***运行状况，选择最优的切换方式，以达到快速工况切换的效果。
作为一个具体的实施例，如图9所示，根据本申请提供的技术方案，冷却水***的智能开启流程为：
判断设备集B是否包含冷却塔阀门，如果是，则开启冷却塔阀门，继续判断设备集B是否包含冷却水泵前阀门，如果是，则开启冷却水泵前阀门，继续判断设备集B是否包含冷却水泵，如果是，则开启冷却水泵，继续判断设备集B是否包含冷却水泵后阀门，如果是，则开启冷却水泵后阀门，继续判断设备集B是否包含机组冷却侧阀门，如果是，则开启机组冷却侧阀门，继续判断设备集B是否包含冷却塔风机，如果是，则开启冷却塔风机，继续结束流程。
作为一个具体的实施例，如图10所示，根据本申请提供的技术方案，乙二醇***智能开启流程为：
判断设备集B是否包含工况调节阀门，如果是，则开启工况调节阀门，继续判断设备集B是否包含乙二醇泵前阀门，如果是，则开启乙二醇泵前阀门，如果是，则开启乙二醇泵前阀门，继续判断设备集B是否包含乙二醇泵，如果是，则开启乙二醇泵，继续判断设备集B是否包含乙二醇泵后阀门，如果是，则开启乙二醇泵后阀门，继续判断设备集B是否乙二醇泵侧阀门，如果是，则开启乙二醇泵侧阀门，继续结束流程。
作为一个具体的实施例，如图11所示，根据本申请提供的技术方案，冷冻水***智能开启流程为：
判断设备集B是否包含冷冻水泵前阀门，如果是，则开启冷冻水泵前阀门，继续判断设备集B是否包含冷冻水泵，如果是，则开启冷冻水泵，继续判断设备集B是否包含冷冻水泵后蝶阀，如果是，则开启冷冻水泵后蝶阀，继续判断设备集B是否包含乙二醇板换冷水阀门，如果是，则开启乙二醇板换冷水阀门，继续判断设备集B是否包含机载机组冷冻侧阀门，如果是则开启机载机组冷冻侧阀门，继续结束流程。
作为一个具体的实施例，如图12所示，根据本申请提供的技术方案，***智能关闭流程为：
判断设备集B是否包含机组，如果是，则关闭机组，继续判断设备集B是否包含冷却塔风机，如果是，则关闭冷却塔风机，继续判断设备集B是否包含机组冷却侧阀门，如果是，则关闭机组冷却侧阀门，继续判断设备集B是否包含冷却水塔，如果是，则关闭冷却水塔，继续判断设备集B是否包含机组乙二醇侧阀门，如果是，则关闭机组乙二醇侧阀门，继续判断设备集B是否包含乙二醇泵，如果是，则关闭乙二醇泵，继续判断设备集B是否包含乙二醇板换冷冻水阀门，如果是，则关闭乙二醇板换冷冻水阀门，继续判断设备集B是否包含基载机组冷冻侧阀门，如果是，则关闭基载机组冷冻侧阀门，继续判断设备集B是否包含冷冻水泵，如果是，则关闭冷冻水泵，继续判断设备集B是否包含冷却塔阀门，如果是，则关闭冷却塔阀门，继续判断设备集B是否包含泵前及泵后阀门，如果是，则关闭泵前及泵后阀门，继续结束流程。
如图13所示，本申请实施例体用一种冰蓄冷***多工况切换控制装置，包括：
获取模块1301，用于获取当前工况的功能参数；其中，所述功能参数包括实时时间；
判断模块1302，用于根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；
其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
本申请提供的冰蓄冷***多工况切换控制装置的工作原理为，获取模块1301获取当前工况的功能参数；其中，所述功能参数包括实时时间；判断模块1302根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
一些实施例中，本申请提供一种冰蓄冷***多工况切换控制***，包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为：
获取当前工况的功能参数；其中，所述功能参数包括实时时间；
根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；
其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
综上所述，本发明提供一种冰蓄冷***多工况切换控制方法、装置及***，所述方法包括获取当前工况的功能参数，其中，所述功能参数包括实时时间；根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。本申请通过对当前工况的功能参数与预设的功能参数表中的各工况对应的切换判断条件进行对比，能够根据对比结果对当前工况与目标工况进行自动切换，达到冰蓄冷***中各工况功能灵活使用的效果。除此之外，本申请通过对***快速开启流程和***快速关闭流程的设置，可以针对当前***运行状况，选择最优的切换方式，以达到快速工况切换的效果。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (13)
1.一种冰蓄冷***多工况切换控制方法，其特征在于，包括：
获取当前工况的功能参数；其中，所述功能参数包括实时时间；
根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；
其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切换判断条件包括：
达到预设切换时间。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况，之前，还包括：
设定所述功能参数表中的预设切换时间，以及满足所述预设切换时间所需切换至的目标工况。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况，包括：
将获取的当前工况的实时时间与预设切换时间进行对比；
当所述实时时间达到所述预设切换时间时，将当前工况切换至目标工况。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当确定将当前工况切换至目标工况时，还包括：
获取当前工况的第一设备集运行状况以及目标工况的第二设备集运行状况；
根据所述第一设备集运行状况以及第二设备集运行状况确定需要切换的设备并进行相应切换。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一设备集运行状况以及第二设备集运行状况确定需要切换的设备并进行相应切换，包括：
检测当前工况下第一设备集中正在运行的所有设备，以及确定目标工况下第二设备集需要运行的设备；
如果当前工况下，第一设备集中无设备运行，则根据目标工况的基本开启流程开启目标工况***；
如果当前工况下，第一设备集中有设备运行，则确定第一设备集与第二设备集相比缺少的第三设备集以及多余的第四设备集，根据***工况切换快速开启流程开启第三设备集以及根据***工况切换快速关闭流程关闭第四设备集。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当前工况与目标工况的切换为双工况主机制冰与制冷模式的切换时，还包括：
在确定第一设备集与第二设备集相比缺少的第三设备集以及多余的第四设备集后，关闭双工况主机，并在双工况机组关闭后，根据***工况切换快速开启流程开启第三设备集以及根据***工况切换快速关闭流程关闭第四设备集。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，
***基本开启流程依次为：冷却水***、乙二醇***、冷冻水***、机组；
***基本关闭流程依次为：机组、冷却塔风机、机组冷却侧阀门、冷却水泵、机组乙二醇侧阀门、乙二醇泵、乙二醇板换冷冻水阀门、基载机组冷冻侧阀门、冷冻水泵、冷却塔阀门、所有泵前及泵后阀门；
***工况切换快速开启流程依次为：依据***基本开启流程，按照顺序开启设备集内的各设备；
***工况切换快速关闭流程依次为：依据***基本关闭流程，按照顺序关闭设备集内的各设备。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，
冷却水***基本开启流程依次为：冷却塔阀门、冷却水泵前阀门、冷却水泵、冷却水泵后阀门、机组冷却侧阀门、冷却塔风机；
乙二醇***基本开启流程依次为：工况调节阀门、乙二醇泵前阀门、乙二醇泵、乙二醇泵后阀门、机组乙二醇侧阀门；
冷冻水***基本开启流程依次为：冷冻水泵前阀门、冷冻水泵、冷冻水泵后蝶阀、乙二醇板换冷冻水阀门、基载机组冷冻侧阀门。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，冰蓄冷***中的工况包括：
蓄冰工况、融冰工况、联合供冷工况、双工况主机单独供冷工况、基载主机单独供冷工况和***关闭工况。
11.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述切换判断条件还包括：达到双工况主机投入数量阈值、冰槽蓄冰量阈值或融冰存留冰量阈值；
切换至目标工况后，还包括：
获取双工况主机投入数量、冰槽蓄冰量以及融冰存留冰量；
对比双工况主机投入数量与双工况主机投入数量阈值、冰槽蓄冰量与冰槽蓄冰量阈值或融冰存留冰量与融冰存留冰量阈值，根据对比结果对目标工况进行调节。
12.一种冰蓄冷***多工况切换控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取当前工况的功能参数；其中，所述功能参数包括实时时间；
判断模块，用于根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；
其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
13.一种冰蓄冷***多工况切换控制***，其特征在于，包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为：
获取当前工况的功能参数；其中，所述功能参数包括实时时间；
根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；
其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
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|---|---|---|---|
| CN202111546729.5A CN114279010A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 冰蓄冷***多工况切换控制方法、装置及*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111546729.5A CN114279010A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 冰蓄冷***多工况切换控制方法、装置及*** |
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|---|---|
| CN114279010A true CN114279010A (zh) | 2022-04-05 |
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ID=80872712
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111546729.5A Pending CN114279010A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 冰蓄冷***多工况切换控制方法、装置及*** |
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- 2021-12-16 CN CN202111546729.5A patent/CN114279010A/zh active Pending
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