CN114278862A - 多相流混输方法、多相流混输装置及应用*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多相流混输方法、多相流混输装置及多相流混输应用***，通过设置与第一罐体和第二罐体连通的分输机构，在输送多相流混合物的过程中，将吸入有待输送多相流混合物的罐体中的气体通过分输机构排出，避免了罐体中产生较大的气压波动，保证了多相流混输装置的安全使用和多相流混输的效率。

Description

多相流混输方法、多相流混输装置及应用***

技术领域

本发明涉及气液混合输送技术领域，具体涉及一种多相流混输方法、多相流混输装置及多相流混输应用***。

背景技术

油田油气采输的传统工艺是先将油、气、水分离，再用油泵、水泵、压缩机分别输送，工艺流程复杂，成本较高且设备较难维护。多相流混输装置由于不需要设立分离设备，节约了成本，简化了结构，在油气传输中得到了越来越广泛的应用。

由于待输送的多相流混合物中气体和液体的混合并不均匀，即多相流中气体和液体的含量是随时间变化的，当被吸入至多相流混输装置的气液混合物中气体含量较大，或者在某个时刻被吸入至多相流混输装置中的流体全部都是气体时，会使多相流混输装置中吸入待输送多相流混合物的罐体中的压力瞬间增大，对多相流混合物的吸入造成影响；另一方面若罐体中气压波动过大会使罐体有发生损坏的风险，影响了多相流混输装置正常、安全地运行。

发明内容

本发明实施例提供一种多相流混输方法、多相流混输装置及多相流混输应用***，以解决现有的多相流混输装置存在的因罐体内气压波动过大而影响装置正常安全运行的技术问题。

第一方面，本提供一种多相流混输方法，包括：

检测待输送多相流混合物是否被吸入至第一罐体和第二罐体的任意一个罐体内；

若所述待输送多相流混合物被吸入至所述第一罐体和所述第二罐体中的其中一个罐体内，将吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的液体输送至未吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内，进入未吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的液体压缩该罐体内的气体并排出该罐体内的多相流混合物；排出吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的气体。

进一步地，在排出吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的气体的步骤中，包括：

判断是否达到预设分输条件；

若达到所述分输条件，打开与吸入有所述待输送多相流混合物的罐体连通的分输管线上的分输控制阀，排出所述罐体内的气体。

进一步地，在判断是否达到分输条件的步骤中，包括：

获取吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的气压值以及所述分输管线上的气压值；

若所述罐体内的气压值大于所述分输管线上的气压值，判断达到所述分输条件。

进一步地，在判断是否达到预设分输条件的步骤中，包括：

检测与吸入有所述待输送多相流混合物的罐体连接的入料阀的启闭状态；

若所述入料阀处于开启状态，获取所述罐体内的气压值；

判断所述气压值是否大于第一气压预设值；

若所述气压值大于第一气压预设值，判断达到所述分输条件。

进一步地，在判断是否达到分输条件的步骤中，包括：

检测待输送多相流混合物吸入至所述罐体的流量；

判断所述流量是否大于流量预设值；

若所述流量大于流量预设值，判断达到所述分输条件。

进一步地，所述多相流混输方法还包括：

获取吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的气压值；

判断所述气压值是否小于第二气压预设值；

若所述气压值小于第二气压预设值，关闭所述分输管线上的所述分输控制阀。

第二方面，本申请提供一种多相流混输装置，包括：

第一罐体；

第二罐体；

换向机构，所述换向机构驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环，使所述第一罐体和所述第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；

输出机构，所述输出机构与所述第一罐体和所述第二罐体中的任一罐体连通，所述输出机构用于输送所述第一罐体或所述第二罐体中排出的气体、液体或气液混合物；

分输机构，所述分输机构包括用于排出气体的分输管线，所述分输管线与所述第一罐体和所述第二罐体中的任一罐体连通。

进一步地，所述分输管线上设置有分输控制阀，用于控制所述第一罐体或所述第二罐体中任一罐体吸入多相流混合物时，所述罐体内的气体向所述分输管线中输送。

进一步地，所述多相流混输装置还包括气压检测机构；所述第一罐体和所述第二罐体内分别设置有所述气压检测机构，所述气压检测机构和所述分输控制阀联动控制。

第三方面，本申请提供一种多相流混输应用***，包括本申请实施方案中所提供的多相流混输装置，各所述多相流混输装置用于分输气体和多相流混合物。

本申请提供一种多相流混输方法、多相流混输装置及多相流混输应用***，通过设置与第一罐体和第二罐体连通的分输机构，在输送多相流混合物的过程中，将吸入有待输送多相流混合物的罐体中的气体通过分输机构排出，避免了罐体中产生较大的气压波动，保证了多相流混输装置的安全使用和多相流混输的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提供的多相流混输方法的流程示意图；

图2为图1中步骤S2的流程示意图；

图3为图2中步骤S2.1的流程示意图；

图4为图2中步骤S2.1的另一流程示意图；

图5为图2中步骤S2.1的又一流程示意图；

图6为图1中步骤S3的另一流程示意图；

图7为本申请实施例中提供的多相流混输装置的结构示意图。

图中，多相流混输机构10；第一罐体101；第二罐体102；换向机构103；动力泵1030；第一管线组1031；第二管线组1032；分支管线1031a；分支管线1031b；分支管线1031c；分支管线1032a；分支管线1032b；第一换向阀1033a；第二换向阀1033b；输入机构104；进料管线104a；第一子进料管线104b；第二子进料管线104c；输出机构105；第一入口1041；第二入口1042；第一单向阀1061；第二单向阀1062；第三单向阀1063；第四单向阀1064；第一出口1051；第二出口1052；分输机构107；第一分输管线1071；第二分输管线1072；第一分输控制阀1073；第二分输控制阀1074；第一分输口1075；第二分输口1076；检测机构211；第一传感器2101；第二传感器2102；控制机构212。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本发明中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本发明所公开的原理和特征的最广范围相一致。如无特殊说明，本发明中所涉及的方位上的平行或垂直等，并不是严格意义上的平行或垂直，只要相应的结构能够实现相应的目的即可。

请参阅图1，本发明实施例提供一种多相流混输方法，多相流混输装置以及多相流混输***，以下分别进行详细说明。

第一方面，本申请提供了一种多相流混输方法，如图1所示，包括如下步骤：

S1、检测待输送多相流混合物是否被吸入至第一罐体和第二罐体的任意一个罐体内；

S2、若所述待输送多相流混合物被吸入至所述第一罐体和所述第二罐体中的其中一个罐体内，将吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的液体输送至未吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内，进入未吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的液体压缩该罐体内的气体并排出该罐体内的多相流混合物；排出吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的气体。

首先，检测是第一罐体将多相流混合物吸入罐体内，还是第二罐体将多相流混合物吸入罐体内。吸入待输送多相流混合物的方式可以是采用其他结构提供负压以吸入，或者先使第一罐体输送液体至第二罐体而产生负压以吸入。

如果是由第一罐体吸入多相流混合物，第一罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体，第二罐体为未吸入有待输送多相流混合物的罐体，第一罐体形成真空吸入腔，第二罐体形成压缩排出腔；第一罐体将其罐体内的液体输送至第二罐体内，第二罐体内的液位上升，压缩液面上部的气体，被压缩后的气体以及多相流混合物从第二罐体中排出；同时，第一罐体吸入的多相流混合物在被吸入第一罐体中后，气体和液体分离，气***于液体的表面，第一罐体中的气体从第一罐体中排出。

如果是由第二罐体吸入多相流混合物，第二罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体，第一罐体为未吸入有待输送多相流混合物的罐体，第二罐体形成真空吸入腔，第一罐体形成压缩排出腔；第二罐体将其罐体内的液体输送至第一罐体内，第一罐体内的液位上升，压缩液面上部的气体，被压缩后的气体以及多相流混合物从第一罐体中排出；同时，第二罐体吸入的多相流混合物在被吸入第二罐体中后，气体和液体分离，气***于液体的表面，第二罐体中的气体从第二罐体中排出。

在多相流混合物的输送过程中，吸入有待输送多相流混合物的罐体在将液体输送至未吸入有待输送多相流混合物的罐体中的同时，吸入有待输送多相流混合物的罐体中的气体也从该罐体中排出，避免了当某一时刻罐体吸入的多相流混合物中气体较多时，罐体的负压过小甚至没有负压而造成的多相流混合物的吸入中断，保证了多相流混合物的输送效率；另一方面，也减小了吸入有待输送多相流混合物的罐体因为瞬时压力过大而发生损坏的风险，保证了设备的安全运转。多相流混合物可以是油气混合物，也可以是油气水混合物。

图7为本申请提供的用于实现多相流混输方法的多相流混输装置的一种结构示意图，以下结合图7，对本申请所提供的多相流混输方法作进一步地说明。需要说明的是，图7中所示的多相流混输装置，仅作为例子来说明本申请中的多相流混输方法。用于实现多相流混合物混输的多相流混输装置，并不限于图7中的结构。

如图7所示，多相流混输装置中包括多相流混输机构10、输出机构105和分输机构107。多相流混输机构10包括第一罐体101、第二罐体102和换向机构103。输入机构104中包括进料管线104a、第一子进料管线104b、第二子进料管线104c，第一子进料管线104b与第一罐体101连通，第二子进料管线104c与第二罐体102分别连通。第一子进料管线104b上设有第二单向阀1062，第二子进料管线104c上设有第三单向阀1063，第二单向阀1062和第三单向阀1063即为入料阀，以控制第一子进料管线104b与第二子进料管线104c的导通和关闭。需要说明的是，入料阀也可以采用其他类型的阀门，当入料阀采用单向阀时可以是结构相对简单。

多相流混合物通过第一入口1041被吸入至第一罐体101内，或者多相流混合物通过第二入口1042被吸入至第二罐体102内。第一入口1041为输入机构104于第一罐体101的连通口，第二入口1042为输入机构104于第二罐体102的连通口。

分输机构107包括第一分输管线1071和第二分输管线1072，分输机构107在第一罐体101上的连通口为第一分输口1075，分输机构107在第二罐体上的连通口为第二分输口1076，第一分输管线1071上设有第一分输控制阀1073，第二分输管线1072上设有第二分输控制阀1074。

需要说明的是，在进料管线104a，可以设置流量检测机构、例如流量计(图中未示出)，以对进入多相流混输装置内的多相流混合物进行计量。流量检测机构可以与第一分输控制阀1073和第二分输控制阀1074联动控制，以根据进入多相流混输装置内的多相流混合物对输出进行调节，提高多相流混输装置的输送效率。

输出机构105中与第一罐体101以及第二罐体102连通，第一罐体101上具有第一出口1051，第二罐体102上具有第二出口1052，第一出口1051为输出机构105在第一罐体上的连通口，第二出口1052为输出机构105在第二罐体上的连通口；输出机构105上设有第一单向阀1061和第四单向阀1064，第一单向阀1061控制第一出口1051的开闭，第四单向阀1064控制第二出口1052的开闭。

连通管线、动力泵和至少一个阀门；所述连通管线的一端与所述第一罐体连通，另一端与所述第二罐体连通，所述动力泵和所述阀门均设置于所述连通管线上。

换向机构103中，分支管线1031a、1031c、1031b构成液体从第一罐体101流向第二罐体102的第一管线组1031，分支管线1032b、1031c、1032a构成液体从第二罐体102流向第一罐体101的第二管线组1032，第一管线组1031和第二管线组1032的一端连通第一罐体101，另一端连通第二罐体102；动力泵1030设置在分支管线1031c上，动力泵1030可以驱动液体从第一罐体101流向第二罐体102，或者驱动液体从第二罐体102流向第一罐体101；换向机构103中还包括第一换向阀1033a和第二换向阀1033b。

当第一换向阀1033a开启，第二换向阀1033b关闭时，第一罐体101中的液体在动力泵1030的作用下，经过分支管线1031a、1031c、1031b流向第二罐体102，第一罐体101形成真空吸入腔，第二单向阀1062开启，第一单向阀1061关闭，多相流混合物经第一入口1041被吸入至第一罐体101内，第一入口1041为输入机构104于第一罐体101的连通口。

多相流混合物被吸入至第一罐体101后，气体和液体分离，气***于液面的上方。第一罐体101中的液体在换向机构103的驱动下流向第二罐体102，第二罐体102中的液位上升，压缩液面上的气体，第三单向阀1063关闭，第四单向阀1064开启，第二罐体102中被压缩后的气体和气液混合物从输出机构105中排出。同时，第一分输控制阀1073打开，第一罐体101中的气体从第一分输口1075排出至分输机构107。

如图7所示，多相流混输装置中包括检测机构211，检测机构211中包括设置在第一罐体上的第一传感器2101，设置在第二罐体上的第二传感器2102，第一传感器2101和第二传感器2102均与控制机构212电讯连接。

检测机构211可以为液位检测机构，即第一传感器2101和第二传感器2102可以为液位计。第一传感器2101和第二传感器2102可对第一罐体101和第二罐体102中的液位进行检测，并将数据发送至控制机构212。控制机构根据第一罐体101和第二罐体102中的液位信息，控制换向机构103进行换向，以使换向机构103能在合适的时机进行换向，提高多相流混合物的输送效率。

换向机构103换向时，关闭第一换向阀1033a，开启第二换向阀1033b，第二罐体102中的液体在动力泵1030的作用下，经过分支管线1032b、1031c、1032a流向第一罐体101，第二罐体102形成真空吸入腔，第三单向阀1063开启，第四单向阀1064关闭，多相流混合物经第二入口1042被吸入至第二罐体102内，第二入口1042为输入机构104于第二罐体102的连通口。

多相流混合物被吸入至第二罐体102后，气体和液体分离，气***于液面的上方。第二罐体102中的液体在换向机构103的驱动下流向第一罐体101，第一罐体101中的液位上升，压缩液面上的气体；第二单向阀1062关闭，第一单向阀1061开启，第一罐体101中被压缩后的气体和气液混合物从输出机构105中排出。同时，第二分输控制阀1074打开，第二罐体102中的气体从第二分输口1076排出至分输机构107。

通过在多相流混输装置的输出机构105中设置分输机构107，使第一罐体101或者第二罐体102处于真空吸入状态时，罐体内的气体可以分别从第一分输管线1071和第二分输管线1072中排出，降低了罐体内的压力，避免了罐体内的压力过大造成的安全隐患，保证了装置的安全运行，同时由于分输机构可以起到分输气体的作用，提高了多相流混合物的输送效率。

需要说明的是，第一分输控制阀1073与第二分输控制阀1074可以是气动阀、或电磁阀、或电动阀。第一分输控制阀1073与第二分输控制阀1074的类型可以根据实际使用情况和成本等因素进行确定，此处不做限定。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，步骤S2中包括如下步骤：

S2.1、判断是否达到分输条件；

S2.2、若达到所述分输条件，打开与吸入有所述待输送多相流混合物的罐体连通的分输管线上的分输控制阀，排出所述罐体内的气体。

在进行分体分输时，是将吸入有待输送多相流混合物的罐体内的气体经过分输机构排出，由于罐体通过负压以吸入多相流混合物，只有当某个时刻吸入有待输送多相流混合物的罐体内的气压有较大的波动时才需要进行气体的分输，即在进行气体的分输前需要判断是否达到分输条件。若达到分输条件，则打开与吸入有所述待输送多相流混合物的罐体连通的分输管线上的分输控制阀，排出该罐体内的气体。

具体的，若第一罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体，则打开与第一罐体连通的第一分输管线上的第一分输控制阀，使第一罐体内的气体被排出至第一分输管线。

若第二罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体，则打开与第二罐体连通的第二分输管线上的第二分输控制阀，使第二罐体内的气体排出至第二分输管线。

需要说明的是，判断是否达到分输条件，可以根据与第一罐体或第二罐体中的气压是否大于分输管线上的气压来判断，也根据第一罐体或第二罐体中的气压是否大于气压预设值来判断，还可以根据待输送多相流混合物被吸入至第一罐体或第二罐体内的流量是否大于流量预设值来判断。

在本申请的一些实施例中，如图3所示，步骤S2.1中包括如下步骤：

S2.11a、获取吸入有所述待输送多相流混合物的罐体的气压值以及所述分输管线上的气压值；

S2.12a、若所述罐体内的气压值大于所述分输管线上的气压值，判断达到所述分输条件。

若连通第一罐体的入料管线上的入料阀处于开启状态，则此时第一罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体，第二罐体为未吸入有待输送多相流混合物的罐体；对第一罐体内的气压和分输管线上的气压进行检测，并将两者进行比较；若第一罐体内的气压大于分输管线上的气压值，开启与第一罐体连通的第一分输管线上的第一分输控制阀，将第一罐体内的气体排出至第一分输管线。

若连通第二罐体的入料管线上的入料阀处于开启状态，则此时第二罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体，第一罐体为未吸入有待输送多相流混合物的罐体；对第二罐体内的气压和分输管线上的气压进行实时检测，并将两者进行比较；若第二罐体内的气压大于分输管线上的压力值，开启与第二罐体连通的第二分输管线上的第二分输控制阀，将第二罐体内的气体排出至第二分输管线。

通过检测第一罐体或第二罐体内的气压值是否大于分输管线上的气压来控制分输管线上分输阀的开闭，能够在第一罐体或第二罐体吸入的多相流混合物中所含有的气体较多时，及时地将气体分输出去，提高了多相流混合物的输送效率。

图7为本申请提供的用于实现多相流混输方法的多相流混输装置的一种结构示意图，以下结合图7，对本申请所提供的多相流混输方法作进一步地说明。需要说明的是，图7中所示的多相流混输装置，仅作为例子来说明本申请中的多相流混输方法。用于实现多相流混合物混输的多相流混输装置，并不限于图7中的结构。

输入机构104与第一罐体101和第二罐体102分别连通，输入结构104上设有第二单向阀1062和第三单向阀1063，多相流混合物通过第一入口1041被吸入至第一罐体101内，或者多相流混合物通过第二入口1042被吸入至第二罐体102内。连通第一罐体101的入料管线上的入料阀即为第二单向阀1062，连通第二罐体102的入料管线上的入料阀即为第三单向阀1063。设置一控制机构212，在第一分输管线1071和第二分输管线1072上设置气压计(图中未示出)，气压计与控制机构212电讯连接，以将所检测到的数据传输给控制机构212。第一罐体101上设有第一传感器2101，第二罐体102上设有第二传感器2102，第一传感器2101和第二传感器2102均与控制机构212电讯连接，以将所检测到的数据传输给控制机构212。

当换向机构103中的第一换向阀1033a开启，第二换向阀1033b关闭时，第一罐体101中的液体在动力泵1030的作用下，经过分支管线1031a、1031c、1031b流向第二罐体102，第一罐体101形成真空吸入腔，第二罐体102形成压缩排出腔，第二单向阀1062开启，第三单向阀1063关闭。控制***212检测到第二单向阀1062处于开启状态，第三单向阀1063处于关闭状态，判断出此时第一罐体101为吸入有待输送多相流混合物的罐体，多相流混合物经第一入口1041被吸入至第一罐体101内。

第一罐体101中的液体在换向机构103的驱动下流向第二罐体102，第二罐体102中的液位上升，压缩液面上的气体，第三单向阀1063关闭，第四单向阀1064开启，第二罐体102中的气液混合物从输出机构105中排出。气压计对第一分输管线1071上的气压进行实时检测并将检测数据发送至控制***212，第一传感器2101对第一罐体101内的气压进行实时检测并将数据发送至控制***212，控制***212将两个数据进行比对；若第一罐体101内的气压大于第一分输管线1071上的气压，打开与第一罐体101连通的第一分输管线1071上的第一分输控制阀1073，第一罐体101中的气体经第一分输口1075排出至第一分输管线1071。

当换向机构103中的第一换向阀1033a关闭，第二换向阀1033b开启时，第二罐体102中的液体在动力泵1030的作用下，经过分支管线1032b、1031c、1032a流向第一罐体101，第二罐体102形成真空吸入腔，第一罐体101形成压缩排出腔，第三单向阀1063开启，第二单向阀1062关闭，控制***212检测到第三单向阀1063处于开启状态，第二单向阀1062处于关闭状态，判断出此时第二罐体102为吸入有待输送多相流混合物的罐体，第一罐体101为未吸入有待输送多相流混合物的罐体，多相流混合物经第二入口1042被吸入至第二罐体102内。

第二罐体102中的液体在换向机构103的驱动下流向第一罐体101，第一罐体101中的液位上升，压缩液面上的气体；第二单向阀1062关闭，第一单向阀1061开启，第一罐体101中的气液混合物从输出机构105中排出。气压计对第二分输管线1072上的气压进行实时检测并将检测数据发送至控制***212，第二传感器2102对第二罐体102内的气压进行实时检测并将数据发送至控制***212，控制***212将两个数据进行比对；若第二罐体102内的气压大于第二分输管线1072上的气压，打开与第二罐体102连通的第二分输管线1072上的第二分输控制阀1074，第二罐体102中的气体经第二分输口1076排出至第一分输管线1072。

在本申请的一些实施例中，如图4所示，步骤S2.1包括如下步骤：

S2.11b、检测与吸入有所述待输送多相流混合物的罐体连接的入料阀的启闭状态；

S2.12b、若所述入料阀处于开启状态，获取所述罐体内的气压值；

S2.13b、判断所述气压值是否大于第一气压预设值；

S2.14b、若所述气压值大于第一气压预设值，判断达到所述预设分输条件。

首先对连通第一罐体的入料管线上入料阀的开闭状态或连通第二罐体的入料管线上入料阀的开闭状态进行检测，以判断第一罐体或第二罐体中哪个罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体。

若连通第一罐体的入料管线上的入料阀处于开启状态，则此时第一罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体，第二罐体为未吸入有待输送多相流混合物的罐体；检测第一罐体内的气压值，并将其与第一气压预设值进行比较，若所检测到的气压值大于预先设定的第一气压预设值，则判断达到分输条件，开启与第一罐体连通的第一分输管线上的第一分输控制阀，将第一罐体内的气体排出至第一分输管线。

若连通第二罐体的入料管线上的入料阀处于开启状态，则此时第二罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体，第一罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体；检测第二罐体内的气压值，并将其与第一气压预设值进行比较，若所检测到的气压值大于预先设定的第一气压预设值，则判断达到分输条件，开启与第二罐体连通的第二分输管线上的第二分输控制阀，将第二罐体内的气体排出至第二分输管线。

第一气压预设值可以根据罐体的容积、材料属性等参数，综合理论计算和试验结果得到。第一气压预设值必须小于使罐体发生损害的最大极限气压，并且要预留出充足的安全余量，保证罐体不会因为气压过大而发生损坏。另外，在进行第一气压预设值的设定时还需考虑多相流混合物的输送。可以理解的是，若第一气压预设值过大，会使分输控制阀开启较晚，造成排气不及时，影响多相流混合物被吸入罐体；若第一气压预设值过小，会造成即使分输机构上的分输控制阀打开，罐体内的气体也无法通过分输机构排出，即无法进行气体的分输。第一气压预设值可以实际的需求和多相流混输装置的使用情况进行调整。

通过检测第一罐体或第二罐体内的气压是否大于第一气压预设值来控制与第一罐体或第二罐体对应的分输控制阀开启，在保证了第一罐体或第二罐体内的压力不会过大的同时，避免了分输控制阀的提前开启对多相流混合物的输送造成影响；另外增加了进行气体分输的罐体内的压力，提高了气体的分输效率。

图7为本申请提供的用于实现多相流混输方法的多相流混输装置的一种结构示意图，以下结合图7，对本申请所提供的多相流混输方法作进一步地说明。需要说明的是，图7中所示的多相流混输装置，仅作为例子来说明本申请中的多相流混输方法。用于实现多相流混合物混输的多相流混输装置，并不限于图7中的结构。

第一传感器2101和第二传感器2102为气体压传感器，用以对第一罐体101和第二罐体102中的气压进行实时检测，并将检测到的数据发送至控制机构212。需要说明的是，第一传感器2101和第二传感器2102位置可以根据实际情况进行调整，并不限于图7中的位置；在控制机构212中预先设定第一气压预设值。

当换向机构103驱动第一罐体101中的液体流向第二罐体102时，第一罐体101为吸入待输送多相流混合物的罐体，第一罐体101从第一入口1041处吸入多相流混合物，多相流混合物进入第一罐体101后，气体和液体分离，气***于液体上方。第一传感器2101对第一罐体101中的气压进行实时检测，并将检测到的数据发送至控制机构212，当控制机构212判断第一罐体102中的气压大于第一气压预设值时，控制机构212控制第一分输控制阀1073开启，第一罐体101中的气体排出至第一分输管线1071。

当换向机构103驱动第二罐体102中的液体流向第一罐体101时，第二罐体102为吸入待输送多相流混合物的罐体，第二罐体102从第二入口1042处吸入多相流混合物，多相流混合物进入第二罐体102后，气体和液体分离，气***于液体上方；第二传感器2102对第二罐体102中的气压进行实时检测，并将检测到的数据发送至控制机构212，当控制机构212判断第二罐体102中的气压大于第一气压预设值时，控制机构212控制第二分输控制阀1074开启，第二罐体102中的气体排出至第二分输管线1072。

在本申请的一些实施例中，如图5所示，步骤S2.1包括如下步骤：

S2.11c、检测待输送多相流混合物吸入至所述罐体的流量；

S2.12c、判断所述流量是否大于流量预设值；

S2.13c、若所述流量大于流量预设值，判断达到所述预设分输条件。

首先，可以对连通第一罐体的入料管线上入料阀的开闭状态或连通第二罐体的入料管线上入料阀的开闭状态进行检测，以判断第一罐体或第二罐体中哪个罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体。

若连通第一罐体的入料管线上的入料阀处于开启状态，则此时第一罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体，第二罐体为未吸入有待输送多相流混合物的罐体；对多相流混合物吸入至第一罐体的流量进行检测，并将其与流量预设值进行比较，若所检测到的流量大于预先设定的流量预设值，则判断达到分输条件，开启与第一罐体连通的第一分输管线上的第一分输控制阀，将第一罐体内的气体排出至第一分输管线。

若连通第二罐体的入料管线上的入料阀处于开启状态，则此时第二罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体，第一罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体；对多相流混合物吸入至第二罐体的流量进行检测，并将其与流量预设值进行比较，若所检测到的流量大于预先设定的流量预设值，则判断达到分输条件，开启与第二罐体连通的第二分输管线上的第二分输控制阀，将第二罐体内的气体排出至第二分输管线。

需要说明的是，流量预设值可以是换向机构驱动第一罐体内液体流向第二罐体的流量，或者是换向机构驱动第二罐体内液体流向第一罐体的流量。流量预设值可以根据换向机构的结构和功率等参数通过计算得到，也可以通过试验得到。

当换向机构驱动液体从第一罐体流向第二罐体时，第一罐体吸入多相流混合物，若多相流混合物吸入第一罐体的流量大于第一罐体中液体流向第二罐体的流量，则第一罐体中的多相流混合物会不断增加，导致第一罐体中的压力增大，从而影响第一罐体中多相流混合物的吸入和多相流混输装置的安全运作；当换向机构驱动液体从第二罐体流向第一罐体时，若多相流混合物吸入第二罐体的流量大于第二罐体中液体流向第一罐体的流量，则第二罐体中的多相流混合物会不断增加，导致第二罐体中的压力增大，从而影响第二罐体中多相流混合物的吸入和多相流混输装置的安全运作。

由于在进行多相流混合物的输送时，多相流混输装置中的罐体内气压波动较大，会造成气压的检测不精确，从而影响分输控制阀开启的时机。因此，通过检测多相流混合物吸入至第一罐体或第二罐体内流量是否大于流量预设值来控制与第一罐体或第二罐体对应的分输控制阀开启，避免了分输控制阀的提前开启对多相流混合物的输送造成影响，提高了气体的分输效率。

图7为本申请提供的用于实现多相流混输方法的多相流混输装置的一种结构示意图，以下结合图7，对本申请所提供的多相流混输方法作进一步地说明。需要说明的是，图7中所示的多相流混输装置，仅作为例子来说明本申请中的多相流混输方法。用于实现多相流混合物混输的多相流混输装置，并不限于图7中的结构。

在输入结构104与第一罐体101和第二罐体102连通的管线上设置与控制机构212电讯连接的流量计(图中未示出)，即在第一子进料管线104b和第二子进料管线104c上设置流量计，用以对待输送多相流混合物吸入至第一罐体101或第二罐体102的流量进行检测，并将检测数据发送至控制机构212；在控制机构212中设定流量预设值，控制机构212将检测到的流量和流量预设值进行对比。

当换向机构103驱动第一罐体101中的液体流向第二罐体102时，第一罐体101为吸入待输送多相流混合物的罐体，第一罐体101从第一入口1041处吸入多相流混合物，流量计(图中未示出)对多相流混合物吸入第一罐体101的流量进行实时检测，并将检测到的数据发送至控制机构212，当控制机构212判断所检测到的流量大于流量预设值时，控制机构212控制第一分输控制阀1073开启，第一罐体101中的气体排出至第一分输管线1071。

当换向机构103驱动第二罐体102中的液体流向第一罐体101时，第二罐体102为吸入待输送多相流混合物的罐体，第二罐体102从第二入口1042处吸入多相流混合物，流量计(图中未示出)对多相流混合物吸入第二罐体102的流量进行实时检测，当控制机构212判断第二罐体102中的气压大于流量预设值时，控制机构212控制第二分输控制阀1074开启，第二罐体102中的气体排出至第二分输管线1072。

在本申请的一些实施例中，如图6所示，多相流混输方法还包括如下步骤：

S2.3、获取吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的气压值；

S2.4、判断所述气压值是否小于第二气压预设值；

S2.5、关闭所述分输管线上的所述分输控制阀。

首先，可以对连通第一罐体的入料管线上入料阀的开闭状态或连通第二罐体的入料管线上入料阀的开闭状态进行检测，以判断第一罐体或第二罐体中哪个罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体。

若连通第一罐体的入料管线上的入料阀处于开启状态，则此时第一罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体，第二罐体为未吸入有待输送多相流混合物的罐体；检测第一罐体内的气压值，并将其与第二气压预设值进行比较，若所检测到的气压值小于预先设定的第二气压预设值，则关闭与第一罐体连通的第一分输管线上的第一分输控制阀，停止气体的分输。

若连通第二罐体的入料管线上的入料阀处于开启状态，则此时第二罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体，第一罐体为吸入有待输送多相流混合物的罐体；检测第二罐体内的气压值，并将其与第二气压预设值进行比较，若所检测到的气压值小于预先设定的第二气压预设值，则关闭与第二罐体连通的第二分输管线上的第二分输控制阀，停止气体的分输。

第一罐体或者第二罐体内进行气体分输，排出气体时，罐体内的气压下降，当罐体内的气压降至某一数值，即罐体达到一定负压时，此时不需要再进行排气，可以关闭与第一罐体或第二罐体所对应的分输管线上的分输控制阀，以防止分输管线中的气体回流至罐体中后又使罐体中产生气压波动从而影响多相流混合物的吸入，保证了多相流混合物的输送效率。

需要说明的是，第二气压预设值可以根据多相流混输装置的实际使用情况，通过多次试验后进行确定。

图7为本申请提供的用于实现多相流混输方法的多相流混输装置的一种结构示意图，以下结合图7，对本申请所提供的多相流混输方法作进一步地说明。需要说明的是，图7中所示的多相流混输装置，仅作为例子来说明本申请中的多相流混输方法。用于实现多相流混合物混输的多相流混输装置，并不限于图7中的结构。

第一传感器2101和第二传感器2102为气体压传感器，用以对第一罐体101和第二罐体102中的气压进行实时检测，并将检测到的数据发送至控制机构212。需要说明的是，第一传感器2101和第二传感器2102位置可以根据实际情况进行调整，并不限于图7中的位置；在控制机构212中预先设定第二气压预设值。

当换向机构103驱动第一罐体101中的液体流向第二罐体102时，第一罐体101为吸入待输送多相流混合物的罐体，第一罐体101从第一入口1041处吸入多相流混合物，多相流混合物进入第一罐体101后，气体和液体分离，气***于液体上方，打开第一分输控制阀1073后，第一罐体101中气体排出至第一分输管线1071，第一罐体101中的气压降低；第一传感器2101对第一罐体101中的气压进行实时检测，并将检测到的数据发送至控制机构212，当控制机构212判断第一罐体102中的气压小于第二气压预设值时，控制机构212控制第一分输控制阀1073关闭，停止第一罐体101中气体的排出。

当换向机构103驱动第二罐体102中的液体流向第一罐体101时，第二罐体102为吸入待输送多相流混合物的罐体，第二罐体102从第二入口1042处吸入多相流混合物，多相流混合物进入第二罐体102后，气体和液体分离，气***于液体上方，打开第二分输控制阀1074后，第二罐体102中的气体排出至第二分输管线1072，第二罐体102中的气压降低；第二传感器2102对第二罐体102中的气压进行实时检测，并将检测到的数据发送至控制机构212，当控制机构212判断第二罐体102中的气压小于第二气压预设值时，控制机构212控制第二分输控制阀1074关闭，停止第二罐体102中气体的排出。

第二方面，本申请提供了一种用于实现多相流混输方法的多相流混输装置。

如图7所示，多相流混输装置中包括多相流混输机构10、输出机构105和分输机构107。多相流混输机构10包括第一罐体101、第二罐体102和换向机构103。输入机构104与第一罐体101和第二罐体102分别连通，输入结构104上设有第二单向阀1062和第三单向阀1063，多相流混合物通过第一入口1041被吸入至第一罐体101内，或者多相流混合物通过第二入口1042被吸入至第二罐体102内。输出机构105上设有第一单向阀1061和第四单向阀1064，第一单向阀1061控制第一出口1051的开闭，第四单向阀1064控制第二出口1052的开闭。

分输机构107包括第一分输管线1071和第二分输管线1072，第一分输管线1071上设有第一分输控制阀1073，第二分输管线1072上设有第二分输控制阀1074。

换向机构103中，分支管线1031a、1031c、1031b构成液体从第一罐体101流向第二罐体102的第一管线组1031，分支管线1032b、1031c、1032a构成液体从第二罐体102流向第一罐体101的第二管线组1032；换向机构103中的动力泵1030可以驱动液体从第一罐体101流向第二罐体102，或者驱动液体从第二罐体102流向第一罐体101；换向机构103中还包括第一换向阀1033a和第二换向阀1033b。

当第一换向阀1033a开启，第二换向阀1033b关闭时，第一罐体101中的液体在动力泵1030的作用下，经过分支管线1031a、1031c、1031b流向第二罐体102，第一罐体101形成真空吸入腔，第二单向阀1062开启，第一单向阀1061关闭，多相流混合物经第一入口1041被吸入至第一罐体101内。

多相流混合物被吸入至第一罐体101后，气体和液体分离，气***于液面的上方。第一罐体101中的液体在换向机构103的驱动下流向第二罐体102，第二罐体102中的液位上升，压缩液面上的气体，第三单向阀1063关闭，第四单向阀1064开启，第二罐体102中被压缩后的气体和气液混合物从输出机构105中排出。同时，第一分输控制阀1073打开，第一罐体101中的气体从第一分输口1075排出至分输机构107。

当第一换向阀1033a关闭，第二换向阀1033b开启时，第二罐体102中的液体在动力泵1030的作用下，经过分支管线1032b、1031c、1032a流向第一罐体101，第二罐体102形成真空吸入腔，第三单向阀1063开启，第四单向阀1064关闭，多相流混合物经第二入口1042被吸入至第二罐体102内。

多相流混合物被吸入至第二罐体102后，气体和液体分离，气***于液面的上方。第二罐体102中的液体在换向机构103的驱动下流向第一罐体101，第一罐体101中的液位上升，压缩液面上的气体；第二单向阀1062关闭，第一单向阀1061开启，第一罐体101中被压缩后的气体和气液混合物从输出机构105中排出。同时，第二分输控制阀1074打开，第二罐体102中的气体从第二分输口1076排出至分输机构107。

通过在多相流混输装置的输出机构105中设置分输机构107，使第一罐体101或者第二罐体102在吸入多相流混合物时，罐体内的气体可以分别从第一分输管线1071或第二分输管线1072中排出，以降低第一罐体或第二罐体内的压力，避免了当吸入第一罐体或第二罐体内的多相流混合物中气体较多时，第一罐体或第二罐体内的气压波动过大造成多相流混合物的吸入中断，减小了因为罐体内的瞬时气压过大而可能产生的安全风险，保证了多相流混输装置正常安全地运行。同时由于分输机构可以起到分输气体的作用，提高了多相流混合物的输送效率。

在本申请的一些实施例中，多相流混输装置中还包括气压检测结构。如图7所示，第一传感器2101和第二传感器2102为气体压传感器，第一传感器2101和第二传感器2102与控制机构212电讯连接，用以对第一罐体101和第二罐体102中的气压进行实时检测，并将检测到的数据发送至控制机构212。

当换向机构103驱动第一罐体101中的液体流向第二罐体102时，第一罐体101为吸入待输送多相流混合物的罐体，第一罐体101从第一入口1041处吸入多相流混合物，多相流混合物进入第一罐体101后，气体和液体分离，气***于液体上方。第一传感器2101对第一罐体101中的气压进行实时检测，并将检测到的数据发送至控制机构212；在控制机构中预先设定第一气压预设值和第二气压预设值，当控制机构212判断第一罐体102中的气压大于第一气压预设值时，控制机构212控制第一分输控制阀1073开启，第一罐体101中的气体排出至第一分输管线1071；当控制机构212判断第一罐体102中的气压小于第二气压预设值时，控制机构212控制第一分输控制阀1073关闭，停止第一罐体101中气体的排出。

当换向机构103驱动第二罐体102中的液体流向第一罐体101时，第二罐体102为吸入待输送多相流混合物的罐体，第二罐体102从第二入口1042处吸入多相流混合物，多相流混合物进入第二罐体102后，气体和液体分离，气***于液体上方；第二传感器2102对第二罐体102中的气压进行实时检测，并将检测到的数据发送至控制机构212，当控制机构212判断第二罐体102中的气压大于第一气压预设值时，控制机构212控制第二分输控制阀1074开启，第二罐体102中的气体排出至第二分输管线1072；当控制机构212判断第二罐体102中的气压小于第二气压预设值时，控制机构212控制第二分输控制阀1074关闭，停止第二罐体102中气体的排出。

在多相流混输装置中设置气压检测机构、即第一传感器2101和第二传感器2102后，可以通过检测第一罐体101或第二罐体102内的气压是否大于第一气压预设值来控制与第一罐体101或第二罐体102对应的分输控制阀开启，在保证了第一罐体或第二罐体内的压力不会过大的同时，避免了分输控制阀的提前开启对多相流混合物的输送造成影响，同时增加了进行气体分输的罐体内的压力，提高了气体的分输效率；

另外，可以通过检测第一罐体101或第二罐体102内的气压是否小于第二气压预设值来控制与第一罐体101或第二罐体102对应的分输控制阀关闭，使第一罐体101或第二罐体102内能保持一定气压，以加快液体在第一罐体101和第二罐体102之间往复流动的速度，提高多相流混输的效率。可以理解的是，第一气压预设值和第二气压预设值可以根据实际的多相流混输需求进行确定。

第三方面，本申请提供一种多相流混输应用***，多相流混输应用***包括本申请实施例中所提供的多相流混输装置，各多相流混输装置用于实现气液混输以及气体的分输。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。

以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多相流混输方法，其特征在于，包括：

检测待输送多相流混合物是否被吸入至第一罐体和第二罐体的任意一个罐体内；

若所述待输送多相流混合物被吸入至所述第一罐体和所述第二罐体中的其中一个罐体内，将吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的液体输送至未吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内，进入未吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的液体压缩该罐体内的气体并排出该罐体内的多相流混合物；排出吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的气体。

2.根据权利要求1所述的多相流混输方法，其特征在于，在排出吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的气体的步骤中，包括：

判断是否达到分输条件；

若达到所述分输条件，打开与吸入有所述待输送多相流混合物的罐体连通的分输管线上的分输控制阀，排出所述罐体内的气体。

3.根据权利要求2所述的多相流混输方法，其特征在于，在判断是否达到预设分输条件的步骤中，包括：

获取吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的气压值以及所述分输管线上的气压值；

若所述罐体内的气压值大于所述分输管线上的气压值，判断达到所述分输条件。

4.根据权利要求2所述的多相流混输方法，其特征在于，在判断是否达到预设分输条件的步骤中，包括：

检测与吸入有所述待输送多相流混合物的罐体连接的入料阀的启闭状态；

若所述入料阀处于开启状态，获取所述罐体内的气压值；

判断所述气压值是否大于第一气压预设值；

若所述气压值大于第一气压预设值，判断达到所述分输条件。

5.根据权利要求2所述的多相流混输方法，其特征在于，在判断是否达到预设分输条件的步骤中，包括：

检测待输送多相流混合物吸入至所述罐体的流量；

判断所述流量是否大于流量预设值；

若所述流量大于流量预设值，判断达到所述分输条件。

6.根据权利要求2-5任一项所述的多相流混输方法，其特征在于，所述多相流混输方法还包括：

获取吸入有所述待输送多相流混合物的罐体内的气压值；

判断所述气压值是否小于第二气压预设值；

若所述气压值小于第二气压预设值，关闭所述分输管线上的所述分输控制阀。

7.一种多相流混输装置，其特征在于，包括：

第一罐体；

第二罐体；

换向机构，所述换向机构驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环，使所述第一罐体和所述第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；

输出机构，所述输出机构与所述第一罐体和所述第二罐体中的任一罐体连通，所述输出机构用于输送所述第一罐体或所述第二罐体中排出的气体、液体或气液混合物；

分输机构，所述分输机构包括用于排出气体的分输管线，所述分输管线与所述第一罐体和所述第二罐体中的任一罐体连通。

8.根据权利要求7所述的多相流混输装置，其特征在于，所述分输管线上设置有分输控制阀，用于控制所述第一罐体或所述第二罐体中任一罐体吸入多相流混合物时，所述罐体内的气体向所述分输管线中输送。

9.根据权利要求8所述的多相流混输装置，其特征在于，所述多相流混输装置还包括气压检测机构；所述第一罐体和所述第二罐体内分别设置有所述气压检测机构，所述气压检测机构和所述分输控制阀联动控制。

10.一种多相流混输应用***，其特征在于，包括如权利要求7至10中任一项所述的多相流混输装置，各所述多相流混输装置用于分输气体和多相流混合物。

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