CN114278542B - 一种多管等量输送液体的蠕动泵 - Google Patents

Abstract

一种多管等量输送液体的蠕动泵，涉及小微流量蠕动泵领域，包括蠕动泵壳体，以及安装在蠕动泵壳体内部的传动组件、蠕动组件和用于泵出液体的管组，管组包括至少三条并排布置的蠕动管，蠕动组件包括下转盘，两滚子均匀间隔设置在下转盘，蠕动管设置于蠕动泵壳体内壁与滚子外壁之间，马达通过传动组件带动下转盘转动，使得滚子挤压蠕动管实现蠕动管内的液体泵出。本发明一种多管等量输送液体的蠕动泵，通过第一限位部与第二限位部的配合实现滚子稳定挤压，在每两根蠕动管之间通过连接部连接保证挤压过程不会乱窜，再配合管组进入和离开蠕动泵壳体处设置的管夹，使得滚压过程中蠕动管不会因为摩擦力导致蠕动管的变形，保证液体能够多管等量泵出。

Description

一种多管等量输送液体的蠕动泵

技术领域

本发明涉及小微流量蠕动泵领域，具体地，涉及一种多管等量输送液体的蠕动泵。

背景技术

在一些材料喷涂和输送领域，蠕动泵是常见可将液体材料从蠕动管内通过挤压使之泵出，进而用于喷洒至目标区域或输送至相应的容器内，在一些日用的手持喷涂设备的喷涂使用上，消费者希望在皮肤上各个地方的喷洒量一致来达到均匀的护肤效果，故喷涂设备的均匀喷涂效果对消费者的购买行为起到决定性因素，而消费者一般都是通过观察每个喷嘴喷出的雾化效果是否相同进行判断；或者在一些特殊领域的应用上如培养皿上培养液的雾化喷洒，要求每个喷头喷出的雾化培养液用量完全一致，稍微有些偏差便会极大地影响微生物的培养效果；故如何设计蠕动泵来实现多管等量地输送和喷出液体是一技术难题。

目前，市场上的蠕动泵一般是一次只能控制一根蠕动管的泵出过程，若需要控制多条蠕动管则需要设置多个蠕动泵对相对于的蠕动管分别进行控制，如中国发明申请申请(申请号201310065109.9)公开的适用于全自动炒菜机的自动加调味料装置中，运用了多个蠕动泵进行调味料的输送，又如中国实用新型一种具有全血回收模式的三泵自体血液回收机控制***(申请号CN201721678474.7)也采用了多个蠕动泵，这一方面这样需要占用极大的空间来配置这些蠕动泵，造成设施巨大，且多个蠕动泵本身意味着更高的成本，在另一个方面，即使设置了多个蠕动泵，由于每个蠕动泵的活动是独立的，难以控制各个蠕动管进行液体材料喷涂或输送用量的一致性。

特别的，虽然在中国发明申请(申请号CN201880041601.3)公开的用于液体的静电雾化器中采用了滚筒对多条蠕动管同步进行滚动挤压起到泵出效果，但该申请说明书只说明了“管道在当前情况下显示为一体式的连续软管，为了清楚起见，仅示出到雾化器喷嘴的喷嘴阵列的一个软管，然而，雾化器喷嘴可以由多个软管供应，特别是每个雾化器喷嘴一个软管，或者也可以由一个软管供应一组若干个雾化器喷嘴，在使用多个软管的情况下还设置多软管泵，其可以例如通过加宽的转子对以扁带(类似于带状缆线)的方式布置的多个软管进行并行的泵送”，整体内部结构仅仅给出了简单的示意图，并未针对如何解决等量输送液体提出具体的实现方式。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种多管等量输送液体的蠕动泵，其具有至少三根蠕动管的管组并通过传动组件带动蠕动组件滚压管组以同步控制各个蠕动管进行泵送，从而达到多管等量的泵出效果。

其具体的技术方案如下：

一种多管等量输送液体的蠕动泵，包括蠕动泵壳体，以及安装在所述蠕动泵壳体内部的马达、传动组件、蠕动组件和用于泵出液体的管组，其特征在于，所述管组至少包括三条蠕动管，多条所述蠕动管之间并排布置且每两个所述蠕动管之间等间距连接，所述蠕动管之间等间距并排布置且每两个所述蠕动管之间设置有连接部，所述蠕动管的管径壁厚大小一致；所述传动组件包括齿轮轴和第一齿轮，所述齿轮轴固定在所述蠕动泵壳体内部，所述第一齿轮穿设固定在所述齿轮轴并绕着轴转动，所述第一齿轮的一端面设置有第一限位部，所述蠕动组件包括下转盘、设置在所述下转盘上的至少两个滚子和设置于所述下转盘中心处的转动筒，所述转动筒在靠近所述第一齿轮的端面设置有与第一限位部相配合的第二限位部以实现所述第一齿轮与所述下转盘的同步转动；至少两个所述滚子均匀间隔布置于所述第一齿轮和所述下转盘之间，所述管组设置于所述蠕动泵壳体的内壁与所述滚子的外壁之间，所述马达通过传动组件带动所述下转盘转动，使得至少一个滚子同时挤压所述管组且多个所述滚子能够交替挤压所述管组，使得所述管组内的液体泵出；所述管组上设置有两个蠕动管夹，所述蠕动管夹呈U型且内部两侧设置有半圆弧槽，两所述蠕动管夹分别设置在所述管组进入和离开所述蠕动泵壳体的位置用于固定所述蠕动泵壳体内部的所述蠕动管，所述蠕动管夹设置有卡扣结构，所述卡扣结构扣合时，所述蠕动管夹两边的所述半圆弧槽闭合形成夹紧所述蠕动管的通孔，且所述蠕动管夹在所述连接部对应的位置设置凸起筋条，所述卡扣结构闭合时，所述凸起筋条压紧所述连接部。

作为进一步改进，所述第一齿轮在与所述下转盘相对的一面上设置有第一圆柱凸出部，所述下转盘在与所述第一齿轮相对的一面上设置有第二圆柱凸出部，所述第一圆柱凸出部的位置与所述第二圆柱凸出部的位置同轴，所述滚子两端开设有与所述第一圆柱凸出部、所述第二圆柱凸出部相适配的孔，所述第一圆柱凸出部、所述第二圆柱凸出部分别***所述滚子两端的孔中进行安装。

作为进一步改进，所述滚子在所述下转盘与所述第一齿轮同步转动的带动下绕所述齿轮轴转动，所述滚子两端开设的孔分别与所述第一圆柱凸出部、所述第二圆柱凸出部间隙配合，实现滚子在滚压所述蠕动管时分别相对于所述第一圆柱凸出部轴心、所述第二圆柱凸出部轴心进行自转。

作为进一步改进，所述蠕动管内径范围为0.8mm～1.0mm，所述连接部的宽度即每两个蠕动管之间的距离是所述蠕动管内径尺寸的25％～30％，所述连接部的厚度是所述蠕动管内径尺寸的20％～25％。

作为进一步改进，所述蠕动管外径比所述卡扣结构扣合时形成的通孔内径大0.05mm～0.1mm。

作为进一步改进，所述第一限位部包括有限位筒和设置于所述限位筒下边缘的凸块，所述第二限位部包括有转动筒和所述转动筒上开设的凹陷部，所述凸块与所述凹陷部嵌合，实现所述第一齿轮带动所述下转盘绕所述齿轮轴同步转动。

作为进一步改进，所述蠕动泵壳体包括蠕动泵上盖和蠕动泵下盖，所述蠕动泵上盖与所述蠕动泵下盖扣合形成具有腔体的所述蠕动泵壳体，所述蠕动泵上盖设置有安装齿轮轴的圆孔，圆孔与齿轮轴过盈配合，所述蠕动泵下盖包括两蠕动管夹安装部以及圆筒凸起，两所述蠕动管夹安装部分别设置在所述管组进入和离开所述蠕动泵壳体的位置；所述圆筒凸起设置在所述蠕动泵下盖内，所述下转盘套在所述圆筒凸起内并能够绕所述圆筒凸起轴心线转动，所述齿轮轴远离所述第一齿轮的一端插进所述圆筒凸起的中心孔，所述蠕动泵上盖的圆孔的轴心与所述圆筒凸起的轴心重合，所述圆筒凸起的中心孔与齿轮轴过盈配合，两所述蠕动管夹安装部用于安装蠕动管夹以防止位于所述蠕动泵壳体内部的所述管组发生窜动或错位。

作为进一步改进，所述蠕动泵还包括一用于连通储液软包和所述蠕动管的转接头组件，所述转接头组件包括与所述储液软包旋转固定的转接头、与所述转接头连接的转接盖、设置于所述转接头和转接盖之间的密封圈。

作为进一步改进，所述转接盖中嵌有至少三根金属管，所述蠕动管的头端通过一一对应的所述金属管连接所述转接盖，所述蠕动管管身并排布置于所述蠕动泵下盖内壁与所述滚子的外壁之间，所述蠕动管于所述蠕动泵下盖外分别连接各个喷嘴。

作为进一步改进，所述传动组件进一步包括与所述马达的输出端固定连接的蜗杆、与所述蜗杆配合的蜗轮、所述蜗轮一端面设置同轴的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合实现减速。

本发明有益效果：

1、本发明提供的一种多管等量输送液体的蠕动泵，在动力传动上，第一齿轮的一端面设置有第一限位部，下转盘上设置有至少两个滚子和设置于所述下转盘中心处的转动筒，转动筒在靠近第一齿轮的端面设置有与第一限位部嵌合的第二限位部以实现第一齿轮与下转盘绕齿轮轴同步转动，同时，所述滚子两端的孔与第一圆柱凸出部、第二圆柱凸出部间隙配合，使得滚子绕齿轮轴公转的同时还绕着第一圆柱凸出部和第二圆柱凸出部的轴线自转形成滚动摩擦，保证滚子能够均匀稳定的对蠕动管的挤压同时减少滚子与蠕动管之间的摩擦力，避免蠕动管被拉伸变形从而破坏蠕动泵功能，实现将液体稳定泵出。

2、本发明提供的一种多管等量输送液体的蠕动泵，三条或多条蠕动管设置于蠕动泵壳体下盖内壁与滚子的外壁之间，蠕动管之间等间距并排布置且每两个蠕动管之间设置有连接部，蠕动管的管径壁厚大小一致，一方面保证各个蠕动管输送等量液体，另一方面当滚子挤压蠕动管时保证蠕动管被完全挤压的同时不会发生乱窜，从而达到多管等量输出的效果。

3、本发明中在蠕动管进入壳体内壁的起点和离开壳体内壁的终点处都设置有蠕动管夹，管夹设置有卡扣结构，卡扣结构扣合时，蠕动管夹两边的半圆弧槽闭合形成夹紧蠕动管的通孔，且蠕动管夹在连接部对应的位置设置凸起筋条，卡扣结构闭合时，凸起筋条压紧连接部，使得滚子在滚压蠕动管的时候不会因为摩擦力对蠕动管的拉扯导致蠕动管的变形，从而无法实现等量输出的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明提供的一种多管等量输送液体的蠕动泵的三维结构示意图；

图2是本发明提供的所述蠕动泵的***图；

图3是本发明提供的所述蠕动泵在另一视角的***图；

图4是本发明提供的所述蠕动泵的蠕动管夹的三维结构示意图；

图5是本发明提供的所述蠕动泵的涡轮和第二齿轮的三维结构示意图；

图6是本发明提供的所述蠕动泵的第一齿轮和蠕动组件的***图；

图7是本发明提供的所述蠕动泵的下转盘的零件图；

图8是本发明提供的所述蠕动泵的第一齿轮的零件图；

图9是本发明提供的所述蠕动泵的滚子滚压蠕动管的剖面图；

图10是本发明提供的所述蠕动泵的管组零件图；

图11是本发明提供的所述蠕动泵的管组零件局部放大图；

图12是本发明提供的一种多管等量输送液体的蠕动泵的另一角度三维结构示意图。

其中，主要元件符号说明如下所示：

10-蠕动泵壳体；101-蠕动泵上盖；102-蠕动泵下盖；1021-蠕动管夹安装部；1022-圆筒凸起；

20-管组；201-蠕动管；202-蠕动管夹；2021-卡扣结构；2022-半圆弧槽；2023-凸起筋条；203-连接部；

30-蠕动组件；301-下转盘；3011-转动筒；3012-第二圆柱凸出部；3013-凹陷部；302-滚子；303-齿轮轴；

40-传动组件；401-蜗杆；402-蜗轮；403-第一齿轮；4031-第一圆柱凸出部；4032-限位筒；4033-凸块；404-第二齿轮；

50-马达；

60-转接头组件；601-转接盖；602-密封圈；603-金属管；604-转接头；

70-雾化喷嘴。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，在具体实施例中提供了一种多管等量输送液体的蠕动泵，包括蠕动泵壳体10，该蠕动泵壳体10由蠕动泵上盖101和蠕动泵下盖102组成，蠕动泵上盖101和蠕动泵下盖102盖合后形成安装腔体。在蠕动泵壳体10内部安装有马达50、传动组件40、蠕动组件30和用于输送液体的管组20，如图2和图3所示。在本实施例中所提供的蠕动泵为微流量多管等量蠕动泵，其中所配置的蠕动管201为高弹性硅胶管或橡胶管，管组20包括至少三条蠕动管201，但蠕动管201的数量也可以是三条或者更多，只要蠕动泵的内容空间允许的情况下的其它数量，并不限于本实施例所提供的蠕动管201数量。

参照图10、图11所示，本实施例中蠕动管201的数量为三条且三条蠕动管201为一体成型，蠕动管201之间并排布置且每两个所述蠕动管201之间等间距连接，蠕动管201之间设置有一连接部203。连接部203的宽度即每两根蠕动管201外径之间的距离是蠕动管201内径尺寸的25％～30％，连接部203的厚度是蠕动管201内径尺寸的20％～25％，蠕动管201的内径在0.8mm～1.0mm之间。

继续参照图10、图11所示，在本实施例中，蠕动管201的内径不宜过大，过大达不到微量泵出的效果，而外径的尺寸是内径尺寸的2.4～2.6倍的设置能保证滚子302对蠕动管201的充分挤压，且保证蠕动管201不会轻易被滚子302压破同时保证蠕动管201能快速回弹；蠕动管201之间连接部203的设置能够保证每两根相邻的蠕动管201之间的间距一致且滚子302在挤压蠕动管201时能同时起到固定作用，当连接部203的厚度太大时，滚子302不能完全压扁蠕动管201，液体无法通过抽真空形式泵出，当连接部203的厚度太小时则会导致蠕动管201之间连接不稳定，出现蠕动管201的窜动；而当连接部203的宽度(即蠕动管201管距)设置太大时会出现蠕动管201的窜动，且会导致蠕动泵的整体体积过大，当连接部203的宽度设置太小时，相邻的两个蠕动管201稍一变形便会发生碰撞，无法提供足够的空间进行挤压。

对比现有技术中提到的单根蠕动管201配接一转多的转接头输出方式，即由单根蠕动管201从滚子302滚动的方向进入蠕动泵下盖102内壁，蠕动管201在壳体内壁出来的位置连接一个一转多的转接头，在一定程度上可以避免多根蠕动管201窜动，也能够实现多管泵出的效果，但是由于本领域技术设计人员考虑到本发明产品所应用的领域以及所泵送的液体具有一定的粘稠性，因此，当采用一转多的转接头泵出时，由于在从一个主流道变成多个支流道时，液体在分流时会受到来自转接头不同分叉处内壁的阻力，故容易出现各个出口泵出的液体量大小不一致，而无法实现精确的等量输出的效果，本发明采用多根滚子302交替挤压三根并排布置的蠕动管的方式，实现液体独立通过各个蠕动管201泵出，能够克服液体因为具有粘稠性而不能多管等量的泵出，实现精确的多管等量泵出的效果。

如图2和图3所示，在本实施例中，蠕动泵壳体10包括蠕动泵上盖101和蠕动泵下盖102，蠕动泵上盖101与蠕动泵下盖102扣合形成具有腔体的蠕动泵壳体10。所述蠕动泵上盖101设置有安装齿轮轴303的圆孔，圆孔与齿轮轴303过盈配合，蠕动泵下盖102包括两蠕动管夹安装部1021以及圆筒凸起1022。两蠕动管夹安装部1021分别设置在蠕动管201进入和离开蠕动泵壳体10的位置，两蠕动管夹安装部1021用于安装蠕动管夹202以防止位于蠕动泵壳体10内部的蠕动管201发生窜动或错位，圆筒凸起1022设置在蠕动泵下盖102内，下转盘301可转动的套在圆筒凸起1022上；第一齿轮403套在齿轮轴303的轴上转动，齿轮轴303远离第一齿轮403的一端插进圆筒凸起1022的中心孔，下转盘301套设在圆筒凸起1022并绕圆筒凸起轴心线转动，所述蠕动泵上盖101的所述圆孔的轴心与所述圆筒凸起1022的轴心重合，所述圆筒凸起1022的中心孔与齿轮轴303过盈配合，使得下转盘301与第一齿轮403能够同时绕着齿轮轴303转动，从而保证滚子302稳定挤压蠕动管201。

在本实施例中，如图2至图4所示，蠕动管201上设置有两蠕动管夹202，两个蠕动管夹202分别安装于两个蠕动管夹安装部1021中以限制蠕动管201在进入和离开蠕动泵壳体10时的活动范围，以及引导蠕动管201的延伸方向，蠕动管201穿过蠕动管夹202进行限位以防止进入蠕动泵壳体10内部的蠕动管201发生窜动或错位。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，蠕动管夹202为呈U型且内部两侧设置有半圆弧槽2022，蠕动管夹202在U型开口处设置一卡扣结构2021，卡扣结构2021扣合时，蠕动管夹202两边的半圆弧槽2022闭合形成夹紧蠕动管201的通孔，蠕动管201外径比卡扣结构2021扣合时形成的通孔内径大0.05mm～0.1mm，闭合时两半圆弧槽2022所形成的通孔内径与蠕动管201的外径呈过盈配合，保证蠕动管夹202对蠕动管201的夹紧同时又不会压扁蠕动管201，蠕动管夹202在连接部203对应的位置设置凸起筋条2023，卡扣结构2021闭合时，凸起筋条2023压紧连接部203。

参考图6、图7和图8，此外，第一齿轮403与下转盘301相对的一面上设置有第一圆柱凸出部4031，所述下转盘301在与所述第一齿轮403相对的一面上设置有第二圆柱凸出部3012，第一圆柱凸出部4031的位置与第二圆柱凸出部3012的位置同轴，滚子302两端分别开设有与第一圆柱凸出部4031、第二圆柱凸出部3012相适配的开孔，第一圆柱凸出部4031和第二圆柱凸出部3012分别***滚子302的两端的开孔中进行安装，所述滚子302两端开设的孔与第一圆柱凸出部4031、所述第二圆柱凸出部3012之间是间隙配合，使得滚子302能够在所述下转盘301和第一齿轮同步转动的带动下公转，同时能够相对于第一圆柱凸出部4031、第二圆柱凸出部3012同轴的轴心线进行自转。

在本实施例中，由于滚子302与蠕动管201之间存在摩擦力，因此当滚子302滚压蠕动管201时对蠕动管201产生圆周方向的拉力，长期的受力会导致蠕动管201整体的位移，导致蠕动管201的变形，一方面通过蠕动管夹202的设置能够固定蠕动管201使其在泵运转时不会出现整体的窜动和蠕动管201整体往滚动的方向移动堆积而最终脱落，进而保证各个蠕动管201泵出的液体的体积相同；另一方面，通过滚子302与第一圆柱凸出部4031、第二圆柱凸出部3012的间隙配合设计能够保证滚子302绕着齿轮轴303挤压蠕动管201的同时绕着第一圆柱凸出部4031、第二圆柱凸出部3012轴心线转动，滚子绕第一圆柱凸起和第二圆柱凸起的轴心线转动形成滚动摩擦，保证滚子能够均匀稳定的对蠕动管的挤压同时减少滚子与蠕动管之间的摩擦力，避免蠕动管被拉伸变形从而破坏蠕动泵功能，实现将液体稳定泵出。

继续参照图2和图3，在本实施例中，马达50通过一传动组件40与蠕动组件30的下转盘301连接以带动下转盘301绕齿轮轴303转动，进而带动滚子302绕齿轮轴303公转以及绕第一圆柱凸出部4031、第二圆柱凸出部3012轴心线自转，使得至少一个滚子302同时挤压三条蠕动管201使蠕动管201内的液体泵出。在本实施例中，通过两滚子302的转动使得两滚子302至少一个滚子302同时挤压所述管组20且多个所述滚子302能够交替挤压三条蠕动管201以实现泵出功能。

继续参照图2、图3、图5，作为本实施例的进一步改进和细化，传动组件40包括与马达50的输出端固定连接的蜗杆401、与蜗杆401配合的蜗轮402和第一齿轮403，蜗轮402的一端面固定一同轴的第二齿轮404，第二齿轮404与第一齿轮403啮合传动。马达50通过蜗杆401带动蜗轮402转动，带动固定在蜗轮402同一根轴上的第二齿轮404转动，第二齿轮404带动第一齿轮403的转动，马达50通过蜗杆401和蜗轮402实现一级减速，再通过第二齿轮404与第一齿轮403的配合实现二级减速，实现动力传递的同时实现减速，以保证滚子302有规律的滚压蠕动管201。

继续参照图2和图3，蠕动组件30包括下转盘301，下转盘301上设置有至少两个滚子302和一设置于所述下转盘301中心处的转动筒3011，所述转动筒3011在靠近第一齿轮403的端面设置第二限位部。如图2所示，用于挤压三条蠕动管201的两个滚子302设置在下转盘301上，两个滚子302均匀间隔布置于第一齿轮403和下转盘301之间，三条蠕动管201平行并排设置于蠕动泵下盖102的内壁与滚子302的外壁之间。其中，如图6和图7所示，该下转盘301包括与转动筒3011和设置于同一侧的第二圆柱凸出部3012，第二圆柱凸出部3012的数量与滚子302的数量一致。需要注意的是，滚子302的数量至少为两个，也就是说，滚子302的数量可以根据实际生产需要进行设置，其数量可以为三个、四个或其他数量，并不受限与本实施例，滚子302越多阻力越大，优选的滚子302数量为两个，且两滚子302呈对称设置，配合两滚子302的设置蠕动管201与蠕动泵下盖102内壁之间的贴合段应大于180°，保证无论下转盘301和第一齿轮403同步转动任何角度至少一个滚子302滚压蠕动管。

请参考图7和图8，所述第一齿轮403的一端面设置有第一限位部，所述第一限位部包括有一限位筒4032和设置于所述限位筒4032下边缘的凸块4033，所述第二限位部包括有转动筒3011和所述转动筒3011上开设的凹陷部3013，所述凸块4033与所述凹陷部3013配合固定，实现所述第一齿轮403带动所述下转盘301的同步转动。通过该传动设计，使得第一齿轮403与下转盘301之间直接嵌合以传动动力，避免了通过滚子302与第一圆柱凸出部4031和第二圆柱凸出部3012在传动中出现打滑或跳动导致传动不稳定、甚至传动失败的情况，增强了蠕动泵工作的可靠性，保证等量输出的效果。

本实施例中提供的蠕动泵的三条蠕动管201均设置于蠕动泵壳体10的内壁与滚子302的外壁之间，通过马达50驱动蠕动组件30的下转盘301的转动使设置在下转盘301与第一齿轮403之间的两个滚子302随之绕齿轮轴303转动，进而带动滚子302相对蠕动泵壳体10的内壁转动以同时挤压三条蠕动管201，进而实现同时控制多条蠕动管201进行液体的喷涂或输送，而且不再需要针对各个蠕动管201分别设置蠕动泵使得该蠕动泵结构紧凑。

作为本实施例的进一步改进和细化，如图2和图3所示，蠕动泵还包括一用于连通储液软包和所述蠕动管201的转接头60组件，所述转接头60组件包括与储液软包旋转固定的转接头604、与所述转接头604连接的转接盖601、设置于所述转接头604和转接盖601之间的密封圈602。采用储液软包在抽真空情况下发生形变确保液体能被抽出去，嵌有三条金属管603的转接盖601能够使得液体在进口处形成三条进液通道，在蠕动管201的出口处连接一雾化喷嘴70。

作为本实施例的进一步改进和细化，转接盖601嵌有至少三条金属管603，蠕动管201的头端通过一一对应的金属管603连接转接盖601，蠕动管201管身沿着蠕动泵下盖102的内壁并排设置，蠕动管201在蠕动泵壳体外分别连接各个喷嘴，蠕动管夹位置平行设计，使得蠕动管201从储液软包进入蠕动泵下盖102圆弧状内壁再到雾化喷嘴70泵出整体连贯顺畅，避免如申请号CN201880041601.3公开的用于液体的静电雾化器的中国专利中的蠕动管201因过多的弯折而增加蠕动管201内液体的泵送阻力，影响等量输出的效果，同时蠕动管201的主体部分为半圆弧的设置还能保证每个滚子302对蠕动管201的挤压面积尽可能多，保证泵出效率。

本实施例中通过控制马达50的正反转能够实现滚子302正反方向的旋转，从而实现蠕动管201泵出和回送的操作，本发明产品所泵送的液体具有一定的粘稠性，因此，长时间停留在蠕动管201内的液体容易硬化造成管道堵塞，利用回送的操作将停留在管道内的液体回收到储液软包内，另一方面能够避免停留在蠕动管201内的液体从喷嘴溢出，造成液体的浪费或污染。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多管等量输送液体的蠕动泵，包括蠕动泵壳体，以及安装在所述蠕动泵壳体内部的马达、传动组件、蠕动组件和用于泵出液体的管组，其特征在于，所述管组至少包括三条蠕动管，多条所述蠕动管之间并排布置且每两个所述蠕动管之间等间距连接，所述蠕动管之间等间距并排布置且每两个所述蠕动管之间设置有连接部，所述蠕动管的管径壁厚大小一致；所述传动组件包括齿轮轴和第一齿轮，所述齿轮轴固定在所述蠕动泵壳体内部，所述第一齿轮穿设固定在所述齿轮轴并绕着轴转动，所述第一齿轮的一端面设置有第一限位部，所述蠕动组件包括下转盘、设置在所述下转盘上的至少两个滚子和设置于所述下转盘中心处的转动筒，所述转动筒在靠近所述第一齿轮的端面设置有与第一限位部相配合的第二限位部以实现所述第一齿轮与所述下转盘的同步转动；至少两个所述滚子均匀间隔布置于所述第一齿轮和所述下转盘之间，所述管组设置于所述蠕动泵壳体的内壁与所述滚子的外壁之间，所述马达通过传动组件带动所述下转盘转动，使得至少一个滚子同时挤压所述管组且多个所述滚子能够交替挤压所述管组，使得所述管组内的液体泵出；所述管组上设置有两个蠕动管夹，所述蠕动管夹呈U型且内部两侧设置有半圆弧槽，两所述蠕动管夹分别设置在所述管组进入和离开所述蠕动泵壳体的位置用于固定所述蠕动泵壳体内部的所述蠕动管，所述蠕动管夹设置有卡扣结构，所述卡扣结构扣合时，所述蠕动管夹两边的所述半圆弧槽闭合形成夹紧所述蠕动管的通孔，且所述蠕动管夹在所述连接部对应的位置设置凸起筋条，所述卡扣结构闭合时，所述凸起筋条压紧所述连接部。

2.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述第一齿轮在与所述下转盘相对的一面上设置有第一圆柱凸出部，所述下转盘在与所述第一齿轮相对的一面上设置有第二圆柱凸出部，所述第一圆柱凸出部的位置与所述第二圆柱凸出部的位置同轴，所述滚子两端开设有与所述第一圆柱凸出部、所述第二圆柱凸出部相适配的孔，所述第一圆柱凸出部、所述第二圆柱凸出部分别***所述滚子两端的孔中进行安装。

3.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述滚子在所述下转盘与所述第一齿轮同步转动的带动下绕所述齿轮轴转动，所述滚子两端开设的孔分别与所述第一圆柱凸出部、所述第二圆柱凸出部间隙配合，实现滚子在滚压所述蠕动管时分别相对于所述第一圆柱凸出部轴心、所述第二圆柱凸出部轴心进行自转。

4.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述蠕动管内径范围为0.8mm～1.0mm，所述连接部的宽度即每两个蠕动管之间的距离是所述蠕动管内径尺寸的25％～30％，所述连接部的厚度是所述蠕动管内径尺寸的20％～25％。

5.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述蠕动管外径比所述卡扣结构扣合时形成的通孔内径大0.05mm～0.1mm。

6.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述第一限位部包括有限位筒和设置于所述限位筒下边缘的凸块，所述第二限位部包括有转动筒和所述转动筒上开设的凹陷部，所述凸块与所述凹陷部嵌合，实现所述第一齿轮带动所述下转盘绕所述齿轮轴同步转动。

7.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述蠕动泵壳体包括蠕动泵上盖和蠕动泵下盖，所述蠕动泵上盖与所述蠕动泵下盖扣合形成具有腔体的所述蠕动泵壳体，所述蠕动泵上盖设置有安装齿轮轴的圆孔，圆孔与齿轮轴过盈配合，所述蠕动泵下盖包括两蠕动管夹安装部以及圆筒凸起，两所述蠕动管夹安装部分别设置在所述管组进入和离开所述蠕动泵壳体的位置；所述圆筒凸起设置在所述蠕动泵下盖内，所述下转盘套在所述圆筒凸起内并能够绕所述圆筒凸起轴心线转动，所述齿轮轴远离所述第一齿轮的一端插进所述圆筒凸起的中心孔，所述蠕动泵上盖的圆孔的轴心与所述圆筒凸起的轴心重合，所述圆筒凸起的中心孔与齿轮轴过盈配合，两所述蠕动管夹安装部用于安装蠕动管夹以防止位于所述蠕动泵壳体内部的所述管组发生窜动或错位。

8.根据权利要求7所述的蠕动泵，其特征在于，所述蠕动泵还包括一用于连通储液软包和所述蠕动管的转接头组件，所述转接头组件包括与所述储液软包旋转固定的转接头、与所述转接头连接的转接盖、设置于所述转接头和转接盖之间的密封圈。

9.根据权利要求8所述的蠕动泵，其特征在于，所述转接盖中嵌有至少三根金属管，所述蠕动管的头端通过一一对应的所述金属管连接所述转接盖，所述蠕动管管身并排布置于所述蠕动泵下盖内壁与所述滚子的外壁之间，所述蠕动管于所述蠕动泵下盖外分别连接各个喷嘴。

10.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述传动组件进一步包括与所述马达的输出端固定连接的蜗杆、与所述蜗杆配合的蜗轮、所述蜗轮一端面设置同轴的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合实现减速。