CN114278132B - 一种钢结构厂房及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构厂房及其施工方法，其包括钢基础、钢屋架、壁板、屋面板、风机组件和温控装置，钢基础主要围合形成钢结构厂房的主体，壁板通过覆盖在钢结构的内侧和外侧以作为钢结构厂房的墙面使用，钢屋架安装在钢基础上以用于支撑屋面板，屋面板通过覆盖在钢屋架上以作为钢结构厂房的屋面使用，风机组件用于向钢结构厂房的内部鼓入压缩空气，以起到促进空气流通的效果，温控装置设置在钢基础上，温控装置与风机组件配合以起到控制钢结构厂房温度的效果。本申请具有改善钢结构厂房的温度调节能力的效果。

Description

一种钢结构厂房及其施工方法

技术领域

本申请涉及钢结构建筑的技术领域，尤其是涉及一种钢结构厂房及其施工方法。

背景技术

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。钢结构厂房特点有：1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大；2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本；3、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。

相关技术中，钢结构厂房主要包括骨架和彩钢板，骨架主要包括钢基础、钢承重柱和钢屋架组成，钢基础主要作为钢结构厂房墙壁使用，钢屋架的各个侧边均与钢基础的顶部连接，彩钢瓦作为壁板和屋板使用，通过覆盖在钢基础和钢梁上以起到遮挡的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为，钢结构厂房虽然具备质量轻、施工供气段、回收无污染等优点，而现有技术中，钢结构厂房存在承载强度受限的问题，部分钢结构厂房内部在安装航吊后会导致承载能力进一步降低的问题，因此无法采用安装集中空调的方式调整钢结构厂房温度，导致钢结构厂房的温度调节能力差，因此需要改进。

发明内容

为了改善相关技术中，钢结构厂房的温度调节能力差的问题，本申请提供一种钢结构厂房及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种钢结构厂房，采用如下的技术方案。

一种钢结构厂房，包括：

钢基础，所述钢基础包括内基础和外基础，所述内基础位于外基础的内侧上；

钢屋架，所述钢屋架的各个侧边分别与外基础上端的各个侧边连接，所述内基础的上端与钢屋架的底部连接；

壁板，所述壁板包括内壁板和外壁板，所述外壁板覆盖在外基础的外侧面上，所述内壁板覆盖在内基础的内侧面上；

屋面板，所述屋面板覆盖在钢屋架的上表面，所述屋面板的各个侧边分别与外壁板的上端密封连接；

风机组件，所述风机组件安装在地面上，所述风机组件的出风口与内壁板和外壁板之间的区域相通。

通过采用上述技术方案，利用内基础和外基础能够组成具有一定厚度的钢基础，通过在内基础的内侧面上安装内壁板，并在外基础的内侧面上安装外壁板，使得内壁板和外壁板之间能够组成隔离钢结构厂房内部和外部的空腔，该空腔可以作为隔热空间使用，使得具有保温的效果，利用屋面板和钢屋架能够起到封闭钢结构厂房顶部的效果，利用风机组件在内壁板和外壁板之间鼓入空气，空气流动时能够迅速带动外壁板表面的高温，达到降温的效果。

可选的，还包括温控装置，所述温控装置包括：

蜂窝板，所述蜂窝板设置有若干片且均设置于内基础的底部内，蜂窝板由透水材料制成，所述蜂窝板上具有若干道呈蜂窝状排布的通气孔；

水槽，所述水槽设置有若干件，各所述水槽分别设置于各件蜂窝板的下方，各所述蜂窝板的下端分别伸至各道水槽内；

供水组件，所述供水组件包括热水机和冷水机，所述供水组件用于向各道水槽内供水。

通过采用上述技术方案，通过供水组件对水槽注入热水或冷水，热水或冷水会通过虹吸的方式浸透蜂窝板，使得风机组件向内壁板和内壁板之间鼓入压缩空气，压缩空气穿过蜂窝板上时会带走热气或冷气，从而达到对钢结构厂房内部进行升温或降温的效果。

可选的，风机组件包括：

抽风管，所述抽风管依次穿设过各件蜂窝板的顶部，所述抽风管上设置有若干道抽气孔，各所述抽气孔均被蜂窝板覆盖住；

第一风机，所述第一风机的进风口与抽风管相通，所述第一风机的出风口与内壁板和外壁板之间的区域相通；

其中，所述内壁板和外壁板的底部之间还设置有隔板，所述隔板的两侧分别与内壁板和外壁板连接，所述隔板与外壁板、外壁板、地面围合形成鼓风腔，所述第一风机的出风口与鼓风腔相通。

通过采用上述技术方案，利用设置于抽风管上的抽气孔与蜂窝板之间的配合，使得第一风机对抽风管进行抽气时，抽风管能够对蜂窝板进行抽真空，从而使得位于水槽内的水更加容易的渗透蜂窝板顶部，利用隔板能够降低鼓风腔的体积，确保风压。

可选的，蜂窝板包括：

塑料架，所述塑料架包括竖向板条和横向连接板，所述竖向板条沿水平方向排布设置有若干片，横向连接板设置有若干片，各所述横向连接板布设于任意相邻的两片竖向板条之间，各所述横向连接板内部均设置有中空腔室，所述中空腔室的两端分别与抽风管和水槽相通，各所述竖向板条上均设置有若干道与中空腔室相通的负压孔；

透水包覆层，所述透水包覆层由透水材料制成，所述透水包覆层包覆在塑料架表面上，且所述透水包覆层覆盖过各道负压孔。

通过采用上述技术方案，利用竖向板条和横向连接板能够组成塑料架，利用中空腔室和负压孔之间的配合，使得第一风机对抽风管进行抽真空时，抽风管能够对竖向板条的各个部位抽真空，从而使得水槽内的水能够较为容易的渗透透水包覆层，实现蜂窝板的全面浸湿效果。

可选的，所述竖向板条包括：

曲形板，所述曲形板设置有两片，两所述曲形板相向设置的一侧面上均内凹设置，设置于所述竖向板条上的各道负压孔布设于两片曲形板上；

其中，当两所述曲形板连接在一起时，两所述曲形板内部的部位围合形成中空腔室。

通过采用上述技术方案，利用两片曲形板能够围合形成具有中空腔室的竖向板条，将负压孔布设于两片曲形板上，能够确保各道负压孔与中空腔室相通。

可选的：

各所述蜂窝板布设于钢基础的两长边侧上，位于钢基础两长边侧上的各件蜂窝板互相交错排布；

设置于所述蜂窝板上的各道通气孔远离外基础的一端均倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，通过将布设于钢基础两长边侧上的各件蜂窝板互相交错排布，并使得各道通气孔倾斜设置，使得各道蜂窝板处吹出气流时，能够在工厂内形成螺旋向上的气流，使得能够起到空气流通的效果，同时还能够起到防止降尘的效果。

可选的，所述钢基础还包括：

上封板，所述上封板的两侧分别与内基础的上端和外基础的上端连接，所述上封板上设置有若干道排气孔；

其中，所述上封板、下封板、内壁板和外壁板围合形成排气腔，风机组件还包括若干件第二风机，各件第二风机的进风口均与排气腔相通，且各所述第二风机的出风口均与鼓风腔相通。

通过采用上述技术方案，利用上封板、下封板、内基础和外基础围合形成排气腔，当第二风机对排气腔抽真空时，钢结构厂房内部的空气能够被抽走，实现空气流通，同时，空气重新补入鼓风腔能够实现余温二次利用，并确保鼓风腔内的气压。

可选的：

所述内基础的高度低于外基础的高度，所述上封板由若干片格栅板组成，各所述格栅板均倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过使内基础的高度低于外基础的高度，使得组成上封板的各片格栅板能够倾斜，从而使得设置于格栅板上的各道排气孔能够朝向钢结构厂房中心方向倾斜，使得更容易将钢结构厂房顶部内的气流引走。

通过采用上述技术方案，利用横梁能够起到连接内基础两长边侧的效果，利用短斜梁能够起到连接内基础和外基础顶部的效果，利用加强两能够起到连接外基础两长边侧的效果，利用竖直连接梁能够起到连接横梁和加强梁的效果，通过横梁、短斜梁、加强梁和竖直连接梁能够组成强度较高的钢屋架。

第二方面，本申请提供一种用于上述钢结构厂房的施工方法，采用如下的技术方案。

一种钢结构厂房的施工方法，包括以下步骤：

S1、安装内基础，然后在内基础的外侧组装抽风管和第一风机，并在内基础的下端内安装温控装置；

S2、安装外基础，并在外基础和内基础之间安装隔板和上封板，然后在外基础外安装第二风机；

S3、安装钢屋架，并使得钢屋架的底部同时与内基础和外基础的上端固定；

S4、在内基础的内侧安装内壁板，在外基础的外侧安装外壁板，在钢屋架的上表面安装屋面板。

通过采用上述技术方案，利用步骤S1和步骤S2能够完成钢基础的安装，同时完成温控装置与钢基础之间的连接，并完成风机组件的安装，利用步骤S3完成钢屋架的安装，最后利用步骤S4完成屋面板和壁板的安装即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

能够调整钢结构厂房的内部气温，且不会对刚基础的承载造成较大的影响，确保钢结构厂房的安全使用；

能够对通入钢结构厂房的空气进行简单过滤，确保钢结构厂房内的空气清晰；

能够起到收集钢结构厂房内部粉尘的效果，避免粉尘大量沉降。

附图说明

图1是本申请实施例的钢结构厂房的外部结构示意图；

图2是本申请实施例的钢结构厂房的内部结构示意图；

图3是本申请实施例的钢基础的结构示意图；

图4是图2的A局部放大示意图；

图5是本申请实施例的壁板的结构示意图；

图6是本申请实施例的鼓风腔和排气腔的结构示意图；

图7是图5的B局部放大示意图；

图8是本申请实施例的蜂窝板的设置示意图；

图9是本申请实施例的供水组件与水槽的配合示意图；

图10是本申请实施例的蜂窝板与抽风管的配合示意图；

图11是本申请实施例的塑料架与抽风管的配合示意图。

附图标记：1、钢基础；11、外基础；111、第一立柱；112、连接板；12、内基础；121、第二立柱；13、隔板；14、上封板；2、钢屋架；21、横梁；22、短斜梁；23、加强梁；24、竖直连接梁；25、斜撑杆；26、连杆；3、壁板；31、内壁板；32、外壁板；33、通风部；4、屋面板；5、风机组件；51、第一风机；511、抽风管；5111、抽气孔；52、第二风机；6、温控装置；61、蜂窝板；611、塑料架；6111、竖向板条；6112、横向连接板；6113、曲形板；6114、中空腔室；6115、负压孔；62、水槽；631、热水机；632、冷水机；633、阀门；7、鼓风腔；8、排气腔。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构厂房。参照图1和图2，一种钢结构厂房包括钢基础1、钢屋架2、壁板3、屋面板4、风机组件5和温控装置6，钢基础1主要围合形成钢结构厂房的主体，壁板3通过覆盖在钢结构的内侧和外侧以作为钢结构厂房的墙面使用，钢屋架2安装在钢基础1上以用于支撑屋面板4，屋面板4通过覆盖在钢屋架2上以作为钢结构厂房的屋面使用，风机组件5用于向钢结构厂房的内部鼓入压缩空气，以起到促进空气流通的效果，温控装置6设置在钢基础1上，温控装置6与风机组件5配合以起到控制钢结构厂房温度的效果。

参照图2和图3，钢基础1包括外基础11、内基础12、隔板13和上封板14，外基础11的俯视呈矩形状设置，内基础12的俯视呈矩形状设置，内基础12位于钢基础1的内部，外基础11的两长边侧与内基础12的两长边侧之间均预留有一定间隙，隔板13和上封板14均设置有两片，两片隔板13分别设置于钢结构厂房的两长边侧上，且两片隔板13的两长边侧分别与外基础11和内基础12连接，两片上封板14分别设置于钢结构厂房的两长边侧上，且两片隔板13的两长边侧分别与外基础11和内基础12连接；其中，内基础12的高度低于外基础11的高度，使得两片上封板14均倾斜设置。

参照图3，外基础11包括若干根竖直的第一立柱111，各根第一立柱111均布于钢结构厂房的两长边侧上，内基础12包括若干根第二立柱121，各根第二立柱121均布于钢结构厂房的两长边侧上；其中，各根第一立柱111和各根第二立柱121的下端均设置有连接板112，连接板112通过地钉固定在混凝土地面上。

其中，上封板14有若干片格栅板组成，格栅板上具有若干阵列排布的排气孔，隔板13由若干片平板凭借形成。

参照图4，钢屋架2包括横梁21、短斜梁22、加强梁23和竖直连接梁24；其中，横梁21沿着钢基础1的长度方向排布设置有若干根，各根横梁21的两端分别与内基础12两长边侧的上端连接，短斜梁22设置有若干根，各根短斜梁22的下端均与内基础12的上端连接，各根短斜梁22的上端均与外基础11的上端连接，加强梁23沿着钢基础1的长度方向排布设置有若干根，各根加强梁23的两端分别与外基础11两长边侧的上端连接，竖直连接梁24设置有若干根，各根竖直连接梁24布设于任意相邻设置的加强梁23和横梁21之间，且各根竖直连接梁24的上下两端分别与横梁21和加强梁23的上端固定连接。

其中，在呈上下位置设置的加强梁23和横梁21之间还设置有若干根倾斜设置的斜撑杆25，各根斜撑杆25的两端分别与横梁21和短斜梁22固定连接，在相邻设置的两根加强梁23之间还设置有若干根连杆26，连杆26的两端分别与两根加强梁23固定连接。

参照图5和图6，壁板3包括内壁板31和外壁板32，外壁板32铺设在外基础11的外侧面上，内壁板31铺设在内基础12的内侧面上；其中，外壁板32包括四面外墙板，各面外墙板分别覆盖在外基础11的四个侧边上，从而围合形成一个矩形的区域，各面外墙板的上端均与屋面板4连接，内壁板31包括两面内墙板，两面内墙板分别覆盖在内基础12的两个长边侧上，且两面内墙板的两端分别与外壁板32的两个短边侧相接。

其中，内壁板31的上端与上封板14的内侧连接，外壁板32的上端与上封板14的外侧连接，隔板13的两长边侧分别与内壁板31和外壁板32相向的一侧面连接，从而使得内壁板31、外壁板32、隔板13和地面围合形成鼓风腔7，并使得内壁板31、外壁板32、隔板13和上封板14围合形成排气腔8。

参照图7，风机组件5包括第一风机51和第二风机52，第一风机51设置有两件，且两件第一风机51的出风口分别与两道鼓风腔7相通，第二风机52设置有若干件，各件第二风机52均布于钢结构厂房的两长边侧上，各件第二风机52的进风口均与位置相应的排气腔8相通，且各件第二风机52的出风口均与位置相应的鼓风腔7相通；其中，参照图6，在两片内墙板的下侧均具有若干通风部33，通风部33由隔板13、相邻设置的两根第二立柱121和地面围合形成，各道通风部33分别与各道鼓风腔7相通，且分别设置于两片内墙板上的各道通风部33互相交错设置。

当第一风机51工作时，第一风机51会向鼓风腔7内部鼓入压缩空气，压缩空气最终会通过通风部33排出，从而达到促进钢结构厂房内部空气流通的效果，第二风机52工作时，首先会对排气腔8进行抽真空，使得排气腔8处于负压状态时，当排气腔8处于负压状态时，钢结构厂房的内部空气会通过上封板14补充进入排气腔8，从而进一步促进钢结构厂房内部空气流通，第二风机52抽出的空气会进一步补充至鼓风腔7内部，确保鼓风腔7内部的气压。

其中，在第一风机51的进风口上设置有抽风管511，抽风管511穿设至鼓风腔7室内。

参照图8和图9，温控装置6包括蜂窝板61、水槽62和供水组件（图8中未显示），蜂窝板61设置有若干片，各片蜂窝板61分别安装于各道通风部33内，水槽62设置有若干件，各件水槽62分别设置于各件蜂窝板61的下方，供水组件通过管道以分别对各件水槽62分开供水；其中，各件蜂窝板61的两端分别与两根相邻设置的第二立柱121连接，蜂窝板61的上侧边与隔板13的下表面连接，蜂窝板61的下端伸至水槽62内。

参照图8和图9，供水组件包括热水机631和冷水机632，热水机631冷水机632和温水机的出水口均通过多根管道以分别与各件水槽62相通，各根管道上均设置有阀门633，根据实际需要，供水组件能够选择供给热水或冷水，利用热水或冷水渗透蜂窝板61，使得鼓风室内的气流鼓出时在经过蜂窝板61后能够变成冷气流、热气流或常温气流，从而对钢结构厂房的内部起到降温或升温的效果，并且，利用充分浸润的蜂窝板61还能够对鼓风室内鼓出的气流进行过滤净化，确保钢结构厂房的内部清洁。

其中，在实际使用中，在靠近浇铸机等发热量较大的设备的位置处时，可以控制冷气流进行降温，从而在钢结构厂房内部形成降温区，在其它温度较低的位置处时，可以控制热气流进行升温，从而在钢结构厂房内部形成升温区，相邻的两道升温区和降温区之间可以控制常温气流流通（即该位置的水槽62即不通入热书，也不通入冷水），常温气流可以作为风障使用，起到隔离升温区和降温区的效果，避免冷气流和热气流混合。

参照图8和图11，蜂窝板61上具有若干道呈蜂窝状排布的通气孔，各道通气孔均用于连通鼓风腔7和钢结构厂房内部，且各道通气孔靠近钢结构厂房内部的一端均向上倾斜设置；其中，蜂窝板61包括塑料架611和透水包覆层（图中未显示），透水包覆层由透水材料制成，透水包覆层包覆在塑料架611的表面上。

参照图10和图11，塑料架611包括竖向板条6111和横向连接板6112，竖向板条6111沿水槽62的长度方向排布设置有若干片，横向连接板6112设置有若干片，且各片横向连接板6112布设于任意相邻的两片竖向板条6111之间，各片横向连接板6112的两端分别与两片相邻设置的竖向板条6111连接；其中，竖向板条6111包括两片曲形板6113，两片曲形板6113相向设置的一侧面上均内凹设置，两片曲形板6113的两长边侧相互连接，从而在竖向板条6111内部形成中空腔室6114，且中空腔室6114的两端分别与抽风管511和水槽62相通，各片曲形板6113的表面上均设置有若干道与中空腔室6114相通的负压孔6115。

其中，应注意的是，抽风管511依次穿设过各道件蜂窝板61的上端，抽风管511上设置有若干道抽气孔5111，各道抽气孔5111分别与各道中空腔室6114相通，抽风管511靠近蜂窝板61边缘的部分应当利用换向管避开第二立柱121。

本申请实施例一种钢结构厂房的实施原理为：

排气腔8在正常使用时可以作为隔热腔使用，当外界温度过高或过低，导致隔热腔效果降低时，可以通过风机组件5和温控装置6配合对钢结构厂房的内部进行调节，确保钢结构厂房的内部温度舒适，并且，能够根据实际需要，在钢结构厂房的内部形成多个升温区、常温区或降温区，满足不同的工作需求。

本申请实施例还公开一种用于如上所述钢结构厂房的施工方法。该施工方法包括以下步骤：

S1、安装内基础12，然后在内基础12的外侧组装抽风管511和第一风机51，并在内基础12的下端内安装温控装置6；

S2、安装外基础11，并在外基础11和内基础12之间安装隔板13和上封板14，然后在外基础11外安装第二风机52；

S3、安装钢屋架2，并使得钢屋架2的底部同时与内基础12和外基础11的上端固定；

S4、在内基础12的内侧安装内壁板31，在外基础11的外侧安装外壁板32，在钢屋架2的上表面安装屋面板4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢结构厂房，其特征在于，包括：

钢基础（1），所述钢基础（1）包括内基础（12）和外基础（11），所述内基础（12）位于外基础（11）的内侧上；

钢屋架（2），所述钢屋架（2）的各个侧边分别与外基础（11）上端的各个侧边连接，所述内基础（12）的上端与钢屋架（2）的底部连接；

壁板（3），所述壁板（3）包括内壁板（31）和外壁板（32），所述外壁板（32）覆盖在外基础（11）的外侧面上，所述内壁板（31）覆盖在内基础（12）的内侧面上；

屋面板（4），所述屋面板（4）覆盖在钢屋架（2）的上表面，所述屋面板（4）的各个侧边分别与外壁板（32）的上端密封连接；

风机组件（5），所述风机组件（5）安装在地面上，所述风机组件（5）的出风口与内壁板（31）和外壁板（32）之间的区域相通；

还包括温控装置（6），所述温控装置（6）包括：

蜂窝板（61），所述蜂窝板（61）设置有若干片且均设置于内基础（12）的底部内，蜂窝板（61）由透水材料制成，所述蜂窝板（61）上具有若干道呈蜂窝状排布的通气孔；

水槽（62），所述水槽（62）设置有若干件，各所述水槽（62）分别设置于各件蜂窝板（61）的下方，各所述蜂窝板（61）的下端分别伸至各道水槽（62）内；

供水组件，所述供水组件包括热水机（631）和冷水机（632），所述供水组件用于向各道水槽（62）内供水；

风机组件（5）包括：

抽风管（511），所述抽风管（511）依次穿设过各件蜂窝板（61）的顶部，所述抽风管（511）上设置有若干道抽气孔（5111）；

第一风机（51），所述第一风机（51）的进风口与抽风管（511）相通；

其中，所述内壁板（31）和外壁板（32）的底部之间还设置有隔板（13），所述隔板（13）的两侧分别与内壁板（31）和外壁板（32）连接，所述隔板（13）与外壁板（32）、内壁板（31）、地面围合形成鼓风腔（7），所述第一风机（51）的出风口与鼓风腔（7）相通；

蜂窝板（61）包括：

塑料架（611），所述塑料架（611）包括竖向板条（6111）和横向连接板（6112），所述竖向板条（6111）沿水平方向排布设置有若干片，横向连接板（6112）设置有若干片，各所述横向连接板（6112）布设于任意相邻的两片竖向板条（6111）之间，各所述竖向板条（6111）内部均设置有中空腔室（6114），所述中空腔室（6114）的两端分别与抽风管（511）和水槽（62）相通，各道抽气孔（5111）分别与各道中空腔室（6114）相通，各所述竖向板条（6111）上均设置有若干道与中空腔室（6114）相通的负压孔（6115）；

透水包覆层，所述透水包覆层由透水材料制成，所述透水包覆层包覆在塑料架（611）表面上，且所述透水包覆层覆盖各道负压孔（6115）；

所述钢基础（1）还包括：

上封板（14），所述上封板（14）的两侧分别与内基础（12）的上端和外基础（11）的上端连接，所述上封板（14）上设置有若干道排气孔；

其中，所述上封板（14）、下封板、内壁板（31）和外壁板（32）围合形成排气腔（8），风机组件（5）还包括若干件第二风机（52），各件第二风机（52）的进风口均与排气腔（8）相通，各件第二风机（52）的出风口均与位置相应的鼓风腔（7）相通。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房，其特征在于，所述竖向板条（6111）包括：

曲形板（6113），所述曲形板（6113）设置有两片，两所述曲形板（6113）相向设置的一侧面上均内凹设置，设置于所述竖向板条（6111）上的各道负压孔（6115）布设于两片曲形板（6113）上；

其中，当两所述曲形板（6113）连接在一起时，两所述曲形板（6113）内部的部位围合形成中空腔室（6114）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房，其特征在于：

各所述蜂窝板（61）布设于钢基础（1）的两长边侧上，位于钢基础（1）两长边侧上的各件蜂窝板（61）互相交错排布；

设置于所述蜂窝板（61）上的各道通气孔远离外基础（11）的一端均倾斜向上设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房，其特征在于：

所述内基础（12）的高度低于外基础（11）的高度，所述上封板（14）由若干片格栅板组成，各所述格栅板均倾斜设置。

5.一种用于如权利要求1-4任一所述的钢结构厂房的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、安装内基础（12），然后在内基础（12）的外侧组装抽风管（511）和第一风机（51），并在内基础（12）的下端内安装温控装置（6）；

S2、安装外基础（11），并在外基础（11）和内基础（12）之间安装隔板（13）和上封板（14），然后在外基础（11）外安装第二风机（52）；

S3、安装钢屋架（2），并使得钢屋架（2）的底部同时与内基础（12）和外基础（11）的上端固定；

S4、在内基础（12）的内侧安装内壁板（31），在外基础（11）的外侧安装外壁板（32），在钢屋架（2）的上表面安装屋面板（4）。

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