CN114277808B - 运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及明挖基坑的钢支撑作业的技术领域，公开了运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构；为了解决横撑与纵向围檩存有缝隙，以及围护结构存在渐变断面，支撑宽度不一致时，横撑无法设置统一长度，横撑设置不便；以及在横撑和纵撑之间缝隙填塞钢锲块或木锲块以防止支护桩和基坑变形，填塞钢锲块或木锲块比较繁琐，需要耗费大量的工时，锲块易损耗，导致支撑施工工效低的问题；本发明通过调节可调装置的支撑螺杆，使支撑螺杆与纵向围檩相互顶紧，实现横向支撑件与纵向围檩的有效连接，并借助辅助稳定件和防护件对支撑螺杆进行辅助固定和隔挡防护；本发明解决传统锲块填塞容易变形脱落、松动的问题，进而确保基坑支撑体系的可靠性和稳定性。

Description

运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构

技术领域

本发明专利涉及明挖基坑的钢支撑作业的技术领域，具体而言，涉及运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构。

背景技术

钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状。钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征。

在工程建设中，钢支撑作为一种常见的基坑围护结构应用于深度较浅的管道安装工程中。目前，在明挖基坑施工过程中，多采用在管道两侧打设支护桩的方式作为基坑围护结构，确保基坑稳定，不发生坍塌事故。然而，在纵向围檩上设置横向支撑时，横撑与纵向围檩存有一定缝隙，以及围护结构存在渐变断面，支撑宽度不一致时，横撑长度设置也随之改变时，无法统一长度，横撑设置非常不方便，一般采用在横撑和纵撑之间缝隙填塞钢锲块或木锲块，防止支护桩和基坑变形。填塞钢锲块或木锲块比较繁琐，并且需要耗费大量的工作时间，锲块易损耗，导致支撑施工工效低。

因此，我们推出了运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构。

发明内容

本发明的目的在于提供运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构，旨在解决现有技术中，横撑与纵向围檩存有一定缝隙，以及围护结构存在渐变断面，支撑宽度不一致时，横撑无法设置统一长度，横撑设置不便的问题，以及在横撑和纵撑之间缝隙填塞钢锲块或木锲块以防止支护桩和基坑变形，填塞钢锲块或木锲块比较繁琐，并且需要耗费大量的工作时间，锲块易损耗，导致支撑施工工效低的问题。

本发明是这样实现的，运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构，包括横向支撑件，横向支撑件的两端分别贴合纵向围檩侧壁设置，纵向围檩为U型结构，其上下端内壁间设置有侧板，侧板贴合横向支撑件的端头设置，且纵向围檩通过横向支撑件横向架设于支护结构的侧壁间，且横向支撑件的侧壁上开设有安装槽，安装槽两端端口处的上下端边沿处分别焊接有固定板，固定板的侧壁上均匀并排间隔焊接有固定螺套，固定螺套的内腔贯穿设置有支撑螺杆，支撑螺杆的末端贴合纵向围檩的侧壁设置，且相邻的支撑螺杆间设置有辅助稳定件，辅助稳定件与设置于安装槽端口外壁上的防护件相连接。

进一步地，侧板相邻处的纵向围檩底板上端均匀间隔并排设置有限位孔，横向支撑件端头底部对应限位孔处设置有限位凸块，横向支撑件端头贴合侧板和纵向围檩侧壁设置时，限位凸块活动卡合于限位孔的内腔。

进一步地，侧板的侧壁上设置有L型限位板，L型限位板与限位孔相对设置，且横向支撑件端头贴合侧板和纵向围檩侧壁设置时，L型限位板的末端竖板贴合横向支撑件远离侧板一侧的外壁设置，L型限位板与横向支撑件顶部间留有缝隙。

进一步地，辅助稳定件包括中间杆和分别活动套接于中间杆两端外壁上的移动套，移动套的末端固定连接有限位套筒，限位套筒的内腔设置有六角限位槽，且中间杆中部处两侧外壁上固定连接有固定筒，固定筒关于中间杆对称设置，固定筒的内腔活动卡套有调节螺杆，调节螺杆的末端设置有一体的转舵，调节螺杆的外壁上螺纹套接有移动环，移动环的两侧外壁上分别通过活动连接件与活动连杆的一端活动相连，活动连杆的另一端通过活动连接件与移动套的侧壁活动连接。

进一步地，移动套对应端口的内壁上设置有连接弹簧，连接弹簧的末端与移动密封筒的外壁固定相连，移动密封筒活动套接于移动套的内腔，且移动密封筒端口处内壁间设置有固定轴，固定轴贯穿中间杆的端头设置。

进一步地，六角限位槽与支撑螺杆端头相匹配，且限位套筒卡套于支撑螺杆端头外壁上时，中间杆和移动套悬置于横向支撑件两端外壁上相邻的支撑螺杆间，连接弹簧呈拉伸状态；调节螺杆的长度小于中间杆与安装槽端口外壁间的长度，调节螺杆垂直于安装槽侧壁设置时，调节螺杆末端的转舵悬置于安装槽的内腔。

进一步地，防护件包括活动卡合于安装槽顶部端口外壁上的U型卡件，U型卡件上下端板一长一短设置，且U型卡件顶部的长顶板贴合横向支撑件顶部设置，U型卡件底板延伸至安装槽的内腔，U型卡件上端两侧开设有安装孔，安装孔的内腔设置有定位杆，定位杆贯穿连接U型卡件和横向支撑件，U型卡件靠近调节螺杆一侧的外壁上设置有L型吊杆，L型吊杆末端底部活动连接有防护罩，防护罩对应调节螺杆设置，防护罩为圆筒状结构，且防护罩顶板下端通过固定弹簧设置有安装吊板，安装吊板悬置于防护罩端口处，且安装吊板下端两侧固定连接有限位杆。

进一步地，安装吊板一侧的防护罩侧壁上设置有安装筒，安装筒的内腔活动套接有旋转杆，旋转杆延伸至防护罩的内腔，其末端固定连接有调节块，调节块为方形结构，调节块固定端朝向防护罩顶板设置时，其活动端贴合安装吊板的中部处外壁设置，且调节块悬置于固定弹簧间。

进一步地，调节螺杆呈竖直设置时，防护罩悬置于调节螺杆顶部转舵上方，调节块推动安装吊板拉伸固定弹簧，使得安装吊板底部的限位杆插接于转舵相邻固定杆件的限位腔内，且U型卡件两端的侧壁上设置有一体的延长板，延长板和U型卡件侧壁上均匀间隔设置有悬杆，悬杆并排倾斜悬置于支撑螺杆的上方。

进一步地，旋转杆延伸至防护罩内部的末端固定连接有连接盘，连接盘一端的两侧外壁上设置有第一支撑条，连接盘另一端的两侧外壁上设置有第二支撑条，第一支撑条和第二支撑条均呈外八字形设置，且第一支撑条的长度大于第二支撑条的长度，第二支撑条接触安装吊板外壁时，固定弹簧保持正常舒张状态。

与现有技术相比，本发明提供的有益效果如下：

1、本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构，横向支撑件的两端分别贴合纵向围檩侧壁设置，纵向围檩为U型结构，其上下端内壁间设置侧板，侧板贴合横向支撑件的端头设置，纵向围檩通过横向支撑件横向架设于支护结构的侧壁间，且横向支撑件的侧壁上开设安装槽，安装槽两端端口处的上下端边沿处分别焊接固定板，固定板的侧壁上均匀并排间隔焊接固定螺套，固定螺套的内腔贯穿设置支撑螺杆，将纵向围檩贴合支护结构的侧壁摆放，将横向支撑件横置于纵向围檩侧壁间，接着将横向支撑件从L型限位板下方伸进使其端头贴合纵向围檩侧壁，使得横向支撑件端头底部的限位凸块活动卡合于纵向围檩底板上的限位孔内腔，接着旋转支撑螺杆使其借助固定板外壁上的固定螺套旋转前行，使得支撑螺杆与纵向围檩相互顶紧，实现横向支撑件与纵向围檩的有效连接，进而推动横向支撑更加牢固、可靠，可有效消除因支撑体系变形导致的钢楔块或木楔块脱落、松动带来的不安全因素，减少操作过程的安全隐患进而提高钢支撑***的安全性，使用方便快捷。

2、本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构，在中间杆两端外壁上活动套接移动套，移动套的末端固定连接限位套筒，限位套筒的内腔设置六角限位槽，且中间杆中部处两侧外壁上固定连接固定筒，固定筒关于中间杆对称设置，固定筒的内腔活动卡套有调节螺杆，调节螺杆的末端设置一体的转舵，调节螺杆的外壁上螺纹套接有移动环，移动环的两侧外壁上分别通过活动连接件与活动连杆的一端活动相连，活动连杆的另一端通过活动连接件与移动套的侧壁活动连接，支撑螺杆抵紧纵向围檩侧壁进行横向支撑后，将中间杆一端的限位套筒套接于支撑螺杆端头外壁上，使得中间杆和移动套及支撑螺杆水平设置，接着双手同步旋转中间杆外壁上的调节螺杆，调节螺杆在固定筒内腔卡合旋转时，调节螺杆驱动其外壁上的移动环向中间杆靠近移动，移动环移动时带动活动连杆推动移动套在中间杆外壁上活动，伸长中间杆和移动套，使得中间杆另一端的限位套筒套接于横向支撑件另一端支撑螺杆的端头外壁上，利用中间杆、移动套和限位套筒对横向支撑件两端的支撑螺杆进行支撑固定，避免支撑螺杆受误触旋转松退造成钢支撑不稳定的问题，充分保证了钢支撑***的稳定性，便捷实用。

3、本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构，U型卡件上端两侧开设安装孔，安装孔的内腔设置定位杆，定位杆贯穿连接U型卡件和横向支撑件，U型卡件靠近调节螺杆一侧的外壁上设置L型吊杆，L型吊杆末端底部活动连接防护罩，防护罩对应调节螺杆设置，防护罩为圆筒状结构，且防护罩顶板下端通过固定弹簧设置安装吊板，安装吊板悬置于防护罩端口处，且安装吊板下端两侧固定连接限位杆，安装吊板一侧的防护罩侧壁上设置安装筒，安装筒的内腔活动套接旋转杆，旋转杆延伸至防护罩的内腔，其末端固定连接有调节块，调节块为方形结构，其活动端贴合安装吊板的中部处外壁设置，U型卡件两端的侧壁上设置有一体的延长板，延长板和U型卡件侧壁上均匀间隔设置悬杆，悬杆并排倾斜悬置于支撑螺杆的上方，将U型卡件卡合于安装槽顶部的端口外壁上，在U型卡件的安装孔的内***定位杆，利用定位杆贯穿连接U型卡件和横向支撑件，将U型卡件外壁上的防护罩悬置于调节螺杆顶部转舵上方，旋转防护罩侧壁上的旋转杆带动其末端的调节块偏转，使得调节块的活动端贴合安装吊板外壁并拉伸固定弹簧，将安装吊板底部的限位杆插接于转舵相邻固定杆件的限位腔内，利用限位杆和防护罩对调节螺杆顶部进行隔离限位，避免调节螺杆受触动影响钢支撑的稳定性，且延长板和U型卡件侧壁上悬杆并排倾斜悬置于支撑螺杆的上方，利用悬杆对基坑上方掉落的土方石块进行隔挡，避免土方石块对支撑螺杆造成冲击损伤影响使用，安全可靠。

附图说明

图1是本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构的整体结构示意图；

图2是本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构的支撑螺杆安装结构示意图；

图3是本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构的横向支撑件和纵向围檩安装结构示意图；

图4是本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构的图3中A处放大结构示意图；

图5是本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构的辅助稳定件伸长状态结构示意图；

图6是本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构的辅助稳定件收缩状态结构示意图；

图7是本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构的中间杆和移动套安装结构示意图；

图8是本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构的防护件结构示意图；

图9是本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构的图8中B处放大结构示意图；

图10是本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构的第一实施例结构示意图；

图11是本发明提供的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构的第二实施例结构示意图。

图中：1、横向支撑件；2、纵向围檩；3、侧板；4、支护结构；5、安装槽；6、固定板；7、固定螺套；8、支撑螺杆；9、辅助稳定件；91、中间杆；92、移动套；921、连接弹簧；922、移动密封筒；923、固定轴；93、限位套筒；94、六角限位槽；95、固定筒；96、调节螺杆；97、移动环；98、活动连接件；99、活动连杆；10、防护件；101、U型卡件；102、安装孔；103、定位杆；104、L型吊杆；105、防护罩；106、固定弹簧；107、安装吊板；108、限位杆；109、安装筒；1010、旋转杆；1011、调节块；1012、连接盘；1013、第一支撑条；1014、第二支撑条；1015、延长板；1016、悬杆；11、限位孔；12、限位凸块；13、L型限位板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本发明提供的较佳实施例。

运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构，包括横向支撑件1，横向支撑件1的两端分别贴合纵向围檩2侧壁设置，纵向围檩2为U型结构，其上下端内壁间设置有侧板3，侧板3贴合横向支撑件1的端头设置，且纵向围檩2通过横向支撑件1横向架设于支护结构4的侧壁间，且横向支撑件1的侧壁上开设有安装槽5，安装槽5两端端口处的上下端边沿处分别焊接有固定板6，固定板6的侧壁上均匀并排间隔焊接有固定螺套7，固定螺套7的内腔贯穿设置有支撑螺杆8，支撑螺杆8的末端贴合纵向围檩2的侧壁设置，且相邻的支撑螺杆8间设置有辅助稳定件9，辅助稳定件9与设置于安装槽5端口外壁上的防护件10相连接。

侧板3相邻处的纵向围檩2底板上端均匀间隔并排设置有限位孔11，横向支撑件1端头底部对应限位孔11处设置有限位凸块12，横向支撑件1端头贴合侧板3和纵向围檩2侧壁设置时，限位凸块12活动卡合于限位孔11的内腔。

侧板3的侧壁上设置有L型限位板13，L型限位板13与限位孔11相对设置，且横向支撑件1端头贴合侧板3和纵向围檩2侧壁设置时，L型限位板13的末端竖板贴合横向支撑件1远离侧板3一侧的外壁设置，L型限位板13与横向支撑件1顶部间留有缝隙。

具体的，将纵向围檩2贴合支护结构4的侧壁摆放，将横向支撑件1横置于纵向围檩2侧壁间，接着将横向支撑件1从L型限位板13下方伸进使其端头贴合纵向围檩2侧壁，使得横向支撑件1端头底部的限位凸块12活动卡合于纵向围檩2底板上的限位孔11内腔，接着旋转支撑螺杆8使其借助固定板6外壁上的固定螺套7旋转前行，使得支撑螺杆8与纵向围檩2相互顶紧，实现横向支撑件1与纵向围檩2的有效连接，进而推动横向支撑更加牢固、可靠，可有效消除因支撑体系变形导致的钢楔块或木楔块脱落、松动带来的不安全因素，减少操作过程的安全隐患进而提高钢支撑***的安全性，使用方便快捷。

参照图1和图5-7所示，为本发明提供的较佳实施例。

辅助稳定件9包括中间杆91和分别活动套接于中间杆91两端外壁上的移动套92，移动套92的末端固定连接有限位套筒93，限位套筒93的内腔设置有六角限位槽94，且中间杆91中部处两侧外壁上固定连接有固定筒95，固定筒95关于中间杆91对称设置，固定筒95的内腔活动卡套有调节螺杆96，调节螺杆96的末端设置有一体的转舵，调节螺杆96的外壁上螺纹套接有移动环97，移动环97的两侧外壁上分别通过活动连接件98与活动连杆99的一端活动相连，活动连杆99的另一端通过活动连接件98与移动套92的侧壁活动连接。

移动套92对应端口的内壁上设置有连接弹簧921，连接弹簧921的末端与移动密封筒922的外壁固定相连，移动密封筒922活动套接于移动套92的内腔，且移动密封筒922端口处内壁间设置有固定轴923，固定轴923贯穿中间杆91的端头设置。

六角限位槽94与支撑螺杆8端头相匹配，且限位套筒93卡套于支撑螺杆8端头外壁上时，中间杆91和移动套92悬置于横向支撑件1两端外壁上相邻的支撑螺杆8间，连接弹簧921呈拉伸状态；调节螺杆96的长度小于中间杆91与安装槽5端口外壁间的长度，调节螺杆96垂直于安装槽5侧壁设置时，调节螺杆96末端的转舵悬置于安装槽5的内腔。

具体的，支撑螺杆8抵紧纵向围檩2侧壁进行横向支撑后，将中间杆91一端的限位套筒93套接于支撑螺杆8端头外壁上，使得中间杆91和移动套92及支撑螺杆8水平设置，接着双手同步旋转中间杆91外壁上的调节螺杆96，调节螺杆96在固定筒95内腔卡合旋转时，调节螺杆96驱动其外壁上的移动环97向中间杆91靠近移动，移动环97移动时带动活动连杆99推动移动套92在中间杆91外壁上活动，伸长中间杆91和移动套92，使得中间杆91另一端的限位套筒93套接于横向支撑件1另一端支撑螺杆8的端头外壁上，利用中间杆91、移动套92和限位套筒93对横向支撑件1两端的支撑螺杆8进行支撑固定，避免支撑螺杆8受误触旋转松退造成钢支撑不稳定的问题，充分保证了钢支撑***的稳定性，便捷实用。

参照图1和图8-10所示，为本发明提供的较佳实施例。

防护件10包括活动卡合于安装槽5顶部端口外壁上的U型卡件101，U型卡件101上下端板一长一短设置，且U型卡件101顶部的长顶板贴合横向支撑件1顶部设置，U型卡件101底板延伸至安装槽5的内腔，U型卡件101上端两侧开设有安装孔102，安装孔102的内腔设置有定位杆103，定位杆103贯穿连接U型卡件101和横向支撑件1，U型卡件101靠近调节螺杆96一侧的外壁上设置有L型吊杆104，L型吊杆104末端底部活动连接有防护罩105，防护罩105对应调节螺杆96设置，防护罩105为圆筒状结构，且防护罩105顶板下端通过固定弹簧106设置有安装吊板107，安装吊板107悬置于防护罩105端口处，且安装吊板107下端两侧固定连接有限位杆108。

安装吊板107一侧的防护罩105侧壁上设置有安装筒109，安装筒109的内腔活动套接有旋转杆1010，旋转杆1010延伸至防护罩105的内腔，其末端固定连接有调节块1011，调节块1011为方形结构，调节块1011固定端朝向防护罩105顶板设置时，其活动端贴合安装吊板107的中部处外壁设置，且调节块1011悬置于固定弹簧106间。

调节螺杆96呈竖直设置时，防护罩105悬置于调节螺杆96顶部转舵上方，调节块1011推动安装吊板107拉伸固定弹簧106，使得安装吊板107底部的限位杆108插接于转舵相邻固定杆件的限位腔内，且U型卡件101两端的侧壁上设置有一体的延长板1015，延长板1015和U型卡件101侧壁上均匀间隔设置有悬杆1016，悬杆1016并排倾斜悬置于支撑螺杆8的上方。

具体的，将U型卡件101卡合于安装槽5顶部的端口外壁上，在U型卡件101的安装孔102的内***定位杆103，利用定位杆103贯穿连接U型卡件101和横向支撑件1，将U型卡件101外壁上的防护罩105悬置于调节螺杆96顶部转舵上方，旋转防护罩105侧壁上的旋转杆1010带动其末端的调节块1011偏转，使得调节块1011的活动端贴合安装吊板107外壁并拉伸固定弹簧106，将安装吊板107底部的限位杆108插接于转舵相邻固定杆件的限位腔内，利用限位杆108和防护罩105对调节螺杆96顶部进行隔离限位，避免调节螺杆96受触动影响钢支撑的稳定性，且延长板1015和U型卡件101侧壁上悬杆1016并排倾斜悬置于支撑螺杆8的上方，利用悬杆1016对基坑上方掉落的土方石块进行隔挡，避免土方石块对支撑螺杆8造成冲击损伤影响使用，安全可靠。

如图11所示的第二实施例，旋转杆1010延伸至防护罩105内部的末端固定连接有连接盘1012，连接盘1012一端的两侧外壁上设置有第一支撑条1013，连接盘1012另一端的两侧外壁上设置有第二支撑条1014，第一支撑条1013和第二支撑条1014均呈外八字形设置，且第一支撑条1013的长度大于第二支撑条1014的长度，第二支撑条1014接触安装吊板107外壁时，固定弹簧106保持正常舒张状态。

具体的，旋转杆1010旋转带动连接盘1012旋转，连接盘1012旋转时切换第一支撑条1013和第二支撑条1014接触贴合安装吊板107外壁，利用第一支撑条1013和第二支撑条1014间的高度差来实现限位杆108对调节螺杆96顶部转舵的限位锁死和解锁，同时第一支撑条1013和第二支撑条1014呈外八字形设置，能够更加稳定的接触安装吊板107，避免受固定弹簧106的影响而造成旋转杆1010的挤推旋转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构，其特征在于，包括横向支撑件（1），横向支撑件（1）的两端分别贴合纵向围檩（2）侧壁设置，纵向围檩（2）为U型结构，其上下端内壁间设置有侧板（3），侧板（3）贴合横向支撑件（1）的端头设置，且纵向围檩（2）通过横向支撑件（1）横向架设于支护结构（4）的侧壁间，且横向支撑件（1）的侧壁上开设有安装槽（5），安装槽（5）两端端口处的上下端边沿处分别焊接有固定板（6），固定板（6）的侧壁上均匀并排间隔焊接有固定螺套（7），固定螺套（7）的内腔贯穿设置有支撑螺杆（8），支撑螺杆（8）的末端贴合纵向围檩（2）的侧壁设置，且相邻的支撑螺杆（8）间设置有辅助稳定件（9），辅助稳定件（9）与设置于安装槽（5）端口外壁上的防护件（10）相连接；

辅助稳定件（9）包括中间杆（91）和分别活动套接于中间杆（91）两端外壁上的移动套（92），移动套（92）的末端固定连接有限位套筒（93），限位套筒（93）的内腔设置有六角限位槽（94），且中间杆（91）中部处两侧外壁上固定连接有固定筒（95），固定筒（95）关于中间杆（91）对称设置，固定筒（95）的内腔活动卡套有调节螺杆（96），调节螺杆（96）的末端设置有一体的转舵，调节螺杆（96）的外壁上螺纹套接有移动环（97），移动环（97）的两侧外壁上分别通过活动连接件（98）与活动连杆（99）的一端活动相连，活动连杆（99）的另一端通过活动连接件（98）与移动套（92）的侧壁活动连接；

防护件（10）包括活动卡合于安装槽（5）顶部端口外壁上的U型卡件（101），U型卡件（101）上下端板一长一短设置，且U型卡件（101）顶部的长顶板贴合横向支撑件（1）顶部设置，U型卡件（101）底板延伸至安装槽（5）的内腔，U型卡件（101）上端两侧开设有安装孔（102），安装孔（102）的内腔设置有定位杆（103），定位杆（103）贯穿连接U型卡件（101）和横向支撑件（1），U型卡件（101）靠近调节螺杆（96）一侧的外壁上设置有L型吊杆（104），L型吊杆（104）末端底部活动连接有防护罩（105），防护罩（105）对应调节螺杆（96）设置，防护罩（105）为圆筒状结构，且防护罩（105）顶板下端通过固定弹簧（106）设置有安装吊板（107），安装吊板（107）悬置于防护罩（105）端口处，且安装吊板（107）下端两侧固定连接有限位杆（108）；

调节螺杆（96）呈竖直设置时，防护罩（105）悬置于调节螺杆（96）顶部转舵上方，调节块（1011）推动安装吊板（107）拉伸固定弹簧（106），使得安装吊板（107）底部的限位杆（108）插接于转舵相邻固定杆件的限位腔内，且U型卡件（101）两端的侧壁上设置有一体的延长板（1015），延长板（1015）和U型卡件（101）侧壁上均匀间隔设置有悬杆（1016），悬杆（1016）并排倾斜悬置于支撑螺杆（8）的上方。

2.如权利权利要求1所述的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构，其特征在于：侧板（3）相邻处的纵向围檩（2）底板上端均匀间隔并排设置有限位孔（11），横向支撑件（1）端头底部对应限位孔（11）处设置有限位凸块（12），横向支撑件（1）端头贴合侧板（3）和纵向围檩（2）侧壁设置时，限位凸块（12）活动卡合于限位孔（11）的内腔。

3.如权利权利要求2所述的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构，其特征在于：侧板（3）的侧壁上设置有L型限位板（13），L型限位板（13）与限位孔（11）相对设置，且横向支撑件（1）端头贴合侧板（3）和纵向围檩（2）侧壁设置时，L型限位板（13）的末端竖板贴合横向支撑件（1）远离侧板（3）一侧的外壁设置，L型限位板（13）与横向支撑件（1）顶部间留有缝隙。

4.如权利权利要求1所述的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构，其特征在于：移动套（92）对应端口的内壁上设置有连接弹簧（921），连接弹簧（921）的末端与移动密封筒（922）的外壁固定相连，移动密封筒（922）活动套接于移动套（92）的内腔，且移动密封筒（922）端口处内壁间设置有固定轴（923），固定轴（923）贯穿中间杆（91）的端头设置。

5.如权利权利要求4所述的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构，其特征在于：六角限位槽（94）与支撑螺杆（8）端头相匹配，且限位套筒（93）卡套于支撑螺杆（8）端头外壁上时，中间杆（91）和移动套（92）悬置于横向支撑件（1）两端外壁上相邻的支撑螺杆（8）间，连接弹簧（921）呈拉伸状态；调节螺杆（96）的长度小于中间杆（91）与安装槽（5）端口外壁间的长度，调节螺杆（96）垂直于安装槽（5）侧壁设置时，调节螺杆（96）末端的转舵悬置于安装槽（5）的内腔。

6.如权利权利要求1所述的运用于明挖基坑的钢支撑可调横撑结构，其特征在于：安装吊板（107）一侧的防护罩（105）侧壁上设置有安装筒（109），安装筒（109）的内腔活动套接有旋转杆（1010），旋转杆（1010）延伸至防护罩（105）的内腔，其末端固定连接有连接盘（1012），连接盘（1012）一端的两侧外壁上设置有第一支撑条（1013），连接盘（1012）另一端的两侧外壁上设置有第二支撑条（1014），第一支撑条（1013）和第二支撑条（1014）均呈外八字形设置，且第一支撑条（1013）的长度大于第二支撑条（1014）的长度，第二支撑条（1014）接触安装吊板（107）外壁时，固定弹簧（106）保持正常舒张状态。

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