CN114277760A - 一种淤泥质土层搅拌桩加固结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种淤泥质土层搅拌桩加固结构及施工方法，应用在搅拌桩技术的领域，其包括用于加固淤泥质土层的搅拌桩本体，用于加固淤泥质土层的搅拌桩本体内沿深度方向设有加固筋，所述加固筋上设有用于提高搅拌桩本体与搅拌桩本体周侧的淤泥质土层之间连接强度的加固机构；所述加固机构包括连接芯和若干外扩筋，所述连接芯套设在所述加固筋上，若干所述外扩筋间隔铰接在所述连接芯的周侧，所述加固筋上设有用于将若干所述外扩筋抵入搅拌桩本体周侧的淤泥质土层内的外撑机构。本申请具有使得搅拌桩与周围淤泥质土层的连接更加紧密，进而提高了搅拌桩与周围淤泥质土层的连接强度的效果。

Description

一种淤泥质土层搅拌桩加固结构及施工方法

技术领域

本申请涉及搅拌桩技术的领域，尤其是涉及一种淤泥质土层搅拌桩加固结构及施工方法。

背景技术

搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

相关技术中，在对淤泥质土层进行施工时，施工人员首先对搅拌桩机进行定位、对中、调平；然后启动搅拌桩机，使得搅拌头对淤泥质土层进行钻孔，同时控制钻杆带动搅拌头下沉；并在钻孔的过程中，通过灰浆泵将水泥浆送至搅拌头出浆口，使得搅拌头在搅拌的同时进行浇筑，待搅拌头下沉至设计深度后，控制搅拌头搅拌提升，重复搅拌下沉和提升数次，以使得浆液和淤泥质土层充分混合，从而便可使搅拌桩成型后比较稳固。

针对上述中的相关技术，发明人认为水泥浆仅保证了搅拌桩自身的结构强度，而搅拌桩与周围淤泥质土层的连接不够紧密，这使得搅拌桩成型后与周围淤泥质土层的连接强度不高。

发明内容

为了改善搅拌桩成型后与周围淤泥质土层的连接强度不高的问题，本申请提供一种淤泥质土层搅拌桩加固结构及施工方法。

第一方面，本申请提供一种淤泥质土层搅拌桩加固结构，采用如下的技术方案：

一种淤泥质土层搅拌桩加固结构，包括用于加固淤泥质土层的搅拌桩本体，用于加固淤泥质土层的搅拌桩本体内沿深度方向设有加固筋，所述加固筋上设有用于提高搅拌桩本体与搅拌桩本体周侧的淤泥质土层之间连接强度的加固机构；所述加固机构包括连接芯和若干外扩筋，所述连接芯套设在所述加固筋上，若干所述外扩筋间隔铰接在所述连接芯的周侧，所述加固筋上设有用于将若干所述外扩筋抵入搅拌桩本体周侧的淤泥质土层内的外撑机构。

通过采用上述技术方案，外扩筋与连接芯铰接的结构，使得加固筋在***搅拌桩本体的过程中，外扩筋远离连接芯的一端可朝着倾斜向上的方向合拢，这减少了加固筋***搅拌桩本体时的阻力；加固筋***至预设的位置后，通过外撑机构将外扩筋抵至***搅拌桩本体周侧的淤泥质土层内，便可使得外扩筋部分位于搅拌桩本体内，部分位于搅拌桩本体周围的淤泥质土层内；由此在搅拌桩成型后，便可与周围淤泥质土层紧密连接，这提高了成型后的搅拌桩与周围淤泥质土层的连接强度。

可选的，所述外撑机构由套筒和抵接环构成，所述套筒滑动套设在所述加固筋上且位于所述连接芯的上方，所述抵接环连接在所述套筒的底部，若干所述外扩筋分布在所述抵接环的周侧。

通过采用上述技术方案，当加固筋与套筒***至预设的位置后，通过上移加固筋，使得外扩筋与套筒底部的抵接环相抵接，从而抵接环便可将外扩筋撑开至***搅拌桩本体周侧的淤泥质土层内。

可选的，所述加固筋上位于所述连接芯的下方套设有阻挡环，所述阻挡环与所述连接芯保持贴合，且所述阻挡环的外径大于所述连接芯的外径。

通过采用上述技术方案，在上移加固筋的过程中，外扩筋可逐渐被抵接环撑开至水平状态，此时外扩筋***搅拌桩本体周侧的淤泥质土层最深，从而连接效果也最好；通过阻挡环的阻挡作用，可对转至水平状态的外扩筋进行限位，以减少加固筋过度上移，导致外扩筋远离连接芯的一端向下倾斜，进而影响外扩筋的连接效果的可能性。

可选的，所述外扩筋远离所述连接芯的一端设有锥尖，相邻两个所述外扩筋之间设有连接组件；所述连接组件包括两根相互铰接的连接筋，其中一根连接筋铰接在一根外扩筋上，另一根连接筋铰接在另一根外扩筋上；当若干所述外扩筋朝所述加固筋的方向合拢时，两根所述连接筋也处于合拢状态；当若干所述外扩筋朝远离所述加固筋的方向撑开而抵入搅拌桩本体周侧的淤泥质土层内时，两根所述连接筋也处于撑开状态。

通过采用上述技术方案，锥尖可使外扩筋更容易的***搅拌桩本体周侧的淤泥质土层内；且外扩筋在***淤泥质土层的过程中，也带动连接筋一起***，连接筋将***淤泥质土层中的所有外扩筋连接成一个整体，由此进一步提高了成型后的搅拌桩与淤泥质土层之间的连接强度。

可选的，所述套筒上套设有定位芯，所述定位芯环绕周侧铰接有若干定位筋，所述定位筋远离所述定位芯的一端铰接有定位片，若干所述定位筋上均滑动套设有第一定位筒；所述套筒上位于所述定位芯的上方滑动套设有第二定位筒，所述第二定位筒与各个所述第一定位筒之间均连接有定位杆，所述定位杆的一端铰接在所述第一定位筒上，所述定位杆的另一端铰接在所述第二定位筒上；所述套筒上还螺纹连接有第三定位筒，所述第三定位筒的外周壁与所述第二定位筒的内周壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过滑动第二定位筒可带动定位杆拉动第一定位筒，以对定位筋的倾斜度进行调节，使得若干定位片同时与搅拌桩本体的内壁贴合，这时再转动第三定位筒至第三定位筒与第二定位筒螺纹连接，从而对第二定位筒进行固定；由此便可提高加固筋和套筒的垂直度。

可选的，所述套筒的上端可拆卸连接有第一限位块，所述第一限位块搭接在用于加固淤泥质土层的搅拌桩本体周侧的地面上，所述第一限位块的底壁上设有脱模层；所述加固筋的上端可拆卸连接有第二限位块，所述第二限位块的尺寸大于所述套筒的管径，所述第二限位块位于所述第一限位块的上方。

通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块相互配合，减少了加固筋和套筒沉入搅拌桩本体的可能性，从而方便了施工人员对外扩筋进行调节；且第一限位块和第二限位块均为可拆卸连接，这使得搅拌桩成型后，施工人员可对第一限位块和第二限位块分别进行拆除以重复使用，从而提高了材料的利用率；同时脱模层减少了第一限位块粘连在成型后的搅拌桩上的可能性，有利于第一限位块的拆除。

可选的，所述第二限位块水平方向上相对的两侧均设有支撑块，两个所述支撑块均位于所述第二限位块的上部，所述第一限位块上具有两个放置槽，其中一个所述放置槽位于所述第二限位块朝向一个所述支撑块的一侧，另一个所述放置槽位于所述第二限位块朝向另一个所述支撑块的一侧，所述放置槽内设有支撑杆，所述支撑杆的一端铰接在所述放置槽的槽壁上，所述支撑杆的另一端抵接在所述支撑块上。

通过采用上述技术方案，两个支撑块分别位于第二限位块相对的两侧的设置方式，方便了施工人员同时在两个支撑块下方使用千斤顶等工具配合对第二限位块进行稳定的提升，以驱使外扩筋稳定的***搅拌桩本体周侧的淤泥质土层内；且在第二限位块提升至预设位置后，可通过转动支撑杆至支撑杆抵接在支撑块的底部，以对支撑块进行限位，从而减少了搅拌桩本体凝固过程中出现加固筋下沉，进而导致外扩筋发生偏移而影响成型后的搅拌桩与淤泥质土层的连接强度的可能性。

可选的，两个所述支撑块上均设有对支撑杆进行定位的定位组件；所述定位组件包括定位块和定位弹簧，所述支撑块的底壁上具有定位槽，所述定位块滑动于所述定位槽内，所述定位弹簧位于所述定位槽内，且所述定位弹簧的一端连接在定位槽的槽壁上，所述定位弹簧的另一端连接在所述定位块上，所述定位弹簧将所述定位块的部分推出定位槽外，所述定位块伸出所述定位槽的部分背向所述第二限位块的一侧为斜面。

通过采用上述技术方案，施工人员在将支撑杆转动至抵接在支撑块底部的过程中，支撑杆会将定位块抵入定位槽内；支撑杆抵接在支撑块的底部时，定位块被定位弹簧推出定位槽并贴合在支撑杆的侧壁上，从而可对支撑杆进行限位，这提高了支撑杆的支撑稳定性。

可选的，所述第一限位块上设有若干加固螺钉，所述加固螺钉穿过所述第一限位块并延伸至淤泥质土层内，所述第一限位块上还具有灌注孔。

通过采用上述技术方案，加固螺钉使得第一限位块稳定的与搅拌桩本体周侧的地面连接，这提高了套筒的固定稳定性；从而使施工人员在对加固筋进行提升时，套筒底部的抵接环可以稳定的将外扩筋抵接至***搅拌桩本体周侧的淤泥质土层内；且外扩筋***搅拌桩本体周侧的淤泥质土层内的过程中会导致搅拌桩本体表层发生沉降，通过向灌注孔内浇筑水泥浆便可及时的对搅拌桩本体的表层进行补充，使搅拌桩本体能够稳定的成型。

第二方面，本申请还提供一种淤泥质土层搅拌桩加固结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种淤泥质土层搅拌桩加固结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：施工人员对搅拌桩机进行定位、对中、调平；然后启动搅拌桩机，使得搅拌头对淤泥质土层进行钻孔，同时控制钻杆带动搅拌头下沉；并在钻孔的过程中，通过灰浆泵将水泥浆送至搅拌头出浆口，使得搅拌头在搅拌的同时进行浇筑；

S2：待搅拌桩机将水泥浆和淤泥质土层充分混合后，水泥浆未凝固前，将加固筋以及套筒一同***搅拌桩本体内，直至第一限位块搭接在搅拌桩本体周侧的地面上，第二限位块搭接在第一限位块上；在此过程中，通过调节第二定位筒的位置以调节定位筋的倾斜度，使得若干定位片同时与搅拌桩本体的内壁贴合，再通过第三定位筒对第二定位筒进行固定，从而提高了加固筋及套筒的垂直度；

S3：通过加固螺钉对第一限位块进行固定，再使用千斤顶等工具向上推动支撑块，使得支撑块带动第二限位块上移，从而带动加固筋上移，以使连接芯上的若干外扩筋与抵接环抵接，抵接环将外扩筋抵至***搅拌桩本体周侧的土层内；

S4：将支撑杆转至与支撑块抵接，并通过灌注孔向搅拌桩本体内补充水泥浆，待与淤泥质土层混合的水泥浆凝固成型后，分别对第二限位块和第一限位块进行拆除，并割断搅拌桩本体上方的加固筋，便可形成搅拌桩。

通过采用上述技术方案，加固筋和套筒***搅拌桩本体至预设位置后，通过加固螺钉对第一限位块进行固定，然后通过提升第二限位块使得第二限位块带动加固筋一起上移，从而抵接环便会将外扩筋抵至***搅拌桩本体周侧的淤泥质土层内，从而便可提高搅拌桩本体与淤泥质土层的连接紧密度，由此提高了搅拌桩成型后与周围淤泥质土层的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、施工人员将所有外扩筋向上转动，使外扩筋远离连接芯的一端朝着倾斜向上的方向合拢，以减少了加固筋***搅拌桩本体时的阻力；加固筋***至预设的位置后，可通过外撑机构将外扩筋抵至***搅拌桩本体周侧的淤泥质土层内；由此在搅拌桩成型后，便可与周围淤泥质土层紧密连接，这提高了成型后的搅拌桩与周围淤泥质土层的连接强度；

2、外扩筋在***淤泥质土层的过程中，也带动连接筋一起***，连接筋将***淤泥质土层中的所有外扩筋连接成一个整体，由此进一步提高了成型后的搅拌桩与淤泥质土层之间的连接强度；

3、通过滑动第二定位筒可带动定位杆拉动第一定位筒，以对定位筋的倾斜度进行调节，使得若干定位片同时与搅拌桩本体的内壁贴合，这时再转动第三定位筒至第三定位筒与第二定位筒螺纹连接，从而对第二定位筒进行固定；由此便可提高加固筋和套筒的垂直度。

附图说明

图1是本申请实施例中加固结构***搅拌桩时的剖视图。

图2是本申请实施例中加固结构加固状态的剖视图。

图3是本申请实施例中定位组件的剖视图。

附图标记：1、搅拌桩本体；2、加固筋；3、加固机构；31、连接芯；32、外扩筋；4、外撑机构；41、套筒；42、抵接环；5、阻挡环；6、锥尖；7、连接组件；71、连接筋；8、定位芯；9、定位筋；10、定位片；11、第一定位筒；12、第二定位筒；13、定位杆；14、第三定位筒；15、第一限位块；16、脱模层；17、第二限位块；18、支撑块；19、放置槽；20、支撑杆；21、定位组件；211、定位块；212、定位弹簧；22、定位槽；23、斜面；24、加固螺钉；25、灌注孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种淤泥质土层搅拌桩加固结构。

参照图1和图2，一种淤泥质土层搅拌桩加固结构包括搅拌桩本体1和加固筋2，搅拌桩本体1为圆柱形桩体，加固筋2上设有用于提高搅拌桩本体1与淤泥质土层之间的连接强度的加固机构3，加固机构3由连接芯31和均匀铰接在连接芯31周侧的若干外扩筋32构成，连接芯31同轴套设在加固筋2的下部且与加固筋2焊接，各个外扩筋32的长度相等，且外扩筋32的长度大于搅拌桩本体1的半径；加固筋2***搅拌桩本体1时，所有外扩筋32远离连接芯31的一端朝着倾斜向上的方向合拢，这能够减少加固筋2***搅拌桩本体1时的阻力。

加固筋2上位于连接芯31的上方还设有外撑机构4，通过外撑机构4的作用，可在加固筋2***搅拌桩本体1至预设位置后，对所有的外扩筋32施加向下抵接的力，使得所有外扩筋32外扩至***搅拌桩本体1周侧的淤泥质土层中，从而在搅拌桩本体1凝固成型后，外扩筋32便会部分固定在搅拌桩本体1内，部分固定在搅拌桩本体1周围的淤泥质土层内；以使得搅拌桩与周围淤泥质土层紧密连接，由此提高了搅拌桩与周围淤泥质土层的连接强度。

参照图1和图2，外撑机构4包括滑动套接在加固筋2上的套筒41和一体成型设置在套筒41底部的抵接环42，抵接环42为圆形环，当加固筋2与套筒41***搅拌桩本体1至预设位置后，通过上移加固筋2，使得外扩筋32抵接在抵接环42上，从而抵接环42便可将外扩筋32外撑至***搅拌桩本体1周侧的淤泥质土层内；且外扩筋32远离连接芯31的一端一体成型设有锥尖6，这减少了外扩筋32***淤泥质土层的阻力；

同时相邻两个外扩筋32之间设有连接组件7，连接组件7由两根相互铰接的连接筋71构成，其中一根连接筋71铰接在一根外扩筋32靠近自身锥尖6的一端，另一根连接筋71铰接在另一根外扩筋32靠近自身锥尖6的一端；外扩筋32在***淤泥质土层的过程中会带动连接筋71一同***，并通过连接筋71将所有外扩筋32位于淤泥质土层内的部分连接成一个整体，由此进一步提高了成型后的搅拌桩与淤泥质土层之间的连接强度。

参照图2，此外，加固筋2上还同轴套设有阻挡环5，阻挡环5与加固筋2焊接，阻挡环5为圆形环且直径大于连接芯31的直径，阻挡环5贴合在连接芯31的底部，由于阻挡环5的阻挡作用，可对转至水平状态的外扩筋32进行阻挡，这降低了加固筋2过度上移导致外扩筋32远离连接芯31的一端向下倾斜的可能性，由此便能保证外扩筋32最深的***搅拌桩本体1周侧的淤泥质土层，从而提高了搅拌桩与淤泥质土层之间的连接强度。

参照图1和图2，套筒41上同轴套设有定位芯8，定位芯8焊接在套筒41的中部，定位芯8环绕周侧均匀铰接有若干长度相同的定位筋9，定位筋9的长度大于搅拌桩本体1的半径，各个定位筋9上均滑动套设有第一定位筒11，套筒41上位于定位芯8的上方滑动套设有第二定位筒12，第二定位筒12与各个第一定位筒11之间均连接有长度相同的定位杆13，定位杆13与第一定位筒11及第二定位筒12之间均为铰接，各个定位筋9远离套筒41的一侧均铰接有定位片10，套筒41上还螺纹连接有第三定位筒14，且第三定位筒14的外壁与第二定位筒12的内壁之间也为螺纹连接。

套筒41***搅拌桩本体1的过程中，施工人员可向上滑动第二定位筒12，从而带动定位杆13拉动第一定位筒11，以对所有定位筋9的倾斜度同步进行调节，同时调整套筒41的位置，使得所有定位片10处于同一水平高度，并均与搅拌桩本体1的内壁贴合，这时转动第三定位筒14至第三定位筒14与第二定位筒12螺纹连接，从而对第二定位筒12进行固定；由此可使加固筋2及套筒41能保持与搅拌桩本体1同轴的状态下***搅拌桩本体1内，为后续外扩筋32能够很好的***淤泥质土层做铺垫。

参照图1和图2，套筒41的顶部螺纹连接有第一限位块15，第一限位块15为圆形块且第一限位块15的半径大于搅拌桩本体1的半径，加固筋2的顶部螺纹连接有第二限位块17，第二限位块17也为圆形块；施工人员将加固筋2和套筒41***搅拌桩本体1至第一限位块15搭接在搅拌桩本体1周侧的地面上，第二限位块17搭接在第一限位块15上，便可实现加固筋2和套筒41的定位。

参照图1和图2，第二限位块17水平方向上相对的两侧均一体成型设有支撑块18，两个支撑块18均为长方形块且两个支撑块18均位于第二限位块17的上部；这方便了施工人员同时在两个支撑块18下方使用千斤顶等工具配合对第二限位块17进行稳定的提升，以带动加固筋2上移，进而使抵接环42将外扩筋32外撑至***搅拌桩本体1周侧的淤泥质土层内；且在套筒41***搅拌桩本体1至预设位置时，第一限位块15通过若干加固螺钉24固定在搅拌桩本体1周侧的地面上，这提高了套筒41及抵接环42的固定稳定性，使得抵接环42可以稳定的对外扩筋32进行抵接。

参照图3，第一限位块15上分别位于两个支撑块18的正下方均具有放置槽19，放置槽19内铰接有支撑杆20，且支撑杆20铰接在放置槽19靠近第二限位块17的一端，当施工人员使用千斤顶等工具将第二限位块17提升至预设位置时，便可通过转动支撑杆20至支撑杆20抵接在支撑块18的底部，以对支撑块18进行限位，从而减少了加固筋2由于重力而下移导致外扩筋32发生偏移的可能性。

此外，两个支撑块18的底部均设有定位组件21，定位组件21由定位块211和定位弹簧212构成，支撑块18的底壁上位于放置槽19的正上方具有定位槽22，定位块211沿竖直方向滑动设置于定位槽22内，定位弹簧212的一端固定在定位槽22的槽壁上，定位弹簧212的另一端固定在定位块211上；初始状态时，定位块211部分伸出定位槽22外，且定位块211位于定位槽22外的部分背向第二限位块17的一侧为斜面23；从而支撑杆20在转动至与支撑块18抵接的过程中，可将定位块211抵入定位槽22内；支撑杆20转至垂直抵接在支撑块18上时，定位块211会被定位弹簧212推出定位槽22并与支撑杆20远离第二限位块17的一侧贴合，由此定位块211便可对支撑杆20进行限位，以保证支撑杆20对支撑块18稳定的支撑。

参照图2，第一限位块15上还具有灌注孔25，施工人员通过支撑杆20对支撑块18进行支撑后，通过向灌注孔25内浇筑水泥浆便可及时的对搅拌桩本体1内沉降的表层进行补充，使搅拌桩本体1能够很好的成型；且第一限位块15的底壁上设有脱模层16，本实施例中，脱模层16为聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板固定连接在第一限位块15的底壁上，聚四氟乙烯板具有摩擦系数低且不易粘附其他物质的特性，因此，设置脱模层16方便了施工人员在搅拌桩成型后对第一限位块15进行拆除。

本申请实施例还公开一种淤泥质土层搅拌桩加固结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：施工人员对搅拌桩机进行定位、对中、调平；然后启动搅拌桩机，使得搅拌头对淤泥质土层进行钻孔，同时控制钻杆带动搅拌头下沉；并在钻孔的过程中，通过灰浆泵将水泥浆送至搅拌头出浆口，使得搅拌头在搅拌的同时进行浇筑，从而形成圆柱形的搅拌桩本体1；

S2：待搅拌桩机将水泥浆和淤泥质土层充分混合后，水泥浆未凝固前，将加固筋2以及套筒41一同***搅拌桩本体1内，直至第一限位块15搭接在搅拌桩本体1周侧的地面上，第二限位块17搭接在第一限位块15上；在此过程中，通过滑动第二定位筒12，以对所有定位筋9的倾斜度同步进行调节，同时调整套筒41的位置，使得所有定位片10处于同一水平高度，并均与搅拌桩本体1的内壁贴合，然后转动第三定位筒14至第三定位筒14与第二定位筒12螺纹连接，从而对第二定位筒12进行固定；由此可使加固筋2及套筒41能保持与搅拌桩本体1同轴的状态下***搅拌桩本体1内；

S3：通过加固螺钉24对第一限位块15进行固定，并同时在两个支撑块18下方使用千斤顶等工具配合对第二限位块17进行稳定的提升，使得两个支撑块18带动第二限位块17上移，从而带动加固筋2上移，以使连接芯31上的若干外扩筋32与抵接环42抵接，抵接环42将外扩筋32外撑至***搅拌桩本体1周侧的淤泥质土层内；

S4：将支撑杆20转至垂直于支撑块18并与支撑块18抵接，再通过灌注孔25向搅拌桩本体1内补充水泥浆，待与搅拌桩本体1内淤泥质土层混合的水泥浆凝固成型后，将定位块211抵入定位槽22内，以将支撑杆20转至放置槽19内，然后便可转动第二限位块17以对第二限位块17进行拆除；再对加固螺钉24进行拔出，从而便可转动第一限位块15以对第一限位块15进行拆除；最后割断搅拌桩本体1上方的加固筋2，便可形成搅拌桩。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淤泥质土层搅拌桩加固结构，包括用于加固淤泥质土层的搅拌桩本体(1)，其特征在于：用于加固淤泥质土层的搅拌桩本体(1)内沿深度方向设有加固筋(2)，所述加固筋(2)上设有用于提高搅拌桩本体(1)与搅拌桩本体(1)周侧的淤泥质土层之间连接强度的加固机构(3)；

所述加固机构(3)包括连接芯(31)和若干外扩筋(32)，所述连接芯(31)套设在所述加固筋(2)上，若干所述外扩筋(32)间隔铰接在所述连接芯(31)的周侧，所述加固筋(2)上设有用于将若干所述外扩筋(32)抵入搅拌桩本体(1)周侧的淤泥质土层内的外撑机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种淤泥质土层搅拌桩加固结构，其特征在于：所述外撑机构(4)由套筒(41)和抵接环(42)构成，所述套筒(41)滑动套设在所述加固筋(2)上且位于所述连接芯(31)的上方，所述抵接环(42)连接在所述套筒(41)的底部，若干所述外扩筋(32)分布在所述抵接环(42)的周侧。

3.根据权利要求1所述的一种淤泥质土层搅拌桩加固结构，其特征在于：所述加固筋(2)上位于所述连接芯(31)的下方套设有阻挡环(5)，所述阻挡环(5)与所述连接芯(31)保持贴合，且所述阻挡环(5)的外径大于所述连接芯(31)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种淤泥质土层搅拌桩加固结构，其特征在于：所述外扩筋(32)远离所述连接芯(31)的一端设有锥尖(6)，相邻两个所述外扩筋(32)之间设有连接组件(7)；

所述连接组件(7)包括两根相互铰接的连接筋(71)，其中一根连接筋(71)铰接在一根外扩筋(32)上，另一根连接筋(71)铰接在另一根外扩筋(32)上；

当若干所述外扩筋(32)朝所述加固筋(2)的方向合拢时，两根所述连接筋(71)也处于合拢状态；当若干所述外扩筋(32)朝远离所述加固筋(2)的方向撑开而抵入搅拌桩本体(1)周侧的淤泥质土层内时，两根所述连接筋(71)也处于撑开状态。

5.根据权利要求2所述的一种淤泥质土层搅拌桩加固结构，其特征在于：所述套筒(41)上套设有定位芯(8)，所述定位芯(8)环绕周侧铰接有若干定位筋(9)，所述定位筋(9)远离所述定位芯(8)的一端铰接有定位片(10)，若干所述定位筋(9)上均滑动套设有第一定位筒(11)；所述套筒(41)上位于所述定位芯(8)的上方滑动套设有第二定位筒(12)，所述第二定位筒(12)与各个所述第一定位筒(11)之间均连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)的一端铰接在所述第一定位筒(11)上，所述定位杆(13)的另一端铰接在所述第二定位筒(12)上；所述套筒(41)上还螺纹连接有第三定位筒(14)，所述第三定位筒(14)的外周壁与所述第二定位筒(12)的内周壁螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种淤泥质土层搅拌桩加固结构，其特征在于：所述套筒(41)的上端可拆卸连接有第一限位块(15)，所述第一限位块(15)搭接在用于加固淤泥质土层的搅拌桩本体(1)周侧的地面上，所述第一限位块(15)的底壁上设有脱模层(16)；所述加固筋(2)的上端可拆卸连接有第二限位块(17)，所述第二限位块(17)的尺寸大于所述套筒(41)的管径，所述第二限位块(17)位于所述第一限位块(15)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种淤泥质土层搅拌桩加固结构，其特征在于：所述第二限位块(17)水平方向上相对的两侧均设有支撑块(18)，两个所述支撑块(18)均位于所述第二限位块(17)的上部，所述第一限位块(15)上具有两个放置槽(19)，其中一个所述放置槽(19)位于所述第二限位块(17)朝向一个所述支撑块(18)的一侧，另一个所述放置槽(19)位于所述第二限位块(17)朝向另一个所述支撑块(18)的一侧，所述放置槽(19)内设有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的一端铰接在所述放置槽(19)的槽壁上，所述支撑杆(20)的另一端抵接在所述支撑块(18)上。

8.根据权利要求7所述的一种淤泥质土层搅拌桩加固结构，其特征在于：两个所述支撑块(18)上均设有对支撑杆(20)进行定位的定位组件(21)；

所述定位组件(21)包括定位块(211)和定位弹簧(212)，所述支撑块(18)的底壁上具有定位槽(22)，所述定位块(211)滑动于所述定位槽(22)内，所述定位弹簧(212)位于所述定位槽(22)内，且所述定位弹簧(212)的一端连接在定位槽(22)的槽壁上，所述定位弹簧(212)的另一端连接在所述定位块(211)上，所述定位弹簧(212)将所述定位块(211)的部分推出定位槽(22)外，所述定位块(211)伸出所述定位槽(22)的部分背向所述第二限位块(17)的一侧为斜面(23)。

9.根据权利要求6所述的一种淤泥质土层搅拌桩加固结构，其特征在于：所述第一限位块(15)上设有若干加固螺钉(24)，所述加固螺钉(24)穿过所述第一限位块(15)并延伸至淤泥质土层内，所述第一限位块(15)上还具有灌注孔(25)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的淤泥质土层搅拌桩加固结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：施工人员对搅拌桩机进行定位、对中、调平；然后启动搅拌桩机，使得搅拌头对淤泥质土层进行钻孔，同时控制钻杆带动搅拌头下沉；并在钻孔的过程中，通过灰浆泵将水泥浆送至搅拌头出浆口，使得搅拌头在搅拌的同时进行浇筑；

S2：待搅拌桩机将水泥浆和淤泥质土层充分混合后，水泥浆未凝固前，将加固筋(2)以及套筒(41)一同***搅拌桩本体(1)内，直至第一限位块(15)搭接在搅拌桩本体(1)周侧的地面上，第二限位块(17)搭接在第一限位块(15)上；在此过程中，通过调节第二定位筒(12)的位置以调节定位筋(9)的倾斜度，使得若干定位片(10)同时与搅拌桩本体(1)的内壁贴合，再通过第三定位筒(14)对第二定位筒(12)进行固定，从而提高了加固筋(2)及套筒(41)的垂直度；

S3：通过加固螺钉(24)对第一限位块(15)进行固定，再使用千斤顶等工具向上推动支撑块(18)，使得支撑块(18)带动第二限位块(17)上移，从而带动加固筋(2)上移，以使连接芯(31)上的若干外扩筋(32)与抵接环(42)抵接，抵接环(42)将外扩筋(32)抵至***搅拌桩本体(1)周侧的土层内；

S4：将支撑杆(20)转至与支撑块(18)抵接，并通过灌注孔(25)向搅拌桩本体(1)内补充水泥浆，待与淤泥质土层混合的水泥浆凝固成型后，分别对第二限位块(17)和第一限位块(15)进行拆除，并割断搅拌桩本体(1)上方的加固筋(2)，便可形成搅拌桩。

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