CN114277460A - 一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，具体加工步骤如下：S1、聚酯熔体制备；S2、改性复合材料制备1；S3、改性复合材料制备2；S4、共混S5，纺丝；S6、并丝加固；S7、性能测试；S8、绕卷。本发明通过在热熔丝成丝前配制多种改性溶液，并与聚酯熔体进行共混成丝，其中第一改性液中的N‑苄基‑N、N‑二甲基‑N‑烷基氯化铵以及PP银离子防臭母粒，可大大提高热熔丝的抗菌防臭性能，第二改性液中的4‑羟基苯乙胺、异丙醇胺、去氢木香内酯、4‑氯‑2‑硝基苯甲醚、苯丙三氮可大大提高该热熔丝的抗氧化性能，防止热熔丝发黄，同时在成丝后使用倍捻机对纤维丝进行并丝加固，可有效提高热熔丝的拉伸强度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法。
背景技术
热熔丝，又称低熔点纤维，是近年来发展最为迅速的功能性纤维之一。热熔丝分为涤纶热熔丝和锦纶热熔丝两种，可通过调整原料特性，将熔点控制在85℃至180℃之间。在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，然后在干热或湿热状态下，对织物施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融。而在此温度下，常规的其它纤维保持不变，从而被热熔丝粘合在一起。因此，热熔丝可替代胶水等化学粘合剂，避免了挥发物及粉层的污染，环保无毒；同时节省了工艺流程，降低了下游的生产成本，目前，热熔丝广泛应用于户外运动鞋面、休闲鞋面、沙发面料、窗帘窗纱、碳纤维布面定型、雪尼尔纱、邦迪线、高档西服内衬、蕾丝花边及手套锁边纱等领域，是一个具有巨大市场前景的高新技术产品。
随着现代纺织业的日趋发展，对于纺织物的要求也越来越高，目前用于纺织的涤纶热熔丝，抗菌性能、抗氧化性和拉伸强度均较差，因此需要提供一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，具体加工步骤如下：
S1、聚酯熔体制备：将精对苯二甲酸、乙二醇、己二胺和STiC-01催化剂料系加入酯化反应釜中，抽真空后通入氨气，通过加热聚合工艺制得聚酯熔体；
S2、改性复合材料制备1：将N-苄基-N、N-二甲基-N-烷基氯化铵以及 PP银离子防臭母粒放入去离子水溶液中，通过搅拌机对混合液进行充分搅拌，后得到第一改性液，将4-羟基苯乙胺、异丙醇胺、去氢木香内酯、4- 氯-2-硝基苯甲醚、苯丙三氮唑按照适量组分加入去离子水溶液中，通过搅拌机对混合液进行充分搅拌，后得到第二改性液，将苯、硝酸、碳酸钠混合并经过磺化反应生成间磺酸溶液，此作为第三改性液；
S3、改性复合材料制备2：将S2制得的第一改性液、第二改性液和第三改性液分别进行浓缩处理，将浓缩后的三份溶液进行过滤后于常温保存；
S4、共混，称取适量S3中制得的三份浓缩改性溶液，与S1制得的聚酯熔体一同投入双螺杆锥型混合机内进行共混，共混处理后挤出造粒，切粒后于50-85摄氏度下干燥，使含水量降至0.03-0.05wt％，得到改性低熔点聚酯切片；
S5，纺丝，将S4共混得到的改性低熔点聚酯切片再次投入双螺杆锥型混合机内，配置螺旋管加热器进行热融，制成熔体，将该熔体投入纺丝机中，使用纺丝泵将纺丝机中的熔体从喷丝嘴的出丝孔中压出，压出过程中经环绕吹风冷却成初生纤维丝；
S6、并丝加固，将S5中制得的多根初生纤维丝引入至倍捻机的丝道内，并丝过程中在丝线的横截面内施加一力偶，使截面可围绕其中心相对于相邻的另一个截面扭转一定角度，后将加捻引起的变形恢复能力暂时封闭起来，采用合适温度对热熔丝进行干热定型；
S7、性能测试，采用型号为YG023A全自动单纱强力机对制得的热熔丝进行拉伸性能的测试，后再用HH-4型恒温水浴锅测定热熔丝沿长度方向的沸水收缩率；
S8、绕卷，将测试合格的热熔丝引入至收卷机上进行绕卷成型。
优选的，所述S1的酯化釜的反应温度为220-240摄氏度，反应压力为 0.15-0.3MPa。
优选的，所述S2的各个改性溶液混合过程中，需加入适量消泡剂消除泡沫，保证改性溶液的制备质量。
优选的，所述S3和S4中的双螺杆锥型混合机的喂料螺杆转速为 200-250r/min，主机螺杆转速为280-350r/min，其内部温度控制为150-220 摄氏度，所述S8中收卷机的绕卷速度为3000-4200m/min。
优选的，所述S7的拉伸性能测试中，试验速度为400mm/min，预加张力为0.1cN/dtex，夹持长度为250mm。
优选的，所述S6并丝加固中倍捻机的加工速度为220-250m/min，捻度 100T/m，卷绕角30摄氏度，下超喂率为-1％，上超喂率为3.6％，热箱温度为180-210摄氏度。
优选的，所述S5中的纤维丝挤出时环绕吹风的温度为-7—3摄氏度。
本发明的技术效果和优点：
通过在热熔丝成丝前配制多种改性溶液，并与聚酯熔体进行共混成丝，其中第一改性液中的N-苄基-N、N-二甲基-N-烷基氯化铵以及PP银离子防臭母粒，可大大提高热熔丝的抗菌防臭性能，第二改性液中的4-羟基苯乙胺、异丙醇胺、去氢木香内酯、4-氯-2-硝基苯甲醚、苯丙三氮可大大提高该热熔丝的抗氧化性能，防止热熔丝发黄，同时在成丝后使用倍捻机对纤维丝进行并丝加固，可有效提高热熔丝的拉伸强度，且在后处理中对成丝进行拉伸强度、沸水收缩率测试，可更有效地对热熔丝的质量进行把控。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，具体加工步骤如下：
S1、聚酯熔体制备：将精对苯二甲酸、乙二醇、己二胺和STiC-01催化剂料系加入酯化反应釜中，抽真空后通入氨气，通过加热聚合工艺制得聚酯熔体；
S2、改性复合材料制备1：将N-苄基-N、N-二甲基-N-烷基氯化铵以及 PP银离子防臭母粒放入去离子水溶液中，通过搅拌机对混合液进行充分搅拌，后得到第一改性液，将4-羟基苯乙胺、异丙醇胺、去氢木香内酯、4- 氯-2-硝基苯甲醚、苯丙三氮唑按照适量组分加入去离子水溶液中，通过搅拌机对混合液进行充分搅拌，后得到第二改性液，将苯、硝酸、碳酸钠混合并经过磺化反应生成间磺酸溶液，此作为第三改性液；
S3、改性复合材料制备2：将S2制得的第一改性液、第二改性液和第三改性液分别进行浓缩处理，将浓缩后的三份溶液进行过滤后于常温保存；
S4、共混，称取适量S3中制得的三份浓缩改性溶液，与S1制得的聚酯熔体一同投入双螺杆锥型混合机内进行共混，共混处理后挤出造粒，切粒后于50-85摄氏度下干燥，使含水量降至0.03-0.05wt％，得到改性低熔点聚酯切片；
S5，纺丝，将S4共混得到的改性低熔点聚酯切片再次投入双螺杆锥型混合机内，配置螺旋管加热器进行热融，制成熔体，将该熔体投入纺丝机中，使用纺丝泵将纺丝机中的熔体从喷丝嘴的出丝孔中压出，压出过程中经环绕吹风冷却成初生纤维丝；
S6、并丝加固，将S5中制得的多根初生纤维丝引入至倍捻机的丝道内，并丝过程中在丝线的横截面内施加一力偶，使截面可围绕其中心相对于相邻的另一个截面扭转一定角度，后将加捻引起的变形恢复能力暂时封闭起来，采用合适温度对热熔丝进行干热定型；
S7、性能测试，采用型号为YG023A全自动单纱强力机对制得的热熔丝进行拉伸性能的测试，后再用HH-4型恒温水浴锅测定热熔丝沿长度方向的沸水收缩率；
S8、绕卷，将测试合格的热熔丝引入至收卷机上进行绕卷成型。
所述S1的酯化釜的反应温度为220-240摄氏度，反应压力为 0.15-0.3MPa，所述S2的各个改性溶液混合过程中，需加入适量消泡剂消除泡沫，保证改性溶液的制备质量，所述S3和S4中的双螺杆锥型混合机的喂料螺杆转速为200-250r/min，主机螺杆转速为280-350r/min，其内部温度控制为150-220摄氏度，所述S8中收卷机的绕卷速度为 3000-4200m/min，所述S7的拉伸性能测试中，试验速度为400mm/min，预加张力为0.1cN/dtex，夹持长度为250mm，所述S6并丝加固中倍捻机的加工速度为220-250m/min，捻度100T/m，卷绕角30摄氏度，下超喂率为-1％，上超喂率为3.6％，热箱温度为180-210摄氏度，所述S5中的纤维丝挤出时环绕吹风的温度为-7—3摄氏度。
综上所述，本发明一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，通过在热熔丝成丝前配制多种改性溶液，并与聚酯熔体进行共混成丝，其中第一改性液中的N-苄基-N、N-二甲基-N-烷基氯化铵以及PP银离子防臭母粒，可大大提高热熔丝的抗菌防臭性能，第二改性液中的4-羟基苯乙胺、异丙醇胺、去氢木香内酯、4-氯-2-硝基苯甲醚、苯丙三氮可大大提高该热熔丝的抗氧化性能，防止热熔丝发黄，同时在成丝后使用倍捻机对纤维丝进行并丝加固，可有效提高热熔丝的拉伸强度，且在后处理中对成丝进行拉伸强度、沸水收缩率测试，可更有效地对热熔丝的质量进行把控。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，其特征在于，具体加工步骤如下：
S1、聚酯熔体制备：将精对苯二甲酸、乙二醇、己二胺和STiC-01催化剂料系加入酯化反应釜中，抽真空后通入氨气，通过加热聚合工艺制得聚酯熔体；
S2、改性复合材料制备1：将N-苄基-N、N-二甲基-N-烷基氯化铵以及PP银离子防臭母粒放入去离子水溶液中，通过搅拌机对混合液进行充分搅拌，后得到第一改性液，将4-羟基苯乙胺、异丙醇胺、去氢木香内酯、4-氯-2-硝基苯甲醚、苯丙三氮唑按照适量组分加入去离子水溶液中，通过搅拌机对混合液进行充分搅拌，后得到第二改性液，将苯、硝酸、碳酸钠混合并经过磺化反应生成间磺酸溶液，此作为第三改性液；
S3、改性复合材料制备2：将S2制得的第一改性液、第二改性液和第三改性液分别进行浓缩处理，将浓缩后的三份溶液进行过滤后于常温保存；
S4、共混，称取适量S3中制得的三份浓缩改性溶液，与S1制得的聚酯熔体一同投入双螺杆锥型混合机内进行共混，共混处理后挤出造粒，切粒后于50-85摄氏度下干燥，使含水量降至0.03-0.05wt％，得到改性低熔点聚酯切片；
S5，纺丝，将S4共混得到的改性低熔点聚酯切片再次投入双螺杆锥型混合机内，配置螺旋管加热器进行热融，制成熔体，将该熔体投入纺丝机中，使用纺丝泵将纺丝机中的熔体从喷丝嘴的出丝孔中压出，压出过程中经环绕吹风冷却成初生纤维丝；
S6、并丝加固，将S5中制得的多根初生纤维丝引入至倍捻机的丝道内，并丝过程中在丝线的横截面内施加一力偶，使截面可围绕其中心相对于相邻的另一个截面扭转一定角度，后将加捻引起的变形恢复能力暂时封闭起来，采用合适温度对热熔丝进行干热定型；
S7、性能测试，采用型号为YG023A全自动单纱强力机对制得的热熔丝进行拉伸性能的测试，后再用HH-4型恒温水浴锅测定热熔丝沿长度方向的沸水收缩率；
S8、绕卷，将测试合格的热熔丝引入至收卷机上进行绕卷成型。
2.根据权利要求1所述的一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，其特征在于，所述S1的酯化釜的反应温度为220-240摄氏度，反应压力为0.15-0.3MPa。
3.根据权利要求1所述的一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，其特征在于，所述S2的各个改性溶液混合过程中，需加入适量消泡剂消除泡沫，保证改性溶液的制备质量。
4.根据权利要求1所述的一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，其特征在于，所述S3和S4中的双螺杆锥型混合机的喂料螺杆转速为200-250r/min，主机螺杆转速为280-350r/min，其内部温度控制为150-220摄氏度，所述S8中收卷机的绕卷速度为3000-4200m/min。
5.根据权利要求1所述的一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，其特征在于，所述S7的拉伸性能测试中，试验速度为400mm/min，预加张力为0.1cN/dtex，夹持长度为250mm。
6.根据权利要求1所述的一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，其特征在于，所述S6并丝加固中倍捻机的加工速度为220-250m/min，捻度100T/m，卷绕角30摄氏度，下超喂率为-1％，上超喂率为3.6％，热箱温度为180-210摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，其特征在于，所述S5中的纤维丝挤出时环绕吹风的温度为-7—3摄氏度。
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