CN114276041A - 一种轻质陶粒界面处理方法 - Google Patents
一种轻质陶粒界面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114276041A CN114276041A CN202110480639.4A CN202110480639A CN114276041A CN 114276041 A CN114276041 A CN 114276041A CN 202110480639 A CN202110480639 A CN 202110480639A CN 114276041 A CN114276041 A CN 114276041A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramsite
- spraying
- light
- interface
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明属于建筑材料处理方法技术领域，具体涉及一种轻质陶粒界面处理方法，该处理方法依次包括以下步骤：（1）对轻质陶粒进行表面清尘后用钢丝网包裹，形成轻质陶粒过滤床；（2）选择表面光滑的无机超细粉体纳米二氧化硅，将其采用高压空气流态化后通过轻质陶粒过滤床；（3）采用渗透型界面处理剂对陶粒进行喷涂后干燥；（4）采用苯基硅树脂表面封闭剂对陶粒进行喷涂，固化，完成后，过筛。该方法能有效提高轻质陶粒的强度及其与凝胶材料之间的粘结力，同时，可降低轻质陶粒表面的孔隙率，提高耐久性。本发明得到的轻质陶粒具有以下特点：陶粒来源广泛，超细粉体降低陶粒空隙率，强度高，质量轻，界面结合力强，耐久性好，用途广泛。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料处理方法技术领域，具体涉及到一种轻质陶粒界面处理方法。
背景技术
建筑节能与环境保护是国家建设新型社会的重要环节。陶粒混凝土因其质轻、保温效果好的特点得到了广泛的关注，若将其应用于实际工程中，不仅可以有效地减轻结构自重，降低基础的造价成本，而且还具有保温隔热，节能环保等优势，是一种具有良好发展前景的绿色材料。
目前，国内应用较多的陶粒产品有粉煤灰陶粒、黏土陶粒和煤矸石陶粒等等，多为固废再生材料，受原材料和烧结工艺的限制，普遍存在强度较低，孔隙率较高，耐久性不足等问题，应用于陶粒混凝土或其他建筑材料时，会降低材料的强度和耐久性。近年来，随着陶粒烧制工艺的发展，出现了高性能陶粒，强度较普通陶粒可提升20～40％，孔隙率可降低30～50％，可广泛用于陶粒混凝土、路面铺装材料、建筑保温材料等领域，但受原材料性能要求限制，目前国内高性能陶粒产量占陶粒总产量比例不到10％。若能采取技术手段，提升普通陶粒强度、降低陶粒表面孔隙率、提升界面性能和耐久性，使其性能达到甚至超越高性能陶粒，将极大拓展普通陶粒的应用领域，提高固废陶粒产品的附加值。
因此，开发一种可以提高轻质陶粒强度和界面性能，减少陶粒孔隙率，提升耐久性的界面处理新方法，可以有效提升轻质陶粒的性能，促进其推广应用，对于促进我国环境保护、实现可持续发展具有重要的现实意义。
发明内容
本发明旨在对轻质陶粒界面进行处理，克服目前轻质陶粒强度低、界面粘接性能差、耐久性差的问题，拓展轻质陶粒的应用领域、减轻环境污染。
为了实现上述目标，本发明采取了以下的技术方案：
一种轻质陶粒界面处理方法，包括以下步骤：
(1)对轻质陶粒进行表面清尘后用钢丝网包裹，形成多孔过滤床--轻质陶粒过滤床；
(2)选择表面光滑的无机超细粉体，将其高压空气流态化后通过步骤(1)的轻质陶粒过滤床，使无机超细粉体渗入到陶粒微孔中(为了确保无机超细粉体的顺利渗入，钢丝网的孔径应不小于无机超细粉体的粒径)；
(3)渗透型界面处理剂表面处理：采用渗透型界面处理剂对经步骤(2)处理后的陶粒进行表面喷涂，使陶粒表面均匀粘附界面处理剂，然后干燥(优选在室内自然状态下干燥)；
(4)成膜封闭型界面剂表面处理：采用苯基硅树脂表面封闭剂对步骤(3)界面处理后的陶粒进行表面喷涂，固化，过筛。
进一步的，步骤(1)所述轻质陶粒为页岩陶粒、粉煤灰陶粒、黏土陶粒或煤矸石陶粒，其当量直径为5～30mm。
进一步的，所述无机超细粉体为颗粒球形度大于0.7、粒径1～40nm的纳米二氧化硅。
进一步的，所述步骤(1)中轻质陶粒为密度等级为800，筒压强度大于6MPa的页岩陶粒。
进一步的，所述步骤(2)中无机超细粉体可选择不同粒径大小的无机超细粉体，将其按照粒径分为若干个等级(粒径越小的等级越小)，然后按照等级由小到大，先后采用高压空气流态化后通过步骤(1)的轻质陶粒过滤床。
优选的，所述步骤(2)的具体操作是：将无机超细粉体按照粒径等级由小到大，先后采用手动喷砂机高压空气流态化后通过步骤(1)的轻质陶粒过滤床，各粒径等级的无机超细粉体与轻质陶粒的质量比为1:(1-5)；过程中调整流态化二氧化硅粉体通过轻质陶粒过滤床的方向，使无机超细粉体渗入到陶粒微孔中，并逐渐填堵陶粒表面微孔，将落下的无机超细粉体收集起继续使用，直到连续几次落下的超细粉体的质量不变，再进行下一粒径等级无机超细粉体的高压空气流态化操作。
更优选的，所述步骤(2)中选择粒径为1～40nm的无机超细粉体，根据粒径大小将其分为四种等级，分别为1～10nm、11～20nm、21～30nm和31～40nm。
进一步的，所述步骤(3)中渗透型界面处理剂为聚二甲基硅氧烷、EVA乳液、环氧树脂或丙烯酸乳液，优选为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述步骤(4)中苯基硅树脂表面封闭剂为甲基苯基硅树脂、二苯基二甲氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷，优选为甲基苯基硅树脂。
进一步的，所述步骤(3)中进行表面喷涂时，喷涂角度为30～50°，流量为80-100L/min，每次喷涂30s，喷涂次数为1～4次，每喷涂一次，在室温下干燥12～24h，然后再进行下一次喷涂；
进一步的，所述步骤(4)中进行表面喷涂时，喷涂角度为30～50°，流量为80-100L/min，每次喷涂30s，喷涂次数为2～3次，每喷涂一次后将处理完的陶粒平铺于装有铁丝筛网的托盘中，置于120-150℃的烘箱中固化2-5h，然后进行再一次喷涂。
更优选为：所述步骤(3)中喷涂的角度为45°，流量为95L/min，每次喷涂30s，喷涂次数为2-3次，每喷涂一次，在室温下干燥，干燥时间为12h。
进一步的，所述步骤(4)中喷涂角度为45°，流量为95L/min，喷涂次数为2-3次，每次喷涂30s，边喷涂边搅拌使得处理液均匀润湿陶粒，每喷涂一次后将处理完的陶粒平铺于装有铁丝筛网的托盘中，置于140℃的烘箱中固化，固化时间为3h，然后进行再一次喷涂。
采用以上技术方案，本发明具有以下优点：
1)拓展了轻质陶粒原材料来源。本发明所指陶粒原材料来源广泛，采用本发明技术处理后，可有效提升轻质陶粒的强度及其与胶凝材料的界面粘接力，降低孔隙率。
2)强度高、耐磨性好。通过不同粒径等级的粉体对陶粒的孔结构进行了填充，并采用渗透型界面处理剂对陶粒进行喷涂渗透处理，在陶粒表面形成硬壳结构，使无机超细粉体被封装于陶粒内部，有效地提高陶粒的强度和耐磨性。
3)界面结合力强。采用苯基硅树脂表面封闭剂对界面处理后的轻质陶粒进行喷涂处理，可使轻质陶粒在后续使用时能与建筑胶凝材料形成较强的界面结合力。
4)孔隙率低，耐久性好。采用不同粒径分布的超细粉体对轻质陶粒表面孔隙进行填充，又经过渗透型界面处理剂进行补强，既降低了轻质陶粒的孔隙率又提升了耐久性。
5)用途广泛，节能减材。经本发明所述方法处理过的轻质陶粒可广泛应用于大跨度桥梁、装配式建筑等领域，其性能明显优于普通陶粒。
附图说明
图1是实施例1-4中步骤3)中用无机超细粉体填堵陶粒表面孔隙的示意图。
图2是实施例1-4中用于包裹陶粒的钢丝网示意图以及包裹状态示意图；其中，钢丝当量直径为0.4～1mm，包裹1～2层，包裹后形成的过滤床网孔边长为3mm，过滤床边长为300mm，高度为60mm。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明要求保护的内容并不局限于下面的实施例。
以下实施例中所用渗透型界面处理剂聚二甲基硅氧烷的分子量为236.534。
以下实施例中所用表面封闭剂甲基苯基硅树脂在室温(25℃，下同)下密度为1.07g/cm3，粘度为40mPa·s，固含量为60％。
实施例1：
一种轻质陶粒界面处理方法，包括以下步骤：
(1)选择页岩陶粒进行筛分，选取当量直径5～30mm的页岩陶粒，密度等级为800，筒压强度为6.1MPa，利用压缩空气对轻质陶粒表面进行吹扫清尘，并收集吹扫尘土回收，用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料；
(2)选用无机超细粉体填堵陶粒表面微孔：
1)选择表面光滑的无机超细粉体纳米二氧化硅，颗粒球形度大于0.7，其粒径为1～40nm，将其分为四种粒径等级，分别为1～10nm，11～20nm，21～30nm和31～40nm。
2)用钢丝网将步骤(1)清尘后的页岩陶粒包裹成盒状，包裹后的结构如图2所示，形成多孔轻质陶粒过滤床；
3)将步骤1)无机超细粉体纳米二氧化硅，按照粒径等级由小到大，先后采用手动喷砂机高压空气流态化后通过步骤2)的轻质陶粒过滤床，各粒径等级的无机超细粉体与轻质陶粒的质量比均为1:3；过程中调整流态化二氧化硅粉体通过轻质陶粒过滤床的方向，使无机超细粉体渗入到陶粒微孔中，并逐渐填堵陶粒表面微孔，将落下的无机超细粉体收集起继续使用，直到连续几次落下的超细粉体的质量不变，再进行下一粒径等级无机超细粉体的高压空气流态化操作；
(3)渗透型界面处理剂表面处理：采用渗透型界面处理剂聚二甲基硅氧烷对步骤(2)处理后的陶粒表面进行喷涂，喷涂流量为95L/min，喷涂角度45°，每次喷涂30s，喷涂次数为2次，每喷涂一次，在室温(25℃，下同)下干燥12h后再进行下一次喷涂，使陶粒表面均匀粘附界面处理剂，最后将处理后的陶粒在室内自然状态下干燥；
(4)成膜封闭型界面剂表面处理：采用表面封闭剂甲基苯基硅树脂作为处理液对步骤(3)界面处理后的陶粒表面进行喷涂，边喷涂边搅拌使得处理液均匀润湿陶粒，喷涂角度为45°，每次喷涂30s，流量为95L/min，喷涂次数为2次，每喷涂一次后将处理完的陶粒平铺于装有铁丝筛网的托盘中，置于140℃的烘箱中固化，固化时间3h，然后再进行下一次喷涂；第二次固化完成后，将经表面修饰的页岩陶粒进行过筛处理，剔除相互黏结成团的陶粒，得到界面处理后的轻质页岩陶粒，其性能见表1。
实施例2：
一种轻质陶粒界面处理方法，包括以下步骤：
(1)选择页岩陶粒进行筛分，选取当量直径5～30mm的页岩陶粒，密度等级为800，筒压强度为6.1MPa，利用压缩空气对轻质陶粒表面进行吹扫清尘，并收集吹扫尘土回收，用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料；
(2)选用无机超细粉体填堵陶粒表面微孔：
1)选择表面光滑的无机超细粉体纳米二氧化硅，颗粒球形度大于0.7，其粒径为1～40nm，将其分为四种粒径等级，分别为1～10nm，11～20nm，21～30nm和31～40nm；
2)用钢丝网将步骤(1)清尘后的页岩陶粒包裹成盒状，包裹后的结构如图2所示，形成多孔轻质陶粒过滤床；
3)将步骤1)的无机超细粉体纳米二氧化硅，按照粒径等级由小到大，先后采用手动喷砂机高压空气流态化后通过步骤2)的轻质陶粒过滤床，各粒径等级的无机超细粉体与轻质陶粒的质量比均为1:3；过程中调整流态化二氧化硅粉体通过轻质陶粒过滤床的方向，使无机超细粉体渗入到陶粒微孔中，并逐渐填堵陶粒表面微孔，将落下的无机超细粉体收集起继续使用，直到连续几次落下的超细粉体的质量不变，再进行下一粒径等级无机超细粉体的高压空气流态化操作；
(3)渗透型界面处理剂表面处理：采用渗透型界面处理剂聚二甲基硅氧烷对步骤(2)处理后的陶粒表面进行喷涂，喷涂流量为95L/min，喷涂角度45°，每次喷涂30s，喷涂次数为2次，每喷涂一次，在室温下干燥12h后再进行下一次喷涂，使陶粒表面均匀粘附界面处理剂，最后将处理后的陶粒在室内自然状态下干燥；
(4)成膜封闭型界面剂表面处理：采用表面封闭剂甲基苯基硅树脂作为处理液对步骤(3)界面处理后的陶粒表面进行喷涂，边喷涂边搅拌使得处理液均匀润湿陶粒，喷涂角度为45°，每次喷涂30s，流量为95L/min，喷涂次数为3次，喷涂完后固化，然后再喷涂再固化；每喷涂一次后将处理完的陶粒平铺于装有铁丝筛网的托盘中，置于140℃的烘箱中固化，固化时间3h，然后再进行下次喷涂；第三次固化完成后，将经表面修饰的页岩陶粒进行过筛处理，剔除相互黏结成团的陶粒，得到界面处理后的轻质页岩陶粒，其性能见表1。
实施例3：
一种轻质陶粒界面处理方法，包括以下步骤：
(1)选择页岩陶粒进行筛分，选取当量直径5～30mm的页岩陶粒，密度等级为800，筒压强度为6.1MPa，利用压缩空气对轻质陶粒表面进行吹扫清尘，并收集吹扫尘土回收，用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料；
(2)选用无机超细粉体填堵陶粒表面微孔：
1)选择表面光滑的无机超细粉体纳米二氧化硅，颗粒球形度大于0.7，其粒径为1～40nm，分为四种粒径等级，分别为1～10nm，11～20nm，21～30nm和31～40nm。
2)用钢丝网将步骤(1)清尘后的页岩陶粒包裹成盒状，包裹后的结构如图2所示，形成多孔轻质陶粒过滤床；
3)将步骤1)的无机超细粉体纳米二氧化硅，按照粒径等级由小到大，先后采用手动喷砂机高压空气流态化后通过步骤2)的轻质陶粒过滤床，各粒径等级的无机超细粉体与轻质陶粒的质量比均为1:3；过程中调整流态化二氧化硅粉体通过轻质陶粒过滤床的方向，使无机超细粉体渗入到陶粒微孔中，并逐渐填堵陶粒表面微孔，将落下的无机超细粉体收集起继续使用，直到连续几次落下的超细粉体的质量不变，再进行下一粒径等级无机超细粉体的高压空气流态化操作；
(3)渗透型界面处理剂表面处理：采用渗透型界面处理剂聚二甲基硅氧烷对步骤(2)处理后的陶粒表面进行喷涂，喷涂流量为95L/min，喷涂角度45°，每次喷涂30s，喷涂次数为3次，每喷涂一次，在室温下干燥12h后再进行下一次喷涂，使陶粒表面均匀粘附界面处理剂，最后将处理后的陶粒在室内自然状态下干燥；
(4)成膜封闭型界面剂表面处理：采用表面封闭剂甲基苯基硅树脂作为处理液对步骤(3)界面处理后的陶粒表面进行喷涂，边喷涂边搅拌使得处理液均匀润湿陶粒，喷涂角度为45°，喷涂30s，流量为95L/min，喷涂次数为2次，喷涂完后固化，然后再喷涂再固化；每喷涂一次后将处理完的陶粒平铺于装有铁丝筛网的托盘中，置于140℃的烘箱中固化，固化时间3h，然后再进行下一次喷涂；第二次固化完成后，将经表面修饰的页岩陶粒进行过筛处理，剔除相互黏结成团的陶粒，得到界面处理后的轻质页岩陶粒，其性能见表1。
实施例4：
一种轻质陶粒界面处理方法，次包括以下步骤：
(1)选择页岩陶粒进行筛分，选取当量直径5～30mm的页岩陶粒，密度等级为800，筒压强度为6.1MPa，利用压缩空气对轻质陶粒表面进行吹扫清尘，并收集吹扫尘土集中回收，用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料；
(2)选用无机超细粉体填堵陶粒表面微孔：
1)选择表面光滑的无机超细粉体纳米二氧化硅，颗粒球形度大于0.7，其粒径为1～40nm，将其分为四种粒径等级，分别为1～10nm，11～20nm，21～30nm和31～40nm。
2)用钢丝网将步骤(1)清尘后的页岩陶粒包裹成盒状，包裹后的结构如图2所示，形成多孔轻质陶粒过滤床；
3)将步骤1)的无机超细粉体纳米二氧化硅，按照粒径等级由小到大，先后采用手动喷砂机高压空气流态化后通过步骤2)的轻质陶粒过滤床，各粒径等级的无机超细粉体与轻质陶粒的质量比均为1:3；过程中调整流态化二氧化硅粉体通过轻质陶粒过滤床的方向，使无机超细粉体渗入到陶粒微孔中，并逐渐填堵陶粒表面微孔，将落下的无机超细粉体收集起继续使用，直到连续几次落下的超细粉体的质量不变，再进行下一粒径等级无机超细粉体的高压空气流态化操作；
(3)渗透型界面处理剂表面处理：采用渗透型界面处理剂聚二甲基硅氧烷对步骤(2)处理后的陶粒表面进行喷涂，喷涂流量为95L/min，喷涂角度45°，每次喷涂30s，喷涂次数为3次，每喷涂一次，在室温下干燥12h后再进行下一次喷涂，使陶粒表面均匀粘附界面处理剂，最后将处理后的陶粒在室内自然状态下干燥；
(4)成膜封闭型界面剂表面处理：采用表面封闭剂甲基苯基硅树脂作为处理液对步骤(3)界面处理后的陶粒表面进行喷涂，边喷涂边搅拌使得处理液均匀润湿陶粒，喷涂角度为45°，每次喷涂30s，流量为95L/min，喷涂次数为3次，每喷涂一次后将处理完的陶粒平铺于装有铁丝筛网的托盘中，置于140℃的烘箱中固化，固化时间3h，然后再进行下一次喷涂；第三次固化完成后，将经表面修饰的页岩陶粒进行过筛处理，剔除相互黏结成团的陶粒，得到界面处理后的轻质页岩陶粒，其性能见表1。
表1未处理和处理后轻质陶粒的性能
备注：
筒压强度、干表观密度、1h吸水率根据标准《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》GB/T 17431.2-2010测定。
碳化深度值根据标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJT13-71-2015测定。
与混凝土拌合后抗压强度根据标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009测定。
Claims (8)
1.一种轻质陶粒界面处理方法，包括以下步骤：
（1）对轻质陶粒进行表面清尘后，用钢丝网包裹，形成多孔过滤床，即轻质陶粒过滤床；
（2）选择表面光滑的无机超细粉体，将其采用高压空气流态化后通过步骤（1）的轻质陶粒过滤床，使无机超细粉体渗入到陶粒微孔中；
（3）渗透型界面处理剂表面处理：采用渗透型界面处理剂对经步骤（2）处理后的陶粒进行表面喷涂，使陶粒表面均匀粘附界面处理剂，然后干燥；
（4）成膜封闭型界面剂表面处理：采用苯基硅树脂表面封闭剂对步骤（3）界面处理后的陶粒进行喷涂，固化，过筛得到界面处理后的轻质陶粒。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）所述的轻质陶粒为页岩陶粒、粉煤灰陶粒、黏土陶粒或煤矸石陶粒，其当量直径为5~30mm。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述无机超细粉体为颗粒球形度大于0.7、粒径1~40 nm的纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中无机超细粉体可选择不同粒径大小的无机超细粉体，将其按照粒径分为若干个等级，然后按照等级由小到大，先后采用高压空气流态化后通过步骤（1）的轻质陶粒过滤床。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中渗透型界面处理剂为聚二甲基硅氧烷、EVA乳液、环氧树脂或丙烯酸乳液。
6.根据权利要求1所所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中苯基硅树脂表面封闭剂为甲基苯基硅树脂、二苯基二甲氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中进行表面喷涂时，喷涂角度为30~50°，流量为80-100L/min，每次喷涂30s，喷涂次数为1~4次，每喷涂一次，在室温下干燥12~24h，然后再进行下一次喷涂。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中进行表面喷涂时，喷涂角度为30~50°，流量为80-100L/min，每次喷涂30s，喷涂次数为2~3次，每喷涂一次后将处理完的陶粒平铺于装有铁丝筛网的托盘中，置于120-150℃的烘箱中固化2-5h，然后进行再一次喷涂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110480639.4A CN114276041B (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种轻质陶粒界面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110480639.4A CN114276041B (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种轻质陶粒界面处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114276041A true CN114276041A (zh) | 2022-04-05 |
| CN114276041B CN114276041B (zh) | 2022-11-08 |
Family
ID=80868240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110480639.4A Active CN114276041B (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种轻质陶粒界面处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114276041B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101906297A (zh) * | 2010-08-02 | 2010-12-08 | 中国地质大学（武汉） | 一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法 |
| CN105236897A (zh) * | 2015-08-31 | 2016-01-13 | 宜昌朗天新型建材有限公司 | 一种陶粒保温混凝土地面的界面处理剂 |
| CN105731851A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-07-06 | 东南大学 | 轻质高强抗裂辅料和提高混凝土抗裂与保温性能的方法 |
| CN106732497A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 商洛学院 | 负载改性TiO2薄膜多孔陶粒的制备方法及光催化污水处理装置 |
| CN108424761A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-21 | 常州达奥新材料科技有限公司 | 一种高结合型覆膜陶粒支撑剂材料的制备方法 |
| CN109385263A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-26 | 中国石油大学(华东) | 一种低密度覆膜陶粒支撑剂及其制备方法 |
| CN110041006A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-07-23 | 青岛中建富兴商砼有限公司 | 一种高泵送lc15陶粒混凝土及其制备方法 |
| KR20200123940A (ko) * | 2019-04-23 | 2020-11-02 | 동구안 쫑찌 지안스 리미티드 | 코팅된 프로판트 |
| CN112551948A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-26 | 武汉极限光科技有限公司 | 一种陶粒沥青路面材料的制备工艺 |
-
2021
- 2021-04-30 CN CN202110480639.4A patent/CN114276041B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101906297A (zh) * | 2010-08-02 | 2010-12-08 | 中国地质大学（武汉） | 一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法 |
| CN105236897A (zh) * | 2015-08-31 | 2016-01-13 | 宜昌朗天新型建材有限公司 | 一种陶粒保温混凝土地面的界面处理剂 |
| CN105731851A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-07-06 | 东南大学 | 轻质高强抗裂辅料和提高混凝土抗裂与保温性能的方法 |
| CN106732497A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 商洛学院 | 负载改性TiO2薄膜多孔陶粒的制备方法及光催化污水处理装置 |
| CN108424761A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-21 | 常州达奥新材料科技有限公司 | 一种高结合型覆膜陶粒支撑剂材料的制备方法 |
| CN109385263A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-26 | 中国石油大学(华东) | 一种低密度覆膜陶粒支撑剂及其制备方法 |
| KR20200123940A (ko) * | 2019-04-23 | 2020-11-02 | 동구안 쫑찌 지안스 리미티드 | 코팅된 프로판트 |
| CN110041006A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-07-23 | 青岛中建富兴商砼有限公司 | 一种高泵送lc15陶粒混凝土及其制备方法 |
| CN112551948A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-26 | 武汉极限光科技有限公司 | 一种陶粒沥青路面材料的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114276041B (zh) | 2022-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108164224B (zh) | 一种公路工程用环保透水混凝土的制备方法 | |
| CN107814530B (zh) | 一种高强度再生混凝土多孔砖 | |
| CN108774041B (zh) | 一种以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖及其制备方法 | |
| CN103964765B (zh) | 一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法 | |
| CN107365164B (zh) | 一种细粉状废渣透水烧结路面砖及其制备方法 | |
| CN106477929A (zh) | 一种强化再生骨料的制备方法及强化再生骨料混凝土 | |
| CN105330318A (zh) | 一种多孔隙强度高的烧结透水地砖 | |
| CN104150948A (zh) | 一种具有调湿功能的复合轻质陶瓷生态建材及其制备方法 | |
| CN101994283A (zh) | 一种用陶瓷废渣生产的蒸养生态透水环保砖及其制造方法 | |
| CN108585681A (zh) | 一种混凝土多孔节能砖及其制备方法 | |
| CN109095800B (zh) | 一种建筑垃圾包覆改性制备生态骨料的方法 | |
| CN114163180B (zh) | 一种防滑透水砖及其制备方法 | |
| CN107721359A (zh) | 一种高效环保透水路面砖 | |
| CN114276041B (zh) | 一种轻质陶粒界面处理方法 | |
| CN110467367A (zh) | 一种石膏专用玻化微珠 | |
| CN113493333A (zh) | 一种泥浆包裹强化透水再生混凝土及其制备方法 | |
| CN112851166B (zh) | 一种采用矿山剥离土制备高强免烧陶粒的方法 | |
| CN102849970A (zh) | 一种功能集料及其制备方法 | |
| CN110512824B (zh) | 一种地暖回填工艺及专用材料及其制备方法 | |
| CN107721226B (zh) | 一种富含砖再生粗骨料预湿时间控制方法 | |
| CN115385616A (zh) | 负碳再生骨料混凝土及其预制部品的制备方法 | |
| CN112341064B (zh) | 一种可透水水泥混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN107793133A (zh) | 一种新型高强度透水砖的生产方法 | |
| CN107879726A (zh) | 一种粉煤灰烧结砖的制备方法 | |
| CN111003977B (zh) | 一种利用建筑垃圾制备的透水砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 9, block a, Guoan building, No.3, Dongyi second lane, Jinyang street, Taiyuan Xuefu Park, Taiyuan comprehensive reform demonstration zone, Shanxi Province 030000 Applicant after: Zhonglu Huanghe (Shanxi) Transportation Technology Group Co.,Ltd. Applicant after: Shanxi Huanghe frontier New Material Research Institute Co.,Ltd. Applicant after: Shanxi Yellow River environment and Resource Economy Research Institute Address before: Room 9, block a, Guoan building, No.3, Dongyi second lane, Jinyang street, Taiyuan Xuefu Park, Taiyuan comprehensive reform demonstration zone, Shanxi Province 030000 Applicant before: Shanxi Ruitong road and Bridge New Technology Co.,Ltd. Applicant before: Shanxi Huanghe frontier New Material Research Institute Co.,Ltd. Applicant before: Shanxi Yellow River environment and Resource Economy Research Institute |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |