CN114275880A - 一种造纸废水的生化处理方法以及生化处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种造纸废水的生化处理方法以及生化处理装置，该方法包括：在进水期向生化池中添加生物解毒剂；完成进水后，在曝气期向生化池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液，启动生化处理***；向启动生化处理***后的生化池中加入生物促生剂，为生化处理***补充营养物质。通过上述方式，本申请能够提升微生物对废水中有机污染物的去除能力，降低生化出水的COD，从而降低后续深化处理工艺中净水剂的用量，以实现节约成本稳定生产的目的。

Description

一种造纸废水的生化处理方法以及生化处理装置

技术领域

本申请涉及造纸废水处理领域，尤其是涉及一种造纸废水的生化处理方法以及生化处理装置。

背景技术

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对环境质量的要求也逐渐提高，对建设良好生态环境的需求日益提高，例如，要求对污水进行处理且达标后才能排放，因此，企业在发展生产的同时，需要增加对环境保护的投入，以实现节能减排、清洁生产以及资源循环利用等目的。

制浆造纸的污水车间在处理废水时，通常会对废水的进水和出水的化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)进行管控。COD是指以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，COD是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，COD值越大，废水中有机物的污染越严重。

上游车间(制浆、造纸、碱回收等)在停机检修清洗***、或进行工艺调试时，污水车间接收的废水水质波动较大，如溶解性COD偏高，可生化降解的污染物含量低，使污水车间超负荷运行，生化***中微生物生化性能变差，从而导致生化出水的COD波动大，不利于后续工艺的稳定生产与环境保护。

目前，污水车间主要通过在深度处理的气浮工段中，大幅度增加净水剂用量来降低COD，但净水剂用量激增会导致化药成本飙升，且操作空间有限。因此，为解决实际生产中遇到的瓶颈，需要一种减少制浆造纸废水COD的新方法，能够提高生化处理废水的能力，从而在不增加化药成本的情况下保证稳定生产。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种造纸废水的生化处理方法以及生化处理装置，通过添加多种药剂补充生化处理***中微生物生长的必需营养，以优化微生物的生化性能，提升生化处理***对有机污染物的去除能力。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种造纸废水的生化处理方法，该方法包括：在进水期向生化池中添加生物解毒剂；完成进水后，在曝气期向生化池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液，启动生化处理***；向启动生化处理***后的生化池中加入生物促生剂，为生化处理***补充营养物质。

其中，在曝气期向生化池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液的步骤前还包括：通过风机对增效菌剂与生物增效营养剂的混合液进行激活处理。

其中，在通过风机对增效菌剂与生物增效营养剂的混合液进行激活处理的步骤前还包括：至少提前24小时配置增效菌剂与生物增效营养剂的混合液。

其中，曝气期为3小时。

其中，生物解毒剂包括小分子有机酸、复合维生素、微量元素以及尿素；生物解毒剂的添加量为0.25～0.5mg/L。

其中，增效菌剂为本易可，本易可包括微生物细胞、麸皮颗粒、芽孢、酶；本易可的添加量为0.2～0.3mg/L。

其中，本易可包括用于降解芳香族、脂肪族化合物及复杂碳链等化合物的菌株。

其中，生物增效营养剂包括生物酶类、葡萄糖以及尿素；生物增效营养剂的添加量为0.4～0.7mg/L。

其中，生物促生剂包括复合维生素、葡萄糖以及尿素；生物促生剂的添加量为0.2～0.3mg/L。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是提供一种造纸废水的生化处理装置，该装置包括：生化池，用于生化处理造纸废水；至少一个储液桶，储液桶用于分别储存生物解毒剂、增效菌剂与生物增效营养剂的混合液以及生物促生剂；至少一个进液管道，进液管道的一端***生化池中，另一端***储液桶中；其中，进液管道上连接有流量泵，用于将不同药剂导入生化池中。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供一种造纸废水的生化处理方法以及生化处理装置，通过添加一定量的生物解毒剂、增效菌剂、生物增效营养剂以及生物促生剂等药剂补充生化处理***中微生物生长的必需营养，以优化微生物的生化性能，提升微生物对废水中有机污染物的去除能力，以及提升生化处理***的抗冲击能力和抗毒性能力，使生化处理***在废水溶解性COD高时仍能稳定运行。通过上述方式，本申请能够降低生化出水的COD，从而有效降低后续工艺中净水剂的用量，解决了传统单一控制方法导致的生产调整空间有限以及化药成本飙高的问题，可作为污水超负荷运行时的一种新型的应急技术方法。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请造纸废水的生化处理方法一实施方式的流程示意图；

图2是本申请造纸废水的生化处理装置的结构示意图；

图3是本申请实施例1、2与空白对照组1、2中净水剂单耗、SBR池进水COD以及SBR池出水COD的变化趋势示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

制浆造纸的污水车间通常采用序列间歇式活性污泥法(Sequencing BatchReactor Activated Sludge Process，SBR)工艺处理污水，即生产后的污水经格栅去除大颗粒的悬浮物及漂浮物后自流入集水调节池，以均化水质、调节水量以及调节pH值，调节池还安装有潜水搅拌机，以保持悬浮物不沉降；调节处理后的污水经污水泵提升至高速过滤机，经高速过滤机回收部分纸浆后自流进入絮凝池；絮凝池中投加聚合氯化铝(PolyAluminium Chloride，PAC)和聚丙烯酰胺(Poly Acrylamide，PAM)，并通过搅拌机搅拌，在絮凝剂的吸附桥架作用下，污水中细小的悬浮物聚集成大的悬浮物，并自流进入初沉池，悬浮物在初沉池完成固液分离，初沉池流出的液体经冷却塔进水泵提升至冷却塔，污水经冷却塔降温后进入SBR池，在SBR池完成进水、曝气反应、沉淀、排水、排泥等过程，在SBR池内，在兼氧、好氧、厌氧等各种微生物作用下，污水中大部分有机物被分解成CO₂和水，剩余有机物还用于使微生物完成自身增殖。SBR出水进入浅层气浮池进行深度处理，气浮池中投加净水剂以及PAM，以进一步去除污水中的悬浮物及部分有机污染物，使气浮池出水达标排放。

制浆造纸的污水车间在处理废水时，通常会对废水的进水和出水的化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)进行管控。但上游车间(制浆、造纸、碱回收等)在停机检修清洗***、或进行工艺调试时，污水车间接收的废水水质波动较大，如溶解性COD偏高，SBR池中可生化降解的污染物含量低，且污水中的毒性物质还会抑制微生物的繁殖，使生化***中微生物生化性能变差，最终导致生化出水的COD波动大，不利于后续工艺的稳定生产与环境保护。

目前，污水车间主要通过在深度处理的气浮工段中，大幅度增加净水剂用量来降低COD，但净水剂用量激增会导致化药成本飙升，且操作空间有限。因此，为解决实际生产中遇到的瓶颈，需要一种减少制浆造纸废水COD的新方法，能够提高生化处理废水的能力，从而在不增加化药成本的情况下保证稳定生产。

基于上述情况，本申请提供一种造纸废水的生化处理方法以及生化处理装置，通过添加多种药剂补充生化处理***中微生物生长的必需营养，以优化微生物的生化性能，提升生化处理***对有机污染物的去除能力，使生化出水的COD降低，以降低后续工艺中净水剂的用量。

下面结合附图和实施方式对本申请进行详细说明。

请参阅图1，图1是本申请造纸废水的生化处理方法一实施方式的流程示意图。如图1所示，在本实施方式中，所述方法包括：

S11：在进水期向生化池中添加生物解毒剂。

在本实施方式中，生化池指的是SBR池。

具体地，SBR是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor ActivatedSludge Process)的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，SBR工艺的核心是SBR池，SBR池集曝气、生物降解、沉淀、排水以及排泥等功能于一池。

其中，SBR工艺的完整操作过程包括5个阶段：1)进水期；2)曝气期；3)沉淀期；4)排水排泥期；5)闲置期。SBR工艺的运行工况以间歇操作为特征，其中自进水、曝气、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。

在本实施方式中，进水期指的是经过物化处理后的污水经过冷却塔降温后进入生化池的过程。

在本实施方式中，进水期约持续1.5小时。

在本实施方式中，生物解毒剂包括小分子有机酸、复合维生素、微量元素以及尿素。

在本实施方式中，生物解毒剂的用量为0.25～0.5mg/L。

具体地，生物解毒剂能够通过非生物途径将污水中毒性有机物的毒性官能团去除，对污水的水体进行调整，对水体中的毒性物质进行解毒和屏蔽。

其中，小分子有机酸能够络合、螯合污水中的金属阳离子，使其无法直接与微生物接触，避免其毒害微生物，保证微生物的活性。

其中，复合维生素能够为污水中的微生物补充营养物质，促进微生物生长。

其中，微量元素是细胞合成的重要成分，包括Fe、Mn、B、Zn、Mo、Cu等。

其中，尿素用于调整污水中的氮含量。

经过物化处理后的污水降温后进入SBR池，由于污水中仍含有毒性物质，会对生化处理的微生物有强烈毒害和冲击，从而降低生化处理***对污水中有机物的去除能力。

本申请在进水的同时添加生物解毒剂，能够降低水质毒性对微生物的影响，提高水体中微生物的整体抵抗能力，从而提升生化***的抗冲击能力和抗毒性能力，进一步提高生化***微生物对污染物的去除效率。

S12：完成进水后，在曝气期向生化池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液，启动生化处理***。

在本实施方式中，曝气期指的是将空气中的氧强制向水体中转移的过程。

具体地，曝气工序是使污水中获得足够的溶解氧，并防止池内悬浮体下沉，加强SBR池内微生物与溶解氧的接触，使池内微生物在有充足氧的条件下，对污水中的有机物进行氧化分解。

在本实施方式中，曝气期约持续3小时。

在本实施方式中，增效菌剂为本易可，本易可包括微生物细胞、麸皮颗粒、芽孢、酶。

本实施方式中，本易可的添加量为0.2～0.3mg/L。

其中，本易可包括用于降解芳香族、脂肪族化合物及复杂碳链等化合物的菌株。

具体地，增效菌剂所含的菌株对毒性污染物的耐受程度高，对芳香族、脂肪族化合物及复杂碳链等化合物具有良好的降解能力，且适用的温度范围较广，在25℃～40℃的温度内均能保持良好的代谢作用。

在本实施方式中，生物增效营养剂包括生物酶类、葡萄糖以及尿素。

在本实施方式中，生物增效营养剂的添加量为0.4～0.7mg/L。

具体地，生物增效营养剂能够取代常规碳源(如面粉)进行投加，在补充污水中微生物生长必需的营养的同时，可大幅提升微生物的代谢活性，促进微生物的生长繁殖，增强菌胶团呼吸速率，提升微生物对难生化污染物的去除能力。

其中，生物酶包括石化酶以及过氧化氢酶等，石化酶能够协助微生物的代谢吸收，过氧化性酶可催化过氧化氢，使其分解为水和氧气，促进水体融氧。

其中，葡萄糖用于补充微生物所需的碳源。

其中，尿素用于调整污水中的氮含量。

SBR池中污水里原有的微生物对毒性污染物的耐受程度低，对难降解污染物的分解效率低，生化性较差，本申请通过在曝气期向SBR池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液，能够提供对毒性污染物耐受程度高的驯化菌株，迅速启动生化处理***，使驯化菌株针对性地降解难降解污染物；进一步地，通过生物增效营养剂补充营养，能够提升生化***中菌胶团微生物的活性，促进菌株的生长繁殖，增强菌胶团呼吸速率，提升微生物对难生化污染物的去除能力，改善污水中微生物生长缓慢的缺陷。

在本实施方式中，在向SBR池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液之前，需通过风机对增效菌剂与生物增效营养剂的混合液进行激活处理。

其中，风机用于给混合液曝气冲氧，加强混合液中微生物与溶解氧的接触，促进微生物的生长繁殖。

在本实施方式中，至少提前24小时配置增效菌剂与生物增效营养剂的混合液。

具体地，提前24小时配置增效菌剂与生物增效营养剂的混合液，并通过风机供氧促使菌株等微生物的生长繁殖，能够缩短菌株等微生物在SBR池内的驯化周期，在添加时即可启动SBR池中的生化处理***。

S13：向启动生化处理***后的生化池中加入生物促生剂，为生化处理***补充营养物质。

在本实施方式中，生物促生剂包括复合维生素、葡萄糖以及尿素。

在本实施方式中，生物促生剂的添加量为0.2～0.3mg/L。

具体地，生物促生剂能够促进微生物的生长繁殖，增强菌胶团呼吸速率，提升微生物对污染物(氨氮化合物以及硫化物等)的去除能力，从而提升生化***菌胶团活性，改善污泥沉降性能。

本实施方式中，在向SBR池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液的同时，加入生物促生剂。

在本实施方式中，曝气期约持续3小时。

进一步地，在曝气工序结束后，SBR池中进入沉淀工序，对污水中生成的污泥悬浮物进行沉淀，沉淀时间约为0.5小时，在污泥沉淀完成后，进入排水排泥工序。

其中，排水工序是指将SBR池中经生化处理后分离的液体通过出水管送入气浮池。

具体地，SBR池出水进入气浮池后需进行深度处理，以进一步去除污水中的悬浮物及部分有机污染物，使气浮池出水达标排放。当SBR池中生化处理***稳定运行时，生化出水的COD值较低，后续气浮池中添加的净水剂用量也会相应降低。

其中，排泥工序是指将SBR池中经生化处理后沉淀的污泥通过排泥管送入污泥浓缩池。

具体地，污泥经污泥浓缩池进行浓缩后进入污泥混合池，在污泥混合池完成反应后进入螺旋压榨机，并在螺旋压榨机的作用下被挤压、脱水，污泥经压缩后经排渣管排出，可作为有机肥使用，以实现资源的循环利用。

本实施方式中，SBR池在完成一整个运行周期后，进入下一个运行周期，依次循环进行。

本实施方式中，为提升SBR池处理污水的效率，采用两组或四组协同工作的方式运行，本申请对SBR池的具体数量不作限定。

区别于现有技术，本申请提供一种造纸废水的生化处理方法，通过添加一定量的生物解毒剂、增效菌剂、生物增效营养剂以及生物促生剂等药剂，能够补充生化处理***中对有机污染物具有降解能力的微生物，以及微生物生长的必需营养，以优化微生物的生化性能，提升微生物对废水中有机污染物的去除能力，以及提升生化处理***的抗冲击能力和抗毒性能力，使生化池中的生化处理***更加稳定，在污水超负荷时也能稳定运行并保证生化处理效果，通过降低生化出水的COD，以降低后续深化处理工艺中净水剂的用量，实现节约成本稳定生产的目的。

对应地，本申请提供了一种造纸废水的生化处理装置。

具体地，请参阅图2，图2是本申请造纸废水的生化处理装置的结构示意图。如图2所示，在本实施方式中，生化处理装置包括生化池1，以及分别通过进液管道22、进液管道32以及进液管道42与生化池1连接的储液桶2、储液桶3以及储液桶4。

在本实施方式中，生化池1指的是SBR池1。

其中，SBR池1用于生化处理造纸废水。

具体地，污水经冷却塔降温后进入SBR池1，在SBR池1完成进水、曝气反应、沉淀、排水、排泥等过程，在SBR池1内，在兼氧、好氧、厌氧等各种微生物作用下，污水中大部分有机物被分解成CO₂和水，剩余有机物还用于使微生物完成自身增殖。

其中，储液桶2用于储存生物解毒剂，进液管道22的一端***SBR池1中，另一端***储液桶2中；进液管道22上连接有流量泵21，用于在进水期将生物解毒剂导入SBR池1中。

其中，储液桶3用于储存增效菌剂与生物增效营养剂的混合液，进液管道32的一端***SBR池1中，另一端***储液桶3中；进液管道32上连接有流量泵31，用于在曝气期将增效菌剂与生物增效营养剂的混合液导入SBR池1中。

进一步地，储液桶3中设置有风机(图未示)，风机用于给混合液曝气冲氧。

其中，储液桶4用于储存生物促生剂，进液管道42的一端***SBR池1中，另一端***储液桶4中；进液管道42上连接有流量泵41，用于在曝气期将生物促生剂导入SBR池1中。

区别于现有技术，本申请在生化池周围设置有分别储存生物解毒剂、增效菌剂与生物增效营养剂的混合液和生物促生剂的储液桶，并通过进液管道与流量泵将不同药剂导入生化池中，能够补充生化池内对有机污染物具有降解能力的微生物，以及微生物生长的必需营养，以优化微生物的生化性能，提升微生物对废水中有机污染物的去除能力，从而提升生化池的生化处理效果；同时，本申请添加的储液桶、进液管道以及流量泵等设备价格较低，且设置简单，易于操作，方便大规模使用。

为便于对本申请实施例进行理解，本申请提供了以下非限制性实施例，对本申请作进一步的详细说明。

实施例1

在污水中溶解性COD约730mg/L(低负荷)时，污水经物化处理后进入SBR池，在进水期向SBR池中添加生物解毒剂，其中，生物解毒剂的用量为0.25～0.5mg/L；完成进水后，在曝气期向SBR池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液，其中，增效菌剂的添加量为0.2～0.3mg/L，生物增效营养剂的添加量为0.4～0.7mg/L；在向SBR池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液的同时，加入生物促生剂，其中，生物促生剂的添加量为0.2～0.3mg/L。

空白对照组1

在污水中溶解性COD约730mg/L(低负荷)时，污水经物化处理后进入SBR池，在生化处理阶段，不向SBR池中添加任一种生物增效剂。

实施例2

在污水中溶解性COD约1200mg/L(高负荷)时，污水经物化处理后进入SBR池，在进水期向SBR池中添加生物解毒剂，其中，生物解毒剂的用量为0.25～0.5mg/L；完成进水后，在曝气期向SBR池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液，其中，增效菌剂的添加量为0.2～0.3mg/L，生物增效营养剂的添加量为0.4～0.7mg/L；在向SBR池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液的同时，加入生物促生剂，其中，生物促生剂的添加量为0.2～0.3mg/L。

空白对照组2

在污水中溶解性COD约1200mg/L(高负荷)时，污水经物化处理后进入SBR池，在生化处理阶段，不向SBR池中添加任一种生物增效剂。

针对实施例1、2与空白对照组1、2，记录SBR池进水COD值(即初沉池出水COD值)与SBR池出水COD值，以及记录后续深化处理工艺中净水剂的平均单耗，结果如表1所示：

表1

根据表1记录结果计算SBR池出水COD值与SBR池进水COD值的减少量(COD去除率)，以及实施例1、2分别相对于空白对照组1、2的各指标改善值，结果如表2所示：

表2

注：△值是指实施例1、2分别与空白对照组1、2各项指标的差值。

由上表可以看出，在保证生产出水品质的情况下，在生化处理阶段向SBR池中添加多种生物增效剂后，当水质COD处于低负荷时，SBR池出水COD可控制在140mg/L以下，较空白对照组的SBR池出水COD下降9mg/L；当水质COD处于高负荷时，SBR池出水COD可控制在160mg/L以下，较空白对照组的SBR池出水COD下降11mg/L。进一步地，在生化处理阶段向SBR池中添加多种生物增效剂后，当水质COD处于低负荷时，后续深化工艺中净水剂单耗下降高达27.6％；当水质COD处于高负荷时，后续深化工艺中净水剂单耗下降达3.4％。

在实际生产中，在SBR池中添加了多种生物增效剂后，SBR池出水COD值降低，在保证气浮池出水COD在管控范围时，可适当降低净水剂的用量，即通过提升SBR池的生化处理效果，能够有效降低后续深化处理工艺中净水剂的用量，在不增加化药成本的情况下保证稳定生产，从而解决了传统单一控制方法、生产调整空间有限以及化药成本飙高的问题，可作为污水超负荷运行时的一种应急技术方法。

进一步请参阅图3，图3是本申请实施例1、2与空白对照组1、2中净水剂单耗、SBR池进水COD以及SBR池出水COD的变化趋势示意图。

如图3所示，在生化处理阶段向SBR池中添加多种生物增效剂后，SBR池出水COD值比不添加任何生物增效剂的SBR池出水COD值略低，且净水剂单耗下降较明显。进一步地，在水质COD处于低负荷时，净水剂单耗下降更为显著。

在实际生产中，本申请的发明人发现，本工厂的污水车间在生化处理阶段向SBR池中添加多种生物增效剂后，生物解毒剂、增效菌剂、生物增效营养剂以及生物促生剂的投加成本约146万元/年，而后续深化处理工艺中净水剂的成本节降约218万元/年，综合化药节降预估年效益约72万元/年，极大地降低废水处理成本。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种造纸废水的生化处理方法，其特征在于，包括：

在进水期向生化池中添加生物解毒剂；

完成进水后，在曝气期向所述生化池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液，启动生化处理***；

向启动所述生化处理***后的所述生化池中加入生物促生剂，为所述生化处理***补充营养物质。

2.根据权利要求1所述的造纸废水的生化处理方法，其特征在于，在所述在曝气期向所述生化池中添加增效菌剂与生物增效营养剂的混合液的步骤前还包括：

通过风机对所述增效菌剂与生物增效营养剂的混合液进行激活处理。

3.根据权利要求2所述的造纸废水的生化处理方法，其特征在于，在所述通过风机对所述增效菌剂与生物增效营养剂的混合液进行激活处理的步骤前还包括：

至少提前24小时配置所述增效菌剂与生物增效营养剂的混合液。

4.根据权利要求1所述的造纸废水的生化处理方法，其特征在于，所述曝气期为3小时。

5.根据权利要求1所述的造纸废水的生化处理方法，其特征在于，所述生物解毒剂包括小分子有机酸、复合维生素、微量元素以及尿素；所述生物解毒剂的添加量为0.25～0.5mg/L。

6.根据权利要求1所述的造纸废水的生化处理方法，其特征在于，所述增效菌剂为本易可，所述本易可包括微生物细胞、麸皮颗粒、芽孢、酶；所述本易可的添加量为0.2～0.3mg/L。

7.根据权利要求6所述的造纸废水的生化处理方法，其特征在于，所述本易可包括用于降解芳香族、脂肪族化合物及复杂碳链等化合物的菌株。

8.根据权利要求1所述的造纸废水的生化处理方法，其特征在于，所述生物增效营养剂包括生物酶类、葡萄糖以及尿素；所述生物增效营养剂的添加量为0.4～0.7mg/L。

9.根据权利要求1所述的造纸废水的生化处理方法，其特征在于，所述生物促生剂包括复合维生素、葡萄糖以及尿素；所述生物促生剂的添加量为0.2～0.3mg/L。

10.一种造纸废水的生化处理装置，其特征在于，所述装置包括：

生化池，用于生化处理造纸废水；

至少一个储液桶，所述储液桶用于分别储存生物解毒剂、增效菌剂与生物增效营养剂的混合液以及生物促生剂；

至少一个进液管道，所述进液管道的一端***所述生化池中，另一端***所述储液桶中；

其中，所述进液管道上连接有流量泵，用于将不同药剂导入所述生化池中。

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