CN114275593A - 一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制*** - Google Patents
一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN114275593A CN114275593A CN202210162082.4A CN202210162082A CN114275593A CN 114275593 A CN114275593 A CN 114275593A CN 202210162082 A CN202210162082 A CN 202210162082A CN 114275593 A CN114275593 A CN 114275593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- module
- connecting rod
- temperature
- data information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，包括支撑架以及数据管理模块，所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对布料进行加工，所述支撑架的外侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接有下传动齿轮，所述支撑架的顶部轴承连接有传动连杆，所述传动连杆的末端固定安装有转盘，所述转盘的外侧固定安装有绕线器，本发明，具有提高加工效率和提高布料质量的特点。
Description
技术领域
本发明涉及布卷收集技术领域，具体为一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***。
背景技术
布料在利用卷绕机进行收集前，布料的外表面会裹有保护膜，以提高布料的储存质量，而裹有保护膜的布料在收集时，若是不将保护膜清理干净，会降低所收集布料的储存质量。
现有的一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***在对布料进行收集的过程中，对布料表面的保护膜进行破坏时，采用较高的温度对其进行加工不仅会产生一定的安全隐患，还会对布料造成一定的损伤，降低布料的储存质量，同时现有的一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***在对布料进行收集的过程中，对布料表面的保护膜进行破坏时，若是采用较低的温度对其进行加工，会导致生产效率较低，同时布料表面的保护膜无法清除彻底。
因此，设计提高加工效率和提高布料质量的一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，包括支撑架以及数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对布料进行加工。
根据上述技术方案，所述支撑架的外侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接有下传动齿轮，所述支撑架的顶部轴承连接有传动连杆，所述传动连杆的末端固定安装有转盘，所述转盘的外侧固定安装有绕线器，所述传动连杆的末端外表面固定安装有上传动齿轮，所述上传动齿轮的外表面传动连接有传动链，所述传动链的末端与下传动齿轮传动连接，所述旋转电机用于驱动下传动齿轮进行旋转，通过传动链带动上传动齿轮进行旋转，带动传动连杆进行旋转，进而带动转盘进行旋转，转盘的旋转会带动绕线器进行旋转，对布料进行收卷。
根据上述技术方案，所述支撑架的中部设置有输出电源，所述支撑架的底部固定安装有传动轴，所述传动轴的外表面传动连接有旋转块，所述旋转块的内侧开设有旋转轴，所述旋转轴的外表面传动连接有支撑连杆，所述支撑连杆的顶部固定安装有拉伸连杆，所述拉伸连杆的外侧固定安装有限位板，所述输出电源分别与旋转块以及支撑连杆电连接，布料在被绕线器进行收卷时，布料的顶部位于拉伸连杆的底部，同时布料的末端被收卷于绕线器的内部，所述输出电源用于控制旋转块沿传动轴进行旋转，带动支撑连杆沿传动轴的方向进行旋转，同时控制支撑连杆沿旋转轴进行旋转，带动拉伸连杆进行沿旋转轴的方向进行旋转，对布料施加一定的作用力，刮除布料表面的保护膜。
根据上述技术方案，所述支撑连杆的外侧开设有放热组件，所述放热组件用于对经过支撑连杆的布料进行加热，将布料表面的保护膜彻底融化，所述支撑架的外侧开设有若干组光线输出器，所述限位板的内侧开设有收光板，所述光线输出器用于对布料输出一定的光线，所述收光板用于接收光线输出器所输出的光线，并接收到的光线对布料表面的保护膜的厚度以及透光度进行检测，所述限位板的外侧开设有感温器，所述感温器用于对布料加工过程中拉伸连杆处的温度进行检测。
根据上述技术方案，所述数据检测模块包括有高度检测单元、透光度检测单元以及温度检测模块，所述高度检测单元位于收光板的内部，用于对布料表面保护膜的厚度进行检测，所述透光度检测单元位于透光板的内部，用于对布料表面保护膜的透光度进行检测，其中，收光板上颜色较深的阴影部分为布料的部分，而颜色较浅的部分为布料表面的保护膜，布料表面保护膜的高度即为收光板上颜色较浅阴影部分的高度，通过颜色较浅部分的阴影即可判断出布料表面保护膜的透光度，所述温度检测模块位于感温器的内部，用于对布料加工过程中拉伸连杆处的温度进行检测。
根据上述技术方案，所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与旋转电机、输出电源以及放热组件电连接，所述控制模块用于通过接收到的数据信息对旋转电机、输出电源以及放热组件进行控制，对布料进行加工。
根据上述技术方案，所述控制***的工作步骤为：
步骤A、操作人员通过控制模块驱动旋转电机以及输出电源进行工作，带动绕线器进行旋转，对布料进行收卷，同时带动拉伸连杆移动标准的移动距离，对布料施加一定的作用力，对布料表面的保护膜进行初步破坏；
步骤B、操作人员通过控制模块驱动放热组件进行工作，对布料输出标准的温度，将布料表面的保护膜彻底破坏；
步骤C、在布料加工的过程中，数据检测模块对布料表面保护膜的高度、布料表面保护膜的透光度、拉伸连杆处的温度进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；
步骤D、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，并将分筛结果传入计算模块；
步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；
步骤F、审计模块对接收到的数据信息进行判断，并将审计结果传入控制模块；
步骤G、控制模块根据接收到的数据信息对输出电源以及放热组件进行控制，对布料进行加工；
步骤H、布料加工完成后，操作人员通过控制模块驱动旋转电机进行逆向旋转，带动布料进行逆向旋转，进而对绕线器所收卷的布料进行收集。
根据上述技术方案，所述步骤D中，筛选模块将布料表面保护膜不同位置的高度分别记载为L1、L2、……、Ln，并通过计算模块计算出相应的平均值
将布料表面保护膜的标准高度记载为L标，将布料表面保护膜不同位置的透光度分别记载为β1、β2、……、βn，并通过计算模块计算出相应的平均值
将布料表面保护膜的标准透光度记载为β标，将拉伸连杆处的标准温度记载为Q标，将拉伸连杆处的不同温度分别记载为Q1、Q2……、Qn，并通过计算模块计算出相应的平均值
其中相应的最大值为Qmax，当布料表面保护膜越厚时，所需的温度也越高，采用较低的温度对其进行加工将会无法将保护膜充分破坏，降低后续所收集布料的质量，当布料表面保护膜较薄时，对其施加过高的温度会对布料本身造成一定的损伤，同时当布料表面保护膜的透光度较高时，其内部的胶质含量较高，仅需较低的温度即可将布料表面的保护膜充分破坏，对其施加过高的温度会浪费一定的能耗，同时对布料本体造成一定的损伤，而布料表面的保护膜的透光度较低时，其内部的保护涂层较厚，需要较高的温度对布料表面的保护膜进行破坏，采用较低的温度对其进行加工时无法将保护膜充分破坏，进而降低所收集布料的质量，同时当布料在被拉伸连杆拉伸时所产生的摩擦会产生一定的温度，当产生的温度较高时，所需对布料所施加的加工温度较低，而产生的温度较低时，采用较低的温度对其进行加工时将会无法充分破坏布料表面的保护膜，进而降低布料的质量。
根据上述技术方案，所述步骤E中，放热组件所需调整温度的计算公式为：
其中，Q变为放热组件所需调整的温度，通过布料表面保护膜的厚度，布料表面保护膜的透光度以及拉伸连杆处的温度可以计算出放热组件所需调整的温度，通过对放热组件的温度进行调整，可以防止对布料施加过高的温度而对布料造成一定的损伤，同时可以避免对布料施加过低的温度而降低相应的加工效率，且较低的温度会导致布料表面的保护膜无法彻底被破坏，进而降低所收集布料的质量。
根据上述技术方案，所述步骤F中，具体的判断步骤为：
当Q变≤1.5Q标时，此时放热组件所需调整输出的温度较为安全，装置较为安全，判断无需对拉伸连杆的位置进行调整；
当Q变＞1.5Q标，此时放热组件所需调整输出的温度较高，存在一定的安全隐患，需要对拉伸连杆位置进行调整，判断需要驱动输出电源带动拉伸连杆向外移动
的距离，回到步骤C，继续对布料输送过程中的状态进行检测，同时通过检测结果调整放热组件的输出温度；
其中，Y为拉伸连杆的现有距离，通过将拉伸连杆向外移动，可以增大拉伸连杆对布料所输出的作用力，进而增大对布料表面保护膜的破坏效果，使得后续放热组件可以降低所需调整的输出温度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用的过程中，通过对放热组件的温度进行调整，可以防止对布料施加过高的温度而对布料造成一定的损伤，同时可以避免对布料施加过低的温度而降低相应的加工效率，且较低的温度会导致布料表面的保护膜无法彻底被破坏，进而降低所收集布料的质量，同时通过将拉伸连杆向外移动，可以增大拉伸连杆对布料所输出的作用力，进而增大对布料表面保护膜的破坏效果，使得后续放热组件可以降低所需调整的输出温度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面结构示意图；
图2是本发明的整体背面结构示意图；
图3是本发明的模块连接结构示意图；
图中：1、支撑架；2、旋转电机；3、传动链；4、转盘；5、绕线器；6、传动连杆；7、输出电源；8、传动轴；9、旋转块；10、支撑连杆；11、拉伸连杆；12、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，包括支撑架1以及数据管理模块，其特征在于：数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对布料进行加工；
支撑架1的外侧固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端传动连接有下传动齿轮，支撑架1的顶部轴承连接有传动连杆6，传动连杆6的末端固定安装有转盘4，转盘4的外侧固定安装有绕线器5，传动连杆6的末端外表面固定安装有上传动齿轮，上传动齿轮的外表面传动连接有传动链3，传动链3的末端与下传动齿轮传动连接，旋转电机2用于驱动下传动齿轮进行旋转，通过传动链3带动上传动齿轮进行旋转，带动传动连杆6进行旋转，进而带动转盘4进行旋转，转盘4的旋转会带动绕线器5进行旋转，对布料进行收卷；
支撑架1的中部设置有输出电源7，支撑架1的底部固定安装有传动轴8，传动轴8的外表面传动连接有旋转块9，旋转块9的内侧开设有旋转轴，旋转轴的外表面传动连接有支撑连杆10，支撑连杆10的顶部固定安装有拉伸连杆11，拉伸连杆11的外侧固定安装有限位板12，输出电源7分别与旋转块9以及支撑连杆10电连接，布料在被绕线器5进行收卷时，布料的顶部位于拉伸连杆11的底部，同时布料的末端被收卷于绕线器5的内部，输出电源7用于控制旋转块9沿传动轴8进行旋转，带动支撑连杆10沿传动轴8的方向进行旋转，同时控制支撑连杆10沿旋转轴进行旋转，带动拉伸连杆11进行沿旋转轴的方向进行旋转，对布料施加一定的作用力，刮除布料表面的保护膜；
支撑连杆10的外侧开设有放热组件，放热组件用于对经过支撑连杆10的布料进行加热，将布料表面的保护膜彻底融化，支撑架1的外侧开设有若干组光线输出器，限位板12的内侧开设有收光板，光线输出器用于对布料输出一定的光线，收光板用于接收光线输出器所输出的光线，并接收到的光线对布料表面的保护膜的厚度以及透光度进行检测，限位板12的外侧开设有感温器，感温器用于对布料加工过程中拉伸连杆11处的温度进行检测；
数据检测模块包括有高度检测单元、透光度检测单元以及温度检测模块，高度检测单元位于收光板的内部，用于对布料表面保护膜的厚度进行检测，透光度检测单元位于透光板的内部，用于对布料表面保护膜的透光度进行检测，其中，收光板上颜色较深的阴影部分为布料的部分，而颜色较浅的部分为布料表面的保护膜，布料表面保护膜的高度即为收光板上颜色较浅阴影部分的高度，通过颜色较浅部分的阴影即可判断出布料表面保护膜的透光度，温度检测模块位于感温器的内部，用于对布料加工过程中拉伸连杆11处的温度进行检测；
数据处理模块包括有筛选模块，筛选模块电连接有计算模块，计算模块电连接有审计模块，审计模块电连接有控制模块，筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，控制模块与旋转电机2、输出电源7以及放热组件电连接，控制模块用于通过接收到的数据信息对旋转电机2、输出电源7以及放热组件进行控制，对布料进行加工；
控制***的工作步骤为：
步骤A、操作人员通过控制模块驱动旋转电机2以及输出电源7进行工作，带动绕线器5进行旋转，对布料进行收卷，同时带动拉伸连杆11移动标准的移动距离，对布料施加一定的作用力，对布料表面的保护膜进行初步破坏；
步骤B、操作人员通过控制模块驱动放热组件进行工作，对布料输出标准的温度，将布料表面的保护膜彻底破坏；
步骤C、在布料加工的过程中，数据检测模块对布料表面保护膜的高度、布料表面保护膜的透光度、拉伸连杆11处的温度进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；
步骤D、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，并将分筛结果传入计算模块；
步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；
步骤F、审计模块对接收到的数据信息进行判断，并将审计结果传入控制模块；
步骤G、控制模块根据接收到的数据信息对输出电源7以及放热组件进行控制，对布料进行加工；
步骤H、布料加工完成后，操作人员通过控制模块驱动旋转电机2进行逆向旋转，带动布料进行逆向旋转，进而对绕线器5所收卷的布料进行收集；
步骤D中，筛选模块将布料表面保护膜不同位置的高度分别记载为L1、L2、……、Ln，并通过计算模块计算出相应的平均值
将布料表面保护膜的标准高度记载为L标，将布料表面保护膜不同位置的透光度分别记载为β1、β2、……、βn，并通过计算模块计算出相应的平均值
将布料表面保护膜的标准透光度记载为β标，将拉伸连杆11处的标准温度记载为Q标，将拉伸连杆11处的不同温度分别记载为Q1、Q2……、Qn，并通过计算模块计算出相应的平均值
其中相应的最大值为Qmax，当布料表面保护膜越厚时，所需的温度也越高，采用较低的温度对其进行加工将会无法将保护膜充分破坏，降低后续所收集布料的质量，当布料表面保护膜较薄时，对其施加过高的温度会对布料本身造成一定的损伤，同时当布料表面保护膜的透光度较高时，其内部的胶质含量较高，仅需较低的温度即可将布料表面的保护膜充分破坏，对其施加过高的温度会浪费一定的能耗，同时对布料本体造成一定的损伤，而布料表面的保护膜的透光度较低时，其内部的保护涂层较厚，需要较高的温度对布料表面的保护膜进行破坏，采用较低的温度对其进行加工时无法将保护膜充分破坏，进而降低所收集布料的质量，同时当布料在被拉伸连杆11拉伸时所产生的摩擦会产生一定的温度，当产生的温度较高时，所需对布料所施加的加工温度较低，而产生的温度较低时，采用较低的温度对其进行加工时将会无法充分破坏布料表面的保护膜，进而降低布料的质量；
步骤E中，放热组件所需调整温度的计算公式为：
其中，Q变为放热组件所需调整的温度，通过布料表面保护膜的厚度，布料表面保护膜的透光度以及拉伸连杆11处的温度可以计算出放热组件所需调整的温度，通过对放热组件的温度进行调整，可以防止对布料施加过高的温度而对布料造成一定的损伤，同时可以避免对布料施加过低的温度而降低相应的加工效率，且较低的温度会导致布料表面的保护膜无法彻底被破坏，进而降低所收集布料的质量；
步骤F中，具体的判断步骤为：
当Q变≤1.5Q标时，此时放热组件所需调整输出的温度较为安全，装置较为安全，判断无需对拉伸连杆11的位置进行调整；
当Q变＞1.5Q标，此时放热组件所需调整输出的温度较高，存在一定的安全隐患，需要对拉伸连杆11位置进行调整，判断需要驱动输出电源7带动拉伸连杆11向外移动
的距离，回到步骤C，继续对布料输送过程中的状态进行检测，同时通过检测结果调整放热组件的输出温度；
其中，Y为拉伸连杆11的现有距离，通过将拉伸连杆11向外移动，可以增大拉伸连杆11对布料所输出的作用力，进而增大对布料表面保护膜的破坏效果，使得后续放热组件可以降低所需调整的输出温度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，包括支撑架(1)以及数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对布料进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，其特征在于：所述支撑架(1)的外侧固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端传动连接有下传动齿轮，所述支撑架(1)的顶部轴承连接有传动连杆(6)，所述传动连杆(6)的末端固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)的外侧固定安装有绕线器(5)，所述传动连杆(6)的末端外表面固定安装有上传动齿轮，所述上传动齿轮的外表面传动连接有传动链(3)，所述传动链(3)的末端与下传动齿轮传动连接，所述旋转电机(2)用于驱动下传动齿轮进行旋转，通过传动链(3)带动上传动齿轮进行旋转，带动传动连杆(6)进行旋转，进而带动转盘(4)进行旋转，转盘(4)的旋转会带动绕线器(5)进行旋转，对布料进行收卷。
3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，其特征在于：所述支撑架(1)的中部设置有输出电源(7)，所述支撑架(1)的底部固定安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)的外表面传动连接有旋转块(9)，所述旋转块(9)的内侧开设有旋转轴，所述旋转轴的外表面传动连接有支撑连杆(10)，所述支撑连杆(10)的顶部固定安装有拉伸连杆(11)，所述拉伸连杆(11)的外侧固定安装有限位板(12)，所述输出电源(7)分别与旋转块(9)以及支撑连杆(10)电连接，布料在被绕线器(5)进行收卷时，布料的顶部位于拉伸连杆(11)的底部，同时布料的末端被收卷于绕线器(5)的内部，所述输出电源(7)用于控制旋转块(9)沿传动轴(8)进行旋转，带动支撑连杆(10)沿传动轴(8)的方向进行旋转，同时控制支撑连杆(10)沿旋转轴进行旋转，带动拉伸连杆(11)进行沿旋转轴的方向进行旋转，对布料施加一定的作用力，刮除布料表面的保护膜。
4.根据权利要求3所述的一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，其特征在于：所述支撑连杆(10)的外侧开设有放热组件，所述放热组件用于对经过支撑连杆(10)的布料进行加热，将布料表面的保护膜彻底融化，所述支撑架(1)的外侧开设有若干组光线输出器，所述限位板(12)的内侧开设有收光板，所述光线输出器用于对布料输出一定的光线，所述收光板用于接收光线输出器所输出的光线，并接收到的光线对布料表面的保护膜的厚度以及透光度进行检测，所述限位板(12)的外侧开设有感温器，所述感温器用于对布料加工过程中拉伸连杆(11)处的温度进行检测。
5.根据权利要求4所述的一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，其特征在于：所述数据检测模块包括有高度检测单元、透光度检测单元以及温度检测模块，所述高度检测单元位于收光板的内部，用于对布料表面保护膜的厚度进行检测，所述透光度检测单元位于透光板的内部，用于对布料表面保护膜的透光度进行检测，其中，收光板上颜色较深的阴影部分为布料的部分，而颜色较浅的部分为布料表面的保护膜，布料表面保护膜的高度即为收光板上颜色较浅阴影部分的高度，通过颜色较浅部分的阴影即可判断出布料表面保护膜的透光度，所述温度检测模块位于感温器的内部，用于对布料加工过程中拉伸连杆(11)处的温度进行检测。
6.根据权利要求5所述的一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，其特征在于：所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与旋转电机(2)、输出电源(7)以及放热组件电连接，所述控制模块用于通过接收到的数据信息对旋转电机(2)、输出电源(7)以及放热组件进行控制，对布料进行加工。
7.根据权利要求6所述的一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，其特征在于：所述控制***的工作步骤为：
步骤A、操作人员通过控制模块驱动旋转电机(2)以及输出电源(7)进行工作，带动绕线器(5)进行旋转，对布料进行收卷，同时带动拉伸连杆(11)移动标准的移动距离，对布料施加一定的作用力，对布料表面的保护膜进行初步破坏；
步骤B、操作人员通过控制模块驱动放热组件进行工作，对布料输出标准的温度，将布料表面的保护膜彻底破坏；
步骤C、在布料加工的过程中，数据检测模块对布料表面保护膜的高度、布料表面保护膜的透光度、拉伸连杆(11)处的温度进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；
步骤D、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，并将分筛结果传入计算模块；
步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；
步骤F、审计模块对接收到的数据信息进行判断，并将审计结果传入控制模块；
步骤G、控制模块根据接收到的数据信息对输出电源(7)以及放热组件进行控制，对布料进行加工；
步骤H、布料加工完成后，操作人员通过控制模块驱动旋转电机(2)进行逆向旋转，带动布料进行逆向旋转，进而对绕线器(5)所收卷的布料进行收集。
8.根据权利要求7所述的一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，其特征在于：所述步骤D中，筛选模块将布料表面保护膜不同位置的高度分别记载为L1、L2、……、Ln，并通过计算模块计算出相应的平均值
将布料表面保护膜的标准高度记载为L标，将布料表面保护膜不同位置的透光度分别记载为β1、β2、……、βn，并通过计算模块计算出相应的平均值
将布料表面保护膜的标准透光度记载为β标，将拉伸连杆(11)处的标准温度记载为Q标，将拉伸连杆(11)处的不同温度分别记载为Q1、Q2……、Qn，并通过计算模块计算出相应的平均值
其中相应的最大值为Qmax。
9.根据权利要求8所述的一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，其特征在于：所述步骤E中，放热组件所需调整温度的计算公式为：
其中，Q变为放热组件所需调整的温度，通过布料表面保护膜的厚度，布料表面保护膜的透光度以及拉伸连杆(11)处的温度可以计算出放热组件所需调整的温度。
10.根据权利要求9所述的一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制***，其特征在于：所述步骤F中，具体的判断步骤为：
当Q变≤1.5Q标时，此时放热组件所需调整输出的温度较为安全，装置较为安全，判断无需对拉伸连杆(11)的位置进行调整；
当Q变＞1.5Q标，此时放热组件所需调整输出的温度较高，存在一定的安全隐患，需要对拉伸连杆(11)位置进行调整，判断需要驱动输出电源(7)带动拉伸连杆(11)向外移动
的距离，回到步骤C，继续对布料输送过程中的状态进行检测，同时通过检测结果调整放热组件的输出温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210162082.4A CN114275593A (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210162082.4A CN114275593A (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114275593A true CN114275593A (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80882147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210162082.4A Pending CN114275593A (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114275593A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114671096A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-06-28 | 南通先佳精密模具有限公司 | 一种基于大数据的自动堆叠型栈板裹包装置 |
-
2022
- 2022-02-22 CN CN202210162082.4A patent/CN114275593A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114671096A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-06-28 | 南通先佳精密模具有限公司 | 一种基于大数据的自动堆叠型栈板裹包装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114275593A (zh) | 一种基于物联网的纺织运输换向卷绕筒控制*** | |
| CN110228716A (zh) | 导开装置 | |
| CN107689270A (zh) | 卧式主动缠绕机及其对绞缠绕包带机 | |
| CN210692200U (zh) | 一种新型卧式双层缠绕机 | |
| CN218144817U (zh) | 一种翻转式自动收卷机 | |
| CN207861527U (zh) | 一种新型卧式单轴收料机 | |
| CN102994933A (zh) | 一种焊带生产线 | |
| CN211812563U (zh) | 一种纺织收卷用压紧装置 | |
| CN210192923U (zh) | 一种用于玻璃中间胶片生产的收卷机 | |
| CN213864029U (zh) | 胶带机智能拉紧纠偏装置 | |
| CN209206085U (zh) | 一种用于铜带开料的拉力控制*** | |
| CN209777868U (zh) | 一种张力可调节的碳纤维布覆布机 | |
| CN212197699U (zh) | 一种电缆生产铝箔带卷绕装置 | |
| CN216302759U (zh) | 无伤布收卷装置 | |
| CN105734791B (zh) | 一种送纱装置的定量送纱方法 | |
| CN210172185U (zh) | 一种用于光伏焊带的加工设备 | |
| CN219688837U (zh) | 一种收卷效果好的卷取机 | |
| CN216802811U (zh) | 光伏焊带生产用打磨装置 | |
| CN211947660U (zh) | 一种涤棉超柔竹节面料生产设备 | |
| CN211915006U (zh) | 一种移动便捷的合金线拉丝机 | |
| CN220811378U (zh) | 一种焊锡丝加工用绕卷装置 | |
| CN215179509U (zh) | 基于5g组网的在线自动送料式口罩测试仪 | |
| CN213170686U (zh) | 一种用于pe筒膜的运输装置 | |
| CN216683665U (zh) | 一种离型纸覆膜装置的覆膜机构 | |
| CN216779337U (zh) | 一种背绒背胶加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |