CN114274107A - 一种服务器机箱自动化检测生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种服务器机箱自动化检测生产线，涉及机箱检测线技术领域，其包括多组测试架，每组所述测试架包括承接框板和多根支撑腿，所有所述支撑腿设置于承接框板底壁，还包括连接组件，所述连接组件用于连接相邻的测试架；所述连接组件包括定向条，所述定向条设置于每一测试架长度方向一端的支撑腿上，所述测试架长度方向另一端的支撑腿上贯穿设置有供定向条穿过的导向孔且还设置有用于将定向条固定于导向孔内的固定件。本申请具有便于多组测试架快速拼装，有效保障服务器机箱在生产线上的检测效率的效果。

Description

一种服务器机箱自动化检测生产线

技术领域

本申请涉及机箱检测线技术领域，尤其涉及一种服务器机箱自动化检测生产线。

背景技术

服务器是一种针对特定网络定制，具备优秀数据处理能力，用于对终端设备提供数据分析和支撑的高性能计算机。服务器机箱是安装在服务器本体上，用于起到承托和保护作用的壳体。

在服务器机箱的生产、检测中，操作人员先将机箱组装于服务器上，接着，通过入库旋转台扫码并流入垛机。垛机将机箱搬运至测试架上进行多项测试，测试结束后由垛机转运至后段包装线上，以打包封装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：普通测试架多为尺寸固定的架体，当生产线整体长度需要拉长时，测试架不便快速拼装，进而极大地影响了服务器机箱在生产线上的检测效率。

发明内容

为了改善多个普通测试架不便快速拼装的问题，本申请提供了一种服务器机箱自动化检测生产线。

本申请提供的一种服务器机箱自动化检测生产线采用如下的技术方案：

一种服务器机箱自动化检测生产线，包括多组测试架，每组所述测试架包括承接框板和多根支撑腿，所有所述支撑腿设置于承接框板底壁，还包括连接组件，所述连接组件用于连接相邻的测试架；所述连接组件包括定向条，所述定向条设置于每一测试架长度方向一端的支撑腿上，所述测试架长度方向另一端的支撑腿上贯穿设置有供定向条穿过的导向孔且还设置有用于将定向条固定于导向孔内的固定件。

通过采用上述技术方案，多组测试架拼装使用时，定向条穿过导向孔，以限定相邻支撑腿的位置，保障了测试架的连接稳定性；固定件用于将定向条固定于导向孔内，减少了定向条相对导向孔出现自由位移的现象，进而在提高测试架便于拼装的同时，极大地提高了相邻测试架的连接强度，并保障了测试架拼装后的应用稳定性。

优选的，所述固定件包括抵接块和锁止螺栓；所述抵接块设置于支撑腿上，且所述抵接块与穿过导向孔的定向条相抵；所述锁止螺栓螺纹配合于抵接块上，所述定向条上设置有供锁止螺栓拧紧的锁止孔。

通过采用上述技术方案，穿过导向孔的定向条与抵接块相互朝向的侧壁相抵，减少了定向条穿过导向孔后出现自由位移的现象；锁止螺栓固定连接抵接块和定向条，保障了定向条在支撑腿上的连接强度。

优选的，所述连接组件还包括定位条；所述定位条设置于每一测试架的承接框板长度方向的一端，每一所述测试架的承接框板长度方向的另一端设置有供定位条抵入的卡接槽且还设置有用于将定位条固定于卡接槽内的定位件。

通过采用上述技术方案，定位条抵入卡接槽内腔，使得相邻的承接框板的位置相对限定而不易出现松晃、偏动的现象，定位件用于将定位条固定于卡接槽内，保障了相邻承接框板的连接强度。

优选的，所述定位件包括压缩件和活动块；所述承接框板于卡接槽内顶壁设置有内嵌槽，所述压缩件设置于内嵌槽内，所述活动块设置于压缩件朝向卡接槽的一端；所述定位条上设置有供活动块抵入的插接槽。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过工具向上按压活动块，使压缩件受力压缩，活动块抵入内嵌槽内腔；当定位条抵入卡接槽内腔后，压缩件自由延展并将活动块抵入插接槽内腔，进而将定位条固定于卡接槽内。

优选的，所述承接框板于内嵌槽处设置有通连孔，所述活动块上设置有操作板，所述操作板远离活动块的一端穿设于通连孔。

通过采用上述技术方案，操作杆沿通连孔的竖直方向向上抬升时，压缩件受力压缩，活动块抵入内嵌槽内腔，进而便于定位条快速抵入；当操作人员松开操作板时，压缩件自由延展，活动块抵入插接槽内腔；此过程提高了操作人员的操作便捷性。

优选的，每一所述支撑腿上设置有位移组件，所述位移组件包括安装板、驱动件和导向轮；所述安装板设置于支撑腿的侧壁上，所述驱动件设置于安装板的顶壁上，所述驱动件的输出端穿设于安装板，所述导向轮设置于驱动件的输出端长度方向的一端。

通过采用上述技术方案，驱动件通过安装板固定于支撑腿一侧，驱动件外伸输出端后，导向轮触地以向上抬升整个测试架，此时，支撑腿离地，操作人员通过推动测试架快速位移，以提高相邻测试架的拼装效率。

优选的，所述安装板上贯穿设置有供驱动件穿过的槽型孔，所述驱动件与安装板之间设置有卡固组件，所述安装板于槽型孔内设置有用于承接驱动件的承接围板。

通过采用上述技术方案，驱动件抵入槽型孔后，通过抵接承接围板以快速定位于安装板上；卡固组件固定连接驱动件和安装板，使得驱动件稳定固定于安装板上，保障了驱动件的应用稳定性。

优选的，所述卡固组件包括外接围板、连接丝杆和锁止螺母；所述外接围板设置于驱动件上，所述连接丝杆设置于安装板的顶壁上，所述连接丝杆穿设于外接围板，所述锁止螺母螺纹配合于连接丝杆上。

通过采用上述技术方案，外接围板增大了驱动件与安装板的接触面积，提高了驱动件在安装板上的位置稳定性；连接丝杆穿过外接围板后，锁止螺母在连接丝杆上螺纹拧紧，保障了驱动件在安装板上的连接强度。

优选的，所述安装板的顶壁围绕槽型孔外周设置有安装槽，所述外接围板位于安装槽内。

通过采用上述技术方案，安装槽便于外接围板抵入，限定了外接围板在安装板上的位置，减少了外接围板在安装围板上出现松晃、偏动的现象，进而提高了驱动件在安装板上的应用稳定性。

优选的，所述导向轮和驱动件之间设置有固定组件，所述固定组件包括第一支板、第二支板和固定螺栓；所述导向轮设置于第一支板上，所述第二支板设置于驱动件的输出端长度方向的一端，所述第二支板远离驱动件的侧壁设置有供第一支板抵入的通槽，所述固定螺栓用于将第二支板固定于通槽内。

通过采用上述技术方案，第二支板抵入通槽内腔后，固定螺栓固定连接第一支板和第二支板，保障了导向轮和驱动件在驱动件的输出端上的连接强度。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.多组测试架拼装使用时，定向条穿过导向孔，以限定相邻支撑腿的位置，保障了测试架的连接稳定性；固定件用于将定向条固定于导向孔内，减少了定向条相对导向孔出现自由位移的现象，进而在提高测试架便于拼装的同时，极大地提高了相邻测试架的连接强度，并保障了测试架拼装后的应用稳定性；

2.驱动件通过安装板固定于支撑腿一侧，驱动件外伸输出端后，导向轮触地以向上抬升整个测试架，此时，支撑腿离地，操作人员通过推动测试架快速位移，以提高相邻测试架的拼装效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种服务器机箱自动化检测生产线的结构示意图；

图2是本申请实施例中测试架和驱动件位置关系的示意图；

图3是本申请实施例中驱动件和安装板连接关系的***示意图；

图4是本申请实施例中导向轮和驱动件连接关系的***示意图；

图5是本申请实施例中相邻的测试架连接关系的示意图；

图6是本申请实施例中定向条和承接框板连接关系的纵向剖面示意图。

附图标记说明：

1、测试架；11、承接框板；111、卡接槽；112、内嵌槽；113、通连孔；12、支撑腿；121、导向孔；2、位移组件；21、安装板；211、槽型孔；212、承接围板；213、安装槽；22、驱动件；23、导向轮；3、卡固组件；31、外接围板；32、连接丝杆；33、锁止螺母；4、固定组件；41、第一支板；42、第二支板；421、通槽；43、固定螺栓；5、连接组件；51、定向条；511、锁止孔；52、定位条；521、插接槽；6、固定件；61、抵接块；62、锁止螺栓；7、定位件；71、压缩件；72、活动块；721、操作板。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种服务器机箱自动化检测生产线。

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，生产线包括多组测试架1。每组测试架1包括承接框板11和多根支撑腿12，在本实施例中，支撑腿12的数量可以为四根，四根支撑腿12分别沿竖直方向一体成型于承接框板11的底壁四角处。

参照图1和图2，每条支撑腿12的侧壁上设置有位移组件2，位移组件2包括安装板21和驱动件22。

参照图3，安装板21沿水平方向焊接于支撑腿12的侧壁上，安装板21上沿竖直方向贯穿设置有槽型孔211，槽型孔211的内径尺寸与驱动件22的外周尺寸相适配。槽型孔211的侧壁内沿水平方向焊接有承接围板212，驱动件22抵入槽型孔211内腔后，驱动件22带有输出端的侧壁抵接于承接围板212上，使驱动件22快速定位于安装板21上。

参照图2和图3，驱动件22与安装板21之间设置有卡固组件3，卡固组件3包括外接围板31。外接围板31沿驱动件22的外周设置，安装板21顶壁围绕槽型孔211外周设置有安装槽213，安装槽213的内径尺寸与槽型孔211的外周尺寸相适配。当驱动件22抵接于承接围板212上时，外接围板31抵接于安装槽213内。

参照图2和图3，卡固组件3还包括连接丝杆32和锁止螺母33。连接丝杆32垂直焊接于安装槽213内底壁的四角处，且连接丝杆32穿设于外接围板31。锁止螺母33在连接丝杆32上螺纹拧紧，使外接围板31固定于安装槽213内，进而以提高驱动件22在安装板21的位置稳定性。

参照图4，位移组件2还包括导向轮23，导向轮23通过固定组件4设置于驱动件22长度方向的一端。固定组件4包括第一支板41、第二支板42和固定螺栓43，导向轮23通过螺栓固定于第一支板41上，第二支板42通过螺栓可拆卸固定于驱动件22的输出端上。在本实施例中，第二支板42的外周尺寸大于第一支板41的外周尺寸，第二支板42朝向第一支板41的侧壁设置有通槽421，通槽421的内径尺寸与第一支板41的外周尺寸相适配。

参照图4，第一支板41抵入通槽421内，固定螺栓43固定连接第一支板41和第二支板42，使第一支板41固定于通槽421内，进而以将导向轮23快速安装于驱动件22的输出端上。当驱动件22处于待机状态时，导向轮23处于悬空状态。当多组测试架1需要拼接使用时，操作人员可控制驱动件22外伸输出端，使导向轮23触地，进而使支撑腿12离地，测试架1向上抬升一定高度。此时，操作人员可推动测试架1以快速位移，实现多组测试架1的快速拼接。

参照图5，生产线还包括连接组件5，连接组件5用于连接相邻的两组测试架1。连接组件5包括定向条51，在本实施例中，每组测试架1上的定向条51数量可以为四根，四根定向条51两两一组，分别垂直测试架1长度方向一端的支撑腿12的侧壁上。每组测试架1长度方向另一端的支撑腿12上贯穿设置有导向孔121，导向孔121的内径尺寸与定向条51的外周尺寸相适配。当两张测试架1拼装使用时，相邻的两块承接框板11相互朝向的侧壁相抵，定向条51穿过导向孔121，以保障相邻测试架1的连接稳定性。

参照图5，设置有导向孔121的支撑腿12上还设置有固定件6，固定件6位于导向孔121处。固定件6包括抵接块61，抵接块61垂直焊接于支撑腿12的侧壁上，且抵接块61底壁与导向孔121的靠近抵接块61的侧壁处于同一水平面上。当定向条51穿过导向孔121后，定向条51穿过导向孔121的侧壁与抵接块61相抵。

参照图5，固定件6还包括锁止螺栓62，锁止螺栓62螺纹配合于抵接块61上。定向条51上设置有锁止孔511，锁止孔511是与锁止螺栓62螺纹适配的螺纹槽。锁止螺栓62可螺纹拧紧于锁止孔511内，以限定定向条51相对抵接块61的位置，进而保障两组测试件的连接强度。

参照图5，连接组件5还包括定位条52，在本实施例中，每组测试架1上的定位条52数量可以为两根，两根定位条52沿水平方向焊接于承接框板11长度方向的一端。每一承接框板11远离定位条52的一端设置有卡接槽111，卡接槽111的内径尺寸与定位条52的外周尺寸相适配。

参照图5，两组测试架1拼装时，定位条52抵入卡接槽111内腔，以提高相邻的承接框板11的连接强度。设置有卡接槽111的承接框板11上还设置有定位件7，承接框板11于卡接槽111内顶壁设置有用于安装定位件7的内嵌槽112。

参照图5和图6，定位件7包括压缩件71和活动块72，在本实施例中，压缩件71为钢制的压缩弹簧。压缩件71沿竖直方向焊接于内嵌槽112内顶壁，活动块72焊接于压缩件71朝向卡接槽111的一端，且活动块72的外周尺寸与内嵌槽112的内径尺寸相适配。

参照图6，承接框板11于内嵌槽112处贯穿设置有通连孔113，通连孔113内腔与内嵌槽112内腔相通。活动块72外侧壁沿水平方向焊接有操作板721，操作板721远离活动块72的一端穿过通连孔113。操作人员可通过沿竖直方向向上提拉操作板721，使活动块72朝向内嵌槽112位移，进而使得压缩件71受力压缩，活动块72完全位于内嵌槽112内腔。

参照图6，定位条52上设置有插接槽521，插接槽521的内径尺寸与活动块72的外周尺寸相适配。定位条52抵入卡接槽111内腔后，操作人员可释放操作板721，此时，压缩件71自由延展，活动块72朝向定位条52的一端抵入插接槽521内，以将定位条52固定于卡接槽111内，进而提高了相邻承接框板11的连接强度。

本申请实施例一种服务器机箱自动化检测生产线的实施原理为：当多组测试架1需要拼装使用时，操作人员控制驱动件22外伸输出端，使导向轮23触地，进而将测试架1向上抬升至悬空状态。此时，操作人员可推动测试架1快速位移，提高了多组测试架1的拼装效率。

相邻的测试架1拼装时，操作人员先沿竖直方向向上提拉操作板721，使压缩件71受力压缩，活动块72抵入内嵌槽112内腔。接着，定位条52抵入卡接槽111内腔，定向条51穿过导向孔121。此时，操作人员松开操作板721，压缩件71自由延展，使活动块72抵入插接槽521内腔，定位条52固定于卡接槽111内。操作人员再旋拧锁止螺栓62，以固定连接抵接块61和定向条51，进一步提高相邻的测试架1的连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服务器机箱自动化检测生产线，包括多组测试架(1)，每组所述测试架(1)包括承接框板(11)和多根支撑腿(12)，所有所述支撑腿(12)设置于承接框板(11)底壁，其特征在于：还包括连接组件(5)，所述连接组件(5)用于连接相邻的测试架(1)；所述连接组件(5)包括定向条(51)，所述定向条(51)设置于每一测试架(1)长度方向一端的支撑腿(12)上，所述测试架(1)长度方向另一端的支撑腿(12)上贯穿设置有供定向条(51)穿过的导向孔(121)且还设置有用于将定向条(51)固定于导向孔(121)内的固定件(6)。

2.根据权利要求1所述的服务器机箱自动化检测生产线，其特征在于：所述固定件(6)包括抵接块(61)和锁止螺栓(62)；所述抵接块(61)设置于支撑腿(12)上，且所述抵接块(61)与穿过导向孔(121)的定向条(51)相抵；所述锁止螺栓(62)螺纹配合于抵接块(61)上，所述定向条(51)上设置有供锁止螺栓(62)拧紧的锁止孔(511)。

3.根据权利要求1所述的服务器机箱自动化检测生产线，其特征在于：所述连接组件(5)还包括定位条(52)；所述定位条(52)设置于每一测试架(1)的承接框板(11)长度方向的一端，每一所述测试架(1)的承接框板(11)长度方向的另一端设置有供定位条(52)抵入的卡接槽(111)且还设置有用于将定位条(52)固定于卡接槽(111)内的定位件(7)。

4.根据权利要求3所述的服务器机箱自动化检测生产线，其特征在于：所述定位件(7)包括压缩件(71)和活动块(72)；所述承接框板(11)于卡接槽(111)内顶壁设置有内嵌槽(112)，所述压缩件(71)设置于内嵌槽(112)内，所述活动块(72)设置于压缩件(71)朝向卡接槽(111)的一端；所述定位条(52)上设置有供活动块(72)抵入的插接槽(521)。

5.根据权利要求4所述的服务器机箱自动化检测生产线，其特征在于：所述承接框板(11)于内嵌槽(112)处设置有通连孔(113)，所述活动块(72)上设置有操作板(721)，所述操作板(721)远离活动块(72)的一端穿设于通连孔(113)。

6.根据权利要求1所述的服务器机箱自动化检测生产线，其特征在于：每一所述支撑腿(12)上设置有位移组件(2)，所述位移组件(2)包括安装板(21)、驱动件(22)和导向轮(23)；所述安装板(21)设置于支撑腿(12)的侧壁上，所述驱动件(22)设置于安装板(21)的顶壁上，所述驱动件(22)的输出端穿设于安装板(21)，所述导向轮(23)设置于驱动件(22)的输出端长度方向的一端。

7.根据权利要求6所述的服务器机箱自动化检测生产线，其特征在于：所述安装板(21)上贯穿设置有供驱动件(22)穿过的槽型孔(211)，所述驱动件(22)与安装板(21)之间设置有卡固组件(3)，所述安装板(21)于槽型孔(211)内设置有用于承接驱动件(22)的承接围板(212)。

8.根据权利要求7所述的服务器机箱自动化检测生产线，其特征在于：所述卡固组件(3)包括外接围板(31)、连接丝杆(32)和锁止螺母(33)；所述外接围板(31)设置于驱动件(22)上，所述连接丝杆(32)设置于安装板(21)的顶壁上，所述连接丝杆(32)穿设于外接围板(31)，所述锁止螺母(33)螺纹配合于连接丝杆(32)上。

9.根据权利要求8所述的服务器机箱自动化检测生产线，其特征在于：所述安装板(21)的顶壁围绕槽型孔(211)外周设置有安装槽(213)，所述外接围板(31)位于安装槽(213)内。

10.根据权利要求6所述的服务器机箱自动化检测生产线，其特征在于：所述导向轮(23)和驱动件(22)之间设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括第一支板(41)、第二支板(42)和固定螺栓(43)；所述导向轮(23)设置于第一支板(41)上，所述第二支板(42)设置于驱动件(22)的输出端长度方向的一端，所述第二支板(42)远离驱动件(22)的侧壁设置有供第一支板(41)抵入的通槽(421)，所述固定螺栓(43)用于将第二支板(42)固定于通槽(421)内。

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