CN114273711B - 一种高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置，包括有支撑架、保护壳、载料板、壳体、刀片、固定架、驱动机构和滑动机构，所述保护壳底部均匀间隔的固定穿接有六个支撑架，载料板固接于全部支撑架一端之间，固定架固接于保护壳内一侧，滑动机构安装于固定架顶部。本发明将五根银铜合金杆放入载料板上，启动滑动机构带动刀片转动，再启动驱动机构，驱动机构运作带动滑动机构向后移动，滑动机构向后移动带动刀片向后移动，刀片向后移动将银铜合金杆裁剪成一样的长度，如此，无需人们先将需求的长度量好进行标记，再用裁剪工具进行裁剪，比较方便。

Description

一种高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置

技术领域

本发明涉及一种裁剪装置，尤其涉及一种高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置。

背景技术

银铜合金杆的用途一般都是很广泛的，但银铜合金杆被制作出来时，由于银铜合金杆的长度较长，需要对银铜合金杆进行裁剪，方便使用和运输。

专利申请号为CN201810199114.1的中国专利公开了一种银铜合金杆切割装置。包括底座和工作平台，所述底座两端上面固定安装有两个竖梁，所述竖梁内侧平行安装有齿轮轨道，所述两个齿轮轨道通过滚动齿轮连接有横梁，横梁上面设置有横向导轨，横向导轨上面设置有横向移动块，横向移动块上面设置有驱动电机，横向移动块下部设置微型伸缩器，微型伸缩器通过连接板连接电机，电机底部连接切割头，所述横向移动块右下角设置有激光发射器。通过激光校准的方式，提高了银铜合金杆切割的准确率；方便工作人员电动固定银铜合金杆，防止银铜合金杆在切割过程做出现晃动影响切割准确性，该银铜合金杆切割装置只能对银铜合金杆一个位置进行裁剪，导致需要裁剪多次才能将银铜合金杆完全裁剪成一样的长度，如此操作比较麻烦，工作效率低，且切割过程中容易出现铁屑，铁屑随意迸射影响周围环境。

因此，需要设计和研发一种能对银铜合金杆三个位置同时裁剪，比较方便，工作效率高，且能对铁屑进行收集处理，不影响周围环境的高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置。

发明内容

为了克服人先量好需求的长度，再用裁剪工具将银铜合金杆裁剪，操作麻烦，且切割过程中容易出现铁屑，铁屑随意迸射影响周围环境的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能对银铜合金杆三个位置同时裁剪，比较方便，工作效率高，且能对铁屑进行收集处理，不影响周围环境的高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置。

一种高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置，包括有支撑架、保护壳、载料板、壳体、刀片、固定架、驱动机构和滑动机构，所述保护壳底部均匀间隔的固定穿接有六个支撑架，载料板固接于全部支撑架一端之间，固定架固接于保护壳内一侧，滑动机构安装于固定架顶部，刀片间隔固接于滑动机构上，刀片的数量为三块，壳体固接于保护壳外一侧边缘位置，驱动机构安装于保护壳与壳体之间，驱动机构与滑动机构连接配合。

驱动机构包括有伺服电机、第一转轴、第一缺齿轮、第一柱齿轮、第二转轴、第一传动组件、第一转杆、绕线轮、拉线、第一导线轮和第二导线轮，所述第一转轴转动式的穿接于保护壳两侧之间，第一转轴一端位于壳体内，第一缺齿轮固定套装于远离壳体的第一转轴一侧，第二转轴转动式的连接于远离壳体的保护壳一侧，第二转轴靠近于第一转轴，第一柱齿轮固定套装于第二转轴一侧，第一柱齿轮与第一缺齿轮配合，第一转杆转动式的穿接有靠近第二转轴的保护壳一侧，第一传动组件连接于第一转杆一侧与第二转轴一侧之间，第二导线轮安装于滑动机构上，第一导线轮安装于保护壳内一侧，绕线轮固定套装于第一转杆一侧，绕线轮上绕有拉线，拉线尾端绕过第一导线轮和第二导线轮与滑动机构连接配合，伺服电机安装于壳体内一侧，伺服电机的输出轴端部与第一转轴一端固定连接。

滑动机构包括有步进电机、第三转轴、L型滑块、u型导轨、第一导向杆、第一弹簧和连接块，所述u型导轨固接于固定架一侧，L型滑块滑动式的穿接于u型导轨两侧，连接块固接于其中一块L型滑块外一侧，连接块与驱动机构连接配合，第一导向杆固接于u型导轨内两侧之间，第一导向杆的数量为两根，第一导向杆贯穿L型滑块，第一弹簧连接于L型滑块外一侧与u型导轨内侧之间，第一弹簧绕在第一导向杆上，第三转轴转动式的穿接于两块L型滑块一侧之间，第三转轴与三个刀片固定连接，步进电机安装于其中一块L型滑块外一侧，步进电机的输出轴端部与第三转轴一端固定连接。

优选的，还包括有进给机构，进给机构包括有第二缺齿轮、第二柱齿轮、第二转杆、第二传动组件、第三转杆、固定板和滚轮，所述固定板间隔固接于载料板一侧，固定板的数量为十二块，每六块固定板为一组，第三转杆转动式的穿接于每组六块固定板之间，五个滚轮间隔固定套装于第三转杆上，滚轮与载料板的槽对应，第二转杆转动式的连接于保护壳内一侧，第二柱齿轮固定套装于第二转杆一侧，第二缺齿轮固定套装于第一转轴一侧，第二缺齿轮与第二柱齿轮啮合，第二传动组件连接于两根第三转杆一侧与第二转杆一侧之间。

优选的，还包括有清理机构，清理机构包括有第二导向杆、L型杆、安装盘、安装架、磁铁、吸附壳、安装块、限位轮、固定块和第二弹簧，所述第二导向杆间隔固接于远离支撑架的保护壳内一侧，第二导向杆的数量为六根，每两根第二导向杆为一组，L型杆滑动式的套装于第二导向杆上，L型杆一侧转动式的套装于第三转轴上，安装盘固定套装于L型杆外一侧，安装架转动式的套装于安装盘外侧，磁铁固接于安装架两侧尾端之间，固定块固接于安装盘外侧，吸附壳固接于每组两块固定块一侧之间，吸附壳与磁铁配合，第二弹簧连接于安装架一侧与固定块一侧之间，三块安装块间隔固接于保护壳内一侧，安装块与安装架对应，限位轮转动式的连接于安装块尾端，限位轮与安装架和磁铁接触配合。

优选的，还包括有挡料机构，挡料机构包括有固定杆和拨料块，所述固定杆固接于连接块一侧，拨料块固接于固定杆尾端，拨料块靠近于载料板。

优选的，还包括有限位机构，所述限位机构固接于载料板上。

优选的，限位机构包括有限位板、导向块和第四弹簧，所述导向块间隔固接于载料板顶部，导向块的数量为四十块，每四块导向块为一组，限位板滑动式的放置于每组四块导向块之间，第四弹簧间隔连接于限位板两侧与载料板一侧之间。

本发明的有益效果为：

1、将五根银铜合金杆放入载料板上，启动滑动机构带动刀片转动，再启动驱动机构，驱动机构运作带动滑动机构向后移动，滑动机构向后移动带动刀片向后移动，刀片向后移动将银铜合金杆裁剪成一样的长度，如此，无需人们先将需求的长度量好进行标记，再用裁剪工具进行裁剪，比较方便。

2、在进给机构的作用下，第一转轴带动第二缺齿轮正转，第二缺齿轮正转带动第二柱齿轮反转，也就使得滚轮反转将银铜合金杆向右移动至合适的位置被裁剪，如此，无需操作人员用手推动剩余的银铜合金杆向右移动将裁剪好的银铜合金杆推下，方便快捷。

3、在清理机构的作用下，能在刀片对银铜合金杆进行裁剪的过程中，磁铁将铁屑吸附在吸附壳内，如此，可避免铁屑随意迸射影响周围环境。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明C部分的放大示意图。

图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第七种部分立体结构示意图。

附图中的标记：1：支撑架，2：保护壳，21：载料板，22：壳体，3：刀片，4：固定架，5：驱动机构，51：伺服电机，52：第一转轴，53：第一缺齿轮，54：第一柱齿轮，55：第二转轴，56：第一传动组件，57：第一转杆，58：绕线轮，59：拉线，510：第一导线轮，511：第二导线轮，6：滑动机构，61：步进电机，62：第三转轴，63：L型滑块，64：u型导轨，65：第一导向杆，66：第一弹簧，67：连接块，7：进给机构，71：第二缺齿轮，72：第二柱齿轮，73：第二转杆，74：第二传动组件，75：第三转杆，76：固定板，77：滚轮，8：清理机构，81：第二导向杆，82：L型杆，83：安装盘，84：安装架，85：磁铁，86：吸附壳，87：安装块，88：限位轮，89：固定块，810：第二弹簧，9：挡料机构，91：固定杆，92：拨料块，10：限位机构，101：限位板，102：导向块，103：第四弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：一种高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置。

参照图1-图5所示，包括有支撑架1、保护壳2、载料板21、壳体22、刀片3、固定架4、驱动机构5和滑动机构6，保护壳2底部前后两侧都均匀间隔的固定穿接有六个支撑架1，全部支撑架1顶端之间固接有载料板21，载料板21右部开有两条槽，保护壳2内底部右侧后部固接有固定架4，固定架4上设有滑动机构6，滑动机构6上间隔固接有三块刀片3，刀片3与载料板21配合，保护壳2外前侧面左侧固接有壳体22，保护壳2与壳体22之间安装有驱动机构5，驱动机构5与滑动机构6连接配合。

驱动机构5包括有伺服电机51、第一转轴52、第一缺齿轮53、第一柱齿轮54、第二转轴55、第一传动组件56、第一转杆57、绕线轮58、拉线59、第一导线轮510和第二导线轮511，保护壳2前后两侧左部下侧之间转动式的穿接有第一转轴52，第一转轴52后侧固接有第一缺齿轮53，保护壳2后侧左部转动式的穿接有第二转轴55，第二转轴55位于第一转轴52右侧，第二转轴55后侧固定套有第一柱齿轮54，第一柱齿轮54与第一缺齿轮53配合，壳体22后侧左部转动式的穿接有第一转杆57，第一转杆57位于第二转轴55右侧，第一转杆57中部与第二转轴55中部之间连接有第一传动组件56，第一传动组件56由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第一转杆57中部，另一个皮带轮固定套装于第二转轴55中部，平皮带绕在两个皮带轮之间，滑动机构6上固接有第二导线轮511，保护壳2后侧上部左侧转动式的穿接有第一导线轮510，第一转杆57前侧固定套有绕线轮58，绕线轮58上绕有拉线59，拉线59尾端绕过第一导线轮510和第二导线轮511与滑动机构6连接配合，壳体22内底部左侧安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴端部与第一转轴52前端固定连接。

滑动机构6包括有步进电机61、第三转轴62、L型滑块63、u型导轨64、第一导向杆65、第一弹簧66和连接块67，固定架4顶部固接有u型导轨64，u型导轨64左右两侧都滑动式的穿接有L型滑块63，右侧L型滑块63外右侧面后侧固接有连接块67，连接块67后侧面与拉线59尾端固定连接，左侧L型滑块63外左侧面下部都安装有步进电机61，左右两侧L型滑块63前部之间转动式的穿接有第三转轴62，第三转轴62左端与步进电机61的输出轴端部固定连接，第三转轴62与三个刀片3中部固定连接，u型导轨64内前侧面左右两侧分别与内后侧面左右两侧之间固接有第一导向杆65，第一导向杆65贯穿L型滑块63，L型滑块63外后侧面与u型导轨64内后侧面之间连接有第一弹簧66，第一弹簧66绕在第一导向杆65上。

首先操作人员将收集容器放置在保护壳2右下方，再将五根银铜合金杆从左至右放在载料板21上的槽内，银铜合金杆移动至合适的位置时，停止推动银铜合金杆，启动滑动机构6，滑动机构6运作带动刀片3转动，再启动驱动机构5，驱动机构5运作带动滑动机构6向后移动，滑动机构6向后移动带动刀片3向后移动，刀片3向后移动与银铜合金杆接触，刀片3向后移动对银铜合金杆进行裁剪，裁剪出的银铜合金杆长度一致，刀片3向后移动至最大行程时，关闭驱动机构5，驱动机构5停止对滑动机构6的限位，滑动机构6向前移动带动刀片3向前移动复位，再推动剩余的银铜合金杆向右移动，剩余的银铜合金杆向右移动将裁剪好的银铜合金杆从载料板21上推下，裁剪好的银铜合金杆掉落至收集容器内，剩余的银铜合金杆向右移动至合适的位置时，再次启动驱动机构5，如此反复，可不断的将银铜合金杆裁剪成一样的长度。当全部的银铜合金杆都被裁剪成一样的长度后，关闭滑动机构6，滑动机构6停止带动刀片3转动，即可将收集容器拿起对裁剪好的银铜合金杆进行处理。

当银铜合金杆放置好后，启动伺服电机51正转，伺服电机51正转带动第一转轴52正转，第一转轴52正转带动第一缺齿轮53正转，第一缺齿轮53正转与第一柱齿轮54啮合时，第一缺齿轮53带动第一柱齿轮54反转，第一柱齿轮54反转带动第二转轴55反转，第二转轴55反转带动第一传动组件56反转，第一传动组件56反转带动第一转杆57反转，第一转杆57反转带动绕线轮58反转，绕线轮58反转将拉线59收卷，拉线59收卷带动滑动机构6向后移动，也就使得刀片3向后移动将银铜合金杆裁剪成一样的长度，当第一缺齿轮53继续正转与第一柱齿轮54脱离啮合时，第一柱齿轮54停止反转，拉线59也就停止带动滑动机构6向后移动，滑动机构6向前移动复位带动刀片3向前移动复位，且滑动机构6带动拉线59向前移动复位，拉线59向前移动复位带动绕线轮58正转复位，关闭伺服电机51，如此反复，可使得刀片3不断的对银铜合金杆进行裁剪。当全部的银铜合金杆全部裁剪后，关闭伺服电机51，第一转轴52停止带动第一缺齿轮53正转。

当银铜合金杆放置好后，启动步进电机61反转，步进电机61反转带动第三转轴62反转，第三转轴62反转带动刀片3反转，再启动伺服电机51正转，绕线轮58反转将拉线59收卷，拉线59收卷带动右侧连接块67向后移动，右侧连接块67向后移动带动右侧L型滑块63向后移动，右侧第一弹簧66被压缩，右侧L型滑块63向后移动带动第三转轴62向后移动，第三转轴62向后移动带动左侧L型滑块63向后移动，左侧第一弹簧66被压缩，第三转轴62向后移动带动刀片3向后移动对银铜合金杆进行裁剪，当L型滑块63向后移动至最大行程时，第一缺齿轮53与第一柱齿轮54脱离啮合，因第一弹簧66的作用，L型滑块63向前移动带动第三转轴62向前移动复位，第三转轴62向前移动带动刀片3向前移动复位，且右侧L型滑块63向前移动还带动连接块67向前移动复位，连接块67向前移动带动拉线59向前移动复位。当全部的银铜合金杆全部裁剪完成后，关闭步进电机61，步进电机61停止带动第三转轴62反转，第三转轴62停止带动刀片3反转。

参照图1、图2、图6、图7、图8和图9所示，还包括有进给机构7，进给机构7包括有第二缺齿轮71、第二柱齿轮72、第二转杆73、第二传动组件74、第三转杆75、固定板76和滚轮77，载料板21顶部左侧均匀间隔的固接有十二块固定板76，每六块固定板76为一组，每组六块固定板76上部之间转动式的穿接有第三转杆75，第三转杆75前后两侧分别与保护壳2内前后两侧上部左侧转动式连接，第三转杆75上均匀间隔的固定套有五个滚轮77，滚轮77与载料板21的槽对应，保护壳2内前侧面左侧下部转动式的连接有第二转杆73，第二转杆73前侧固定套有第二柱齿轮72，第二转杆73前侧与两根第三转杆75前侧之间连接有第二传动组件74，第二传动组件74由三个皮带轮与平皮带组成，其中两个皮带轮固定套在第三转杆75前侧，另一个皮带轮固定套在第二转杆73前侧，平皮带绕在两个皮带轮之间，第一转轴52前侧固定套有第二缺齿轮71，第二缺齿轮71与第二柱齿轮72啮合。

还包括有清理机构8，清理机构8包括有第二导向杆81、L型杆82、安装盘83、安装架84、磁铁85、吸附壳86、安装块87、限位轮88、固定块89和第二弹簧810，保护壳2内前后两侧面上部右侧之间均匀间隔的固接有六根第二导向杆81，每两根第二导向杆81为一组，第二导向杆81上滑动式的套有L型杆82，L型杆82下部转动式的套在第三转轴62上，L型杆82下部内侧固定套有安装盘83，安装盘83内转动式的套有安装架84，安装架84上部两侧之间通过螺栓连接的方式安装有磁铁85，安装架84前侧固接有固定块89，每组两块固定块89内侧面之间固接有吸附壳86，吸附壳86与磁铁85配合，固定块89顶部后侧与安装架84前侧面之间连接有第二弹簧810，保护壳2内前侧面上部右侧均匀间隔的固接有六块安装块87，每两块安装块87为一组，安装块87与安装架84对应，安装块87后端转动式的连接有限位轮88，限位轮88与安装架84和磁铁85接触配合。

首先操作人员将五根银铜合金杆放入载料板21内与滚轮77接触，进而伺服电机51启动正转时，第一转轴52正转带动第二缺齿轮71正转，第二缺齿轮71正转带动第二柱齿轮72反转，第二柱齿轮72反转带动第二转杆73反转，第二转杆73反转带动第二传动组件74反转，第二传动组件74反转带动第三转杆75反转，第三转杆75反转带动滚轮77反转，滚轮77反转带动银铜合金杆向右移动，第二缺齿轮71继续正转与第二柱齿轮72脱离啮合时，第二柱齿轮72停止反转，滚轮77也就停止带动银铜合金杆向右移动，此时，第一缺齿轮53正转与第一柱齿轮54啮合，也就使得刀片3向后移动对银铜合金杆进行裁剪，银铜合金杆被裁剪后，第一缺齿轮53继续这滚珠能与第一柱齿轮54脱离啮合，此时，第二缺齿轮71也就与第二柱齿轮72啮合，也就使得滚轮77再次带动银铜合金杆向右移动，银铜合金杆向右移动将裁剪好后的银铜合金杆从载料板21上推入收集容器内，如此反复，每当银铜合金杆被裁剪一次时，可使得剩余的银铜合金杆带动裁剪后的银铜合金杆推下。当伺服电机51关闭时，第一转轴52停止带动第二缺齿轮71正转，第二缺齿轮71停止带动第二柱齿轮72反转，滚轮77停止反转。如此，无需操作人员用手推动剩余的银铜合金杆向右移动将裁剪好的银铜合金杆推下，方便快捷。

初始时，第二弹簧810为拉伸状态，当第三转轴62向后移动时，第三转轴62还带动L型杆82向后移动，L型杆82向后移动带动安装盘83向后移动，安装盘83向后移动带动安装架84向后移动，安装架84向后移动带动磁铁85向后移动，磁铁85向后移动与限位轮88脱离接触时，因第二弹簧810的作用，安装架84向前摆动带动磁铁85向前摆动，磁铁85向前摆动与吸附壳86接触配合，同时，安装盘83还通过固定块89带动吸附壳86向后移动，进而刀片3对银铜合金杆进行裁剪时，裁剪过程中会出现大量的铁屑，磁铁85将铁屑吸附在吸附壳86内，当第三转轴62向前移动复位时，第三转轴62带动L型杆82向前移动复位，也就使得安装架84带动磁铁85向前移动，磁铁85向前移动与限位轮88接触时，限位轮88对磁铁85进行限位，安装盘83继续通过固定块89带动吸附壳86向前移动复位，吸附壳86继续向前移动与磁铁85脱离接触，吸附壳86内的铁屑则向下掉落保护壳2内底部，且固定块89继续向后移动复位使得第二弹簧810被拉伸。如此，可避免铁屑随意迸射影响周围环境。

参照图1、图2、图10和图11所示，还包括有挡料机构9，挡料机构9包括有固定杆91和拨料块92，连接块67后侧面右侧固接有固定杆91，固定杆91底端转动式的连接有拨料块92，拨料块92位于载料板21右侧。

还包括有限位机构10，限位机构10包括有限位板101、导向块102和第四弹簧103，载料板21顶部右侧均匀间隔的固接有四十块导向块102，每四块导向块102为一组，每组四块导向块102之间滑动式的放置有限位板101，限位板101底部前后两侧都与载料板21顶部之间均匀间隔的连接有三根第四弹簧103。

当拉线59带动连接块67向后移动，连接块67带动固定杆91向后移动，固定杆91向后移动带动拨料块92向后移动，拨料块92向后移动推动银铜合金杆向左移动，当连接块67前移动复位时，连接块67带动固定杆91向前移动复位，固定杆91向前移动复位带动拨料块92向前移动复位。如此，可避免银铜合金杆向右移动的行程过长导致切割的位置不同。

当银铜合金杆放置在载料板21上时，限位板101与银铜合金杆接触，限位板101对银铜合金杆进行限位，因第四弹簧103的作用，限位板101能更好额对银铜合金杆进行限位。如此，可避免银铜合金杆出现移动的现象影响刀片3的裁剪。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (6)

1.一种高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置，其特征是，包括有支撑架（1）、保护壳（2）、载料板（21）、壳体（22）、刀片（3）、固定架（4）、驱动机构（5）和滑动机构（6），所述保护壳（2）底部均匀间隔的固定穿接有六个支撑架（1），载料板（21）固接于全部支撑架（1）一端之间，固定架（4）固接于保护壳（2）内一侧，滑动机构（6）安装于固定架（4）顶部，刀片（3）间隔固接于滑动机构（6）上，刀片（3）的数量为三块，壳体（22）固接于保护壳（2）外一侧边缘位置，驱动机构（5）安装于保护壳（2）与壳体（22）之间，驱动机构（5）与滑动机构（6）连接配合；

驱动机构（5）包括有伺服电机（51）、第一转轴（52）、第一缺齿轮（53）、第一柱齿轮（54）、第二转轴（55）、第一传动组件（56）、第一转杆（57）、绕线轮（58）、拉线（59）、第一导线轮（510）和第二导线轮（511），所述第一转轴（52）转动式的穿接于保护壳（2）两侧之间，第一转轴（52）一端位于壳体（22）内，第一缺齿轮（53）固定套装于远离壳体（22）的第一转轴（52）一侧，第二转轴（55）转动式的连接于远离壳体（22）的保护壳（2）一侧，第二转轴（55）靠近于第一转轴（52），第一柱齿轮（54）固定套装于第二转轴（55）一侧，第一柱齿轮（54）与第一缺齿轮（53）配合，第一转杆（57）转动式的穿接有靠近第二转轴（55）的保护壳（2）一侧，第一传动组件（56）连接于第一转杆（57）一侧与第二转轴（55）一侧之间，第二导线轮（511）安装于滑动机构（6）上，第一导线轮（510）安装于保护壳（2）内一侧，绕线轮（58）固定套装于第一转杆（57）一侧，绕线轮（58）上绕有拉线（59），拉线（59）尾端绕过第一导线轮（510）和第二导线轮（511）与滑动机构（6）连接配合，伺服电机（51）安装于壳体（22）内一侧，伺服电机（51）的输出轴端部与第一转轴（52）一端固定连接；

还包括有进给机构（7），进给机构（7）包括有第二缺齿轮（71）、第二柱齿轮（72）、第二转杆（73）、第二传动组件（74）、第三转杆（75）、固定板（76）和滚轮（77），所述固定板（76）间隔固接于载料板（21）一侧，固定板（76）的数量为十二块，每六块固定板（76）为一组，第三转杆（75）转动式的穿接于每组六块固定板（76）之间，五个滚轮（77）间隔固定套装于第三转杆（75）上，滚轮（77）与载料板（21）的槽对应，第二转杆（73）转动式的连接于保护壳（2）内一侧，第二柱齿轮（72）固定套装于第二转杆（73）一侧，第二缺齿轮（71）固定套装于第一转轴（52）一侧，第二缺齿轮（71）与第二柱齿轮（72）啮合，第二传动组件（74）连接于两根第三转杆（75）一侧与第二转杆（73）一侧之间。

2.根据权利要求1所述的一种高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置，其特征是，滑动机构（6）包括有步进电机（61）、第三转轴（62）、L型滑块（63）、u型导轨（64）、第一导向杆（65）、第一弹簧（66）和连接块（67），所述u型导轨（64）固接于固定架（4）一侧，L型滑块（63）滑动式的穿接于u型导轨（64）两侧，连接块（67）固接于其中一块L型滑块（63）外一侧，连接块（67）与驱动机构（5）连接配合，第一导向杆（65）固接于u型导轨（64）内两侧之间，第一导向杆（65）的数量为两根，第一导向杆（65）贯穿L型滑块（63），第一弹簧（66）连接于L型滑块（63）外一侧与u型导轨（64）内侧之间，第一弹簧（66）绕在第一导向杆（65）上，第三转轴（62）转动式的穿接于两块L型滑块（63）一侧之间，第三转轴（62）与三个刀片（3）固定连接，步进电机（61）安装于其中一块L型滑块（63）外一侧，步进电机（61）的输出轴端部与第三转轴（62）一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置，其特征是，还包括有清理机构（8），清理机构（8）包括有第二导向杆（81）、L型杆（82）、安装盘（83）、安装架（84）、磁铁（85）、吸附壳（86）、安装块（87）、限位轮（88）、固定块（89）和第二弹簧（810），所述第二导向杆（81）间隔固接于远离支撑架（1）的保护壳（2）内一侧，第二导向杆（81）的数量为六根，每两根第二导向杆（81）为一组，L型杆（82）滑动式的套装于第二导向杆（81）上，L型杆（82）一侧转动式的套装于第三转轴（62）上，安装盘（83）固定套装于L型杆（82）外一侧，安装架（84）转动式的套装于安装盘（83）外侧，磁铁（85）固接于安装架（84）两侧尾端之间，固定块（89）固接于安装盘（83）外侧，吸附壳（86）固接于每组两块固定块（89）一侧之间，吸附壳（86）与磁铁（85）配合，第二弹簧（810）连接于安装架（84）一侧与固定块（89）一侧之间，三块安装块（87）间隔固接于保护壳（2）内一侧，安装块（87）与安装架（84）对应，限位轮（88）转动式的连接于安装块（87）尾端，限位轮（88）与安装架（84）和磁铁（85）接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置，其特征是，还包括有挡料机构（9），挡料机构（9）包括有固定杆（91）和拨料块（92），所述固定杆（91）固接于连接块（67）一侧，拨料块（92）固接于固定杆（91）尾端，拨料块（92）靠近于载料板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置，其特征是，还包括有限位机构（10），所述限位机构（10）固接于载料板（21）上。

6.根据权利要求5所述的一种高精密银铜合金杆等量分段裁剪装置，其特征是，限位机构（10）包括有限位板（101）、导向块（102）和第四弹簧（103），所述导向块（102）间隔固接于载料板（21）顶部，导向块（102）的数量为四十块，每四块导向块（102）为一组，限位板（101）滑动式的放置于每组四块导向块（102）之间，第四弹簧（103）间隔连接于限位板（101）两侧与载料板（21）一侧之间。