CN114273515A - 一种用于金属槽板的快速冲压生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于金属槽板的快速冲压生产装置，包括底座结构；进料结构，所述进料结构设置有前后相同的两组，且两组进料结构均滑动安装在所述底座结构上；承载结构，所述承载结构滑动安装在进料结构的右侧位置，而承载结构的上端连接安装有冲压结构；可调节的传动板与调节轴，能够方便料板的统一进入，当料板传动到承载结构的位置后，平行结构的安装板能够实现稳定的对板材进行冲孔的效果，连接板的统一连接，使得前后两组安装板运动时具有更加稳定的同步性，此时被冲孔的料板会运送到顶压结构，顶压结构在下压后，会同步将顶板下压，使得顶压结构将料板做收紧弯折的效果，完成整个快速冲压且折弯的过程。

Description

一种用于金属槽板的快速冲压生产装置

技术领域

本发明属于冲压设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于金属槽板的快速冲压生产装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，其中一般的槽钢多为直接生产，而一些装修吊顶等使用的槽钢则后期冲压弯折产生。

申请号：CN201710988171.3的专利中，本发明公开了一种金属板材切边模具，包括下模，及与下模相配对的上模；所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台，膜压台能够沿所述膜压柱轴向移动；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的定位模台和支撑模台；所述定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，定位模台上可拆卸连接有冲压切块，冲压切块处于冲压通孔正上方的冲压槽边缘，冲压切块的边缘为冲压刃口。该金属板材切边模具的定位模台上采用冲压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块采用可拆卸连接方式，在冲压切块损耗到一定程度时，可对其进行更换。

基于上述，现有的金属类槽形结构板材，在生产过程中较为复杂，不能够快速的一次成型，且部分设备是在弯折后冲孔，会造成冲孔的位置不够准确，且在一些不同批次的板材在进料加工是会产生不必要的偏移等问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于金属槽板的快速冲压生产装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于金属槽板的快速冲压生产装置，以解决现有的金属类槽形结构板材，在生产过程中较为复杂，不能够快速的一次成型，且部分设备是在弯折后冲孔，会造成冲孔的位置不够准确，且在一些不同批次的板材在进料加工是会产生不必要的偏移等问题。

本发明用于金属槽板的快速冲压生产装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于金属槽板的快速冲压生产装置，包括底座结构；

进料结构，所述进料结构设置有前后相同的两组，且两组进料结构均滑动安装在所述底座结构上；

承载结构，所述承载结构滑动安装在进料结构的右侧位置，而承载结构的上端连接安装有冲压结构，且冲压结构与承载结构相互平行；

折弯结构，所述折弯结构设置滑动安装在底座结构的最右端位置，且折弯结构内转动安装有调节结构；

顶压结构，所述顶压结构设置为长条的矩形板形状，且顶压结构同时安装在折弯结构与冲压结构的顶部位置。

进一步的，所述底座结构还包括有：

安装座，安装座的左侧位置设置为矩形框的结构，而安装座的右侧位置设置为“王”字形结构；

传动板，传动板上设置有前后对称设置的传动带，而传动板直接固定安装在安装座的上端居中位置；

调节轴，调节轴的前后端均设置为螺纹的结构，且调节轴的前后端设置为对丝的结构，同时调节轴设置有两组，分别转动安装在传动板的进料结构与承载结构位置。

进一步的，所述进料结构还包括有：

调节板，调节板上开设水平结构的三组开孔，两侧开孔直接套接在传动板所伸出的延伸杆上，而中间开孔则与调节轴相互拧接，且在调节板的板面上开设有弧形的滑槽；

导向块，导向块的外壁上缠绕有滑动皮带，而导向块的根部摆动安装在调节板上，而导向块的末端则滑动安装在调节板的弧形滑槽内。

进一步的，所述承载结构还包括有：

承载板，承载板同样设置为前后对称的两组，且在每组承载板上均开设有上下贯通的滑槽，而承载板左右两端则开设有滑动槽；

连接杆，连接杆设置有四组，且每两组连接杆分别连接安装在承载板的在左右端位置，两组连接杆组成完整的平行四边形结构；

安装板，安装板的板面上开设有安装槽，而安装板的底部与呈平行四边形的连接杆相互连接；

冲压头，冲压头设置为T形的结构，且冲压头的根部位置加装有橡胶垫，而冲压头通过顶部螺栓固定安装在安装板的安装槽上。

进一步的，所述冲压结构还包括有：

连接板，连接板设置为H形的结构，且连接板的中间同样安装有冲压头，而连接板的底部则滑动在安装板上，同时连接板与顶压结构相互连接。

进一步的，所述折弯结构还包括有：

辅助板，辅助板上同样安装有传动带，且辅助板的左侧滑动安装在传动板的右侧，辅助板的底部设置有朝向下端延伸的导向板，辅助板的前后端设置有锯齿块，锯齿结构位置上开设有贯通的腰圆滑槽；

弯折板，弯折板的内端位置呈锯齿形结构，且弯折板锯齿结构位置铰接安装在辅助板的锯齿结构位置上；

支撑板，支撑板设置有前后对称的两组，且两组支撑板均卡接安装在呈“王”字形状的安装座上。

进一步的，所述顶压结构还包括有

顶板，顶板左侧固定在连接板上，而顶板的右端延伸到弯折结构的顶部，且在顶板的右端开设有组贯通的腰圆槽；

调节块，调节块设置有四组，且每两组调节块转动安装在一组腰圆槽上；

压板，压板设置有前后对称的两组，且每组压板顶部设置有两道竖向的丝杆，压板通过丝杆拧接安装在调节块上。

进一步的，所述调节结构还包括有：

调节杆，调节杆转动安装在辅助板上，且辅助杆上设置有三组蜗杆；

传动杆，传动杆设置有三组，且每组传动杆的前后端均设置为丝杆的结构，同时在传动杆的中间位置设置有蜗轮；

滑动块，滑动块设置有六组，且每组滑动块上端均与调节块相互连接，而滑动块的底部则拧接安装在传动杆的前后端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的进料结构中，由于所加工的板材批次不同，从而会有大小不同板件从进料结构为进入设备，将传板上安装带有导向块的调节板，而调节板能够根据调节杆实现对进料位置进行调节的目的，而所安装在调节板上的导向块，能够直接沿着弧形滑槽摆动，从而达到对板材进行相应导向的效果。

本发明的承载结构中，首先板材的冲孔装置安装在安装板上，从而为了能够让冲孔装置能够与承载板相互平行，将承载板与安装板之间连接安装四组连接杆，连接杆能够组成两组相同结构的平行四边形机构，使得安装板与承载板之间相互平行，从而所安装在安装板上的冲孔装置，能够更好的对准承载板的贯通滑槽位置，从而达到方便后续的加工，首先安装板上的安装槽设置为腰圆的结构，通过螺栓拧紧固定的冲压头，能够在安装槽上任意的调整滑动，而所加装在冲压头根部的橡胶垫，能够起到在冲压过程中对板材起到一定限位防护等作用。

本发明的折弯结构中，将装置带有传动带的辅助板，能够实现辅助对板材进行传动的效果，而滑动安装的辅助板与所设置在其下端位置的导向板，具有辅助让辅助板稳定平行升降的效果，将弯折板与辅助板的相互连接位置设置为锯齿结构，使得弯折结构的辅助板在受压下降时，会带动两组弯折板下降，下降的弯折板会在支撑板的作用下向上摆动，让板材的两侧能够向内弯折，从而构成槽板的形状，将顶板设置为矩形长板的结构，顶板左侧位置设置固定在连接板的底部，而顶板的右侧则安装有顶压结构，使得顶板在下压运动时，让顶板结构与连接板做同时下压运动的效果，而所设置在顶板底部的压板，能够通过调节块进行调节，从而实现对压板的下压深度做调节的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的顶压结构示意图。

图3是本发明的顶压结构与承载结构示意图。

图4是本发明的折弯结构示意图。

图5是本发明的底座结构示意图。

图6是本发明的顶板结构示意图。

图7是本发明的安装板结构示意图。

图8是本发明的图4中A处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座结构；101、安装座；102、传动板；103、调节轴；2、进料结构；201、调节板；202、导向块；3、承载结构；301、承载板；302、连接杆；303、安装板；304、冲压头；4、冲压结构；401、连接板；5、折弯结构；501、辅助板；502、弯折板；503、支撑板；6、顶压结构；601、顶板；602、调节块；603、压板；7、调节结构；701、调节杆；702、传动杆；703、滑动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于金属槽板的快速冲压生产装置，包括底座结构1；

进料结构2，进料结构2设置有前后相同的两组，且两组进料结构2均滑动安装在底座结构1上；

承载结构3，承载结构3滑动安装在进料结构2的右侧位置，而承载结构3的上端连接安装有冲压结构4，且冲压结构4与承载结构3相互平行；

折弯结构5，折弯结构5设置滑动安装在底座结构1的最右端位置，且折弯结构5内转动安装有调节结构7；

顶压结构6，顶压结构6设置为长条的矩形板形状，且顶压结构6同时安装在折弯结构5与冲压结构4的顶部位置。

其中，底座结构1还包括有：

安装座101，安装座101的左侧位置设置为矩形框的结构，而安装座101的右侧位置设置为“王”字形结构；

传动板102，传动板102上设置有前后对称设置的传动带，而传动板102直接固定安装在安装座101的上端居中位置；

调节轴103，调节轴103的前后端均设置为螺纹的结构，且调节轴103的前后端设置为对丝的结构，同时调节轴103设置有两组，分别转动安装在传动板102的进料结构2与承载结构3位置，首先传动板102设置为板材的组要输送装置，从而将传动板102上安装前后对称的两组传动带，让板材能够实现更好的传动效果，而左侧的矩形框形状的安装座101，能够起到让设备的整体具有更加稳固的效果，因为能够适用于更多的板材，将承载结构3与进料结构2均设置为对称的两组，从而将承载结构3与进料结构2的位置上分别转动安装调节轴103，让承载结构3与进料结构2能够分别通过调节轴103调节，使得承载结构3与进料结构2能够具有更加稳定的对称运动效果。

其中，进料结构2还包括有：

调节板201，调节板201上开设水平结构的三组开孔，两侧开孔直接套接在传动板102所伸出的延伸杆上，而中间开孔则与调节轴103相互拧接，且在调节板201的板面上开设有弧形的滑槽；

导向块202，导向块202的外壁上缠绕有滑动皮带，而导向块202的根部摆动安装在调节板201上，而导向块202的末端则滑动安装在调节板201的弧形滑槽内，由于所加工的板材批次不同，从而会有大小不同板件从进料结构2为进入设备，将传板上安装带有导向块202的调节板201，而调节板201能够根据调节杆701实现对进料位置进行调节的目的，而所安装在调节板201上的导向块202，能够直接沿着弧形滑槽摆动，从而达到对板材进行相应导向的效果。

其中，承载结构3还包括有：

承载板301，承载板301同样设置为前后对称的两组，且在每组承载板301上均开设有上下贯通的滑槽，而承载板301左右两端则开设有滑动槽；

连接杆302，连接杆302设置有四组，且每两组连接杆302分别连接安装在承载板301的在左右端位置，两组连接杆302组成完整的平行四边形结构；

安装板303，安装板303的板面上开设有安装槽，而安装板303的底部与呈平行四边形的连接杆302相互连接；

冲压头304，冲压头304设置为T形的结构，且冲压头304的根部位置加装有橡胶垫，而冲压头304通过顶部螺栓固定安装在安装板303的安装槽上，首先板材的冲孔装置安装在安装板303上，从而为了能够让冲孔装置能够与承载板301相互平行，将承载板301与安装板303之间连接安装四组连接杆302，连接杆302能够组成两组相同结构的平行四边形机构，使得安装板303与承载板301之间相互平行，从而所安装在安装板303上的冲孔装置，能够更好的对准承载板301的贯通滑槽位置，从而达到方便后续的加工，首先安装板303上的安装槽设置为腰圆的结构，通过螺栓拧紧固定的冲压头304，能够在安装槽上任意的调整滑动，而所加装在冲压头304根部的橡胶垫，能够起到在冲压过程中对板材起到一定限位防护等作用。

其中，冲压结构4还包括有：

连接板401，连接板401设置为H形的结构，且连接板401的中间同样安装有冲压头304，而连接板401的底部则滑动在安装板303上，同时连接板401与顶压结构6相互连接，通过两组平行四边形结构连接的安装板303，不能够自主的进行下压运动，从而将连接板401设置在安装板303顶部，让安装板303能够通过连接板401进行下压运动，与安装板303之间滑动安装的连接板401，能够让连接板401在下压时不会出现卡顿等现象。

其中，折弯结构5还包括有：

辅助板501，辅助板501上同样安装有传动带，且辅助板501的左侧滑动安装在传动板102的右侧，辅助板501的底部设置有朝向下端延伸的导向板，辅助板501的前后端设置有锯齿块，锯齿结构位置上开设有贯通的腰圆滑槽；

弯折板502，弯折板502的内端位置呈锯齿形结构，且弯折板502锯齿结构位置铰接安装在辅助板501的锯齿结构位置上；

支撑板503，支撑板503设置有前后对称的两组，且两组支撑板503均卡接安装在呈“王”字形状的安装座101上，将装置带有传动带的辅助板501，能够实现辅助对板材进行传动的效果，而滑动安装的辅助板501与所设置在其下端位置的导向板，具有辅助让辅助板501稳定平行升降的效果，将弯折板502与辅助板501的相互连接位置设置为锯齿结构，使得弯折结构的辅助板501在受压下降时，会带动两组弯折板502下降，下降的弯折板502会在支撑板503的作用下向上摆动，让板材的两侧能够向内弯折，从而构成槽板的形状。

其中，顶压结构6还包括有

顶板601，顶板601左侧固定在连接板401上，而顶板601的右端延伸到弯折结构的顶部，且在顶板601的右端开设有组贯通的腰圆槽；

调节块602，调节块602设置有四组，且每两组调节块602转动安装在一组腰圆槽上；

压板603，压板603设置有前后对称的两组，且每组压板603顶部设置有两道竖向的丝杆，压板603通过丝杆拧接安装在调节块602上，将顶板601设置为矩形长板的结构，顶板601左侧位置设置固定在连接板401的底部，而顶板601的右侧则安装有顶压结构6，使得顶板601在下压运动时，让顶板601结构与连接板401做同时下压运动的效果，而所设置在顶板601底部的压板603，能够通过调节块602进行调节，从而实现对压板603的下压深度做调节的目的。

其中，调节结构7还包括有：

调节杆701，调节杆701转动安装在辅助板501上，且辅助杆上设置有三组蜗杆；

传动杆702，传动杆702设置有三组，且每组传动杆702的前后端均设置为丝杆的结构，同时在传动杆702的中间位置设置有蜗轮；

滑动块703，滑动块703设置有六组，且每组滑动块703上端均与调节块602相互连接，而滑动块703的底部则拧接安装在传动杆702的前后端，首先因为滑动块703与调节块602相互连接，而滑动块703又拧接安装在传动杆702上，使得在转动调节杆701后能够通过传动杆702直接控制滑动块703运动，从而达到调节块602的位置，实现了对板材弯折的有效控制目的。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，由于所加工的板材批次不同，从而会有大小不同板件从进料结构2为进入设备，将传板上安装带有导向块202的调节板201，而调节板201能够根据调节杆701实现对进料位置进行调节的目的，而所安装在调节板201上的导向块202，能够直接沿着弧形滑槽摆动，从而达到对板材进行相应导向的效果，首先板材的冲孔装置安装在安装板303上，从而为了能够让冲孔装置能够与承载板301相互平行，将承载板301与安装板303之间连接安装四组连接杆302，连接杆302能够组成两组相同结构的平行四边形机构，使得安装板303与承载板301之间相互平行，从而所安装在安装板303上的冲孔装置，能够更好的对准承载板301的贯通滑槽位置，从而达到方便后续的加工，首先安装板303上的安装槽设置为腰圆的结构，通过螺栓拧紧固定的冲压头304，能够在安装槽上任意的调整滑动，而所加装在冲压头304根部的橡胶垫，能够起到在冲压过程中对板材起到一定限位防护等作用，将装置带有传动带的辅助板501，能够实现辅助对板材进行传动的效果，而滑动安装的辅助板501与所设置在其下端位置的导向板，具有辅助让辅助板501稳定平行升降的效果，将弯折板502与辅助板501的相互连接位置设置为锯齿结构，使得弯折结构的辅助板501在受压下降时，会带动两组弯折板502下降，下降的弯折板502会在支撑板503的作用下向上摆动，让板材的两侧能够向内弯折，从而构成槽板的形状，将顶板601设置为矩形长板的结构，顶板601左侧位置设置固定在连接板401的底部，而顶板601的右侧则安装有顶压结构6，使得顶板601在下压运动时，让顶板601结构与连接板401做同时下压运动的效果，而所设置在顶板601底部的压板603，能够通过调节块602进行调节，从而实现对压板603的下压深度做调节的目的。

在使用时，首先将料板从进料结构2位置放入，可调节的传动板102与调节轴103，能够方便料板的统一进入，当料板传动到承载结构3的位置后，平行结构的安装板303能够实现稳定的对板材进行冲孔的效果，连接板401的统一连接，使得前后两组安装板303运动时具有更加稳定的同步性，此时被冲孔的料板会运送到顶压结构6，顶压结构6在下压后，会同步将顶板601下压，使得顶压结构6将料板做收紧弯折的效果，完成整个快速冲压且折弯的过程。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种用于金属槽板的快速冲压生产装置，其特征在于：包括底座结构（1）；

进料结构（2），所述进料结构（2）设置有前后相同的两组，且两组进料结构（2）均滑动安装在所述底座结构（1）上；

承载结构（3），所述承载结构（3）滑动安装在进料结构（2）的右侧位置，而承载结构（3）的上端连接安装有冲压结构（4），且冲压结构（4）与承载结构（3）相互平行；

折弯结构（5），所述折弯结构（5）设置滑动安装在底座结构（1）的最右端位置，且折弯结构（5）内转动安装有调节结构（7）；

顶压结构（6），所述顶压结构（6）设置为长条的矩形板形状，且顶压结构（6）同时安装在折弯结构（5）与冲压结构（4）的顶部位置。

2.如权利要求1所述用于金属槽板的快速冲压生产装置，其特征在于：所述底座结构（1）还包括有：

安装座（101），安装座（101）的左侧位置设置为矩形框的结构，而安装座（101）的右侧位置设置为“王”字形结构；

传动板（102），传动板（102）上设置有前后对称设置的传动带，而传动板（102）直接固定安装在安装座（101）的上端居中位置。

3.如权利要求1所述用于金属槽板的快速冲压生产装置，其特征在于：所述底座结构（1）还包括有：

调节轴（103），调节轴（103）的前后端均设置为螺纹的结构，且调节轴（103）的前后端设置为对丝的结构，同时调节轴（103）设置有两组，分别转动安装在传动板（102）的进料结构（2）与承载结构（3）位置。

4.如权利要求1所述用于金属槽板的快速冲压生产装置，其特征在于：所述进料结构（2）还包括有：

调节板（201），调节板（201）上开设水平结构的三组开孔，两侧开孔直接套接在传动板（102）所伸出的延伸杆上，而中间开孔则与调节轴（103）相互拧接，且在调节板（201）的板面上开设有弧形的滑槽；

导向块（202），导向块（202）的外壁上缠绕有滑动皮带，而导向块（202）的根部摆动安装在调节板（201）上，而导向块（202）的末端则滑动安装在调节板（201）的弧形滑槽内。

5.如权利要求1所述用于金属槽板的快速冲压生产装置，其特征在于：所述承载结构（3）还包括有：

承载板（301），承载板（301）同样设置为前后对称的两组，且在每组承载板（301）上均开设有上下贯通的滑槽，而承载板（301）左右两端则开设有滑动槽；

连接杆（302），连接杆（302）设置有四组，且每两组连接杆（302）分别连接安装在承载板（301）的在左右端位置，两组连接杆（302）组成完整的平行四边形结构；

安装板（303），安装板（303）的板面上开设有安装槽，而安装板（303）的底部与呈平行四边形的连接杆（302）相互连接。

6.如权利要求1所述用于金属槽板的快速冲压生产装置，其特征在于：所述承载结构（3）还包括有：

冲压头（304），冲压头（304）设置为T形的结构，且冲压头（304）的根部位置加装有橡胶垫，而冲压头（304）通过顶部螺栓固定安装在安装板（303）的安装槽上。

7.如权利要求1所述用于金属槽板的快速冲压生产装置，其特征在于：所述冲压结构（4）还包括有：

连接板（401），连接板（401）设置为H形的结构，且连接板（401）的中间同样安装有冲压头（304），而连接板（401）的底部则滑动在安装板（303）上，同时连接板（401）与顶压结构（6）相互连接。

8.如权利要求1所述用于金属槽板的快速冲压生产装置，其特征在于：所述折弯结构（5）还包括有：

辅助板（501），辅助板（501）上同样安装有传动带，且辅助板（501）的左侧滑动安装在传动板（102）的右侧，辅助板（501）的底部设置有朝向下端延伸的导向板，辅助板（501）的前后端设置有锯齿块，锯齿结构位置上开设有贯通的腰圆滑槽；

弯折板（502），弯折板（502）的内端位置呈锯齿形结构，且弯折板（502）锯齿结构位置铰接安装在辅助板（501）的锯齿结构位置上；

支撑板（503），支撑板（503）设置有前后对称的两组，且两组支撑板（503）均卡接安装在呈“王”字形状的安装座（101）上。

9.如权利要求1所述用于金属槽板的快速冲压生产装置，其特征在于：所述顶压结构（6）还包括有

顶板（601），顶板（601）左侧固定在连接板（401）上，而顶板（601）的右端延伸到弯折结构的顶部，且在顶板（601）的右端开设有组贯通的腰圆槽；

调节块（602），调节块（602）设置有四组，且每两组调节块（602）转动安装在一组腰圆槽上；

压板（603），压板（603）设置有前后对称的两组，且每组压板（603）顶部设置有两道竖向的丝杆，压板（603）通过丝杆拧接安装在调节块（602）上。

10.如权利要求1所述用于金属槽板的快速冲压生产装置，其特征在于：所述调节结构（7）还包括有：

调节杆（701），调节杆（701）转动安装在辅助板（501）上，且辅助杆上设置有三组蜗杆；

传动杆（702），传动杆（702）设置有三组，且每组传动杆（702）的前后端均设置为丝杆的结构，同时在传动杆（702）的中间位置设置有蜗轮；

滑动块（703），滑动块（703）设置有六组，且每组滑动块（703）上端均与调节块（602）相互连接，而滑动块（703）的底部则拧接安装在传动杆（702）的前后端。

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