CN114273254A - 一种石墨烯电池检测*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯电池检测***，包括机壳，机壳内设有筛选腔，筛选腔上端壁内设有储油腔，筛选腔左端壁内设有上料转盘转动腔，上料转盘转动腔左端壁内设有第一液压腔，第一液压腔下端壁内设有上料转盘电机腔，上料转盘电机腔下端壁内设有进料腔，筛选腔下端壁内设有检测转盘转动腔，检测转盘转动腔下端壁内设有检测转盘电机腔，检测转盘电机腔左端壁内设有次品出料腔，机壳内设有上料机构、检测机构、下料机构，上料机构通过设置了摄像头和翻转板，从而能够防止包装破损短路发生燃烧，检测机构通过设置了检测灯和丝杠滑块，从而能够判断电池是否通过检测，下料机构通过设置了导电环和排斥电磁铁，从而能够自动将一定数量的电池分组取出。

Description

一种石墨烯电池检测***

技术领域

本申请涉及电池检测领域，尤其涉及一种石墨烯电池检测***。

背景技术

现如今的石墨烯电池储电量是目前市场最好电池产品的三倍，并且充电效率也远远大于其他电池，并且石墨烯电池较为轻便，但是在检测时，有的电池在包装发生破损后会升温燃烧，并且倘若人类偶然间摄入石墨烯，石墨烯会切开人体细胞，人工参与检测时会对身体产生危害，现有的设备在检测完成后大多需要人工参与分离质量不同的产品，并且有的包装不严密的电池参与检测，从而导致设备损坏。

发明内容

为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种石墨烯电池检测***，包括机壳，所述机壳内设有筛选腔，所述筛选腔上端壁内设有储油腔，所述筛选腔左端壁内设有上料转盘转动腔，所述上料转盘转动腔左端壁内设有第一液压腔，所述第一液压腔下端壁内设有上料转盘电机腔，所述上料转盘电机腔下端壁内设有进料腔，所述筛选腔下端壁内设有检测转盘转动腔，所述检测转盘转动腔下端壁内设有检测转盘电机腔，所述检测转盘电机腔左端壁内设有次品出料腔，所述检测转盘电机腔右端壁内设有合格品出料腔，所述检测转盘转动腔上端壁内设有第二齿轮电机腔，所述检测转盘转动腔下端壁内设有一对左右对称的齿条滑板腔，所述齿条滑板腔下端壁内设有第一齿轮电机腔，所述合格品出料腔下端壁内设有出料口，所述机壳内设有上料机构、检测机构、下料机构，所述上料机构能够完后电池的上料，所述检测机构能够对电池进行检测，所述下料机构能够对电池进行收集；

所述上料机构包括所述机壳内设有的初筛机构，所述进料腔内设有传送带，所述上料转盘电机腔左端壁固定连接有上料转盘电机，所述上料转盘电机动力连接有上料转盘电机轴，所述上料转盘电机轴固定连接有上料转盘，所述上料转盘内均匀设有四个上料夹紧腔，所述上料转盘内均匀设有四个第二液压腔，所述第二液压腔位于四个所述上料夹紧腔相距较近一端壁内，所述第二液压腔内滑动连接有第二液压挡板，所述第二液压挡板固定连接有上料夹紧板。

优选的，所述初筛机构包括所述第一液压腔内滑动连接的第一液压挡板，所述第一液压挡板固定连接有第一液压顶杆，所述第一液压顶杆固定连接有下料推板，所述机壳内设有摄像头，所述储油腔内设有液压泵，所述液压泵连通设有位于所述机壳内的选择阀，所述筛选腔前后端壁转动连接有翻转板转轴，所述翻转板转轴固定连接有翻转板，所述筛选腔上端壁内设有挡板转动腔，所述挡板转动腔前后端壁转动连接有挡板转轴，所述挡板转轴转动连接有取货挡板，所述第二齿轮电机腔后端壁固定连接有第二齿轮电机，所述第二齿轮电机动力连接有第二齿轮转轴，所述第二齿轮转轴固定连接有第二齿轮。

优选的，所述检测机构包括所述检测转盘电机腔下端壁固定连接的检测转盘电机，所述检测转盘电机动力连接有检测转盘电机轴，所述检测转盘电机轴固定连接有检测转盘，所述检测转盘内均匀设有四个第三液压腔，所述第三液压腔内滑动连接有第三液压顶杆，四十岁第三液压顶杆固定连接有检测夹紧板，所述第三液压腔距对称中心较近一端壁内均匀设有四个检测腔，所述检测腔距对称中心较近一端壁内均匀设有四个检测弹簧腔，所述检测弹簧腔内滑动连接有弹簧滑块腔，所述弹簧滑块腔靠近对称中心一端面和所述检测弹簧腔靠近对称中心一端壁之间设有检测弹簧，所述弹簧滑块腔固定连接有滑块顶杆，所述滑块顶杆固定连接有检测固定块，所述检测固定块内设有检测灯，所述检测固定块内设有一对上下对称的丝杆电机腔，所述丝杆电机腔靠近对称中心较近一端壁固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机动力连接有丝杆，所述丝杆电机腔远离对称中心一端壁内设有一对上下对称的丝杆腔，所述丝杆腔左端壁内设有导电块，所述 检测灯与所述导电块导电，所述丝杆转动连接有丝杠滑块，所述检测腔前后端壁内设有一对前后对称的摩擦轮电机腔，所述摩擦轮电机腔下端壁固定连接有摩擦轮电机，所述摩擦轮电机动力连接有摩擦轮电机轴，所述摩擦轮电机轴固定连接有摩擦轮，所述检测腔前后端壁内设有一对前后对称的滚动轮转轴腔，所述滚动轮转轴腔内转动连接有滚动轮转轴，所述滚动轮转轴固定连接有滚动轮，所述滚动轮转轴与所述摩擦轮啮合，所述第一齿轮电机腔后端壁固定连接有第一齿轮电机，所述第一齿轮电机动力连接有第一齿轮转轴，所述第一齿轮转轴固定连接有第一齿轮，所述齿条滑板腔内设有齿条滑板，所述齿条滑板与所述第一齿轮啮合。

优选的，所述下料机构包括所述出料口内滑动连接的分装块，所述分装块内设有重量检测腔，所述重量检测腔内滑动连接有弹簧挡板，所述弹簧挡板下端面与所述重量检测腔下端壁之间设有缓冲弹簧，所述重量检测腔左右端壁内设有上下对称的两个导电环，所述分装块内设有称重腔，所述称重腔内滑动连接有称重压板，所述弹簧挡板固定连接有位于所述称重腔内的所述称重压板，所述称重压板下端面与所述称重腔下端壁之间设有两个左右对称的称重弹簧，所述称重腔内设有两个出料抽屉，所述出料抽屉内设有存放腔，上侧所述出料抽屉内设有永磁体，所述分装块内设有排斥电磁铁，所述出料抽屉右端壁固定连接有把手。

本发明提供了一种石墨烯电池检测***，具备以下有益效果：本发明设置了摄像头和翻转板,摄像头能够将送入的电池进行拍摄，翻转板能够将包装不严密的产品剔除出检测产品列表，从而能够防止包装破损短路发生燃烧；

本发明设置了检测灯和丝杠滑块,丝杠滑块能够调整自身相距间隔，从而对不同状态的电池进行检测，检测灯在正常得电时能够不区分正负极发光，从而能够判断电池是否通过检测；

本发明设置了导电环和排斥电磁铁，导电环能够随着出料抽屉内的重量变化而导电，排斥电磁铁能够在一定重量时将出料抽屉推出，从而能够自动将一定数量的电池分组取出。

附图说明

图1是本发明的一种石墨烯电池检测***三维示意图；

图2是本发明的一种石墨烯电池检测***内部结构示意图；

图3是图2中的局部放大示意图；

图4是图3中的局部放大示意图；

图5是图4中的局部放大示意图；

图6是图2中的A-A处的剖视示意图；

图7是图2中的B-B处的剖视示意图；

图8是图2中的C-C处的剖视示意图；

图9是图2中的局部放大示意图；

图10是图9中的局部放大示意图。

具体实施方式

面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯电池检测***，包括机壳10，所述机壳10内设有筛选腔28，所述筛选腔28上端壁内设有储油腔29，所述筛选腔28左端壁内设有上料转盘转动腔32，所述上料转盘转动腔32左端壁内设有第一液压腔11，所述第一液压腔11下端壁内设有上料转盘电机腔15，所述上料转盘电机腔15下端壁内设有进料腔17，所述筛选腔28下端壁内设有检测转盘转动腔44，所述检测转盘转动腔44下端壁内设有检测转盘电机腔42，所述检测转盘电机腔42左端壁内设有次品出料腔23，所述检测转盘电机腔42右端壁内设有合格品出料腔24，所述检测转盘转动腔44上端壁内设有第二齿轮电机腔71，所述检测转盘转动腔44下端壁内设有一对左右对称的齿条滑板腔43，所述齿条滑板腔43下端壁内设有第一齿轮电机腔76，所述合格品出料腔24下端壁内设有出料口79，所述机壳10内设有上料机构93、检测机构94、下料机构95，所述上料机构93能够完后电池的上料，所述检测机构94能够对电池进行检测，所述下料机构95能够对电池进行收集；

所述上料机构93包括所述机壳10内设有的初筛机构96，所述进料腔17内设有传送带18，所述上料转盘电机腔15左端壁固定连接有上料转盘电机13，所述上料转盘电机13动力连接有上料转盘电机轴14，所述上料转盘电机轴14固定连接有上料转盘19，所述上料转盘19内均匀设有四个上料夹紧腔20，所述上料转盘19内均匀设有四个第二液压腔33，所述第二液压腔33位于四个所述上料夹紧腔20相距较近一端壁内，所述第二液压腔33内滑动连接有第二液压挡板22，所述第二液压挡板22固定连接有上料夹紧板21。

其中，所述初筛机构96包括所述第一液压腔11内滑动连接的第一液压挡板12，所述第一液压挡板12固定连接有第一液压顶杆35，所述第一液压顶杆35固定连接有下料推板34，所述机壳10内设有摄像头16，所述储油腔29内设有液压泵30，所述液压泵30连通设有位于所述机壳10内的选择阀31，所述筛选腔28前后端壁转动连接有翻转板转轴74，所述翻转板转轴74固定连接有翻转板73，所述筛选腔28上端壁内设有挡板转动腔27，所述挡板转动腔27前后端壁转动连接有挡板转轴26，所述挡板转轴26转动连接有取货挡板25，所述第二齿轮电机腔71后端壁固定连接有第二齿轮电机72，所述第二齿轮电机72动力连接有第二齿轮转轴49，所述第二齿轮转轴49固定连接有第二齿轮50。

其中，所述检测机构94包括所述检测转盘电机腔42下端壁固定连接的检测转盘电机41，所述检测转盘电机41动力连接有检测转盘电机轴40，所述检测转盘电机轴40固定连接有检测转盘45，所述检测转盘45内均匀设有四个第三液压腔46，所述第三液压腔46内滑动连接有第三液压顶杆36，四十岁第三液压顶杆36固定连接有检测夹紧板51，所述第三液压腔46距对称中心较近一端壁内均匀设有四个检测腔48，所述检测腔48距对称中心较近一端壁内均匀设有四个检测弹簧腔52，所述检测弹簧腔52内滑动连接有弹簧滑块腔54，所述弹簧滑块腔54靠近对称中心一端面和所述检测弹簧腔52靠近对称中心一端壁之间设有检测弹簧53，所述弹簧滑块腔54固定连接有滑块顶杆55，所述滑块顶杆55固定连接有检测固定块56，所述检测固定块56内设有检测灯60，所述检测固定块56内设有一对上下对称的丝杆电机腔58，所述丝杆电机腔58靠近对称中心较近一端壁固定连接有丝杆电机59，所述丝杆电机59动力连接有丝杆61，所述丝杆电机腔58远离对称中心一端壁内设有一对上下对称的丝杆腔62，所述丝杆腔62左端壁内设有导电块57，所述 检测灯60与所述导电块57导电，所述丝杆61转动连接有丝杠滑块63，所述检测腔48前后端壁内设有一对前后对称的摩擦轮电机腔70，所述摩擦轮电机腔70下端壁固定连接有摩擦轮电机66，所述摩擦轮电机66动力连接有摩擦轮电机轴65，所述摩擦轮电机轴65固定连接有摩擦轮64，所述检测腔48前后端壁内设有一对前后对称的滚动轮转轴腔69，所述滚动轮转轴腔69内转动连接有滚动轮转轴67，所述滚动轮转轴67固定连接有滚动轮68，所述滚动轮转轴67与所述摩擦轮64啮合，所述第一齿轮电机腔76后端壁固定连接有第一齿轮电机77，所述第一齿轮电机77动力连接有第一齿轮转轴37，所述第一齿轮转轴37固定连接有第一齿轮38，所述齿条滑板腔43内设有齿条滑板78，所述齿条滑板78与所述第一齿轮38啮合。

其中，所述下料机构95包括所述出料口79内滑动连接的分装块87，所述分装块87内设有重量检测腔85，所述重量检测腔85内滑动连接有弹簧挡板86，所述弹簧挡板86下端面与所述重量检测腔85下端壁之间设有缓冲弹簧84，所述重量检测腔85左右端壁内设有上下对称的两个导电环83，所述分装块87内设有称重腔82，所述称重腔82内滑动连接有称重压板88，所述弹簧挡板86固定连接有位于所述称重腔82内的所述称重压板88，所述称重压板88下端面与所述称重腔82下端壁之间设有两个左右对称的称重弹簧81，所述称重腔82内设有两个出料抽屉89，所述出料抽屉89内设有存放腔90，上侧所述出料抽屉89内设有永磁体91，所述分装块87内设有排斥电磁铁92，所述出料抽屉89右端壁固定连接有把手80。

本发明的一种石墨烯电池检测***，其工作流程如下：

初始状态时，第一液压挡板12位于最左侧，取货挡板25处于竖直状态，检测弹簧53处于放松状态，缓冲弹簧84处于放松状态，称重弹簧81处于放松状态。

当需要进行电池检测时，先启动传送带18，从而启动摄像头16对电池外表进行检测，从而将电池送入上料夹紧腔20，从而启动上料转盘电机13，从而带动上料转盘电机轴14转动，从而带动上料转盘19转动，从而带动电池转动至最上侧，从而启动液压泵30，打开选择阀31，从而将液压油排入第一液压腔11内，从而带动第一液压腔11向右运动，从而带动下料推板34向右运动，从而带动电池向右运动，如果电池外表有破损，从而保持翻转板73不动，从而带动电池滑至翻转板73上端面，从而启动第二齿轮电机72，从而带动第二齿轮转轴49转动，从而带动第二齿轮50转动，从而带动翻转板转轴74转动，从而带动翻转板73翻转，从而将电池抛落至筛选腔28右侧，从而人工参与取出，如果电池外表完好，从而启动第二齿轮电机72，从而带动第二齿轮转轴49转动，从而带动第二齿轮50转动，从而带动翻转板转轴74转动，从而带动翻转板73翻转，从而使得电池下落至检测腔48内；

当电池进入检测腔48后，从而启动液压泵30，打开选择阀31，从而将液压油排入第三液压腔46内，从而带动第三液压顶杆36向右运动至一定距离后，从而启动摩擦轮电机66，从而带动摩擦轮电机轴65转动，从而带动摩擦轮64转动，从而带动滚动轮68转动，从而调整电池至指定位置后，从而启动丝杆电机59，从而带动丝杠滑块63调整位置，从而接触电池的正负极，从而检测检测灯60知否发光，从而判断电池是否合格，如果检测灯60未发光，从而启动左侧的第一齿轮电机77，从而带动第一齿轮转轴37转动，从而带动第一齿轮38转动，从而带动齿条滑板78移动，从而使得电池从次品出料腔23内下落，如果检测灯60发光，从而启动检测转盘电机41，从而启动检测转盘电机轴40，从而带动检测转盘45转动至合格品出料腔24上侧，从而启动右侧的第一齿轮电机77，从而带动第一齿轮转轴37转动，从而带动第一齿轮38转动，从而带动齿条滑板78移动，从而启动液压泵30，打开选择阀31，从而将第三液压腔46内的液压油抽取，从而使得电池下落至合格品出料腔24内；

当电池下落至合格品出料腔24内，从而下落至存放腔90内，从而使得称重弹簧81压缩，从而带动弹簧挡板86向下运动，从而使得缓冲弹簧84压缩，从而使得两个导电环83导通，从而给发出脉冲信号，从而使得排斥电磁铁92得电，每次将排斥电磁铁92向外推出一定的距离从而人工参与取出检测完成的电池。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石墨烯电池检测***，包括机壳（10），其特征在于：所述机壳（10）内设有筛选腔（28），所述筛选腔（28）上端壁内设有储油腔（29），所述筛选腔（28）左端壁内设有上料转盘转动腔（32），所述上料转盘转动腔（32）左端壁内设有第一液压腔（11），所述第一液压腔（11）下端壁内设有上料转盘电机腔（15），所述上料转盘电机腔（15）下端壁内设有进料腔（17），所述筛选腔（28）下端壁内设有检测转盘转动腔（44），所述检测转盘转动腔（44）下端壁内设有检测转盘电机腔（42），所述检测转盘电机腔（42）左端壁内设有次品出料腔（23），所述检测转盘电机腔（42）右端壁内设有合格品出料腔（24），所述检测转盘转动腔（44）上端壁内设有第二齿轮电机腔（71），所述检测转盘转动腔（44）下端壁内设有一对左右对称的齿条滑板腔（43），所述齿条滑板腔（43）下端壁内设有第一齿轮电机腔（76），所述合格品出料腔（24）下端壁内设有出料口（79），所述机壳（10）内设有上料机构（93）、检测机构（94）、下料机构（95），所述上料机构（93）能够完后电池的上料，所述检测机构（94）能够对电池进行检测，所述下料机构（95）能够对电池进行收集；

所述上料机构（93）包括所述机壳（10）内设有的初筛机构（96），所述进料腔（17）内设有传送带（18），所述上料转盘电机腔（15）左端壁固定连接有上料转盘电机（13），所述上料转盘电机（13）动力连接有上料转盘电机轴（14），所述上料转盘电机轴（14）固定连接有上料转盘（19），所述上料转盘（19）内均匀设有四个上料夹紧腔（20），所述上料转盘（19）内均匀设有四个第二液压腔（33），所述第二液压腔（33）内滑动连接有第二液压挡板（22），所述第二液压挡板（22）固定连接有上料夹紧板（21）。

2.据权利要求1所述的一种石墨烯电池检测***，其特征在于：所述初筛机构（96）包括所述第一液压腔（11）内滑动连接的第一液压挡板（12），所述第一液压挡板（12）固定连接有第一液压顶杆（35），所述第一液压顶杆（35）固定连接有下料推板（34），所述机壳（10）内设有摄像头（16），所述储油腔（29）内设有液压泵（30），所述液压泵（30）连通设有位于所述机壳（10）内的选择阀（31），所述筛选腔（28）前后端壁转动连接有翻转板转轴（74），所述翻转板转轴（74）固定连接有翻转板（73），所述筛选腔（28）上端壁内设有挡板转动腔（27）。

3.据权利要求2所述的一种石墨烯电池检测***，其特征在于：所述挡板转动腔（27）前后端壁转动连接有挡板转轴（26），所述挡板转轴（26）转动连接有取货挡板（25），所述第二齿轮电机腔（71）后端壁固定连接有第二齿轮电机（72），所述第二齿轮电机（72）动力连接有第二齿轮转轴（49），所述第二齿轮转轴（49）固定连接有第二齿轮（50）。

4.据权利要求1所述的一种石墨烯电池检测***，其特征在于：所述检测机构（94）包括所述检测转盘电机腔（42）下端壁固定连接的检测转盘电机（41），所述检测转盘电机（41）动力连接有检测转盘电机轴（40），所述检测转盘电机轴（40）固定连接有检测转盘（45），所述检测转盘（45）内均匀设有四个第三液压腔（46），所述第三液压腔（46）内滑动连接有第三液压顶杆（36），四十岁第三液压顶杆（36）固定连接有检测夹紧板（51），所述第三液压腔（46）距对称中心较近一端壁内均匀设有四个检测腔（48），所述检测腔（48）距对称中心较近一端壁内均匀设有四个检测弹簧腔（52），所述检测弹簧腔（52）内滑动连接有弹簧滑块腔（54），所述弹簧滑块腔（54）靠近对称中心一端面和所述检测弹簧腔（52）靠近对称中心一端壁之间设有检测弹簧（53），所述弹簧滑块腔（54）固定连接有滑块顶杆（55），所述滑块顶杆（55）固定连接有检测固定块（56），所述检测固定块（56）内设有检测灯（60），所述检测固定块（56）内设有一对上下对称的丝杆电机腔（58）。

5.据权利要求4所述的一种石墨烯电池检测***，其特征在于：所述丝杆电机腔（58）靠近对称中心较近一端壁固定连接有丝杆电机（59），所述丝杆电机（59）动力连接有丝杆（61），所述丝杆电机腔（58）远离对称中心一端壁内设有一对上下对称的丝杆腔（62），所述丝杆腔（62）左端壁内设有导电块（57），所述 检测灯（60）与所述导电块（57）导电，所述丝杆（61）转动连接有丝杠滑块（63），所述检测腔（48）前后端壁内设有一对前后对称的摩擦轮电机腔（70），所述摩擦轮电机腔（70）下端壁固定连接有摩擦轮电机（66），所述摩擦轮电机（66）动力连接有摩擦轮电机轴（65），所述摩擦轮电机轴（65）固定连接有摩擦轮（64），所述检测腔（48）前后端壁内设有一对前后对称的滚动轮转轴腔（69），所述滚动轮转轴腔（69）内转动连接有滚动轮转轴（67），所述滚动轮转轴（67）固定连接有滚动轮（68），所述滚动轮转轴（67）与所述摩擦轮（64）啮合，所述第一齿轮电机腔（76）后端壁固定连接有第一齿轮电机（77），所述第一齿轮电机（77）动力连接有第一齿轮转轴（37），所述第一齿轮转轴（37）固定连接有第一齿轮（38），所述齿条滑板腔（43）内设有齿条滑板（78），所述齿条滑板（78）与所述第一齿轮（38）啮合。

6.据权利要求1所述的一种石墨烯电池检测***，其特征在于：所述下料机构（95）包括所述出料口（79）内滑动连接的分装块（87），所述分装块（87）内设有重量检测腔（85），所述重量检测腔（85）内滑动连接有弹簧挡板（86），所述弹簧挡板（86）下端面与所述重量检测腔（85）下端壁之间设有缓冲弹簧（84），所述重量检测腔（85）左右端壁内设有上下对称的两个导电环（83），所述分装块（87）内设有称重腔（82），所述称重腔（82）内滑动连接有称重压板（88），所述弹簧挡板（86）固定连接有位于所述称重腔（82）内的所述称重压板（88）。

7.据权利要求6所述的一种石墨烯电池检测***，其特征在于：所述称重压板（88）下端面与所述称重腔（82）下端壁之间设有两个左右对称的称重弹簧（81），所述称重腔（82）内设有两个出料抽屉（89），所述出料抽屉（89）内设有存放腔（90），上侧所述出料抽屉（89）内设有永磁体（91），所述分装块（87）内设有排斥电磁铁（92），所述出料抽屉（89）右端壁固定连接有把手（80）。

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