CN114272677A - 轧钢水处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轧钢水处理***,所述轧钢水处理***包括首尾依次连接的轧钢车间、旋流井、过滤罐、冷却塔以及水泵房,所述水泵房通过回水管道与所述轧钢车间连通,所述回水管道的中部分支有冲洗管道,所述冲洗管道具有多个与所述冷却塔底部连通的出水口,所述出水口与所述冷却塔的切向呈夹角设置,多个所述出水口绕所述冷却塔的轴向分布,以在所述冷却塔的底部形成涡流;所述过滤罐的排污口与所述旋流井之间设有分支管,所述分支管的出口与所述旋流井连通。本发明提供的轧钢水处理***使得冷却塔内的淤泥呈旋流状态,降低冷却塔内的淤泥存量;旋流井具有抓渣功能,承担了一部分的淤泥清理工作,进而降低过滤罐的淤泥处理压力。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种轧钢水处理***。
背景技术
轧钢浊水处理设施中的浊环水在轧制过程中与冷却对象直接接触,水中带入大量氧化铁皮颗粒、金属粉尘和润滑油脂,以形成轧钢含油浊循环水***,实际上是一种水-固(金属粉尘)-油三相复杂的混合体系,其特点是氧化铁皮的浓度高,颗粒粒径较大,含油多。
该浊环水工艺长期运行,导致循环水池内淤泥存量大,严重时造成水泵进口被淤泥堵塞,供水中断影响生产。同时,过滤罐产生的淤泥会送到晾晒池中,造成池内淤泥量增加,池内容积减少。
发明内容
本发明实施例提供一种轧钢水处理***,旨在实现对轧钢浊水处理过程中,减少过滤罐与冷却塔中的淤泥量,防止水泵堵塞。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种轧钢水处理***,包括首尾依次连接的轧钢车间、旋流井、过滤罐、冷却塔以及水泵房,所述水泵房通过回水管道与所述轧钢车间连通,所述回水管道的中部分支有冲洗管道,所述冲洗管道具有多个与所述冷却塔底部连通的出水口,所述出水口与所述冷却塔的切向呈夹角设置,多个所述出水口绕所述冷却塔的轴向分布,以在所述冷却塔的底部形成涡流;
所述过滤罐的排污口与所述旋流井之间设有分支管,所述分支管的出口与所述旋流井连通。
在一种可能的实现方式中,所述冲洗管道的进水口和所述分支管的入口均分别设有控制阀。
在一种可能的实现方式中,所述水泵房包括多个并联设置的动力泵,所述动力泵连通于所述冷却塔和所述回水管道之间。
在一种可能的实现方式中,所述旋流井包括:
井体,所述井体与所述过滤罐连通;
转筒,同轴设于所述井体内,所述分支管的出口与所述转筒连通,所述转筒的侧壁为镂空构件,底部形成有可开合的排料口;
驱动机构,与所述转筒传动连接,用于带动所述转筒自转;以及
冲洗组件,处于所述转筒的外周,且具有朝向所述转筒侧壁的冲洗口。
一些实施例中,所述井体内壁设有上下分布的滑道,所述冲洗组件包括:
固定环,所述固定环的外周凸出设有与所述滑道滑动连接的滑块,所述固定环内形成有与水源连通的供水腔;
多个出水头,设于所述固定环的内圈且与所述供水腔连通,多个所述出水头绕所述固定环的轴向分布,所述出水头的出水端形成所述冲洗口;以及
动力机构,固设于所述井体的顶部,且与所述固定环连接,用于带动所述固定环上下移动。
一些实施例中,所述出水头的一端与所述固定环球铰。
在一种可能的实现方式中,所述过滤罐包括:
罐体,底端与所述冷却塔连通;
压板,设于所述罐体内,所述压板的外缘与所述罐体内壁沿上下方向滑动连接;
气缸,设于所述罐体的顶部,与所述压板连接,用于带动所述压板上下移动;以及
过滤网,设于所述罐体内,且位于所述压板的底部,所述压板和所述过滤网之间形成污料空间;
所述旋流井的出水口与所述污料空间连通,所述分支管的入口与所述污料空间连通。
一些实施例中,所述压板和所述过滤网均分别倾斜设置,且所述压板的板面和所述过滤网的网面平行分布,以形成倾斜的污料空间,所述分支管的入口与所述污料空间的低侧连通。
一些实施例中,所述压板的顶部设有至少三个加固杆,所述加固杆的长轴沿所述压板的径向分布,多个所述加固杆绕所述压板的轴线均匀分布,且多个加固杆的端部交叉于一点形成交叉部,所述气缸的活塞杆与所述交叉部固接。
一些实施例中,所述压板与所述加固杆通过连接件可拆卸连接。
本申请实施例中,与现有技术相比,本发明轧钢水处理***中的回水管道分支至冷却塔有冲洗管道,使得冷却塔内的淤泥呈旋流状态,降低冷却塔内的淤泥存量,防止水泵房被堵塞;现有过滤罐中的淤泥需要进入晾晒池,晾晒池对淤泥的晾晒周期长,生产压力大,本申请实施例中过滤罐在排污的时候部分淤泥进入旋流井,由于旋流井具有抓渣功能,可对部分的淤泥和铁渣进行处理,承担了一部分的淤泥清理工作,进而降低过滤罐的淤泥进入晾晒池的处理压力。
附图说明
图1为本发明实施例提供的轧钢水处理***的流程示意图;
图2为本发明实施例采用的冷却塔的俯视结构示意图;
图3为本发明实施例采用的旋流井的俯视结构示意图;
图4为本发明实施例采用的过滤罐的剖视结构示意图;
图5为沿图4中A-A的剖视结构示意图。
附图标记说明:
10-轧钢车间;
20-旋流井;21-井体;211-滑道;22-转筒;23-排料口;24-冲洗组件;241-固定环;242-出水头;243-动力机构;244-滑块;
30-过滤罐;31-分支管;32-罐体;33-压板;34-过滤网;35-加固杆;36-连接件;37-气缸;
40-冷却塔;41-冲洗管道;42-控制阀;
50-水泵房;51-回水管道;52-动力泵。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图5,现对本发明提供的轧钢水处理***进行说明。
参阅图1,所述轧钢水处理***,包括首尾依次连接的轧钢车间10、旋流井20、过滤罐30、冷却塔40以及水泵房50,水泵房50通过回水管道51与轧钢车间10连通,回水管道51的中部分支有冲洗管道41,冲洗管道41具有多个与冷却塔40底部连通的出水口,出水口与冷却塔40的切向呈夹角设置,多个出水口绕冷却塔40的轴向分布,以在冷却塔40的底部形成涡流;过滤罐30的排污口与旋流井20之间设有分支管31,分支管31的出口与旋流井20连通。
本实施例提供的轧钢水处理***,在使用的时候,冷却塔40为轧钢车间10提供浊水,在水泵房50启动供水的时候,一部分水流入轧钢车间10,一部分流入冲洗管道41,冲洗管道41内的浊水进入冷却塔40的时候,在其底部形成涡流,进而使得冷却塔40底部的淤泥跟随水流旋转,呈悬浮状态,方便通过水泵房50进入轧钢车间10使用,轧钢车间10利用后将其排至旋流井20,旋流井20可以去渣,然后进入过滤罐30,过滤罐30实现进一步的过滤清理,并将过滤后的淤泥排出,其中排出的部分淤泥通过分支管31流回旋流井20,过滤罐30剩下的浊水流回冷却塔40,冷却塔40对浊水进行冷却处理后,供下一轮循环使用。
与现有技术相比,本发明轧钢水处理***中的回水管道51分支至冷却塔40有冲洗管道41,使得冷却塔40内的淤泥呈旋流状态,降低冷却塔40内的淤泥存量,防止水泵房50被堵塞;现有过滤罐30中的淤泥需要进入晾晒池,晾晒池对淤泥的晾晒周期长,生产压力大,本申请实施例中过滤罐30在排污的时候部分淤泥进入旋流井20,由于旋流井20具有抓渣功能,可对部分的淤泥和铁渣进行处理,承担了一部分的淤泥清理工作,进而降低过滤罐30的淤泥进入晾晒池的处理压力。
在一些实施例中,上述冲洗管道41和分支管31的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1,冲洗管道41的进水口和分支管31的入口均分别设有控制阀42。通过设置控制阀42,可在不需要使用冲洗管道41和分支管31的时候将其关闭,例如在***刚开始使用的时候,冷却塔40的内部还没有存积淤泥,过滤罐30的淤泥产量也没有很大,则此时可关闭两个控制阀42;当***运行一端时间后,可打开控制阀42来降低冷却塔40内淤泥存量以及过滤罐30排入晾晒池的淤泥量。
在一些实施例中,上述水泵房50的一种具体实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1,水泵房50包括多个并联设置的动力泵52,动力泵52连通于冷却塔40和回水管道51之间。设置多个并联的动力泵52,可在供水压力较大的时候,同时开启多台动力泵52,并在供水压力较小的时候,开启较少的动力泵52,可适应不同的生产需求;并且当其中的一台动力泵52损坏的情况下,可使用其他泵进行工作,对动力泵52的维修不会影响生产的进行,保证生产效率。
在一些实施例中,上述旋流井20的一种具体实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3,旋流井20包括井体21、转筒22、驱动装置以及冲洗组件24,井体21与过滤罐30连通;转筒22同轴设于井体21内,分支管31的出口与转筒22连通,转筒22的侧壁为镂空构件,底部形成可开合的排料口23;驱动机构与转筒22传动连接,用于带动转筒22自转;冲洗组件24处于转筒22外周,且具有朝向转筒22侧壁的冲洗口。
轧钢车间10的浊水排出后,进入旋流井20的转筒22内,开启驱动装置带动转筒22自转,转筒22在转动的同时,将残渣甩至转筒22的侧壁,进而浊水流出进入转筒22和井体21之间的空间,并流入过滤罐30;其中转筒22内过滤的残渣达到一定量的时候关闭驱动机构,打开转筒22底部的排料口23将废料排出。
在需要清洗的时候,可以打开冲洗组件24,冲洗转筒22的侧壁,转筒22侧壁上的杂质受到冲力,从转筒22的侧壁掉落至排料口23,冲洗的时间可在旋流井20工作完毕之后运行,也可在旋流井20工作的时候运行,当***内缺水的情况下,也可以打开冲洗组件24进行补水。通过设置冲洗组件24,可定期对转筒22进行清洗,防止转筒22侧壁堵塞影响除渣效果。
在一些实施例中,上述冲洗组件24的一种具体实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3,井体21内壁设有上下分布的滑道211,冲洗组件24包括固定环241、多个出水头242以及动力机构243,固定环241的外周凸出设有与滑道211滑动连接的滑块244,固定环241内形成有与水源连通的供水腔;多个出水头242设于固定环241的内圈且与供水腔连通,多个出水头242绕固定环241的轴向分布,出水头242的出水端形成冲洗口;动力机构243固设于井体21的顶部,且与固定环241连接,用于带动固定环241上下移动。需要冲洗的时候,动力机构243开启,动力机构243带动固定环241上下移动,外界的水源对固定环241内部的供水腔提供水源,随后在固定环241上下移动的同时冲洗口喷水,实现对转筒22侧壁的清洗,提高清洗效率。
具体地,动力机构243可以为电机或活塞缸,当动力机构243为电机的时候,电机的输出轴与固定环241之间通过绳索连接,电机通过输出轴的转动卷绕或放开绳索,使得固定环241上升或下落;当动力机构243为活塞缸的时候,活塞缸的活塞杆与固定环241固接,通过活塞杆的伸缩使得固定环241上升或下落。
在一些实施例中,上述出水头242的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3,出水头242的一端与固定环241球铰。可通过转动出水头242,调整固定环241上不同位置的出水头242的出水角度,进而保证对转筒22的高效清洗,方便调整,适用于不同的清洗情况。
在一些实施例中,上述过滤罐30的一种具体实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4,过滤罐30包括罐体32、压板33、气缸37以及过滤网34,罐体32底端与冷却塔40连通;压板33设于罐体32内,压板33的外缘与罐体32内壁沿上下方向滑动连接;气缸37设于罐体32的顶部,与压板33连接,用于带动压板33上下移动;过滤网34设于罐体32内,且位于压板33的底部,压板33和过滤网34之间形成污料空间;旋流井20的出水口与污料空间连通,分支管31的入口与污料空间连通。当经旋流井20流出的浊水进入污料空间时,通过启动气缸37带动压板33下行,压板33与过滤网34挤压此处的浊水,进而将过滤后的水流至罐体32的底部,该部分水进入冷却塔40;则在污料空间剩下的为淤泥,淤泥通过分支管31部分流入旋流井20中,另一部分通过自身排料进入晾晒池进行处理。
通过设置压板33,通过压板33与过滤网34之间的挤压实现快速过滤,提高过滤效率。
在一些实施例中,上述压板33与过滤网34的一种改进实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4,压板33和过滤网34均分别倾斜设置,且压板33的板面和过滤网34的网面平行分布,以形成倾斜的污料空间,分支管31的入口与物料空间的低侧连通。由于压板33与过滤网34之间均为淤泥,通过将过滤网34倾斜设置,方便淤泥沿过滤网34流动至分支管31内,方便过滤网34上淤泥的清理,防止堵塞过滤网34影响下次使用。
在一些实施例中,上述压板33的一种改进实施方式可以采用如图5所示结构。参见图5,压板33的顶部设有至少三个加固杆35,加固杆35的长轴沿压板33的径向分布,多个固定杆绕压板33的轴线均匀分布,且多个加固杆35的端部交叉于一点形成交叉部,气缸37的活塞杆与交叉部固接。压板33主要在过滤网34的顶部施加挤压力,通过设置加固杆35,可对压板33进行加固,延长使用寿命,降低更换成本;其中气缸37活塞杆与交叉部固接,使得压板33上各个位置的力分布均匀,从而保证过滤网34上各位置的过滤效果一致。
在一些实施例中,上述压板33的一种改进实施方式可以采用如图5所示结构。参见图5,压板33与加固杆35通过连接件36可拆卸连接。可选的,每个加固杆35上对应设有多个螺栓,通过拧动螺栓,实现压板33与加固杆35之间的连接。该结构方便压板33的更换,使用更加灵活,降低劳动强度。
可替换的,压板33与加固杆35之间也可采用焊接等方式固定在一起,该种方式不好拆卸,但是整体性较强,可有效防止在使用的时候晃动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轧钢水处理***,其特征在于,包括首尾依次连接的轧钢车间、旋流井、过滤罐、冷却塔以及水泵房,所述水泵房通过回水管道与所述轧钢车间连通,所述回水管道的中部分支有冲洗管道,所述冲洗管道具有多个与所述冷却塔底部连通的出水口,所述出水口与所述冷却塔的切向呈夹角设置,多个所述出水口绕所述冷却塔的轴向分布,以在所述冷却塔的底部形成涡流;
所述过滤罐的排污口与所述旋流井之间设有分支管,所述分支管的出口与所述旋流井连通。
2.如权利要求1所述的轧钢水处理***,其特征在于,所述冲洗管道的进水口和所述分支管的入口均分别设有控制阀。
3.如权利要求1所述的轧钢水处理***,其特征在于,所述水泵房包括多个并联设置的动力泵,所述动力泵连通于所述冷却塔和所述回水管道之间。
4.如权利要求1所述的轧钢水处理***,其特征在于,所述旋流井包括:
井体,所述井体与所述过滤罐连通;
转筒,同轴设于所述井体内,所述分支管的出口与所述转筒连通,所述转筒的侧壁为镂空构件,底部形成有可开合的排料口;
驱动机构,与所述转筒传动连接,用于带动所述转筒自转;以及
冲洗组件,处于所述转筒的外周,且具有朝向所述转筒侧壁的冲洗口。
5.如权利要求4所述的轧钢水处理***,其特征在于,所述井体内壁设有上下分布的滑道,所述冲洗组件包括:
固定环,所述固定环的外周凸出设有与所述滑道滑动连接的滑块,所述固定环内形成有与水源连通的供水腔;
多个出水头,设于所述固定环的内圈且与所述供水腔连通,多个所述出水头绕所述固定环的轴向分布,所述出水头的出水端形成所述冲洗口;以及
动力机构,固设于所述井体的顶部,且与所述固定环连接,用于带动所述固定环上下移动。
6.如权利要求5所述的轧钢水处理***,其特征在于,所述出水头的一端与所述固定环球铰。
7.如权利要求1所述的轧钢水处理***,其特征在于,所述过滤罐包括:
罐体,底端与所述冷却塔连通;
压板,设于所述罐体内,所述压板的外缘与所述罐体内壁沿上下方向滑动连接;
气缸,设于所述罐体的顶部,与所述压板连接,用于带动所述压板上下移动;以及
过滤网,设于所述罐体内,且位于所述压板的底部,所述压板和所述过滤网之间形成污料空间;
所述旋流井的出水口与所述污料空间连通,所述分支管的入口与所述污料空间连通。
8.如权利要求7所述的轧钢水处理***,其特征在于,所述压板和所述过滤网均分别倾斜设置,且所述压板的板面和所述过滤网的网面平行分布,以形成倾斜的污料空间,所述分支管的入口与所述污料空间的低侧连通。
9.如权利要求7所述的轧钢水处理***,其特征在于,所述压板的顶部设有至少三个加固杆,所述加固杆的长轴沿所述压板的径向分布,多个所述加固杆绕所述压板的轴线均匀分布,且多个加固杆的端部交叉于一点形成交叉部,所述气缸的活塞杆与所述交叉部固接。
10.如权利要求9所述的轧钢水处理***,其特征在于,所述压板与所述加固杆通过连接件可拆卸连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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