CN114264944A - 一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，通过多级储气装置所组成的外置气室对断路器本体中灭弧室提供开断时所需的气体，并通过控制装置对外置气室与灭弧室间的可控气阀在断路器分闸过程中不同位置处的出气量进行控制，模拟压气缸在不同体积条件下灭弧室的气吹状态，这种可调节吹气量的外置气室可实现对不同体积压气缸在灭弧室开断时的模拟，从而减少试验研究时试验样机及备件的数量，有效缩短试验时间；本发明中外壳内设置的双室气缸，通过在双室气缸内设置流场调整室对外置气室吹入的气体进行缓冲和二次混合，使吹入喷口的气体更加接近实际灭弧室喷口处的气吹情况。
Description
技术领域
本发明涉及断路器技术领域，具体为一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置。
背景技术
目前，用于测量灭弧室内部气体参数主要以传统工程样机为基础，对断路器内部个别零件进行改进，或者增加部分结构，以达到重复试验测量时减少用气量或者减少实验误差的目的。但是，几乎所有试验方案均采用传统试验样机的自力型弧触头为动触头，同时与喷口相固定，该试验结构在进行电弧形态测试等试验时，由于喷口与动触头相对于罐体及拍摄仪器为相对运动状态，这样就影响灭弧过程中仪器对焦及拍摄视野，对测量结果的精确性产生影响。此外，一些试验方案采用在罐体处开有抽气孔，用于在试验期间对罐体内部气体进行充、放气，完成试验不同试验方案气体配置或者维持罐体内部气压稳定作用。但该试验方案并未考虑由于累积效应而造成的试验气体组分变化，在多次试验后，由于电弧的电解作用，试验气体与原组分气体将产生差异，但原有试验方案中未对该种情况可能造成的影响进行考虑。
在发明CN201610199707.9中只能通过调节与动侧触头相连接的机构的速度来调节开断过程中断口间的气吹速度，调节范围有限，同时由于其内部用于储气的气缸大小很难变化，所以不能调节试验中断口间不同吹气量对于电弧开断的影响，因此该试验方案只能对不同组分气体进行单一测试，对于断口间气吹速度及吹气量等参数无法进行调节。
在发明CN201610900117.4中所采用的试验方案仍为传统试验样机的自力型弧触头为动触头，同时与喷口相固定，该试验结构在进行电弧形态测试等试验时，由于喷口与动触头相对于罐体及拍摄仪器为相对运动状态，这样就影响灭弧过程中仪器对焦及拍摄视野，对测量结果的精确性产生影响，同时由于观察窗观察范围的制约，在开距较大的情况下，无法观察到刚分起弧到最终熄弧的整体状态。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，该实验装置结构简单，操作方便，实现对不同体积压气缸在灭弧室开断时的模拟，从而减少试验研究时试验样机及备件的数量，有效缩短试验时间。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，包括分级储气装置、断路器本体和控制装置；所述分级储气装置的输出端与断路器本体连接；所述控制装置与断路器本体连接，用于控制断路器本体；
断路器本体包括外壳，以及在外壳内设置的灭弧室，所述灭弧室包括同轴装配的断路器静侧组件和断路器动侧组件；所述断路器静侧组件包括静侧支撑组件、双室气缸、静侧弧触头和喷口；所述静侧支撑组件的一端固定在外壳内，另一端连接双室气缸；所述双室气缸的另一端装配喷口；所述双室气缸内设有多孔挡板；多孔挡板将双室气缸分隔为流场调整室和模拟压气室；其中，流场调整室通过气管连接分级储气装置，所述模拟压气室与喷口的连通处设置静侧弧触头；
断路器动侧组件包括动侧支撑组件、动侧弧触头和绝缘拉杆，所述动侧支撑组件的一端固定在外壳内，动侧弧触头和绝缘拉杆在动侧支撑组件内连接，其中动侧弧触头的另一端通过动侧支撑组件伸入喷口内与静侧弧触头接触，绝缘拉杆的另一端沿着动侧支撑组件与控制装置的驱动端相连接；
通过控制装置控制操作分级储气装置对流场调整室内提供开断气体，开断气体在流场调整室内进行缓冲，缓冲后的气体通过多孔挡板进入模拟压气室并形成高气压，高气压通过喷口实现对静侧弧触头和动侧弧触头的分闸过程中电弧的吹弧操作，并通过控制装置调节分级储气装置向灭弧室内所提供开断气体的进气量，以此调整动侧弧触头在分闸过程中不同位置间吹气量的变化。
优选的，还包括气体稳压装置，所述气体稳压装置包括气体压力测量装置和气体回收装置；所述气体回收装置的输入端通过管道连接外壳内；所述气体压力测量装置装配在气体回收装置与外壳之间的管道上，用于实时测量断路器本体内部的气压。
优选的，静侧弧触头为自力型弧触头；所述动侧弧触头为棒状弧触头。
优选的，分级储气装置包括一级储气罐单元、二级储气罐和三级储气罐；所述一级储气罐单元包括若干储气罐，其中若干储气罐的输出端均并联连接至二级储气罐内，二级储气罐的输出端连接至三级储气罐的输入端，三级储气罐的输出端通过气管伸入外壳内与流场调整室连接；其中，三级储气罐靠近断路器本体设置，一级储气罐单元和二级储气罐远离断路器本体设置。
进一步的，一级储气罐单元、二级储气罐和三级储气罐的接口处均设有可控气阀，用于控制一级储气罐单元、二级储气罐和三级储气罐内开断气体的输出。
优选的，控制装置包括操作机构、二次控制电路单元和控制器；控制器分别和操作机构与二次控制电路单元连接；控制器的输入端连接信号输入模块，所述信号输入模块连接二次控制电路单元上，用于对控制器输入操作命令；所述控制器的输出端连接气阀控制开关输出模块和驱动模块；所述气阀控制开关输出模块装配在分级储气装置的气体输出端，实现对分级储气装置内开断气体的输出控制；所述驱动模块装配在操作机构上，用于控制断路器的分合闸动作。
进一步的，控制器还包括气压信号检测模块和数据比较模块，所述气压信号检测模块和数据比较模块分别装配在气体压力测量装置内，气压信号检测模块用于对外壳内部气体压力进行测量；数据比较模块用于断路器本体内部测量所得气压与试验标准数据的比较，并控制气体回收装置在需要时对断路器本体内部气体进行回收。
优选的，在外壳上对应喷口的位置处设有若干观察窗，用于测量装置的数据采集。
优选的，静侧支撑组件和动侧支撑组件分别对双室气缸和动侧弧触头进行支撑作用；
静侧支撑组件包括第一绝缘支撑和静侧支撑座；所述静侧支撑座的一端通过第一绝缘支撑固定在外壳内，静侧支撑座的另一端连接双室气缸一端；
动侧支撑组件包括动侧支撑座和第二绝缘支撑；所述动侧支撑座的一端通过第二绝缘支撑固定在外壳内，动侧支撑座的另一端设有动侧弧触头支撑座，用于对动侧弧触头进行支撑和润滑；所述动侧弧触头的另一端穿过动侧弧触头支撑座，伸入喷口内与静侧弧触头接触。
优选的，喷口采用透明管状结构固定在双室气缸上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供了一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，通过多级储气装置所组成的外置气室对断路器本体中灭弧室提供开断时所需的气体，并通过控制装置对外置气室与灭弧室间的可控气阀在断路器分闸过程中不同位置处的出气量进行控制，模拟压气缸在不同体积条件下灭弧室的气吹状态，这种可调节吹气量的外置气室可实现对不同体积压气缸在灭弧室开断时的模拟，从而减少试验研究时试验样机及备件的数量，有效缩短试验时间；本发明中外壳内设置的双室气缸，通过在双室气缸内设置流场调整室对外置气室吹入的气体进行缓冲和二次混合，使吹入喷口的气体更加接近实际灭弧室喷口处的气吹情况。
进一步的，在断路器外壳处设置气体稳压装置，使实验装置在多次试验后断路器内部仍保持稳定压力，保证试验内部环境稳定的同时有效增加试验次数；其中气体压力测量装置用于实时测量断路器本体内部的气压，气体回收装置用于将大于试验气压设定值的断路器内部气体进行回收，进而保证测试断路器内部气压的稳定。
进一步的，静侧弧触头为自力型弧触头；动侧弧触头为棒状弧触头，这种设置将喷口在整个开断过程中相对于壳体静止，有助于拍摄设备采集喷口内电弧变化形态。
进一步的，分级储气装置包括一级储气罐单元、二级储气罐和三级储气罐，多级储气罐用于模拟压气式灭弧室的压气效应，向测试断路器提供开断试验中吹弧用的高压气体，其中三级储气罐靠近断路器本体设置，减少三级储气罐与断路器本体之间的间距，可有效降低气体进入灭弧室的延迟。
更进一步的，一级储气罐单元、二级储气罐和三级储气罐的接口处均设有可控气阀，可通过可控气阀有效的对一级储气罐单元、二级储气罐和三级储气罐内的气体进行调控。
进一步的，控制装置包括操作机构、二次控制电路单元和控制器，操作机构可对分闸速度、合闸速度、操作行程进行调节；控制器可对操作机构和可控气阀进行控制和调节；，通过对操作开关分合闸及可控气阀通断的时序设置，实现断路器分闸时不同气吹条件的模拟；二次控制电路用于对控制器和断路器其余机构进行操作。
进一步的，在外壳上对应喷口的位置处设有若干观察窗，用于测量装置的数据采集，便于对断路器本体中开断实验进行观察。
进一步的，喷口采用透明管状结构固定在双室气缸上，喷口与相连接自力型弧触头相对外壳静止，即作为静侧，可利于电弧拍摄设备记录，为电弧参数测量设备提供稳定的拍摄平台，有助于拍摄设备采集喷口内电弧变化形态。
附图说明
图1为本发明中测量断路器断口间电弧形态的实验装置结构示意图；
图2为图1中A部分放大示意图；
图3为本发明中测量断路器断口间电弧形态的实验装置的流程结构图。
图中：1-一级储气罐；2-二级储气罐；3-三级储气罐；4-外壳；5-第一绝缘支撑；6-静侧支撑座；7-双室气缸；8-静侧弧触头；9-喷口；10-动侧弧触头；11-动侧钢拉杆；12-动侧支撑座；13-绝缘拉杆；14-第二绝缘支撑；15-气体压力测量装置；16-气体回收装置；17-可控气阀；18-气管；19-多孔挡板；20-流场调整室；21-模拟压气室；22-观察窗；23-控制装置；24-动侧弧触头支撑座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1和图2，本发明一个实施例中，提供了一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，该实验装置结构简单，操作方便，实现对不同体积压气缸在灭弧室开断时的模拟，从而减少试验研究时试验样机及备件的数量，有效缩短试验时间。
具体的，该实验装置包括分级储气装置、断路器本体和控制装置23；所述分级储气装置的输出端与断路器本体连接；所述控制装置23与断路器本体连接，用于控制断路器本体；
所述断路器本体包括外壳4，以及在外壳4内设置的灭弧室，所述灭弧室包括同轴装配的断路器静侧组件和断路器动侧组件；所述断路器静侧组件包括静侧支撑组件、双室气缸7、静侧弧触头8和喷口9；所述静侧支撑组件的一端固定在外壳4内，另一端连接双室气缸7；所述双室气缸7的另一端装配喷口9；所述双室气缸7内设有多孔挡板19；多孔挡板19将双室气缸7分隔为流场调整室20和模拟压气室21；其中，流场调整室20通过气管18连接分级储气装置，所述模拟压气室21与喷口9的连通处设置静侧弧触头8；
所述断路器动侧组件包括动侧支撑组件、动侧弧触头10和绝缘拉杆13，所述动侧支撑组件的一端固定在外壳4内，动侧弧触头10和绝缘拉杆13在动侧支撑组件内连接，其中动侧弧触头10的另一端通过动侧支撑组件伸入喷口9内与静侧弧触头8接触，绝缘拉杆13的另一端沿着动侧支撑组件与控制装置23的驱动端相连接。
通过控制装置23控制操作分级储气装置对流场调整室20内提供开断气体，开断气体在流场调整室20内进行缓冲，缓冲后的气体通过多孔挡板19进入模拟压气室21并形成高气压，高气压通过喷口9实现对静侧弧触头8和动侧弧触头10的分闸过程中电弧的吹弧操作，并通过控制装置23调节分级储气装置向灭弧室内所提供开断气体的进气量，以此调整动侧弧触头10在分闸过程中不同位置间吹气量的变化。
其中，静侧支撑组件和动侧支撑组件分别对双室气缸7和动侧弧触头10进行支撑作用；
所述静侧支撑组件包括第一绝缘支撑5和静侧支撑座6；所述静侧支撑座6的一端通过第一绝缘支撑5固定在外壳4内，静侧支撑座6的另一端连接双室气缸7一端；
所述动侧支撑组件包括动侧支撑座12和第二绝缘支撑14；所述动侧支撑座12的一端通过第二绝缘支撑14固定在外壳4内，动侧支撑座12的另一端设有动侧弧触头支撑座24，用于对动侧弧触头10进行支撑和润滑；所述动侧弧触头10的另一端穿过动侧弧触头支撑座24，伸入喷口9内与静侧弧触头8接触。
具体的，本发明的实验装置还包括气体稳压装置，所述气体稳压装置包括气体压力测量装置15和气体回收装置16；所述气体回收装置16的输入端通过管道连接外壳4内；所述气体压力测量装置15装配在气体回收装置16与外壳4之间的管道上，用于实时测量断路器本体内部的气压。
其中，气体回收装置用于将大于试验气压设定值的断路器内部气体进行回收，进而保证测试断路器内部气压的稳定，气体压力测量装置用于实时测量断路器罐体内部的气压。
具体的，静侧弧触头8为自力型弧触头；通过螺纹连接等方式安装固定于双室气缸7中，所述动侧弧触头10为棒状弧触头。本发明中将与喷口9与自力型弧触头共同设置为静侧，这种设置将使喷口9在整个开断过程中相对于壳体静止，有助于拍摄设备采集喷口内电弧变化形态。
具体的，分级储气装置包括一级储气罐单元1、二级储气罐2和三级储气罐3；所述一级储气罐单元1包括若干储气罐，其中若干储气罐的输出端均并联连接至二级储气罐2内，二级储气罐2的输出端连接至三级储气罐3的输入端，三级储气罐3的输出端通过气管18伸入外壳4内与流场调整室20连接；其中，三级储气罐3靠近断路器本体设置，一级储气罐单元1和二级储气罐2远离断路器本体设置。
其中，一级储气罐单元1、二级储气罐2和三级储气罐3的接口处均设有可控气阀17，用于控制一级储气罐单元1、二级储气罐2和三级储气罐3内开断气体的输出，可通过可控气阀有效的对一级储气罐单元1、二级储气罐2和三级储气罐3内的气体进行调控。
一级储气罐单元1中的若干储气罐内部充入用于开断的单一气体或混合气体的各组分气体，二级储气罐2为单一储气罐，通过可控气阀17充入一级储气罐1中的各组分气体，并通过可控气阀17将充分混合后的开断气体充入三级储气罐3；三级储气罐3为单一储气罐，其体积小于二级储气罐2，通过可控气阀向灭弧室提供每次开断所需的开断气体。
具体的，控制装置23包括操作机构、二次控制电路单元和控制器；控制器分别和操作机构与二次控制电路单元连接；控制器的输入端连接信号输入模块，所述信号输入模块连接二次控制电路单元上，用于对控制器输入操作命令；所述控制器的输出端连接气阀控制开关输出模块和驱动模块；所述气阀控制开关输出模块装配在分级储气装置的气体输出端，实现对分级储气装置内开断气体的输出控制；所述驱动模块装配在操作机构上，用于控制断路器的分合闸动作。
本发明中操作机构可对分闸速度、合闸速度、操作行程进行调节，控制器可对操作机构及可控气阀进行控制与调节，通过对操作开关分合闸及可控气阀通断的时序设置，实现断路器分闸时不同气吹条件的模拟；二次控制电路用于对控制器和断路器其余机构进行操作。
其中，控制器还包括气压信号检测模块和数据比较模块，所述气压信号检测模块和数据比较模块分别装配在气体压力测量装置15内，气压信号检测模块用于接收试验触发信号，对外壳4内部气体压力进行测量，并在设定时间后数据比较模块将气体压力测量装置测量数据并与设定气体回收压力比较，在测试断路器内部气压高于设定气体回收压力时，启动气体回收装置将测试断路器内部气压调节至设定回收压力。
具体的，在外壳4上对应喷口9的位置处设有若干观察窗22，用于测量装置的数据采集。
具体的，喷口9采用透明管状结构固定在双室气缸7上，喷口9与相连接自力型弧触头相对外壳静止，即作为静侧，可利于电弧拍摄设备记录，为电弧参数测量设备提供稳定的拍摄平台，有助于拍摄设备采集喷口内电弧变化形态。
根据图3所示，进行电弧形态试验时实验装置的操作流程如下：
首先可通过二次控制电路经控制器对操作机构设定开断试验中的分合闸速度及动侧弧触头的运动行程，并通过二次控制电路经控制器对可控气阀进行操作，将一级储气罐中的单一组分气体充入二级储气罐中，得到试验气体并充分混合，在进行开断试验前，可通过二次控制电路单元将二级储气罐中的试验气体充入三级储气罐中并达到一定的压力，作为单次试验用气体。
进行开断试验时，在接到实验室控制台所发出的动作信号后，由二次控制电路单元经控制器对操作机构发出动作信号，同时，控制器根据操作机构的机械特性曲线在动侧触头由合闸至分闸过程中不同位置所需气量差异对三级储气罐与灭弧室流场调整室之间的可控气阀进行控制，从而模拟工程样机情况下动侧触头在分闸过程中不同位置间吹气量的非线性变化。
当进行开断试验时，在接到实验室控制台所发出的动作信号后，二次控制电路单元对测量装置发出信号，测量设备按照试验前由软件预设定的测量或拍摄时间通过观察窗对断口处的试验数据进行记录或拍摄，后续可根据需要对信号做进一步处理。
开断试验动作信号触发信号传递给气压稳定装置的控制装置，并在设定的时间后由控制装置读取气体压力测量装置数据，将读取的气压与设定气体回收压力比较，并在测试断路器内部气压高于设定气体回收压力时，启动气体回收装置将测试断路器内部气压调节至设定回收压力，保证下次试验时气压在稳定的范围内。
综上所述，本发明中外置多级气室及可控气阀模拟真实压气缸情况下的气吹条件；压气缸中与外置气室连接处设置流场调整室，用于缓冲及二次混合外部吹入气体，使流入喷口气体与实际产品基本一致，为充分混合的稳定气体；喷口与相连接自力型弧触头相对外壳静止，即作为静侧，可利于电弧拍摄设备记录；在断路器壳体处设置气体稳压装置，多次试验后断路器内部仍保持稳定压力，可保证试验内部环境稳定，有效增加试验次数。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，其特征在于，包括分级储气装置、断路器本体和控制装置(23)；所述分级储气装置的输出端与断路器本体连接；所述控制装置(23)与断路器本体连接，用于控制断路器本体；
所述断路器本体包括外壳(4)，以及在外壳(4)内设置的灭弧室，所述灭弧室包括同轴装配的断路器静侧组件和断路器动侧组件；所述断路器静侧组件包括静侧支撑组件、双室气缸(7)、静侧弧触头(8)和喷口(9)；所述静侧支撑组件的一端固定在外壳(4)内，另一端连接双室气缸(7)；所述双室气缸(7)的另一端装配喷口(9)；所述双室气缸(7)内设有多孔挡板(19)；多孔挡板(19)将双室气缸(7)分隔为流场调整室(20)和模拟压气室(21)；其中，流场调整室(20)通过气管(18)连接分级储气装置，所述模拟压气室(21)与喷口(9)的连通处设置静侧弧触头(8)；
所述断路器动侧组件包括动侧支撑组件、动侧弧触头(10)和绝缘拉杆(13)，所述动侧支撑组件的一端固定在外壳(4)内，动侧弧触头(10)和绝缘拉杆(13)在动侧支撑组件内连接，其中动侧弧触头(10)的另一端通过动侧支撑组件伸入喷口(9)内与静侧弧触头(8)接触，绝缘拉杆(13)的另一端沿着动侧支撑组件与控制装置(23)的驱动端相连接；
通过控制装置(23)控制操作分级储气装置对流场调整室(20)内提供开断气体，开断气体在流场调整室(20)内进行缓冲，缓冲后的气体通过多孔挡板(19)进入模拟压气室(21)并形成高气压，高气压通过喷口(9)实现对静侧弧触头(8)和动侧弧触头(10)的分闸过程中电弧的吹弧操作，并通过控制装置(23)调节分级储气装置向灭弧室内所提供开断气体的进气量，以此调整动侧弧触头(10)在分闸过程中不同位置间吹气量的变化。
2.根据权利要求1所述的一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，其特征在于，还包括气体稳压装置，所述气体稳压装置包括气体压力测量装置(15)和气体回收装置(16)；所述气体回收装置(16)的输入端通过管道连接外壳(4)内；所述气体压力测量装置(15)装配在气体回收装置(16)与外壳(4)之间的管道上，用于实时测量断路器本体内部的气压。
3.根据权利要求1所述的一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，其特征在于，所述静侧弧触头(8)为自力型弧触头；所述动侧弧触头(10)为棒状弧触头。
4.根据权利要求1所述的一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，其特征在于，所述分级储气装置包括一级储气罐单元(1)、二级储气罐(2)和三级储气罐(3)；所述一级储气罐单元(1)包括若干储气罐，其中若干储气罐的输出端均并联连接至二级储气罐(2)内，二级储气罐(2)的输出端连接至三级储气罐(3)的输入端，三级储气罐(3)的输出端通过气管(18)伸入外壳(4)内与流场调整室(20)连接；其中，三级储气罐(3)靠近断路器本体设置，一级储气罐单元(1)和二级储气罐(2)远离断路器本体设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，其特征在于，所述一级储气罐单元(1)、二级储气罐(2)和三级储气罐(3)的接口处均设有可控气阀(17)，用于控制一级储气罐单元(1)、二级储气罐(2)和三级储气罐(3)内开断气体的输出。
6.根据权利要求1所述的一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，其特征在于，所述控制装置(23)包括操作机构、二次控制电路单元和控制器；控制器分别和操作机构与二次控制电路单元连接；控制器的输入端连接信号输入模块，所述信号输入模块连接二次控制电路单元上，用于对控制器输入操作命令；所述控制器的输出端连接气阀控制开关输出模块和驱动模块；所述气阀控制开关输出模块装配在分级储气装置的气体输出端，实现对分级储气装置内开断气体的输出控制；所述驱动模块装配在操作机构上，用于控制断路器的分合闸动作。
7.根据权利要求6所述的一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，其特征在于，控制器还包括气压信号检测模块和数据比较模块，所述气压信号检测模块和数据比较模块分别装配在气体压力测量装置(15)内，气压信号检测模块用于对外壳(4)内部气体压力进行测量；数据比较模块用于断路器本体内部测量所得气压与试验标准数据的比较，并控制气体回收装置(16)在需要时对断路器本体内部气体进行回收。
8.根据权利要求1所述的一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，其特征在于，在所述外壳(4)上对应喷口(9)的位置处设有若干观察窗(22)，用于测量装置的数据采集。
9.根据权利要求1所述的一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，其特征在于，所述静侧支撑组件和动侧支撑组件分别对双室气缸(7)和动侧弧触头(10)进行支撑作用；
所述静侧支撑组件包括第一绝缘支撑(5)和静侧支撑座(6)；所述静侧支撑座(6)的一端通过第一绝缘支撑(5)固定在外壳(4)内，静侧支撑座(6)的另一端连接双室气缸(7)一端；
所述动侧支撑组件包括动侧支撑座(12)和第二绝缘支撑(14)；所述动侧支撑座(12)的一端通过第二绝缘支撑(14)固定在外壳(4)内，动侧支撑座(12)的另一端设有动侧弧触头支撑座(24)，用于对动侧弧触头(10)进行支撑和润滑；所述动侧弧触头(10)的另一端穿过动侧弧触头支撑座(24)，伸入喷口(9)内与静侧弧触头(8)接触。
10.根据权利要求1所述的一种用于测量断路器断口间电弧形态的实验装置，其特征在于，所述喷口(9)采用透明管状结构固定在双室气缸(7)上。
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