CN114264534A - 一种碳纤维层间剪切样条的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纤维层间剪切样条的制备方法。所述方法包括缠样、配胶、涂胶、固化步骤,先采用缠绕机将碳纤维缠绕在缠丝板上,按比例配置浸胶用胶液,将胶液均匀的涂抹在碳纤维试样正反面上,并按照宽度比例将试样对折3层,再将折叠的试样平直无扭曲的放入预热后的含溢胶槽的模具中,再加模具上压盖,压紧合实,并将重物放置模具上,加热固化。采用本发明方法制得的试样,提高了层间剪切测试的准确性和稳定性,且能够实现多组模具同时制样,提高制样效率的同时也方便批量检测。
Description
技术领域
本发明属于复合材料的测试领域,涉及一种碳纤维层间剪切样条的制备方法。
背景技术
碳纤维层间剪切通常是用来评价纤维与基体的黏结程度,一般采用短梁剪切试验方法测试。现有的层间剪切制样方法包含多种,如先浸胶再缠绕、手工缠丝、手工加压、热压成型等,制样过程中无法保证树脂的均匀性和含量,缠丝的数量也易出现偏差,操作周期长,手工加压不便于操作,制样过程中的碳纤维缠绕、浸胶过程、加热加压等因素均影响测试的准确性和稳定性。
中国专利申请CN108426760A公开了一种制备碳纤维复合材料层间剪切强度样条的方法,该方法采用先浸胶再缠绕制作方法,无法保证纤维浸胶的均匀性。中国专利申请CN112848383A公开了一种碳纤维层间剪切样条的制备方法和制备装置,采用热压机成型该方法在合模加压过程中,试样中的空气无法全部溢出,导致试样的孔隙率增加,影响测试的准确性和稳定性。
发明内容
为解决现有制样方法中存在的操作不便和稳定性差的问题,本发明提供一种制作简便、重复性好的碳纤维层间剪切样条的制备方法。该方法采用缠绕机和专用模具,一是提高了碳纤维缠绕的效果和准确性,效率可提升50%以上;二是施加相同张力提高了测试的稳定性;三是采用专用模具既确保了树脂含量的稳定性,又能有效排除试样中的空气;四是施加相同的重物确保了操作过程的重复性。
本发明所述的一种碳纤维层间剪切样条的制备方法,包括以下步骤:
(1)缠样:计算所需纤维的根数,确定碳纤维缠绕的圈数,采用缠绕机将碳纤维缠绕在缠丝板上制成试样,缠丝板的表面覆盖脱模纸;
(2)配胶:按比例称取环氧树脂和固化剂,并加热熔化至透明液体;
(3)涂胶:将缠丝板放在平板加热电炉上,先将胶液均匀涂抹在缠丝板A面的碳纤维上,脱模纸依次遮盖在试样宽度的1/2、1/4、1/8、1/8处,再将缠丝板B面的碳纤维中间剪断,用毛刷刷平碳纤维,取下缠丝板,将碳纤维另一面均匀涂抹胶液,最后按照脱模纸遮盖试样的宽度比折叠成3层,同时取下脱模纸;
(4)固化:将折叠的试样放入模具凹槽中,先将放入样件的凹槽模具预热,再用模具T型上压板加压合实,并将重5~10KG的重物放置于模具上,加热固化;所述的模具由前压板、后压板和T型上压板组成,前压板和后压板通过螺丝固定成模具凹槽和溢胶槽。
步骤(1)中,缠绕机由放丝架、计圈器、张力仪、缠绕架、缠丝板组成,放丝架可自动或手动放丝,缠绕架夹持着缠丝板。
步骤(1)中,缠丝板的尺寸根据实际需要设置。优选地,缠丝板的尺寸为长25cm~30cm、宽7cm~12cm、高0.8cm~1.2cm。在本发明具体实施方式中,缠丝板的尺寸为长28cm、宽10cm、高1cm。
步骤(1)中,缠丝张力根据实际需要设置,控制在5~15N,该张力下碳纤维既不过于紧绷又不至于松散。在本发明具体实施方式中,缠丝张力为8~11N。
步骤(4)中,溢胶槽的尺寸根据实际需要设置。在本发明具体实施方式中,溢胶槽的尺寸为240mm*5mm*10mm。加压固化过程中将气体和多余的胶排在溢胶槽中,合实T型上压板后凹槽中空尺寸为240mm*6mm*2mm。
步骤(4)中,预热温度为130±10℃。
步骤(4)中,固化程序为160℃/2h+180℃/1h+200℃/0.5h。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明在碳纤维层间剪切的制样过程中,对碳纤维缠绕、浸胶过程、加热加压等因素进行了改进,缠绕机记录缠绕圈数,保证了制备样条的有效性和张力的同一性;先缠丝后浸胶,保证了样条浸胶的均匀性;采用专用模具,既确保了样条尺寸的稳定性,又能将样条中残留的气泡和多余的胶液排出。采用本发明方法能够实现多组模具同时制样,提高制样效率的同时也方便批量检测。
附图说明
图1为本发明缠绕机的结构示意图,其中1为放丝架,2为碳纤维,3为张力仪,4为缠丝板,5为计圈器。
图2为本发明缠丝板的结构示意图,A面和B面。
图3为本发明模具的结构示意图,其中1为T型上压板,2为模具凹槽,3为试样位置,4为溢胶槽。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详述。
如图1所示,本发明的缠绕机,由放丝架、计圈器、张力仪、缠丝板组成。
如图2所示,本发明的缠丝板分为A面和B面,即正反面,其中A面的碳纤维为试样用,B面的碳纤维要从中间剪断,为试样两端的辅助丝,且缠丝板的脱模纸上画有刻度标识,便于缠丝和制样折叠。
如图3所示,本发明的模具由T型上压板和模具凹槽组成,前压板和后压板通过4个螺丝固定成模具凹槽和溢胶槽。
实施例1
1.缠样:试样碳纤维的体密度为1.799g/cm3,线密度为0.802g/m,需要缠绕16圈,采用缠绕机将碳纤维缠在缠丝板上,缠绕张力为8N,缠丝板尺寸为长28cm、宽10cm、高1cm;
2.配胶:称取环氧树脂和固化剂,配置适量的胶液,加热熔化至透明液体;
3.涂胶:将缠丝板放在平板加热电炉上,先将胶液均匀涂抹在缠丝板A面的碳纤维上,脱模纸依次遮盖在试样宽度的1/2、1/4、1/8、1/8处,再将缠丝板B面的碳纤维中间剪断,刷平碳纤维,取下缠丝板,将碳纤维另一面均匀涂抹胶液,最后按照脱模纸遮盖试样的宽度比折叠成3层,同时取下脱模纸;
4.固化:将折叠的试样放入预热130℃的模具凹槽中,先将放入样件的凹槽模具放入烘箱中预热30min后,再加模具T型上压板,加压合实,将气体和多余的胶排在溢胶槽中,并将重5KG的重物放置模具上,固化程序为160℃/2h+180℃/1h+200℃/0.5h,完成固化。
本实施例制得的碳纤维样条的层间剪切强度为105MPa,CV值为1.5%。
实施例2
1.缠样:试样碳纤维的体密度为1.801g/cm3,线密度为0.454g/m,需要缠绕29圈,采用缠绕机将碳纤维缠在缠丝板上,缠绕张力为11N,缠丝板尺寸为长28cm、宽10cm、高1cm;
2.配胶:称取环氧树脂和固化剂,配置适量的胶液,并加热熔化至透明液体;
3.涂胶:将缠丝板放在平板加热电炉上,先将胶液均匀涂抹在缠丝板A面的碳纤维上,脱模纸依次遮盖在试样宽度的1/2、1/4、1/8、1/8处,再将缠丝板B面的碳纤维中间剪断,刷平碳纤维,取下缠丝板,将碳纤维另一面均匀涂抹胶液,最后按照脱模纸遮盖试样的宽度比折叠成3层,同时取下脱模纸;
4.固化:将折叠的试样放入预热130℃的模具凹槽中,先将放入样件的凹槽模具放入烘箱中预热30min后,再加模具T型上压板,加压合实,将气体和多余的胶排在溢胶槽中,并将重8KG的重物放置模具上,固化程序为160℃/2h+180℃/1h+200℃/0.5h,完成固化。
本实施例制得的碳纤维样条的层间剪切强度为104MPa,CV值为1.9%。
对比例1
1.缠样:与实施例1中的试样为同轴丝,手动将碳纤维缠绕在缠丝板上,缠绕圈数为8圈,缠丝板尺寸为长40cm、宽10cm、高1cm;
2.配胶:称取环氧树脂和固化剂,配置适量的胶液,并加热熔化至透明液体;
3.涂胶:将缠丝板放在平板加热电炉上,先将胶液均匀涂抹在缠丝板A/B面的碳纤维上,剪断板一端的碳纤维,取下缠丝板,将试样按宽度方向对折3次;
4.固化:将折叠的试样放入预热130℃的模具凹槽中,此模具不含溢胶槽,先将放入样件的凹槽模具放入烘箱中预热30min后,再加模具T型上压板,加压合实,并将重5KG的重物放置模具上,固化程序为160℃/2h+180℃/1h+200℃/0.5h,完成固化。
本对比例制得的碳纤维样条的层间剪切强度为98MPa,CV值为4.5%,CV值是实施例1的3倍,可见实施例测试的稳定性较好。
对比例2
1.缠样:与实施例1中的试样为同轴丝,手动将碳纤维缠绕在缠丝板上,缠绕圈数为15圈,缠丝板尺寸为长40cm、宽10cm、高1cm;
2.配胶:称取环氧树脂和固化剂,配置适量的胶液,并加热熔化至透明液体;
3.涂胶:将缠丝板放在平板加热电炉上,先将胶液均匀涂抹在缠丝板A/B面的碳纤维上,剪断板一端的碳纤维,取下缠丝板,将试样按宽度方向对折3次;
4.固化:将折叠的试样放入预热130℃的模具凹槽中,此模具含溢胶槽,先将放入样件的凹槽模具放入烘箱中预热30min后,再加模具T型上压板,加压合实,将气体和多余的胶排在溢胶槽中,并将重5KG的重物放置模具上,固化程序为160℃/2h+180℃/1h+200℃/0.5h,完成固化。
本对比例制得的碳纤维样条的层间剪切强度为92MPa,CV值为5.3%,CV值是实施例1的3.5倍,可见实施例测试的稳定性较好。
对比例3
1.缠样:与实施例2中的试样为同轴丝,采用缠绕机将碳纤维缠在缠丝板上,缠绕张力为10N,缠丝板尺寸为长28cm、宽10cm、高1cm;
2.配胶:称取环氧树脂和固化剂,配置适量的胶液,并加热熔化至透明液体;
3.涂胶:将缠丝板放在平板加热电炉上,先将胶液均匀涂抹在缠丝板A/B面的碳纤维上,剪断板一端的碳纤维,取下缠丝板,将试样按宽度方向对折3次;
4.固化:将折叠的试样放入预热130℃的模具凹槽中,此模具不含溢胶槽,先将放入样件的凹槽模具放入烘箱中预热30min后,再加模具T型上压板,加压合实,并将重5KG的重物放置模具上,固化程序为160℃/2h+180℃/1h+200℃/0.5h,完成固化。
本对比例制得的碳纤维样条的层间剪切强度为92MPa,CV值为4.9%,CV值是实施例2的2.6倍,可见实施例测试的稳定性较好。
Claims (9)
1.一种碳纤维层间剪切样条的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)缠样:计算所需纤维的根数,确定碳纤维缠绕的圈数,采用缠绕机将碳纤维缠绕在缠丝板上制成试样,缠丝板的表面覆盖脱模纸;
(2)配胶:按比例称取环氧树脂和固化剂,并加热熔化至透明液体;
(3)涂胶:将缠丝板放在平板加热电炉上,先将胶液均匀涂抹在缠丝板A面的碳纤维上,脱模纸依次遮盖在试样宽度的1/2、1/4、1/8、1/8处,再将缠丝板B面的碳纤维中间剪断,用毛刷刷平碳纤维,取下缠丝板,将碳纤维另一面均匀涂抹胶液,最后按照脱模纸遮盖试样的宽度比折叠成3层,同时取下脱模纸;
(4)固化:将折叠的试样放入模具凹槽中,先将放入样件的凹槽模具预热,再用模具T型上压板加压合实,并将重5~10KG的重物放置于模具上,加热固化;所述的模具由前压板、后压板和T型上压板组成,前压板和后压板通过螺丝固定成模具凹槽和溢胶槽。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,缠绕机由放丝架、计圈器、张力仪、缠绕架、缠丝板组成,放丝架可自动或手动放丝,缠绕架夹持着缠丝板。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,缠丝板的尺寸为长25cm~30cm、宽7cm~12cm、高0.8cm~1.2cm。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,缠丝板的尺寸为长28cm、宽10cm、高1cm。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,缠丝张力为5~15N。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,缠丝张力为8~11N。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,溢胶槽的尺寸为240mm*5mm*10mm,合实T型上压板后凹槽中空尺寸为240mm*6mm*2mm。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,预热温度为130±10℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,固化程序为160℃/2h+180℃/1h+200℃/0.5h。
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