CN114262857A - 一种焊带的反向镀锡装置及反向镀锡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊带的反向镀锡装置及反向镀锡方法,该装置包括异形锡炉、助焊剂筒和冷却组件,异形锡炉的纵截面为“凹”字形,异形锡炉包含右腔体和左腔体,右腔体底部和左腔体底部连通,右腔体上有进出气口,右腔体上表面有进线口,右腔体下表面有与进线口处于同一竖线上的出线口,出线口固定连接有模具,进线口正上方有助焊剂筒,左腔体上表面有左进气口和泄压口,左腔体右表面有加锡口和排锡口,冷却组件竖向设置在模具正下方;该装置利用异形锡炉调整压缩空气的压力,冷却组件进行快速降温。和现有技术相比,生产的焊带稳定性能更好,张力传递更加稳定;更利于焊带的高速生产,还能实现焊带涂层厚度的调整。
Description
技术领域
本发明涉及光伏焊带镀锡设备领域,具体涉及一种焊带的反向镀锡装置及 反向镀锡方法。
背景技术
目前在光伏行业中,光伏焊带在市场上的生产方式主要有两种,一种是电 镀;另外一种是热浸镀。其中电镀成本较高,在光伏行业的市场占有率比较小, 而市场上主流的热浸镀成本较低,在光伏行业占有绝对优势。但是目前行业内, 无论是国内外,热浸镀焊带的生产速度慢,效率低,而且生产的焊带表面质量 低(此处主要指同心度)。光伏焊带作为光伏组件封装生产中重要的原材料, 其质量和成本也起着关键的功能。未来几年,光伏焊带市场的需求量将会增加 2~3倍。因此焊带生产效率和质量都需要得到快速的技术发展。
因此,如何能够生产出高效率,高质量的焊带,是本领域技术人员目前需 要解决的技术问题。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明的主要目的是公开了一种焊带的反向镀锡装 置及反向镀锡方法。通过异形锡炉、助焊剂筒和冷却组件,三者协同,具有一 定的液体压力,加上气体的压力,铜丝圆周方向具有一定的向心压力,所以铜 丝能够更好的处于模具的中心位置,因而焊带同心度会更好。而且用此方法生 产焊带时,铜丝的运行方向从上往下,锡合金的重力方向也自上往下,焊带的 屈服强度可以更低,稳定性能够更好。张力传递更加稳定,更利于焊带的高速 生产。可用来改善生产速度,提高效率,提升焊带表面质量。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以解决。
(一)一种焊带的反向镀锡装置,用于在铜丝上镀锡,所述反向镀锡装置 包括异形锡炉、助焊剂筒和冷却组件,所述异形锡炉纵截面为“凹”字形,所 述异形锡炉包含右腔体和左腔体,所述右腔体的底部和所述左腔体的底部连通, 所述右腔体的上部设置有进出气口,所述右腔体的上表面设置有进线口,所述 右腔体的下表面设置有与所述进线口处于同一竖线上的出线口,所述出线口固 定连接有定径模具,所述定径模具中间设置有过线孔。
进一步的,所述进线口的正上方设置有助焊剂筒,所述助焊剂筒的下端设 置有与所述进线口处于同一竖线上的过线孔,助焊剂筒内设置有膏状助焊剂。
进一步的,所述左腔体的上表面设置有左进气口,所述左腔体的上表面设 置有泄压口,所述左腔体的左表面上端设置有加锡口,所述左腔体的左表面下 端设置有排锡口,所述冷却组件竖向设置在所述定径模具的正下方。
进一步的,所述反向镀锡装置还包括牵引杆,所述牵引杆的直径小于所述 定径模具的过线孔的直径。所述牵引杆的长度大于所述出线口至进线口的距离, 所述牵引杆为硬态铜丝;。
进一步的,所述异形锡炉内设置有镀锡液。
进一步的,所述冷却组件包含冷水机和水冷腔体,所述水冷腔体由左右两 侧对称设置的空心半圆柱腔室组成,左右两侧的空心半圆柱腔室围合起来内部 形成冷却风道,所述冷却风道用于竖向通过焊带。
进一步的,所述冷水机具有出水口和进水口,所述冷水机的出水口连接有 软管,所述软管的一端分为两路支管,每路支管纵向穿过一侧所述空心半圆柱 腔室并与所述冷水机的进水口相连通。
进一步的,所述冷却风道的长度为3-5米。
进一步的,所述镀锡液为锡铋银合金或锡铅合金。
进一步的,所述进线口孔径大于铜丝直径20-30μm。
(二)一种焊带的反向镀锡方法,包括以下步骤:
步骤1,调整助焊剂筒上方的上定位轮和冷却组件下方的下定位轮,使上定 位轮的竖向切线方向、下定位轮的竖向切线方向和定径模具中心保持在同一垂 直线上;
步骤2,将牵引杆从进线口穿至出线口,并同时处于进线口和出线口内;向 异型锡炉内添加镀锡液,并加热至熔融状态;
步骤3,打开左腔体的泄压口,从进出气口向异型锡炉右腔体内充压,使右 腔体的镀锡液压力下全部流到左腔体;
步骤4,待镀锡铜丝从放线设备释放,经拉丝设备变细,再经退火设备退火 后成为软态铜丝,将软态铜丝绕过上定位轮后从助焊剂筒中穿出,与牵引杆的 上端连接,并在牵引杆的牵引下依次经过异形锡炉的进线口、出线口后从冷却 风道穿出,从下定位轮绕出至收线设备;
步骤5,通过调节左腔体和右腔体内的压力调节铜丝表面镀层的厚度;
步骤6,启动放线设备和收线设备,镀锡完成的铜丝成为镀锡焊带并收至线 盘上。
进一步的,步骤4中,从冷却组件的冷却风道出来的镀锡焊带温度为 50-60℃。
进一步的,步骤5中,调整焊带表面镀层厚度的方法为:当焊带表面的镀 层偏薄,则调高右腔体内压力或者调低左腔体内压力;焊带表面的镀层偏厚, 则调低右腔体内压力或者调高左腔体内压力。
和现有技术相比,本发明颠覆了现有生产工艺,能够在铜丝圆周上均匀覆 盖厚度10μm到25μm的锡铅合金,并且整个生产线能保持500m/min到800m/min 高速运行,能够生产出高效率,高质量的焊带。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付 出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为整体装置工作示意图;
图3为异形锡炉纵截面示意图;
图4为冷却风道示意图;
在以上图中:
1-异形锡炉;2-筒;3-冷却组件;301-冷水机;302-空心半圆柱腔室;303- 冷却风道;304-软管;4-左腔体;5-右腔体;6-进出气口;7-进线口;8-定径模 具;9-左进气口;10-泄压口;11-进锡口;12-出锡口;13-空心半圆柱腔室。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图 对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以 多种不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明 内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
(一)请参考图1,图1为一种焊带的反向镀锡装置,用于在铜丝上镀锡, 所述反向镀锡装置包括异形锡炉1、助焊剂筒2和冷却组件3,所述异形锡炉1 的纵截面为“凹”字形,所述异形锡炉1包含右腔体4和左腔体5,所述右腔体 4的底部和所述左腔体5的底部连通,所述右腔体4的上部设置有进出气口6, 所述右腔体4的上表面设置有进线口7,所述右腔体4的下表面设置有与所述进 线口7处于同一竖线上的出线口,所述出线口固定连接有定径模具8,所述定径 模具8中间设置有过线孔;
进一步的,所述进线口7的正上方设置有助焊剂筒2,所述助焊剂筒2的下 端设置有与所述进线口7处于同一竖线上的过线孔,助焊剂筒2内设置有膏状 助焊剂;铜丝经过助焊剂筒2,周围的膏状助焊剂会均匀的涂抹在铜丝表面。
进一步的,参考图3,所述左腔体5的上表面设置有左进气口9,所述左腔 体5的上表面设置有泄压口10,所述左腔体5的左表面上端设置有加锡口11, 所述左腔体5的左表面下端设置有排锡口12,所述冷却组件3竖向设置在所述 定径模具8的正下方;在铜丝即将从定径模具8出口位置经过,能够根据异形 锡炉内1压力的不同,引导不同厚度的合金涂覆,形成焊带,温度从139℃到 190℃。
进一步的,所述反向镀锡装置还包括牵引杆,所述牵引杆的直径小于所述 定径模具8的过线孔的直径,所述牵引杆的长度大于所述出线口至进线口7的 距离,所述牵引杆为硬态铜丝;牵引杆用来牵引退火后经过助焊剂筒2的铜丝 穿过进线口通过模具8进入冷却风道303,最终经过下定位轮绕出。
进一步的,所述异形锡炉1内设置有镀锡液。
进一步的,参考图4,所述冷却组件3包含冷水机301和水冷腔体,所述水 冷腔体由左右两侧对称设置的空心半圆柱腔室302组成,所述左右两侧的空心 半圆柱腔室302围合起来内部形成冷却风道303,所述冷却风道303用于竖向通 过焊带;
进一步的,所述冷水机301具有出水口和进水口,所述冷水机301的出水 口连接有软管304,所述软管304的一端分为两路支管,每路支管纵向穿过一侧 所述空心半圆柱腔室302并与所述冷水机301的进水口相连通。
进一步的,所述冷却风道303的长度为3-5米。所述冷却风道303的长度可 调。根据生产速度的不同,生产速度从500m/min到800m/min,风道的长度为3 米到5米。只有设定不同的长度,才能将焊带的温度从炉温(根据合金不同,温 度从139℃到190℃)降到50℃到60℃,以满足下一步焊带接触过线轮时圆周表 面不被划伤。
进一步的,左右两侧对称设置的空心半圆柱腔室302内部通冷却水,对管 道进行冷却,使整体管道保持恒温状态。
进一步的,所述助焊剂筒2内设置有固态膏状的助焊剂,所述助焊剂粘度 为0#或者00#,铜丝经过助焊剂筒2,周围的膏状助焊剂会均匀的涂抹在铜丝表 面。
进一步的,所述进线口7孔径大于铜丝直径20-30μm。
进一步的,所述镀锡液为锡铋银合金或锡铅合金,温度从139℃到190℃。
进一步的,所述异形锡炉1为钛合金制,外层带有恒温加热,温度控制功 能。
(二)一种焊带的反向镀锡方法,包括以下步骤:
步骤1,调整助焊剂筒上方的上定位轮和冷却组件下方的下定位轮,使上定 位轮的竖向切线方向、下定位轮的竖向切线方向和定径模具中心保持在同一垂 直线上;
步骤2,将牵引杆从进线口穿至出线口,并同时处于进线口和出线口内;向 异型锡炉内添加镀锡液,并加热至熔融状态;在人工穿线过程中,右侧腔体没 有或者有少量残存于模具孔位置的熔融液体,以不影响人工穿线为合适状态;
步骤3,打开左腔体的泄压口,从进出气口向异型锡炉右腔体内充压,使右 腔体的镀锡液压力下全部流到左腔体;
步骤4,待镀锡铜丝从放线设备释放,经拉丝设备变细,再经退火设备退火 后成为软态铜丝,将软态铜丝绕过上定位轮后从助焊剂筒中穿出,与牵引杆的 上端连接,并在牵引杆的牵引下依次经过异形锡炉的进线口、出线口后从冷却 风道穿出,从下定位轮绕出至收线设备;
步骤5,通过调节左腔体和右腔体内的压力调节铜丝表面镀层的厚度,根据 异形锡炉内压力的不同,引导不同厚度的合金涂覆;气体压力设定为0.4到0.5 兆帕,这个根据生产焊带规格不同,直径从0.2到0.35变化,模具更换,焊带 周圈所需要的压力也不一样,经过锡炉内的铜带表面会粘附镀锡液,形成表面 温度为139℃~190℃的焊带;
步骤6,启动放线设备和收线设备,镀锡完成的铜丝成为镀锡焊带并收至线 盘上,自动收线保持独立收线,带自动换盘功能。
进一步的,步骤4中,从冷却组件的冷却风道出来的镀锡焊带温度为 50-60℃。
进一步的,步骤5中,调整焊带表面镀层厚度的方法为:当焊带表面的镀 层偏薄,则调高右腔体内压力或者调低左腔体内压力;焊带表面的镀层偏厚, 则调低右腔体内压力或者调高左腔体内压力。
进一步的,在进行穿线和正常生产中,进线口孔径略大于铜丝直径20~30 μm,存在少量泄气,在运行过程中右腔体会持续补充气压达到平衡状态。其中 铜丝在穿线过程中,出线口模具位置有少量熔融合金,不会漏气。
进一步的,焊带的镀锡过程中,铜丝经过模具时,因为模具处于液体一定 的深度位置,具有一定的液体压力,加上气体的压力,铜丝圆周方向具有一定 的向心压力,所以铜丝能够更好的处于模具的中心位置,因而焊带同心度会更 好。而且用此方法生产焊带时,铜丝的运行方向从上往下,锡合金的重力方向 也自上往下,焊带的屈服强度可以更低,稳定性能够更好。
以上实施例中,一种焊带的反向镀锡装置使用步骤如下:
第一步,调整助焊剂筒上方的上定位轮和冷却组件下方的下定位轮,使上 定位轮的竖向切线方向、下定位轮的竖向切线方向和定径模具中心保持在同一 垂直线上。
第二步,将牵引杆从进线口穿至出线口,并同时处于进线口和出线口内; 向异型锡炉内添加镀锡液,并加热至熔融状态;此时异型锡炉内已经有预制好 的牵引杆,在进线口和出线口通过夹持结构将牵引杆夹紧,并保持锡炉内与外 部空气隔绝。
第三步,在异型锡炉右腔体进出气口进行充压,在异型锡炉左腔体泄压口 释放部分残余压力,使得右侧腔体的锡铅合金在高压气体的作用下全部流到左 侧腔体。
第四步,待镀锡铜丝从放线设备释放,经拉丝设备变细,再经退火设备退 火后成为软态铜丝后,再将软态铜丝绕过上定位轮后从助焊剂筒中穿出,与牵 引杆的上端连接,进入到异型锡炉上方,然后将铜丝牵引到锡炉下方。
第五步,在异型锡炉左腔体进气口进行充压,在右腔体进出气口释放部分 压力,等到两侧气压和镀锡液的高度处于压力平衡位置,即达到了镀锡工位的 正常工作位置。
第六步,启动放线设备和收线设备,镀锡完成的铜丝成为镀锡焊带并收至 线盘上。
虽然,本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的 描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员 是显而易见的。因此,在不偏离本发明的基础上所做的这些修改或改进,均属 于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种焊带的反向镀锡装置,用于在铜丝上镀锡,所述反向镀锡装置包括异形锡炉(1)、助焊剂筒(2)和冷却组件(3),所述异形锡炉(1)纵截面为“凹”字形,所述异形锡炉(1)包含右腔体(4)和左腔体(5),所述右腔体(4)的底部和所述左腔体(5)的底部连通,所述右腔体(4)的上部设置有进出气口(6),所述右腔体(4)的上表面设置有进线口(7),所述右腔体(4)的下表面设置有与所述进线口(7)处于同一竖线上的出线口,所述出线口固定连接有定径模具(8),所述定径模具(8)中间设置有过线孔;
所述进线口(7)的正上方设置有助焊剂筒(2),所述助焊剂筒(2)的下端设置有与所述进线口(7)处于同一竖线上的过线孔,助焊剂筒(2)内设置有膏状助焊剂;
所述左腔体(5)的上表面设置有左进气口(9),所述左腔体(5)的上表面设置有泄压口(10),所述左腔体(5)的左表面上端设置有加锡口(11),所述左腔体(5)的左表面下端设置有排锡口(12),所述冷却组件(3)竖向设置在所述定径模具(8)的正下方;
所述反向镀锡装置还包括牵引杆,所述牵引杆的直径小于所述定径模具(8)的过线孔的直径,所述牵引杆的长度大于所述出线口至进线口(7)的距离,所述牵引杆为硬态铜丝;
所述异形锡炉(1)内设置有镀锡液。
2.根据权利要求1所述的焊带的反向镀锡装置,其特征在于,所述冷却组件(3)包含冷水机(301)和水冷腔体,所述水冷腔体由左右两侧对称设置的空心半圆柱腔室(302)组成,所述左右两侧的空心半圆柱腔室(302)围合起来内部形成冷却风道(303),所述冷却风道(303)用于竖向通过焊带;
所述冷水机(301)具有出水口和进水口,所述冷水机(301)的出水口连接有软管(304),所述软管(304)的一端分为两路支管,每路支管纵向穿过一侧所述空心半圆柱腔室(302)并与所述冷水机(301)的进水口相连通。
3.根据权利要求2所述的焊带的反向镀锡装置,其特征在于,所述冷却风道(303)的长度为3-5米。
4.根据权利要求1所述的焊带的反向镀锡装置,其特征在于,所述镀锡液为锡铋银合金或锡铅合金。
5.根据权利要求1所述的焊带的反向镀锡装置,其特征在于,所述进线口(7)孔径大于铜丝直径20-30μm。
6.一种焊带的反向镀锡方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,调整助焊剂筒上方的上定位轮和冷却组件下方的下定位轮,使上定位轮的竖向切线方向、下定位轮的竖向切线方向和定径模具中心保持在同一垂直线上;
步骤2,将牵引杆从进线口穿至出线口,并同时处于进线口和出线口内;向异型锡炉内添加镀锡液,并加热至熔融状态;
步骤3,打开左腔体的泄压口,从进出气口向异型锡炉右腔体内充压,使右腔体的镀锡液压力下全部流到左腔体;
步骤4,待镀锡铜丝从放线设备释放,经拉丝设备变细,再经退火设备退火后成为软态铜丝,将软态铜丝绕过上定位轮后从助焊剂筒中穿出,与牵引杆的上端连接,并在牵引杆的牵引下依次经过异形锡炉的进线口、出线口后从冷却风道穿出,从下定位轮绕出至收线设备;
步骤5,通过调节左腔体和右腔体内的压力调节铜丝表面镀层的厚度;
步骤6,启动放线设备和收线设备,镀锡完成的铜丝成为镀锡焊带并收至线盘上。
7.根据权利要求6所述的焊带的反向镀锡方法,其特征在于,步骤4中,从冷却组件的冷却风道出来的镀锡焊带温度为50-60℃。
8.根据权利要求6所述的焊带的反向镀锡方法,其特征在于,步骤5中,调整焊带表面镀层厚度的方法为:当焊带表面的镀层偏薄,则调高右腔体内压力或者调低左腔体内压力;焊带表面的镀层偏厚,则调低右腔体内压力或者调高左腔体内压力。
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