CN114262645B - 烛杯自动灌蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烛杯自动灌蜡装置，包括导轨、行走架、蜡液桶、定位支架、多个蜡液泵、多个固定夹以及多个蜡液喷头，所述导轨沿着放置蜡烛杯的台面的长度方向设置，所述行走架设置在所述导轨上并且与所述导轨滑动配合，所述蜡液桶、定位支架均设置于所述行走架上，所述定位支架水平固定于所述行走架上，每个蜡液喷头分别通过一固定夹可调节地固定在所述定位支架上，各个蜡液泵的进液侧通过进液管连接所述蜡液桶，蜡液泵的出液侧通过出液管与一所述蜡液喷头相连。本发明能够有效提高烛杯灌蜡加工效率，有效缩减人力投入，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及蜡烛杯自动化生产设备领域，特别是涉及一种烛杯自动灌蜡装置。
背景技术
烛杯是一种常见的生活用品，其在杯体内灌装蜡液并冷却成型后，再在表面印刷的商标和图案，就可提供一种独特而美观的烛杯。传统的烛杯加工过程中，通常是将杯体逐一放置在台面然后再进行人工灌蜡，这一方法简单，便于操作，但是花费劳动力较大，导致生产成本增大，且会受到工人工作效率的限制，导致生产效率更低。
因此，如何实现烛杯灌蜡的自动化加工，是目前继续解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是要提供一种烛杯自动灌蜡装置，其能够有效提高烛杯灌蜡加工效率，有效缩减人力投入，降低生产成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种烛杯自动灌蜡装置，包括导轨、行走架、蜡液桶、定位支架、多个蜡液泵、多个固定夹以及多个蜡液喷头，所述导轨沿着放置蜡烛杯的台面的长度方向设置，所述行走架设置在所述导轨上并且与所述导轨滑动配合，所述蜡液桶、定位支架均设置于所述行走架上，所述定位支架水平固定于所述行走架上，每个蜡液喷头分别通过一固定夹可调节地固定在所述定位支架上，各个蜡液泵的进液侧通过进液管连接所述蜡液桶，蜡液泵的出液侧通过出液管与一所述蜡液喷头相连。
对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
可选地，各个蜡液喷头处设置有电磁阀门，各电磁阀门接入控制器，所述控制器根据外部输入指令启停各电磁阀门。
进一步地，各个蜡液泵同样接入控制器，所述控制器的各个控制输出端分为两路，一路与所述电磁阀门电连接，另一路与该路蜡液通路中的蜡液泵电连接。
可选地，还包括保温仓，所述保温仓为柱状，环绕所述保温仓的内壁设置有加热盘管，所述蜡液桶放置在所述保温仓内。
可选地，所述固定夹包括长方体状的固定块，所述固定块的中部具有插接孔，所述插接孔套设在所述定位支架上，所述固定块的前端与所述蜡液喷头固定连接，所述固定块的后端设置有螺栓孔，通过螺栓锁死所述固定块与所述定位支架。
进一步地，所述定位支架表面沿长度方向设置有刻度显示。
可选地，还包括基座，所述导轨固定在所述基座表面，所述基座底部设置有滑动滚轮。
进一步地，所述基座侧面设置有便于推动的把手。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的烛杯自动灌蜡装置，其采用导轨将行走架布置于烛杯加工台面的侧方，再通过专业的蜡液泵吸取熔融的蜡液送入到烛杯杯体中，如此能够实现的是烛杯蜡液的快速有效的灌装，灌装效率高，使用人力少，能够有效降低生产成本的投入，但却能大大提高加工效率。另外，通过定位支架结合固定夹对蜡液喷头进行位置调整控制，能够更好地满足不同直径杯体的灌装，适应性更好。
进一步地，所具有的保温仓能够保证蜡液的液态稳定，便于抽取送料，装置工作稳定性更高，而所具备的电磁阀门配合现场控制器的控制，能够更好地实现送料送液的控制，便于工人进行操作。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的烛杯自动灌蜡装置的立体示意图；
图2是根据本发明一个实施例的带基座的烛杯自动灌蜡装置的立体示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、导轨，2、行走架，3、蜡液桶，4、定位支架，5、蜡液泵，6、固定夹，7、蜡液喷头，8、电磁阀门，9、控制器，10、保温仓，11、基座，12、滑动滚轮，13、把手。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例描述了一种烛杯自动灌蜡装置，如图1所示，包括导轨1、行走架2、蜡液桶3、定位支架4、多个蜡液泵5、多个固定夹6以及多个蜡液喷头7，所述导轨1沿着放置蜡烛杯的台面的长度方向设置，所述行走架2设置在所述导轨1上并且与所述导轨1滑动配合，所述蜡液桶3、定位支架4均设置于所述行走架2上，所述定位支架4水平固定于所述行走架2上，每个蜡液喷头7分别通过一固定夹6可调节地固定在所述定位支架4上，各个蜡液泵5的进液侧通过进液管连接所述蜡液桶3，蜡液泵5的出液侧通过出液管与一所述蜡液喷头7相连。
行走架2包括整体呈长方体状的主体框架，主体框架底部具有与导轨1滑动配合的滑槽或者滑动轮，主体框架接近放置烛杯台面的一侧设置竖直立架，将定位支架4与竖直立架相固定，为了便于蜡液泵5、进液管以及出液管等组件的设置，在竖直立架处位于定位支架4上方设置固定蜡液泵5的支撑架。
可以理解的是，本实施例的烛杯自动灌蜡装置，采用导轨1将行走架2布置于烛杯加工台面的侧方，再通过专业的蜡液泵5吸取熔融的蜡液送入到烛杯杯体中，如此能够实现的是烛杯蜡液的快速有效的灌装，灌装效率高，使用人力少，能够有效降低生产成本的投入，但却能大大提高加工效率。
为了能够提高自动化程度便于工人操作，在各个蜡液喷头7处设置有电磁阀门8，各电磁阀门8接入控制器9，所述控制器9根据外部输入指令启停各电磁阀门8。各个蜡液泵5同样接入控制器9，所述控制器9的各个控制输出端分为两路，一路与所述电磁阀门8电连接，另一路与该路蜡液通路中的蜡液泵5电连接。工人推动行走架2就可以整体调整蜡液喷头7的位置，而蜡烛烛杯则成行地排列在台面上，一次就可以完成多个烛杯的灌注，通过设定不同电磁阀门8的启停甚至中断工作，能够适应不同排列形状下的烛杯蜡液灌注，单人即可操作。
另外，通过定位支架4结合固定夹6对蜡液喷头7进行位置调整控制，能够更好地满足不同直径杯体的灌装，适应性更好。所述固定夹6包括长方体状的固定块，所述固定块的中部具有插接孔，所述插接孔套设在所述定位支架4上，所述固定块的前端与所述蜡液喷头7固定连接，所述固定块的后端设置有螺栓孔，通过螺栓锁死所述固定块与所述定位支架4。为了能够更好地控制相邻蜡液喷头7之间的间距，所述定位支架4表面沿长度方向设置有刻度显示。
蜡烛液体是在固液状态间转换的，一旦长期放置，即会造成蜡液凝固，因此，在一进一步的实施例，还设置有保温仓10，保温仓10固定在行走架2上，所述保温仓10为柱状，环绕所述保温仓10的内壁设置有加热盘管，而所述蜡液桶3放置在所述保温仓10内。所具有的保温仓10能够保证蜡液的液态稳定，便于抽取送料，装置工作稳定性更高。
由于轨道是固定的，受到轨道限制，那么单台灌蜡装置就只能服务于单条产线，在一进一步的实施例中，如图2所示，本实施例还可设置一可移动的框架基座11，将导轨1以及行走架2等布置在基座11上，具体说来，本实施例的烛杯自动灌蜡装置还可包括基座11，所述导轨1固定在所述基座11表面，所述基座11底部设置有滑动滚轮12，而在所述基座11侧面还设置有便于推动的把手13。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种烛杯自动灌蜡装置，其特征在于，包括导轨、行走架、蜡液桶、定位支架、多个蜡液泵、多个固定夹以及多个蜡液喷头，所述导轨沿着放置蜡烛杯的台面的长度方向设置，所述行走架设置在所述导轨上并且与所述导轨滑动配合，所述蜡液桶、定位支架均设置于所述行走架上，所述定位支架水平固定于所述行走架上，每个蜡液喷头分别通过一固定夹可调节地固定在所述定位支架上，所述固定夹包括长方体状的固定块，所述固定块的中部具有插接孔，所述插接孔套设在所述定位支架上，所述固定块的前端与所述蜡液喷头固定连接，所述固定块的后端设置有螺栓孔，通过螺栓锁死所述固定块与所述定位支架，各个蜡液泵的进液侧通过进液管连接所述蜡液桶，蜡液泵的出液侧通过出液管与一所述蜡液喷头相连；各个蜡液喷头处设置有电磁阀门，各电磁阀门接入控制器，所述控制器根据外部输入指令启停各电磁阀门，各个蜡液泵同样接入控制器，所述控制器的各个控制输出端分别两路，一路与所述电磁阀门电连接，另一路与和该路蜡液通路中的蜡液泵电连接。
2.根据权利要求1所述的烛杯自动灌蜡装置，其特征在于，还包括保温仓，所述保温仓为柱状，环绕所述保温仓的内壁设置有加热盘管，所述蜡液桶放置在所述保温仓内。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的烛杯自动灌蜡装置，其特征在于，所述定位支架表面沿长度方向设置有刻度显示。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的烛杯自动灌蜡装置，其特征在于，还包括基座，所述导轨固定在所述基座表面，所述基座底部设置有滑动滚轮。
5.根据权利要求4所述的烛杯自动灌蜡装置，其特征在于，所述基座侧面设置有便于推动的把手。
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