CN114262521A - 一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及玻璃隔断墙的领域，具体公开了一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构，包括安装于地面上的无框玻璃隔断墙以及用于固定无框玻璃隔断墙的固定组件，固定组件包括角钢以及用于固定角钢的紧固件，角钢设有多个，多个角钢之间形成供无框玻璃隔断墙***的安装槽，安装槽内设有橡胶垫，橡胶垫远离地面的一侧凹陷有供无框玻璃隔断墙***的容纳槽，橡胶垫远离地面的一侧还设有密封层；橡胶垫包括以下重量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶85‑140份；十二烷基苯磺酸钠15‑30份；N，N′‑间苯撑双马来酰亚胺6‑12份；增塑剂2‑5份；促进剂1‑6份。本申请具有使得无框玻璃隔断墙不容易发生碎裂的情况的效果。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃隔断墙的技术领域，更具体地说，它涉及一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构。
背景技术
无框玻璃隔断墙在建筑装饰中具有较好的采光效果，并且，无框玻璃隔断墙的外表美观，因此，无框玻璃隔断墙越来越受大家欢迎。
目前，无框玻璃隔断墙与地面之间的连接结构包括安装于地面上的无框玻璃隔断墙、用于固定无框玻璃隔断墙的紧固件以及凹陷于地面的安装槽，安装槽的内侧壁设有橡胶垫，安装无框玻璃隔断墙时，将无框玻璃隔断墙***安装槽内，使得无框玻璃隔断墙与橡胶垫抵紧，然后利用紧固件将无框玻璃隔断墙固定于地面，最后在橡胶垫远离地面的一侧固定一层密封胶层，即完成无框玻璃隔断墙的安装。
针对上述的相关技术，发明人认为，由于橡胶垫长时间使用容易被氧化，使得橡胶垫失去原有的弹性，由此使得无框玻璃隔断墙受到震动时容易出现碎裂的现象。因此，仍有改进的空间。
发明内容
为了使得无框玻璃隔断墙不容易发生碎裂的情况，本申请提供一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构。
本申请提供一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构，采用如下的技术方案：
一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构，包括安装于地面上的无框玻璃隔断墙以及用于固定无框玻璃隔断墙的固定组件，所述固定组件包括安装于地面上的角钢以及用于固定角钢的紧固件，所述角钢设有多个，多个所述角钢之间形成供无框玻璃隔断墙***的安装槽，所述安装槽内设有橡胶垫，所述橡胶垫远离地面的一侧凹陷有供无框玻璃隔断墙***的容纳槽，所述橡胶垫远离地面的一侧还设有密封层，当所述无框玻璃隔断墙与容纳槽的底壁抵接时，所述密封层与无框玻璃隔断墙的表面抵接；
所述橡胶垫包括以下重量份的组分：
甲基乙烯基硅橡胶85-140份；
十二烷基苯磺酸钠15-30份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺6-12份；
增塑剂2-5份；
促进剂1-6份。
通过采用上述技术方案，当需要安装玻璃隔断墙时，首先利用紧固件分别将两个角钢固定于地面，此时两个角钢之间形成供无框玻璃隔断墙***的安装槽，然后将橡胶垫固定于安装槽内，再将无框玻璃隔断墙***容纳槽内，此时无框玻璃隔断墙的表面与容纳槽的内侧壁抵接，然后将密封层固定于角钢远离地面的一侧，使得密封层与无框玻璃隔断墙的表面抵接，即使得无框玻璃隔断墙固定于地面。
另外，采用甲基乙烯基硅橡胶、十二烷基苯磺酸钠以及N，N′-间苯撑双马来酰亚胺互相协同配合，使得橡胶垫不容易被氧化，由此使得橡胶垫不容易失去原有的弹性，当无框玻璃隔断墙受到震动时，以此使得无框玻璃隔断墙不容易被震碎，从而使得无框玻璃隔断墙的使用更加安全；并且，还有利于提高橡胶垫的回弹性，使得橡胶垫不容易发生变形，进而使得无框玻璃隔断墙受到震动时不容易出现破损的现象。
优选的，所述橡胶垫还包括以下重量份的组分：
硬脂酸7-16份；
氧化锌1-4份。
通过采用上述技术方案，采用加入硬脂酸和氧化锌互相配合，有利于促进甲基乙烯基硅橡胶、十二烷基苯磺酸钠以及N，N′-间苯撑双马来酰亚胺互相协同配合，使得橡胶垫的回弹性提高，当无框玻璃隔断墙受到震动时，使得橡胶垫不容易出现由于长期受到无框玻璃隔断墙的压力而发生变形，使得橡胶垫更好地保持原有的弹性；并且，还有利于提高橡胶垫的拉伸强度，使得橡胶垫受到震动时不容易发生碎裂的情况。
优选的，所述橡胶垫还包括以下重量份的组分：
聚氨酯树脂10-21份。
通过采用上述技术方案，采用加入聚氨酯树脂，有利于提高橡胶垫的抗老化性能，使得橡胶垫不容易被氧化，进而使得橡胶垫不容易出现龟裂的现象，从而使得无框玻璃隔断墙受到震动时不容易发生破碎的情况，由此使得无框玻璃隔断墙的安全性得到提高；同时，还有利于提高橡胶垫对密封层的粘附性，使得橡胶垫与无框玻璃隔断墙紧密贴合，当无框玻璃隔断墙受到震动时，使得橡胶垫与无框玻璃隔断墙之间不容易产生间隙，由此使得空气中的氧气不容易进入间隙中，从而使得橡胶垫的使用期限延长。
优选的，所述增塑剂为聚乙二醇、偏苯三酸酯、丁二酸酯或柠檬酸三乙酯中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，采用上述物质作为增塑剂，有利于提高橡胶垫的耐久性能，使得橡胶垫的使用寿命延长，并且，还使得橡胶垫的耐热性提高，由此使得橡胶垫不容易受热而受到影响。
优选的，所述增塑剂由聚乙二醇和偏苯三酸酯以1:2-3的质量比混合而成。
通过采用上述技术方案，采用特定比例混合得到的聚乙二醇和偏苯三酸酯互相配合，有利于提高橡胶垫的回弹性，使得橡胶垫受到震动时不容易发生变形，还有利于提高橡胶垫的抗老化性能，使得橡胶垫的使用期限延长，从而使得无框玻璃隔断墙受到震动时不容易受到影响。
优选的，所述促进剂由二甲基二硫代氨基甲酸锌和硫代氨基甲酰次磺酸胺以0.3:1-2的质量比混合而成。
通过采用上述技术方案，采用特定比例混合得到的二甲基二硫代氨基甲酸锌和硫代氨基甲酰次磺酸胺互相协同配合，不仅有利于提高橡胶垫的拉伸强度，还使得橡胶垫的粘附性增强，由此使得橡胶垫与密封层之间的间隙缩小，进而使得橡胶垫不容易被氧化，从而使得橡胶垫的弹性不容易受到影响。
优选的，所述橡胶垫的制备方法如下：将甲基乙烯基硅橡胶、十二烷基苯磺酸钠以及N，N′-间苯撑双马来酰亚胺混炼均匀，得到混合料，然后在混合料中加入增塑剂以及促进剂混炼均匀，在温度为150-220℃的条件下模压硫化成型，制得橡胶垫。
通过采用上述技术方案，采用上述方法制备得到的橡胶垫，具有很好地回弹性能，使得橡胶垫受到震动时不容易发生变形，并且，在特定的温度下进行模压硫化成型，有利于提高橡胶垫的耐老化性和拉伸强度，由此使得橡胶垫满足生产的要求。
优选的，所述混合料在85-100℃的条件下热处理30-50min。
通过采用上述技术方案，混合料采用特定温度以及特定的时间进行处理，使得制备得到的橡胶垫的粘附性增强，同时，还有利于提高橡胶垫的耐热性，使得橡胶垫受热不容易失去弹性，从而使得橡胶垫的性能不容易受到影响。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用甲基乙烯基硅橡胶、十二烷基苯磺酸钠以及N，N′-间苯撑双马来酰亚胺互相协同配合，有利于提高橡胶垫的回弹性，同时，还有利于提高橡胶垫的抗老化性能，使得橡胶垫不容易被氧化，进而使得橡胶垫保持原有的弹性，从而使得无框玻璃隔断墙受到震动时不容易发生破碎的情况。
2.通过采用硬脂酸和氧化锌互相配合，有利于提高橡胶垫的回弹性和拉伸强度，使得橡胶垫受到震动时不容易受到影响。
3.通过加入聚氨酯树脂，有利于提高橡胶垫的耐老化性，并且，还使得橡胶垫的粘附性提高，使得橡胶垫与无框玻璃隔断墙之间贴合地更加紧密，从而使得无框玻璃隔断墙受到震动时不容易出现碎裂的现象。
附图说明
图1是本申请一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构的结构示意图。
图中：1、无框玻璃隔断墙；2、固定组件；21、角钢；22、紧固件；3、安装槽；4、橡胶垫；41、容纳槽；5、密封层；51、水平层；52、竖直层；6、装饰层；7、钢板。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例以及对比例中所采用的原料物质来源如表1所示。
表1
实施例1
参照图1，本实施例公开一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构，包括安装于地面上的无框玻璃隔断墙1以及用于固定无框玻璃隔断墙1的固定组件2，固定组件2包括固定于地面上的钢板7、固定于钢板7远离地面一侧的角钢21以及用于固定角钢21的紧固件22。
参照图1，紧固件22包括膨胀螺栓，角钢21的水平边与钢板7抵接，利用膨胀螺栓穿过钢板7将角钢21固定于地面，使得角钢21的水平边固定于钢板7，角钢21的竖直边与钢板7垂直。本实施例中，角钢21设置有两个，两个角钢21对称设置，且两个角钢21之间留有间距，两个角钢21的竖直边之间形成供无框玻璃隔断墙1***的安装槽3，安装槽3内固定有橡胶垫4，安装槽3的内侧壁与橡胶垫4的外表面固定。橡胶垫4远离地面的一侧还凹陷有供无框玻璃隔断墙1***的容纳槽41。操作人员将无框玻璃隔断墙1***容纳槽41内，使得无框玻璃隔断墙1与容纳槽41的底壁抵接，此时，容纳槽41的内侧壁与无框玻璃隔断墙1的表面抵紧。
参照图1，橡胶垫4远离地面的一侧还固定有密封层5，在本实施例中，密封层5的材质为不锈钢，在其他实施例中，还可以为橡胶材质。密封层5包括水平层51以及与水平层51固定的竖直层52，水平层51与橡胶垫4远离地面的一侧抵接，竖直层52与橡胶垫4的内侧壁抵接，操作人员将无框玻璃隔断墙1***容纳槽41内，使得竖直层52与无框玻璃隔断墙1的表面抵接，由此使得无框玻璃隔断墙1稳固地与地面互相垂直。
参照图1，为了使得无框玻璃隔断墙1的外观更加美观，两个角钢21的相背一侧均固定有装饰层6，装饰层6远离地面的一侧与水平层51远离地面的一侧齐平。
橡胶垫4包括以下重量的组分：
甲基乙烯基硅橡胶85kg；十二烷基苯磺酸钠30kg；N，N′-间苯撑双马来酰亚胺6kg；增塑剂5kg；促进剂6kg。
本实施例中增塑剂为邻苯二甲酸酯，促进剂为一硫化秋兰姆。
橡胶垫4的制备方法具体如下：
按配方称取甲基乙烯基硅橡胶85kg、十二烷基苯磺酸钠30kg以及N，N′-间苯撑双马来酰亚胺6kg，然后分别加入捏合机中混炼均匀，得到混合料，然后将混合料在100℃的条件下热处理35min，然后在混合料中加入邻苯二甲酸酯5kg以及一硫化秋兰姆6kg混炼均匀，最后在温度为200℃的条件下模压成型，即制得橡胶垫4。
本实施例的工况及原理如下：
操作人员在安装无框玻璃隔断墙1时，先将钢板7固定于地面上，然后将角钢21的水平边与钢板7抵接，此时角钢21的竖直边与钢板7互相垂直，然后利用膨胀螺栓穿过钢板7将角钢21固定于地面，然后将另一个角钢21安装于钢板7，使得两个角钢21的竖直边之间留有间距，且两个角钢21的竖直边之间形成供无框玻璃隔断墙1***的安装槽3，接着将橡胶垫4***安装槽3内，使得橡胶垫4的外侧壁与安装槽3的内侧壁固定，然后将无框玻璃隔断墙1***橡胶垫4的容纳槽41内，使得无框玻璃隔断墙1与容纳槽41的底壁抵接，然后将密封层5的竖直层52***无框玻璃隔断墙1与容纳槽41的内侧壁之间，此时竖直层52沿宽度方向的两侧分别与容纳槽41的内侧壁以及无框玻璃隔断墙1的表面抵紧，同时，密封层5的水平层51与角钢21以及橡胶垫4抵紧，由此使得无框玻璃隔断墙1与地面之间的稳定性提高，从而使得无框玻璃隔断墙1受到震动时不容易发生松动的情况，以此使得无框玻璃隔断墙1的使用更加安全。
通过在橡胶垫4中加入甲基乙烯基硅橡胶、十二烷基苯磺酸钠以及N，N′-间苯撑双马来酰亚胺互相配合，使得橡胶垫4的抗老化性能提高，进而使得橡胶垫4的弹性不容易受到影响，从而使得无框玻璃隔断墙1受到震动时不容易发生破碎的情况，以此使得无框玻璃隔断墙1的安全性提高。
通过在橡胶垫4中加入硬脂酸和氧化锌互相配合，有利于提高橡胶垫4的回弹性，使得橡胶垫4受到无框玻璃隔断墙1的压力不容易发生变形，同时，还有利于提高橡胶垫4的拉伸强度，使得橡胶垫4受到震动时不容易受到影响，进而使得无框玻璃隔断墙1更加牢固地保持稳定的状态。
实施例2
与实施例1的区别在于：
橡胶垫4包括以下重量的组分：
甲基乙烯基硅橡胶140kg；十二烷基苯磺酸钠15kg；N，N′-间苯撑双马来酰亚胺12kg；增塑剂2kg；促进剂1kg。
实施例3
与实施例2的区别在于：预先将7kg的硬脂酸和1kg的氧化锌混合均匀，再加入橡胶垫4中与其他组分混合均匀。
实施例4
与实施例2的区别在于：预先将16kg的硬脂酸和4kg的氧化锌混合均匀，再加入橡胶垫4中与其他组分混合均匀。
实施例5
与实施例4的区别在于：以等量的硬脂酸替代氧化锌。
实施例6
与实施例4的区别在于：以等量的氧化锌替代硬脂酸。
实施例7
与实施例2的区别在于：橡胶垫4中还加入有15kg的聚氨酯树脂与其他组分混合均匀。
实施例8
与实施例2的区别在于：增塑剂由聚乙二醇和偏苯三酸酯以1:2的质量比混合而成；促进剂由二甲基二硫代氨基甲酸锌和硫代氨基甲酰次磺酸胺以0.3:1的质量比混合而成。
实施例9
与实施例2的区别在于：预先将16kg的硬脂酸和4kg的氧化锌混合均匀，再加入橡胶垫4中与其他组分混合均匀；橡胶垫4中还加入有15kg的聚氨酯树脂与其他组分混合均匀；增塑剂由聚乙二醇和偏苯三酸酯以1:2的质量比混合而成；促进剂由二甲基二硫代氨基甲酸锌和硫代氨基甲酰次磺酸胺以0.3:1的质量比混合而成。
对比例1
与实施例2的区别在于：橡胶垫4中不加入十二烷基苯磺酸钠。
对比例2
与实施例2的区别在于：橡胶垫4中不加入N，N′-间苯撑双马来酰亚胺。
对比例3
与实施例2的区别在于：橡胶垫4中不加入甲基乙烯基硅橡胶。
对比例4
与实施例2的区别在于：
橡胶垫4包括以下重量的组分：
甲基乙烯基硅橡胶168kg；十二烷基苯磺酸钠12kg；N，N′-间苯撑双马来酰亚胺18kg；增塑剂0kg；促进剂10kg。
实验1
本实验根据GB/T11206-2009《橡胶老化试验-表面龟裂法》，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的橡胶垫4的抗老化性能，试验结果评价方法如表2所示：
表2
| 龟裂宽度的等级 | 龟裂程度与表观特征 | 裂口宽度/mm |
| 0级 | 没有龟裂，用20倍放大镜仍看不见 | 0 |
| 1级 | 轻微龟裂，裂纹微小，放大镜易见，肉眼认真可见 | <0.1 |
| 2级 | 显著龟裂，裂纹明显，突出，广泛发展 | <0.2 |
| 3级 | 严重龟裂，裂纹粗大，布满表面，严重深入内部 | <0.4 |
| 4级 | 最严重龟裂，裂纹深大，裂口张开，临近断裂 | ≥0.4 |
龟裂宽度的等级越低，说明橡胶垫4的抗老化性能越好。
实验2
本实验根据GB/T1681-2009《硫化橡胶回弹性的测定》，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的橡胶垫4的回弹性（%），回弹性越大，说明橡胶垫4的弹性越好。
实验3
本实验根据ASTM-D412a《硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶拉伸试验方法》，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的橡胶垫4的拉伸强度（MPa），拉伸强度越大，说明橡胶垫4的性能越好。
实验4
本实验根据GB/T15254-1994《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的橡胶垫4的粘合强度（KN/m），粘合强度越大，说明橡胶垫4的粘附性越好。
上述实验的检测数据见表3。
表3
| 龟裂宽度等级 | 回弹性（%） | 拉伸强度（MPa） | 粘合强度（KN/m） | |
| 实施例1 | 2 | 71 | 5.68 | 2.5 |
| 实施例2 | 2 | 73 | 5.69 | 2.6 |
| 实施例3 | 2 | 80 | 5.84 | 2.5 |
| 实施例4 | 2 | 82 | 5.86 | 2.4 |
| 实施例5 | 2 | 73 | 5.67 | 2.6 |
| 实施例6 | 2 | 72 | 5.66 | 2.5 |
| 实施例7 | 1 | 74 | 5.65 | 3.1 |
| 实施例8 | 1 | 71 | 5.88 | 2.8 |
| 实施例9 | 0 | 82 | 5.79 | 3.3 |
| 对比例1 | 4 | 55 | 3.78 | 1.4 |
| 对比例2 | 4 | 56 | 3.79 | 1.3 |
| 对比例3 | 4 | 52 | 3.64 | 1.4 |
| 对比例4 | 4 | 50 | 3.55 | 1.6 |
根据表3中对比例1-3分别与实施例2的数据对比可得，实施例2在对比例1的基础上新加入了十二烷基苯磺酸钠，实施例2在对比例2的基础上新加入了N，N′-间苯撑双马来酰亚胺，实施例2在对比例3的基础上新加入了甲基乙烯基硅橡胶，对比例1-3的龟裂宽度等级均相等，回弹性也基本接近。而实施例2中同时加入了甲基乙烯基硅橡胶、十二烷基苯磺酸钠以及N，N′-间苯撑双马来酰亚胺，橡胶垫4的龟裂宽度等级由4降低至2，回弹性由50%左右升高至73%，说明同时加入甲基乙烯基硅橡胶、十二烷基苯磺酸钠以及N，N′-间苯撑双马来酰亚胺互相配合，不仅有利于提高橡胶垫4的抗老化性能，还使得橡胶垫4的回弹性提高，从而使得橡胶垫4受到震动时不容易发生变形，由此使得无框玻璃隔断墙1与地面之间的连接更加牢固。
根据表3中实施例3-6分别与实施例2的数据对比可得，实施例5在实施例2的基础上单独加入了硬脂酸，实施例6在实施例2的基础上单独加入了氧化锌，橡胶垫4的回弹性与实施例2的基板接近，拉伸强度也均基本接近，而实施例4在实施例2的基础上同时加入了硬脂酸和氧化锌，橡胶垫4的回弹性由73%升高至82%，拉伸强度由5.69MPa升高至5.86MPa，说明只有同时加入硬脂酸和氧化锌互相配合，才具有提高橡胶垫4的回弹性以及拉伸强度的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构，其特征在于：包括安装于地面上的无框玻璃隔断墙(1)以及用于固定无框玻璃隔断墙(1)的固定组件(2)，所述固定组件(2)包括安装于地面上的角钢(21)以及用于固定角钢(21)的紧固件(22)，所述角钢(21)设有多个，多个所述角钢(21)之间形成供无框玻璃隔断墙(1)***的安装槽(3)，所述安装槽(3)内设有橡胶垫(4)，所述橡胶垫(4)远离地面的一侧凹陷有供无框玻璃隔断墙(1)***的容纳槽(41)，所述橡胶垫(4)远离地面的一侧还设有密封层(5)，当所述无框玻璃隔断墙(1)与容纳槽(41)的底壁抵接时，所述密封层(5)与无框玻璃隔断墙(1)的表面抵接；
所述橡胶垫(4)包括以下重量份的组分：
甲基乙烯基硅橡胶85-140份；
十二烷基苯磺酸钠15-30份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺6-12份；
增塑剂2-5份；
促进剂1-6份。
2.根据权利要求1所述的一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构，其特征在于：所述橡胶垫(4)还包括以下重量份的组分：
硬脂酸7-16份；
氧化锌1-4份。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构，其特征在于：所述橡胶垫(4)还包括以下重量份的组分：
聚氨酯树脂10-21份。
4.根据权利要求1-2任一所述的一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构，其特征在于：所述增塑剂为聚乙二醇、偏苯三酸酯、丁二酸酯或柠檬酸三乙酯中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构，其特征在于：所述增塑剂由聚乙二醇和偏苯三酸酯以1:2-3的质量比混合而成。
6.根据权利要求1-2任一所述的一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构，其特征在于：所述促进剂由二甲基二硫代氨基甲酸锌和硫代氨基甲酰次磺酸胺以0.3:1-2的质量比混合而成。
7.根据权利要求1-2任一所述的一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构，其特征在于：所述橡胶垫(4)的制备方法如下：将甲基乙烯基硅橡胶、十二烷基苯磺酸钠以及N，N′-间苯撑双马来酰亚胺混炼均匀，得到混合料，然后在混合料中加入增塑剂以及促进剂混炼均匀，在温度为150-220℃的条件下模压硫化成型，制得橡胶垫(4)。
8.根据权利要求7所述的一种无框玻璃隔断墙与地面之间的防震连接结构，其特征在于：所述混合料在85-100℃的条件下热处理30-50min。
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