CN114261221B - 一种用于打印反光标识的热升华色带、制备方法及反光标识 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打印技术领域，具体涉及一种用于打印反光标识的热升华色带、制备方法及反光标识。该色带包括基材以及设置于基材两侧的背涂层和底涂层，底涂层上设有染料层；染料层的组分包括玻璃微珠、树脂以及染料，玻璃微珠的质量为树脂质量的3～11％。本发明的用于打印反光标识的热升华色带，其打印的放光标识具有良好的反光效果，同时其打印的图案色差小、色密度高，打印的彩色图案质量较高，可广泛的用于打印各种类型和图案的反光标识。另外，该热升华色带打印的反光标识还具有良好的耐紫外老化的性能，使该热升华色带打印的反光标识使用寿命长、应用场景更加广泛，并可广泛的用于对户外反光标识的打印上。

Description

一种用于打印反光标识的热升华色带、制备方法及反光标识

技术领域

本发明涉及打印技术领域，具体而言，涉及一种用于打印反光标识的热升华色带、制备方法及反光标识。

背景技术

热升华色带由于其优异的真彩表现力和超高的色彩分辨率，常被用于要求较高的照片打印。但是由于热升华本身的耐候性较差，且反光能力较弱，一般很难用于打印户外标识或反光标识。

树脂碳带是一种应用广泛的碳带，可打印于PVC、PET、高温标签纸、铜纸等各种材料上，同时还具有良好的抗温、耐磨、耐腐蚀、反光等优点，这些优点使树脂碳带可用于打印户外反光标识。但是树脂碳带为全转印模式，无法打印真彩色，故其无法应用于需要彩色打印的标识场景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于打印反光标识的热升华色带、制备方法及反光标识。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供一种用于打印反光标识的热升华色带，包括基材以及设置于所述基材两侧的背涂层和底涂层，所述底涂层上设有染料层；所述染料层的组分包括玻璃微珠、树脂以及染料，所述玻璃微珠的质量为所述树脂质量的3～10％。

本发明的有益效果在于，添加该质量范围的玻璃微珠，能够使采用该热升华色带打印的反光标识具有良好的反光效果；如果玻璃微珠的添加量小于树脂质量的3％，则会导致反光效果不佳，而如果大于11％，则会导致打印的图案质量差。

本发明还可通过以下进一步技术方案实施：

进一步，所述玻璃微珠的质量为所述树脂质量的5％。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，添加上述含量的玻璃微珠，能够使打印的反光标识具有最佳的反光效果，同时其打印的图案色差小，图案质量高。

进一步，所述玻璃微珠的平均粒径范围为5～15μm。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，添加上述平均粒径的玻璃微珠，在染料层的厚度固定的条件下，上述粒径的玻璃微珠具有分散性好、反光性好以及稳定的特点。

进一步，所述染料层的组分还包括抗UV剂。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，可以使反光标识具有良好的耐紫外老化的效果。

进一步，所述染料层的组分及各组分的质量份数为，玻璃微珠0.6～2.2份、石油树脂6～10份、EVA树脂10～14份、染料18～22份、分散剂1～3份、增稠剂0.5～1.5份、抗UV剂0.5～1.5份。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，为了保证色带在打印时具有良好的色度和打印效果，染料层的各成分与染料的含量需适宜；经过测试上述配方的热赏花色带打印的反光标识具有最佳的打印效果和反光效果；如果树脂或分散剂等助剂相对于染料的量过多，则会导致颜色被稀释，打印出的反光标识的视觉效果差，甚至影响反光效果；而如果树脂或分散剂等助剂相对于染料的量过少，则会导致染料层无法良好的附着在底涂层3上，这样的热生化色带的质量较差，打印效果仍然会受到影响。

进一步，所述背涂层的厚度为0.5～1.2μm，所述基材的厚度为4～10μm，所述底涂层的厚度为0.2～0.7μm，所述染料层的厚度为0.7-1.5μm。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，热升华碳带的整体厚度和各层厚度对于色带的质量以及打印效果也具有重要的影响；如果染料层过薄，则可能会导致打印的图案不完整，如果染料层过厚，可能会导致制备过程中染料层的干燥时间过长、干燥不均匀等问题，还会导致制备效率的降低。经过测试，具有上述各层厚度的热升华色带具有最佳的打印效果，同时制备过程易于操作、制备效率高。

进一步，所述背涂层为耐磨热转移涂层，所述耐磨热转移涂层的组分包括聚酰胺亚胺树脂、硬脂酸锌以及二氧化硅颗粒。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，上述各组分能够保证背涂层具有良好的耐磨性。

进一步，所述底涂层的组分包括树脂。

本发明提供一种如上述的热升华色带的制备方法，包括以下步骤：

1)、分别用有机溶剂制备所述背涂层、所述底涂层以及所述染料层的溶液；

2)、在所述基材的双面打上电晕，并在所述基材的一侧上涂布背涂层的溶液并烘干去除有机溶剂，烘干温度为60-120℃；在所述背涂层的溶液干燥后，在所述基材的另一侧上涂布所述底涂层的溶液并烘干去除有机溶剂，烘干温度为60-120℃；在所述底涂层的溶液干燥后，在所述底涂层上涂布所述染料层的溶液并烘干去除有机溶剂，烘干温度为90-150℃。

本发明提供一种反光标识，所述反光标识由如上述的热升华色带打印得到。

附图说明

图1为本发明的热气化色带的结构示意图；

图2为本发明的热气化色带打印的全色调图的色差测试的色域图，其中，y轴正轴侧为黄色区域，x轴负轴侧为青色区域，x轴正轴侧为红色区域；

图3为本发明的热气化色带打印的全色调图中，黄色色调的色密度测试曲线；

图4为本发明的热气化色带打印的全色调图中，红色色调的色密度测试曲线；

图5为本发明的热气化色带打印的全色调图中，青色色调的色密度测试曲线。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、背涂层，2、基材，3、底涂层，4、染料层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明的用于打印反光标识的热升华色带，包括基材2以及设置于基材2两侧的背涂层1和底涂层3，底涂层3上设有染料层4；染料层4的组分包括玻璃微珠、树脂以及染料，玻璃微珠的质量为所述树脂质量的3～11％；添加该质量范围的玻璃微珠，能够使采用该热升华色带打印的反光标识具有良好的反光效果；如果玻璃微珠的添加量小于树脂质量的3％，则会导致反光效果不佳，而如果大于11％，则会导致打印的图案质量差。

优选的，玻璃微珠的质量为所述树脂质量的5％，玻璃微珠的平均粒径(D50)范围为5～15μm；该添加量的玻璃微珠能够使打印的反光标识具有良好的反光效果。

优选的，染料层4的组分还包括抗UV剂；添加抗UV剂可以使反光标识具有良好的耐紫外老化的效果。

优选的，染料层4的组分及各组分的质量份数为，玻璃微珠0.6～2.2份、石油树脂6～10份、EVA树脂10～14份、染料18～22份、分散剂1～3份、增稠剂0.5～1.5份、抗UV剂0.5～1.5份；为了保证色带在打印时具有良好的色度和打印效果，染料层4的各成分与染料的含量需适宜；经过测试上述配方的热赏花色带打印的反光标识具有最佳的打印效果和反光效果；如果树脂或分散剂等助剂相对于染料的量过多，则会导致颜色被稀释，打印出的反光标识的视觉效果差，甚至影响反光效果；而如果树脂或分散剂等助剂相对于染料的量过少，则会导致染料层4无法良好的附着在底涂层3上，这样的热生化色带的质量较差，打印效果仍然会受到影响。

优选的，背涂层1的厚度为0.5～1.2μm，基材2的厚度为4～10μm，底涂层3的厚度为0.2～0.7μm，染料层4的厚度为0.7-1.5μm；热升华碳带的整体厚度和各层厚度对于色带的质量以及打印效果也具有重要的影响；如果染料层4过薄，则可能会导致打印的图案不完整，如果染料层4过厚，可能会导致制备过程中染料层4的干燥时间过长、干燥不均匀等问题，还会导致制备效率的降低。经过测试，具有上述各层厚度的热升华色带具有最佳的打印效果，同时制备过程易于操作、制备效率高。

优选的，背涂层1为耐磨热转移涂层，所述耐磨热转移涂层的组分包括聚酰胺亚胺树脂、硬脂酸锌以及二氧化硅颗粒；通过添加上述成分，可以使背涂层1具有良好的耐磨性和传热防摩擦的性能。

优选的，底涂层3的组分包括树脂、2-丁酮以及甲苯。

本发明的热升华碳带的制备方法包括以下步骤：

1)分别制备各涂层溶液；

其中，背涂层1的溶液制备方法为，将聚酰胺亚胺树脂用2-丁酮和甲苯溶解，再加入硬脂酸锌以及二氧化硅颗粒，二氧化硅颗粒在溶液中分散后，加入流平剂、分散剂、抗静电剂并混合，得到背涂层1的溶液。

底涂层3的溶液制备方法为，将石油树脂、EVA树脂用2-丁酮和甲苯溶解并混合搅拌均匀，得到底涂层3的溶液。

染料层4的溶液配制方法为，将石油树脂、EVA树脂用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入1.0-10wt％的热升华染料单色中的单支染料或多支染料混合，再加入树脂含量的3～10％的玻璃微珠，最后加入分散剂、增稠剂和抗UV剂混合均匀，配制成染料层涂料。

2)制备热升华碳带：

在基材2的双面打上电晕，并在基材2的一侧上涂布背涂层1的溶液，并烘干，烘干温度为60-120℃。

在背涂层1的溶液干燥后，在基材2的另一侧上涂布底涂层3的溶液，并烘干，烘干温度为60-120℃。

在底涂层3的溶液干燥后，在底涂层3上涂布染料层4的溶液，并烘干，烘干温度为90-150℃。

上述各层的涂布均采用100-200线的陶瓷网纹辊，并采用凹版涂布机进行涂布。

本发明的反光标识，采用上述热升华色带打印得到；该反光标识具有良好的反光效果，还可具有良好的耐紫外老化效果，适用范围广泛。

以下通过对实施例1～27的热升华碳带以及各项测试对本发明的用于打印反光标识的热升华色带的效果进行具体说明：

在制备热升华色带时，先分别配制背涂层1、底涂层3以及染料层4的溶液。

实施例1～27中，背涂层1的溶液组分及各组分的质量份数为，2-丁酮100份、甲苯100份、聚酰胺亚胺树脂5份、EVA树脂5份、硬脂酸锌2份、流平剂0.5份、分散剂0.5份、抗静电剂0.5份。

实施例1～27中，基材2均为PET基材。

实施例1～27中，底涂层3的溶液组分及各组分的质量份数如表1所示：

表1

实施例1～27中，染料层4的溶液的组分及各组分的质量份数如表2所示：

表2

经过换算，实施例1/10/19中，玻璃微珠的质量占树脂总量的3％，实施例2/11/2中，玻璃微珠的质量占树脂总量的4％，实施例3/12/21中，玻璃微珠的质量占树脂总量的5％，实施例4/13/22中，玻璃微珠的质量占树脂总量的6％，实施例5/14/23中，玻璃微珠的质量占树脂总量的7％，实施例6/15/24中，玻璃微珠的质量占树脂总量的8％，实施例7/16/25中，玻璃微珠的质量占树脂总量的9％，实施例8/17/26中，玻璃微珠的质量占树脂总量的10％，实施例9/18/27中，玻璃微珠的质量占树脂总量的11％。

以下对染料层4中未加入和加入树脂质量的5％(5phr)的两种热升华色带的色差与色密度分别进行测试。

采用本发明的用于打印反光标识的热升华色带的制备方法分别制备实施例1～27的热升华色带。

测试1色差与色密度测试

本测试使用爱色丽I1色差仪对加入和未加入玻璃微珠的热升华色带打印的全色调图进行色差测试和色密度测试，测试的色域曲线图如图2所示，色密度测试如图3～5所示。

图2中，y轴正轴侧为黄色区域，x轴负轴侧为青色区域，x轴正轴侧为红色区域；在上述三个区域分别对加入玻璃微珠和未加入玻璃微珠的热升华色带打印的图进行多个点的色值测试，可以看出，两个图像的色值重合度很高，说明加入玻璃微珠的热升华色带与未加入玻璃微珠的热升华色带相比，打印的图像色差小，也就是说，加入玻璃微珠的热升华色带打印的图像能够满足图案色彩良好的需求。

图3～5分别是黄色(Dy)红色(Dm)以及青色(Dc)色调的色密度曲线，通过图3～5可以看出，本发明的热升华色带在上述各色调的图案色密度均大于未加入玻璃微珠的色带。

上述测试说明加入5％(5phr)玻璃微珠后的热升华色带的打印效果好。

测试2反光测试

分别对加入和未加入玻璃微珠、并且使用不同颜色的染料的热升华碳带打印的反光标识进行反光测试。

测试标准：GB/T 18833-2012《道路交通反光膜》、测试设备：STT-101A逆反射标志测量仪(HTQC/YQ-TC-031)。

测试结果如表3和表4所示：

表3染料层4中未加入玻璃微珠的测试结果

表4染料层4中加入玻璃微珠的测试结果

通过表3和表4的测试结果可以看出，在未加入玻璃微珠的热升华色带中，无论采用哪种颜色的染料，其打印的图案的反光效果均不合格，而加入玻璃微珠后，各颜色染料的热升华色带打印的图案均具有良好的反光效果。

测试3耐紫外老化性能检测：

检测标准：GB/T 16422.3-2014《塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯》；检测设备：JY-UV-UV1紫外线加速耐候试验机(HTQC/YQ-003)。测试结果如表5和表6所示：

表5未加入和加入抗UV剂的耐紫外老化性能测试结果

通过表5的测试结果可以看出，在加入玻璃微珠的热升华色带中，无论采用哪种颜色的染料，未加入抗UV剂的热升华色带的耐紫外老化性能均不合格，而加入抗UV剂的热升华色带的耐紫外老化性能均合格，这说明加入抗UV剂后，热升华色带具有更好的耐紫外老化性。

上述测试试验仅针对添加玻璃微珠质量为树脂质量的5％进行热转印色带。但其他玻璃微珠质量为树脂质量的3％～10％之间的热带均具有上述相似的效果。同时，对于本发明其他不含有不同树脂和助剂的热转印色带，其反光效果和耐紫外老化的性能与上述测试结果也相似。

综上所述，本发明的用于打印反光标识的热升华色带，其打印的放光标识具有良好的反光效果，同时其打印的图案色差小、色密度高，打印的彩色图案质量较高，可广泛的用于打印各种类型和图案的反光标识。另外，该热升华色带打印的反光标识还具有良好的耐紫外老化的性能，使该热升华色带打印的反光标识使用寿命长、应用场景更加广泛，并可广泛的用于对户外反光标识的打印上。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“厚度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于打印反光标识的热升华色带，包括基材（2）以及设置于所述基材（2）两侧的背涂层（1）和底涂层（3），其特征在于，所述底涂层（3）上设有染料层（4）；

所述染料层（4）的组分包括玻璃微珠、树脂以及染料，所述玻璃微珠的质量为所述树脂质量的3-11%；所述玻璃微珠的平均粒径范围为5-15μm；

所述染料层（4）的厚度为0.7-1.5μm；

所述染料层（4）的组分还包括抗UV剂；所述染料层（4）的组分及各组分的质量份数为，玻璃微珠0.6-2.2份、石油树脂6-10份、EVA树脂10-14份、染料18-22份、分散剂1-3份、增稠剂0.5-1.5份、抗UV剂0.5-1.5份。

2.根据权利要求1所述一种用于打印反光标识的热升华色带，其特征在于，所述玻璃微珠的质量为所述树脂质量的5%。

3.根据权利要求1或2所述一种用于打印反光标识的热升华色带，其特征在于，所述背涂层（1）的厚度为0.5-1.2μm，所述基材（2）的厚度为4-10μm，所述底涂层（3）的厚度为0.2-0.7μm。

4.根据权利要求1或2所述一种用于打印反光标识的热升华色带，其特征在于，所述背涂层（1）为耐磨热转移涂层，所述耐磨热转移涂层的组分包括聚酰胺亚胺树脂、硬脂酸锌以及二氧化硅颗粒。

5.根据权利要求1或2所述一种用于打印反光标识的热升华色带，其特征在于，所述底涂层（3）的组分包括树脂。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的热升华色带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、分别用有机溶剂制备所述背涂层（1）、所述底涂层（3）以及所述染料层（4）的溶液；

2）、在所述基材（2）的双面打上电晕，并在所述基材（2）的一侧上涂布背涂层（1）的溶液并烘干去除有机溶剂，烘干温度为60-120℃；

在所述背涂层（1）的溶液干燥后，在所述基材（2）的另一侧上涂布所述底涂层（3）的溶液并烘干去除有机溶剂，烘干温度为60-120℃；

在所述底涂层（3）的溶液干燥后，在所述底涂层（3）上涂布所述染料层（4）的溶液并烘干去除有机溶剂，烘干温度为90-150℃。

7.一种反光标识，其特征在于，所述反光标识由如权利要求1-5任意一项所述的热升华色带打印得到。