CN114260519B - 齿轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了齿轮加工设备，包括底部板，所述底部板顶部设置有连接柱体，所述底部板顶部设置有对称的盛放腔，所述盛放腔前后端壁内连通设置有对称的侧槽，所述侧槽内滑动的设置有滑移凸板，所述滑移凸板一侧设置有推挤滑动板，所述推挤滑动板下侧设置有盛放腔，前后侧的所述盛放腔之间滑动配合连接，所述推挤滑动板内设置有开口的配合槽，所述连接柱体内设置有内部配合腔，所述内部配合腔内设置有对称的主动齿轮，此设备能够装卡多种规格的齿轮，并且在装卡时针对不同厚度的齿轮装卡时能够保持接触面较多来增加装卡稳定性，并且此设备还能够集中收集并且定期的清扫碎屑，使碎屑能够向下堆积后进行联动滑移将碎屑排出。

Description

齿轮加工设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备技术领域，具体是齿轮加工设备。

背景技术

现有的齿轮加工设备中有较多的缺点，首先常见的对于齿轮进行装卡的方式采用的是直接用锁紧件将齿轮锁紧到支架上，但是并没有采用装卡的方式将齿轮内部进行四周夹持的方式来将齿轮进行间接固定，而这就使齿轮在进行加工时的稳定性较低，并且由于上述缺点的存在，使齿轮在进行加工时并不能保持良好的支撑稳定性，再而，由于在齿轮进行加工的过程中会产生较多的碎屑，一般情况下，插齿加工中采用的是流动的冷却液在流动之后能够带着碎屑移动后盛放到盛放结构内，再而在铣削加工齿轮的过程中，由于铣削加工过程中会会使大量的碎屑沉积到盛放结构内，在进行长时间加工中会使碎屑溢出而不便于进行清理，碎屑有一定概率会飞扬然后磨损齿轮表面造成划伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供齿轮加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的齿轮加工设备，包括底部板，所述底部板顶部设置有连接柱体，所述底部板顶部设置有对称的盛放腔，所述盛放腔前后端壁内连通设置有对称的侧槽，所述侧槽内滑动的设置有滑移凸板，所述滑移凸板一侧设置有推挤滑动板，所述推挤滑动板下侧设置有盛放腔，前后侧的所述盛放腔之间滑动配合连接，所述推挤滑动板内设置有开口的配合槽，所述连接柱体内设置有内部配合腔，所述内部配合腔内设置有对称的主动齿轮，所述主动齿轮由马达驱动转动，所述连接柱体之间啮合设置有伸缩齿条，所述伸缩齿条滑动的穿过所述内部配合腔和连接柱体，所述主动齿轮伸入到所述盛放腔内，所述伸缩齿条两侧设置有对称的侧凸板，所述侧凸板内转动的设置有对称的相抵配合轮，所述相抵配合轮与所述配合槽相抵滚动配合连接，所述盛放腔为扇形结构。

进一步的技术方案，所述连接柱体外表面转动的设置有转动壳体，所述转动壳体内设置有开口的装载内腔，所述装载内腔一侧连通设置有下落腔，所述转动壳体内侧设置有,连接齿环，所述连接柱体一侧设置有侧凸块，所述侧凸块内设置有顶侧马达，所述顶侧马达一侧动力连接设置有主动连接齿轮，所述主动连接齿轮与所述连接齿环啮合设置，所述连接柱体外表面转动的设置有旋动连接板，所述旋动连接板一侧设置有滑动板，所述滑动板与所述装载内腔相抵设置，所述连接柱体一侧设置有将所述连接齿环转动的动力传递到使所述旋动连接板进行转动的动力装置。

进一步的技术方案，动力装置包括设置于所述旋动连接板下侧的配合齿环，所述连接柱体一侧设置有连接固定块，所述连接固定块内转动的设置有中间连接轴，所述中间连接轴一侧设置有侧连接齿轮，所述侧连接齿轮与所述配合齿环啮合设置，所述中间连接轴一侧设置有底侧齿轮，所述底侧齿轮与所述连接齿环啮合设置。

进一步的技术方案，所述连接柱体顶部设置有侧固定箱体，所述侧固定箱体内设置有四个滑出孔，所述滑出孔环形分布于所述侧固定箱体内，所述滑出孔内滑动的设置有滑移筒，所述滑移筒一侧设置有底部装卡壳体，所述底部装卡壳体内设置有下侧筒腔，所述下侧筒腔内滑动的设置有顶部夹持壳体，所述侧固定箱体内设置有能够使四周的所述滑移筒进行伸缩移动的伸缩驱动装置，所述底部装卡壳体和顶部夹持壳体之间设置有能够在所述顶部夹持壳体伸出之后依然可以使所述顶部夹持壳体一侧以及底部装卡壳体与齿轮进行夹持的夹持装置。

进一步的技术方案，伸缩驱动装置包括设置于所述侧固定箱体内的传动连接内腔，所述侧固定箱体顶部设置有锥齿轮驱动马达，所述锥齿轮驱动马达的输出轴一侧设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮两侧啮合设置有对称的侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧设置有转螺纹杆，所述转螺纹杆与所述滑出孔转动配合连接，所述转螺纹杆与所述滑移筒内的内部配合螺纹腔螺纹配合连接。

进一步的技术方案，夹持装置包括设置于所述顶部夹持壳体内的内部滑腔，所述顶部夹持壳体内设置有位于所述内部滑腔中央的螺纹连接孔，所述内部滑腔端壁内设置有若干上下对称的侧连接槽，所述侧连接槽内滑动的设置有挤出筒，所述挤出筒与所述侧连接槽之间弹性设置有配合连接弹簧，所述挤出筒内设置有内部弹性腔，所述内部弹性腔内滑动的设置有伸缩连接块，所述伸缩连接块与所述内部弹性腔之间弹性设置有弹簧，所述伸缩连接块一侧设置有配合斜面，所述底部装卡壳体内设置有使所述顶部夹持壳体在伸缩移动时能够使所述挤出筒伸出与齿轮内部相抵的伸缩相抵组件。

进一步的技术方案，伸缩相抵组件包括设置于所述底部装卡壳体内的下侧筒腔，所述下侧筒腔下端壁内设置有内部驱动马达，所述内部驱动马达一侧动力连接设置有侧输出杆，所述下侧筒腔与所述顶部夹持壳体滑动配合连接，所述侧输出杆与所述螺纹连接孔螺纹配合连接，所述下侧筒腔端壁内设置有滑移杆，所述下侧筒腔端壁内设置有升降驱动马达，所述升降驱动马达一侧动力连接设置有传动螺纹杆，所述滑移杆外表面滑动的设置有伸入环筒，所述伸入环筒与所述传动螺纹杆螺纹配合连接，所述伸入环筒滑动的伸入到所述内部滑腔内，所述伸入环筒与所述配合斜面相抵设置。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备能够装卡多种规格的齿轮，并且在装卡时针对不同厚度的齿轮装卡时能够保持接触面较多来增加装卡稳定性，并且此设备还能够集中收集并且定期的清扫碎屑，使碎屑能够向下堆积后进行联动滑移将碎屑排出。

当设备进行工作时，首先根据不同规格的齿轮进行夹持时，首先所述锥齿轮驱动马达工作后驱动所述主动锥齿轮进行转动，由于所述主动锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮啮合设置，使所述主动锥齿轮带动所述侧啮合锥齿轮进行转动，使所述转螺纹杆转动之后，且所述转螺纹杆与所述内部配合螺纹腔螺纹配合连接，使所述滑移筒在所述滑出孔内进行伸缩移动，使所述滑移筒能够带动所述底部装卡壳体和顶部夹持壳体进行伸缩移动，使所述底部装卡壳体和顶部夹持壳体与齿轮内部进行相抵装卡，在此过程中所述内部驱动马达工作后驱动所述侧输出杆进行转动，由于所述侧输出杆与所述螺纹连接孔螺纹配合连接，且所述顶部夹持壳体与所述底部装卡壳体滑动配合连接，将会使所述底部装卡壳体和顶部夹持壳体能够充分的从上下侧将齿轮端面进行相抵装卡，在此过程中所述顶部夹持壳体内的所述挤出筒能够伸出所述顶部夹持壳体与齿轮内部相抵，在此过程中所述升降驱动马达工作后驱动所述传动螺纹杆进行转动，使所述伸入环筒在所述下侧筒腔以及所述内部滑腔内进行滑移，使所述伸入环筒能够向上推挤并且与所述配合斜面接触，位于所述底部装卡壳体内的所述伸缩连接块会首先被推挤后使所述伸缩连接块缩入到所述内部弹性腔内并且所述内部弹性腔内的弹簧被压缩，而处于所述底部装卡壳体外侧的所述伸缩连接块被所述伸入环筒进行挤压伸缩，能够在所述内部弹性腔内的弹簧作用下，使伸缩连接块推挤所述挤出筒，并且所述侧连接槽内的弹簧进行挤压，由于所述伸缩连接块推挤所述挤出筒后，使所述挤出筒与齿轮内壁相抵，并且有所述内部弹性腔内的弹簧进行预先压紧，提高了顶部夹持壳体一侧的所述挤出筒与齿轮内壁相抵的预紧程度，提高了所述顶部夹持壳体和底部装卡壳体装卡齿轮的牢固程度，在齿轮被外部空间的加工设备进行加工时会产生碎屑滞留在所述装载内腔内，所述下落腔为下落孔，但是所述下落腔并不占据于所述装载内腔内的全部，而仅仅占据所述装载内腔下侧的一部分区域那么此时需要利用所述滑动板和转动壳体进行相对转动，来使所述装载内腔内的碎屑能够均布的分布于所述盛放腔内来避免堆积过多影响清扫效果且影响齿轮进一步加工，那么此时所述顶侧马达工作后驱动所述主动连接齿轮进行转动，使所述主动连接齿轮通过所述连接齿环带动所述转动壳体进行转动，另一方面由于所述底侧齿轮与所述连接齿环啮合设置，使所述底侧齿轮进行转动后带动所述中间连接轴进行转动，由于所述中间连接轴进行转动之后使所述侧连接齿轮进行转动，使所述侧连接齿轮转动后带动所述配合齿环进行转动，使所述旋动连接板进行同步转动，由于所述旋动连接板能够带动所述滑动板在所述装载内腔内进行滑动，使所述装载内腔内的碎屑能够充分的由所述下落腔内向下倾倒而出，并且滞留在所述盛放腔内，而在将所述盛放腔内的碎屑进行清楚时，所述主动齿轮工作后带动所述伸缩齿条在所述内部配合腔和盛放腔内进行来回滑移，一方面由于所述推挤滑动板一侧通过所述滑移凸板与所述侧槽滑动配合连接，由于所述盛放腔为扇形结构，那么由于所述相抵配合轮与所述配合槽滚动配合连接，在所述伸缩齿条伸缩移动的过程中能够带动所述侧凸板以及相抵配合轮间接使所述推挤滑动板在进行伸缩移动后，所述推挤滑动板之间能够彼此滑移，使所述推挤滑动板与所述盛放腔前后端壁之间相抵使所述推挤滑动板将碎屑进行推动而出，并且上述设计是为了在删掉所述盛放腔内充分的将碎屑推出。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的齿轮加工设备内部整体结构示意图；

图2为图1中A处的示意图；

图3为图1中B处的示意图；

图4为图1中C处的示意图；

图5为图1中D处的示意图；

图6为图5中E方向示意图；

图7为图6中F方向示意图；

图中，连接柱体11、底部板12、盛放腔13、侧槽14、底部装卡壳体15、下落腔16、装载内腔17、转动壳体18、顶部夹持壳体21、螺纹连接孔22、内部滑腔23、滑移筒24、内部配合螺纹腔25、转螺纹杆27、滑出孔28、侧固定箱体29、滑动板31、伸入环筒32、传动螺纹杆33、侧输出杆34、下侧筒腔35、配合斜面36、挤出筒37、侧连接槽38、配合连接弹簧39、滑移杆40、内部驱动马达42、升降驱动马达43、内部弹性腔44、伸缩连接块45、主动锥齿轮51、锥齿轮驱动马达52、传动连接内腔53、侧啮合锥齿轮54、主动齿轮61、伸缩齿条62、推挤滑动板63、相抵配合轮64、侧凸板65、主动连接齿轮66、顶侧马达67、侧凸块68、配合齿环69、旋动连接板71、侧连接齿轮72、连接固定块73、中间连接轴74、连接齿环75、底侧齿轮77、内部配合腔78、配合槽79、滑移凸板81。

实施方式

如图1-图7所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的齿轮加工设备，包括底部板12，所述底部板12顶部设置有连接柱体11，所述底部板12顶部设置有对称的盛放腔13，所述盛放腔13前后端壁内连通设置有对称的侧槽14，所述侧槽14内滑动的设置有滑移凸板81，所述滑移凸板81一侧设置有推挤滑动板63，所述推挤滑动板63下侧设置有盛放腔13，前后侧的所述盛放腔13之间滑动配合连接，所述推挤滑动板63内设置有开口的配合槽79，所述连接柱体11内设置有内部配合腔78，所述内部配合腔78内设置有对称的主动齿轮61，所述主动齿轮61由马达驱动转动，所述连接柱体11之间啮合设置有伸缩齿条62，所述伸缩齿条62滑动的穿过所述内部配合腔78和连接柱体11，所述主动齿轮61伸入到所述盛放腔13内，所述伸缩齿条62两侧设置有对称的侧凸板65，所述侧凸板65内转动的设置有对称的相抵配合轮64，所述相抵配合轮64与所述配合槽79相抵滚动配合连接，所述盛放腔13为扇形结构。

有益地，其中，所述连接柱体11外表面转动的设置有转动壳体18，所述转动壳体18内设置有开口的装载内腔17，所述装载内腔17一侧连通设置有下落腔16，所述转动壳体18内侧设置有,连接齿环75，所述连接柱体11一侧设置有侧凸块68，所述侧凸块68内设置有顶侧马达67，所述顶侧马达67一侧动力连接设置有主动连接齿轮66，所述主动连接齿轮66与所述连接齿环75啮合设置，所述连接柱体11外表面转动的设置有旋动连接板71，所述旋动连接板71一侧设置有滑动板31，所述滑动板31与所述装载内腔17相抵设置，所述连接柱体11一侧设置有将所述连接齿环75转动的动力传递到使所述旋动连接板71进行转动的动力装置。

有益地，其中，动力装置包括设置于所述旋动连接板71下侧的配合齿环69，所述连接柱体11一侧设置有连接固定块73，所述连接固定块73内转动的设置有中间连接轴74，所述中间连接轴74一侧设置有侧连接齿轮72，所述侧连接齿轮72与所述配合齿环69啮合设置，所述中间连接轴74一侧设置有底侧齿轮77，所述底侧齿轮77与所述连接齿环75啮合设置。

有益地，其中，所述连接柱体11顶部设置有侧固定箱体29，所述侧固定箱体29内设置有四个滑出孔28，所述滑出孔28环形分布于所述侧固定箱体29内，所述滑出孔28内滑动的设置有滑移筒24，所述滑移筒24一侧设置有底部装卡壳体15，所述底部装卡壳体15内设置有下侧筒腔35，所述下侧筒腔35内滑动的设置有顶部夹持壳体21，所述侧固定箱体29内设置有能够使四周的所述滑移筒24进行伸缩移动的伸缩驱动装置，所述底部装卡壳体15和顶部夹持壳体21之间设置有能够在所述顶部夹持壳体21伸出之后依然可以使所述顶部夹持壳体21一侧以及底部装卡壳体15与齿轮进行夹持的夹持装置。

有益地，其中，伸缩驱动装置包括设置于所述侧固定箱体29内的传动连接内腔53，所述侧固定箱体29顶部设置有锥齿轮驱动马达52，所述锥齿轮驱动马达52的输出轴一侧设置有主动锥齿轮51，所述主动锥齿轮51两侧啮合设置有对称的侧啮合锥齿轮54，所述侧啮合锥齿轮54一侧设置有转螺纹杆27，所述转螺纹杆27与所述滑出孔28转动配合连接，所述转螺纹杆27与所述滑移筒24内的内部配合螺纹腔25螺纹配合连接。

有益地，其中，夹持装置包括设置于所述顶部夹持壳体21内的内部滑腔23，所述顶部夹持壳体21内设置有位于所述内部滑腔23中央的螺纹连接孔22，所述内部滑腔23端壁内设置有若干上下对称的侧连接槽38，所述侧连接槽38内滑动的设置有挤出筒37，所述挤出筒37与所述侧连接槽38之间弹性设置有配合连接弹簧39，所述挤出筒37内设置有内部弹性腔44，所述内部弹性腔44内滑动的设置有伸缩连接块45，所述伸缩连接块45与所述内部弹性腔44之间弹性设置有弹簧，所述伸缩连接块45一侧设置有配合斜面36，所述底部装卡壳体15内设置有使所述顶部夹持壳体21在伸缩移动时能够使所述挤出筒37伸出与齿轮内部相抵的伸缩相抵组件。

有益地，其中，伸缩相抵组件包括设置于所述底部装卡壳体15内的下侧筒腔35，所述下侧筒腔35下端壁内设置有内部驱动马达42，所述内部驱动马达42一侧动力连接设置有侧输出杆34，所述下侧筒腔35与所述顶部夹持壳体21滑动配合连接，所述侧输出杆34与所述螺纹连接孔22螺纹配合连接，所述下侧筒腔35端壁内设置有滑移杆40，所述下侧筒腔35端壁内设置有升降驱动马达43，所述升降驱动马达43一侧动力连接设置有传动螺纹杆33，所述滑移杆40外表面滑动的设置有伸入环筒32，所述伸入环筒32与所述传动螺纹杆33螺纹配合连接，所述伸入环筒32滑动的伸入到所述内部滑腔23内，所述伸入环筒32与所述配合斜面36相抵设置。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够装卡多种规格的齿轮，并且在装卡时针对不同厚度的齿轮装卡时能够保持接触面较多来增加装卡稳定性，并且此设备还能够集中收集并且定期的清扫碎屑，使碎屑能够向下堆积后进行联动滑移将碎屑排出。

当设备进行工作时，首先根据不同规格的齿轮进行夹持时，首先所述锥齿轮驱动马达52工作后驱动所述主动锥齿轮51进行转动，由于所述主动锥齿轮51与所述侧啮合锥齿轮54啮合设置，使所述主动锥齿轮51带动所述侧啮合锥齿轮54进行转动，使所述转螺纹杆27转动之后，且所述转螺纹杆27与所述内部配合螺纹腔25螺纹配合连接，使所述滑移筒24在所述滑出孔28内进行伸缩移动，使所述滑移筒24能够带动所述底部装卡壳体15和顶部夹持壳体21进行伸缩移动，使所述底部装卡壳体15和顶部夹持壳体21与齿轮内部进行相抵装卡，在此过程中所述内部驱动马达42工作后驱动所述侧输出杆34进行转动，由于所述侧输出杆34与所述螺纹连接孔22螺纹配合连接，且所述顶部夹持壳体21与所述底部装卡壳体15滑动配合连接，将会使所述底部装卡壳体15和顶部夹持壳体21能够充分的从上下侧将齿轮端面进行相抵装卡，在此过程中所述顶部夹持壳体21内的所述挤出筒37能够伸出所述顶部夹持壳体21与齿轮内部相抵，在此过程中所述升降驱动马达43工作后驱动所述传动螺纹杆33进行转动，使所述伸入环筒32在所述下侧筒腔35以及所述内部滑腔23内进行滑移，使所述伸入环筒32能够向上推挤并且与所述配合斜面36接触，位于所述底部装卡壳体15内的所述伸缩连接块45会首先被推挤后使所述伸缩连接块45缩入到所述内部弹性腔44内并且所述内部弹性腔44内的弹簧被压缩，而处于所述底部装卡壳体15外侧的所述伸缩连接块45被所述伸入环筒32进行挤压伸缩，能够在所述内部弹性腔44内的弹簧作用下，使伸缩连接块45推挤所述挤出筒37，并且所述侧连接槽38内的弹簧进行挤压，由于所述伸缩连接块45推挤所述挤出筒37后，使所述挤出筒37与齿轮内壁相抵，并且有所述内部弹性腔44内的弹簧进行预先压紧，提高了顶部夹持壳体21一侧的所述挤出筒37与齿轮内壁相抵的预紧程度，提高了所述顶部夹持壳体21和底部装卡壳体15装卡齿轮的牢固程度，在齿轮被外部空间的加工设备进行加工时会产生碎屑滞留在所述装载内腔17内，所述下落腔16为下落孔，但是所述下落腔16并不占据于所述装载内腔17内的全部，而仅仅占据所述装载内腔17下侧的一部分区域那么此时需要利用所述滑动板31和转动壳体18进行相对转动，来使所述装载内腔17内的碎屑能够均布的分布于所述盛放腔13内来避免堆积过多影响清扫效果且影响齿轮进一步加工，那么此时所述顶侧马达67工作后驱动所述主动连接齿轮66进行转动，使所述主动连接齿轮66通过所述连接齿环75带动所述转动壳体18进行转动，另一方面由于所述底侧齿轮77与所述连接齿环75啮合设置，使所述底侧齿轮77进行转动后带动所述中间连接轴74进行转动，由于所述中间连接轴74进行转动之后使所述侧连接齿轮72进行转动，使所述侧连接齿轮72转动后带动所述配合齿环69进行转动，使所述旋动连接板71进行同步转动，由于所述旋动连接板71能够带动所述滑动板31在所述装载内腔17内进行滑动，使所述装载内腔17内的碎屑能够充分的由所述下落腔16内向下倾倒而出，并且滞留在所述盛放腔13内，而在将所述盛放腔13内的碎屑进行清楚时，所述主动齿轮61工作后带动所述伸缩齿条62在所述内部配合腔78和盛放腔13内进行来回滑移，一方面由于所述推挤滑动板63一侧通过所述滑移凸板81与所述侧槽14滑动配合连接，由于所述盛放腔13为扇形结构，那么由于所述相抵配合轮64与所述配合槽79滚动配合连接，在所述伸缩齿条62伸缩移动的过程中能够带动所述侧凸板65以及相抵配合轮64间接使所述推挤滑动板63在进行伸缩移动后，所述推挤滑动板63之间能够彼此滑移，使所述推挤滑动板63与所述盛放腔13前后端壁之间相抵使所述推挤滑动板63将碎屑进行推动而出，并且上述设计是为了在删掉所述盛放腔13内充分的将碎屑推出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.齿轮加工设备，包括底部板，所述底部板顶部设置有连接柱体，所述底部板顶部设置有对称的盛放腔，所述盛放腔前后端壁内连通设置有对称的侧槽，所述侧槽内滑动的设置有滑移凸板，所述滑移凸板一侧设置有推挤滑动板，所述推挤滑动板下侧设置有盛放腔，前后侧的所述盛放腔之间滑动配合连接，所述推挤滑动板内设置有开口的配合槽，所述连接柱体内设置有内部配合腔，所述内部配合腔内设置有对称的主动齿轮，所述主动齿轮由马达驱动转动，所述连接柱体之间啮合设置有伸缩齿条，所述伸缩齿条滑动的穿过所述内部配合腔和连接柱体，所述主动齿轮伸入到所述盛放腔内，所述伸缩齿条两侧设置有对称的侧凸板，所述侧凸板内转动的设置有对称的相抵配合轮，所述相抵配合轮与所述配合槽相抵滚动配合连接，所述盛放腔为扇形结构；

所述连接柱体外表面转动的设置有转动壳体，所述转动壳体内设置有开口的装载内腔，所述装载内腔一侧连通设置有下落腔，所述转动壳体内侧设置有,连接齿环，所述连接柱体一侧设置有侧凸块，所述侧凸块内设置有顶侧马达，所述顶侧马达一侧动力连接设置有主动连接齿轮，所述主动连接齿轮与所述连接齿环啮合设置，所述连接柱体外表面转动的设置有旋动连接板，所述旋动连接板一侧设置有滑动板，所述滑动板与所述装载内腔相抵设置，所述连接柱体一侧设置有将所述连接齿环转动的动力传递到使所述旋动连接板进行转动的动力装置；

所述连接柱体顶部设置有侧固定箱体，所述侧固定箱体内设置有四个滑出孔，所述滑出孔环形分布于所述侧固定箱体内，所述滑出孔内滑动的设置有滑移筒，所述滑移筒一侧设置有底部装卡壳体，所述底部装卡壳体内设置有下侧筒腔，所述下侧筒腔内滑动的设置有顶部夹持壳体，所述侧固定箱体内设置有能够使四周的所述滑移筒进行伸缩移动的伸缩驱动装置，所述底部装卡壳体和顶部夹持壳体之间设置有能够在所述顶部夹持壳体伸出之后依然可以使所述顶部夹持壳体一侧以及底部装卡壳体与齿轮进行夹持的夹持装置。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工设备，其特征在于：动力装置包括设置于所述旋动连接板下侧的配合齿环，所述连接柱体一侧设置有连接固定块，所述连接固定块内转动的设置有中间连接轴，所述中间连接轴一侧设置有侧连接齿轮，所述侧连接齿轮与所述配合齿环啮合设置，所述中间连接轴一侧设置有底侧齿轮，所述底侧齿轮与所述连接齿环啮合设置。

3.根据权利要求1所述的齿轮加工设备，其特征在于：伸缩驱动装置包括设置于所述侧固定箱体内的传动连接内腔，所述侧固定箱体顶部设置有锥齿轮驱动马达，所述锥齿轮驱动马达的输出轴一侧设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮两侧啮合设置有对称的侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧设置有转螺纹杆，所述转螺纹杆与所述滑出孔转动配合连接，所述转螺纹杆与所述滑移筒内的内部配合螺纹腔螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工设备，其特征在于：夹持装置包括设置于所述顶部夹持壳体内的内部滑腔，所述顶部夹持壳体内设置有位于所述内部滑腔中央的螺纹连接孔，所述内部滑腔端壁内设置有若干上下对称的侧连接槽，所述侧连接槽内滑动的设置有挤出筒，所述挤出筒与所述侧连接槽之间弹性设置有配合连接弹簧，所述挤出筒内设置有内部弹性腔，所述内部弹性腔内滑动的设置有伸缩连接块，所述伸缩连接块与所述内部弹性腔之间弹性设置有弹簧，所述伸缩连接块一侧设置有配合斜面，所述底部装卡壳体内设置有使所述顶部夹持壳体在伸缩移动时能够使所述挤出筒伸出与齿轮内部相抵的伸缩相抵组件。

5.根据权利要求4所述的齿轮加工设备，其特征在于：伸缩相抵组件包括设置于所述底部装卡壳体内的下侧筒腔，所述下侧筒腔下端壁内设置有内部驱动马达，所述内部驱动马达一侧动力连接设置有侧输出杆，所述下侧筒腔与所述顶部夹持壳体滑动配合连接，所述侧输出杆与所述螺纹连接孔螺纹配合连接，所述下侧筒腔端壁内设置有滑移杆，所述下侧筒腔端壁内设置有升降驱动马达，所述升降驱动马达一侧动力连接设置有传动螺纹杆，所述滑移杆外表面滑动的设置有伸入环筒，所述伸入环筒与所述传动螺纹杆螺纹配合连接，所述伸入环筒滑动的伸入到所述内部滑腔内，所述伸入环筒与所述配合斜面相抵设置。