CN114260470B - 一种slm打印设备粉料缸送粉结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种SLM打印设备粉料缸送粉结构，属于3D打印技术领域，包括铺粉底板，所述铺粉底板的内侧固定连接有粉料缸，所述粉料缸的底部设置有底缸，所述粉料缸的底部外侧固定连接有上连接环，所述底缸的顶部外侧固定连接有下连接环，所述底缸的底部固定连接有多个均匀分布的弧形连接板。本发明解决了工作过程中粉末会掉入缸体底部、粉末在缸体底部长时间积累聚集会造成活塞的堵塞导致送粉结构不能正常工作的问题，本发明中，将残余在粉料缸侧壁的粉料吹离粉料缸，进一步的对粉料缸侧壁的粉料进行清理，随后在气体的流通下经过出风口、第二限制杆以及第二软管输送至收集箱中，对粉料进行收集，防止粉料在底缸的底部堆积。

Description

一种SLM打印设备粉料缸送粉结构

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种SLM打印设备粉料缸送粉结构。

背景技术

SLM(选择性激光融化)技术利用高能量的激光束照射金属粉末使其快速融化并冷却凝固成型，金属粉末材料逐层累加从而制造出三维实体。SLM技术结合了新材料技术、激光技术、数字化技术等先进的科学技术，不仅成型速度快、材料利用率高、智能化程度高，而且能够制造出结构复杂的产品，SLM技术在航空航天、医疗设备、汽车及军工领域都有着广阔的应用前景。

送粉结构是SLM型金属3D打印机的关键部分，送粉结构一般主要由粉料缸、成型缸、活塞组件及传动组件组成，工作过程为粉料缸内的活塞上移将缸体内的金属粉末推出，由于粉料缸内装有金属粉末，在工作的过程中，必须保证粉末不能够落入缸体的底部，否则粉末在缸体底部长时间积累聚集会造成活塞的堵塞，从而导致送粉结构不能正常工作，由此提出一种SLM打印设备粉料缸送粉结构。

发明内容

本发明提供了一种SLM打印设备粉料缸送粉结构，其目的在于解决了工作过程中粉末会掉入缸体底部、粉末在缸体底部长时间积累聚集会造成活塞的堵塞导致送粉结构不能正常工作的问题。

本发明提供了一种SLM打印设备粉料缸送粉结构，包括铺粉底板，所述铺粉底板的内侧固定连接有粉料缸，所述粉料缸的底部设置有底缸，所述粉料缸的底部外侧固定连接有上连接环，所述底缸的顶部外侧固定连接有下连接环，所述底缸的底部固定连接有多个均匀分布的弧形连接板，多个所述弧形连接板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定连接有抵触板，所述抵触板的顶部固定连接有第一密封圈，所述底缸的外侧螺纹连接有旋转封套，所述抵触板的下方设置有底框，所述底框的右侧固定连接有收集箱，所述底框的左侧固定连接有气泵，所述底缸的内侧安装有升降组件，所述底缸的内侧安装有第二清扫组件，所述第二清扫组件上安装有第一清扫组件，所述支撑板的顶部固定连接有两个对称分布的稳定套，两个所述稳定套的顶部内侧均固定连接有第二密封圈。

进一步地，所述升降组件包括电机，所述电机与底框的内顶壁固定连接，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有活塞板。

通过采用上述技术方案，利用升降组件可以稳定的将活塞板顶部的粉料推出粉料缸。

进一步地，所述第二清扫组件包括封板，所述封板与螺纹套的外侧固定连接，所述封板的底部左侧固定连接有第一限制杆，所述封板的顶部固定连接有上环板，所述上环板的内侧开设有环形通道，所述上环板的内侧开设有多个均匀分布的出气孔，所述上环板的顶部固定连接有环形板，所述封板的顶部右侧开设有出风口，所述封板的底部右侧固定连接有第二限制杆。

通过采用上述技术方案，利用第二清扫组件可以将活塞板上升时残留在粉料缸侧壁的粉末吹落，并且收集，防止粉末掉落在缸体的底部，影响结构的运行。

进一步地，所述第一清扫组件包括马达，所述马达的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有齿环，所述齿环的顶部固定连接有转动环，所述转动环的外侧固定连接有多个均匀分布的支撑杆一端，多个所述支撑杆的另一端固定连接有旋转环。

通过采用上述技术方案，利用第一清扫组件可以在上升过程中对粉料缸的侧壁进行清扫，扫落粉末，配合第二清扫组件可以更好的收集粉末。

进一步地，所述上连接环通过多个螺栓与下连接环固定连接，所述粉料缸的底部固定连接有第三密封圈，所述底缸的顶部开设有与第三密封圈匹配的第一密封槽，所述底缸以及弧形连接板的外侧均设置有第一螺纹，所述旋转封套的内侧开设有与第一螺纹匹配的第二螺纹。

通过采用上述技术方案，利用上连接环、下连接环将粉料缸、底缸连接，配合第三密封圈可以防止粉料从粉料缸、底缸的缝隙中漏出，利用旋转封套方便将底缸的底部打开，并且又能很好的将底缸封住，方便对底部的粉料进行清理。

进一步地，所述气泵的进气端外接有干净气源，所述气泵出气端通过第一软管与第一限制杆的底部相连通，所述第二限制杆的底部通过第二软管与收集箱相连通。

通过采用上述技术方案，利用气泵可以将气体输送至第一限制杆中，利用第二限制杆可以将气体输送至收集箱中。

进一步地，所述第一限制杆以及第二限制杆均为中空的柱形管，所述第二限制杆的顶部与出风口相连通，所述封板的内侧开设有腔道，所述腔道与第一限制杆相连通，所述腔道与环形通道相连通，所述环形通道与多个出气孔相连通。

通过采用上述技术方案，利用第一限制杆将气体通过腔道、环形通道、出气孔输送至活塞板的底部与封板的顶部之间，随后通过出风口和第二限制杆将气体回收，此时气体带着粉料被输送至收集箱中进行收集。

进一步地，所述转动轴与封板转动连接，所述转动环与螺纹套的外侧转动连接，所述旋转环的外侧设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，第一齿轮转动，带动齿环以及出气孔转动进而使支撑杆、旋转环转动，使毛刷对粉料缸侧壁上的粉料进行扫落。

进一步地，所述第一限制杆以及第二限制杆均与支撑板滑动连接，所述第一限制杆以及第二限制杆均穿过稳定套，所述第二密封圈与第二限制杆以及第一限制杆相匹配。

通过采用上述技术方案，利用稳定套对第一限制杆的滑动起稳固作用保证第一限制杆以及第二限制杆的升降稳定，并且第二密封圈将第一限制杆以及第二限制杆与稳定套的滑动连接处封住，保证底缸内的密封。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本发明中，电机的输出端带动螺纹杆的转动，螺纹杆转动带动螺纹套、活塞板的上升和下降，第一限制杆、第二限制杆在封板的上升过程中对封板进行限制进而对螺纹套进行限制，保证螺纹套带动活塞板上升的稳定，活塞板可以稳定的将位于其上侧的粉料推出粉料缸，转动旋转封套，旋转封套顺着第一螺纹上升可以将底缸的底部打开，在需要时可以方便快捷的将底缸的底部打开，方便进行处理。

2、本发明中，转动轴带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动齿环的转动，齿环带动转动环进而使支撑杆带动旋转环的转动，旋转环转动带动毛刷将活塞板经过粉料缸的侧壁残留下料的粉料扫落，使粉料掉落下来，防止继续残留在侧壁上在封板经过时掉落到底缸的底部不方便清理。

3、本发明中，气体通过第一限制杆输送到腔道中，随后输送至环形通道中，环形通道使气体流通至出气孔中随后喷出，将残余在粉料缸侧壁的粉料吹离粉料缸，进一步的对粉料缸侧壁的粉料进行清理，随后在气体的流通下经过出风口、第二限制杆以及第二软管输送至收集箱中，对粉料进行收集，防止粉料在底缸的底部堆积，造成堵塞，影响送粉结构的正常运行。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

附图标记：1、铺粉底板；2、粉料缸；3、底缸；4、上连接环；5、下连接环；6、弧形连接板；7、支撑板；8、抵触板；9、第一密封圈；10、旋转封套；11、收集箱；12、气泵；13、升降组件；131、电机；132、螺纹杆；133、活塞板；134、螺纹套；14、第一清扫组件；141、马达；142、转动轴；143、第一齿轮；144、齿环；145、转动环；146、支撑杆；147、旋转环；15、第二清扫组件；151、第一限制杆；152、封板；153、上环板；154、环形通道；155、出气孔；156、环形板；157、第二限制杆；158、出风口；16、稳定套；17、第二密封圈；18、底框。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提出一种SLM打印设备粉料缸送粉结构，包括铺粉底板1，铺粉底板1的内侧固定连接有粉料缸2，粉料缸2的底部设置有底缸3，粉料缸2的底部外侧固定连接有上连接环4，底缸3的顶部外侧固定连接有下连接环5，底缸3的底部固定连接有多个均匀分布的弧形连接板6，多个弧形连接板6的底部固定连接有支撑板7，支撑板7的外侧固定连接有抵触板8，抵触板8的顶部固定连接有第一密封圈9，底缸3的外侧螺纹连接有旋转封套10，抵触板8的下方设置有底框18，底框18的右侧固定连接有收集箱11，底框18的左侧固定连接有气泵12，底缸3的内侧安装有升降组件13，底缸3的内侧安装有第二清扫组件15，第二清扫组件15上安装有第一清扫组件14，支撑板7的顶部固定连接有两个对称分布的稳定套16，两个稳定套16的顶部内侧均固定连接有第二密封圈17。

升降组件13包括电机131，电机131与底框18的内顶壁固定连接，电机131的输出端固定连接有螺纹杆132，螺纹杆132的外侧螺纹连接有螺纹套134，螺纹套134的顶部固定连接有活塞板133，利用升降组件13可以稳定的将活塞板133顶部的粉料推出粉料缸2。

第二清扫组件15包括封板152，封板152与螺纹套134的外侧固定连接，封板152的底部左侧固定连接有第一限制杆151，封板152的顶部固定连接有上环板153，上环板153的内侧开设有环形通道154，上环板153的内侧开设有多个均匀分布的出气孔155，上环板153的顶部固定连接有环形板156，封板152的顶部右侧开设有出风口158，封板152的底部右侧固定连接有第二限制杆157，利用第二清扫组件15可以将活塞板133上升时残留在粉料缸2侧壁的粉末吹落，并且收集，防止粉末掉落在缸体的底部，影响结构的运行。

第一清扫组件14包括马达141，马达141的输出端固定连接有转动轴142，转动轴142的顶部固定连接有第一齿轮143，第一齿轮143的外侧啮合有齿环144，齿环144的顶部固定连接有转动环145，转动环145的外侧固定连接有多个均匀分布的支撑杆146一端，多个支撑杆146的另一端固定连接有旋转环147，利用第一清扫组件14可以在上升过程中对粉料缸2的侧壁进行清扫，扫落粉末，配合第二清扫组件15可以更好的收集粉末。

上连接环4通过多个螺栓与下连接环5固定连接，粉料缸2的底部固定连接有第三密封圈，底缸3的顶部开设有与第三密封圈匹配的第一密封槽，底缸3以及弧形连接板6的外侧均设置有第一螺纹，旋转封套10的内侧开设有与第一螺纹匹配的第二螺纹，利用上连接环4、下连接环5将粉料缸2、底缸3连接，配合第三密封圈可以防止粉料从粉料缸2、底缸3的缝隙中漏出，利用旋转封套10方便将底缸3的底部打开，并且又能很好的将底缸3封住，方便对底部的粉料进行清理。

气泵12的进气端外接有干净气源，气泵12出气端通过第一软管与第一限制杆151的底部相连通，第二限制杆157的底部通过第二软管与收集箱11相连通，利用气泵12可以将气体输送至第一限制杆151中，利用第二限制杆157可以将气体输送至收集箱11中。

第一限制杆151以及第二限制杆157均为中空的柱形管，第二限制杆157的顶部与出风口158相连通，封板152的内侧开设有腔道，腔道与第一限制杆151相连通，腔道与环形通道154相连通，环形通道154与多个出气孔155相连通，利用第一限制杆151将气体通过腔道、环形通道154、出气孔155输送至活塞板133的底部与封板152的顶部之间，随后通过出风口158和第二限制杆157将气体回收，此时气体带着粉料被输送至收集箱11中进行收集。

转动轴142与封板152转动连接，转动环145与螺纹套134的外侧转动连接，旋转环147的外侧设置有毛刷，第一齿轮143转动，带动齿环144以及出气孔155转动进而使支撑杆146、旋转环147转动，使毛刷对粉料缸2侧壁上的粉料进行扫落。

第一限制杆151以及第二限制杆157均与支撑板7滑动连接，第一限制杆151以及第二限制杆157均穿过稳定套16，第二密封圈17与第二限制杆157以及第一限制杆151相匹配，利用稳定套16对第一限制杆151的滑动起稳固作用保证第一限制杆151以及第二限制杆157的升降稳定，并且第二密封圈17将第一限制杆151以及第二限制杆157与稳定套16的滑动连接处封住，保证底缸3内的密封。

实施方式具体为：启动电机131、马达141、气泵12，电机131的输出端带动螺纹杆132的转动，螺纹杆132转动带动螺纹套134的上升和下降，在螺纹杆132带动螺纹套134上升的过程中，封板152伴随着螺纹套134的移动，并且配合第一限制杆151、第二限制杆157在封板152的上升过程中对封板152进行限制进而对螺纹套134进行限制，保证螺纹套134带动活塞板133上升的稳定，活塞板133可以稳定的将位于其上侧的粉料推出粉料缸2，伴随着螺纹套134的上升，马达141的输出端带动转动轴142转动，转动轴142带动第一齿轮143的转动，第一齿轮143带动齿环144的转动，齿环144带动转动环145进而使支撑杆146带动旋转环147的转动，旋转环147转动带动毛刷将活塞板133经过粉料缸2的侧壁残留下料的粉料扫落，使粉料掉落下来，防止继续残留在侧壁上在封板152经过时掉落到底缸3的底部不方便清理，并且在封板152上升的过程中，气泵12启动将气体通过第一限制杆151输送到腔道中，随后输送至环形通道154中，环形通道154使气体流通至出气孔155中随后喷出，将残余在粉料缸2侧壁的粉料吹离粉料缸2，进一步的对粉料缸2侧壁的粉料进行清理，随后在气体的流通下经过出风口158、第二限制杆157以及第二软管输送至收集箱11中，对粉料进行收集，并且会防止粉料在底缸3的底部堆积，造成堵塞，影响送粉结构的正常运行；

并且可以转动旋转封套10，旋转封套10顺着第一螺纹上升可以将底缸3的底部打开，在需要时可以方便快捷的将底缸3的底部打开，方便进行处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种SLM打印设备粉料缸送粉结构，包括铺粉底板（1），其特征在于，所述铺粉底板（1）的内侧固定连接有粉料缸（2），所述粉料缸（2）的底部设置有底缸（3），所述粉料缸（2）的底部外侧固定连接有上连接环（4），所述底缸（3）的顶部外侧固定连接有下连接环（5），所述底缸（3）的底部固定连接有多个均匀分布的弧形连接板（6），多个所述弧形连接板（6）的底部固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的外侧固定连接有抵触板（8），所述抵触板（8）的顶部固定连接有第一密封圈（9），所述底缸（3）的外侧螺纹连接有旋转封套（10），所述抵触板（8）的下方设置有底框（18），所述底框（18）的右侧固定连接有收集箱（11），所述底框（18）的左侧固定连接有气泵（12），所述底缸（3）的内侧安装有升降组件（13），所述底缸（3）的内侧安装有第二清扫组件（15），所述第二清扫组件（15）上安装有第一清扫组件（14），所述支撑板（7）的顶部固定连接有两个对称分布的稳定套（16），两个所述稳定套（16）的顶部内侧均固定连接有第二密封圈（17）；

所述升降组件（13）包括电机（131），所述电机（131）与底框（18）的内顶壁固定连接，所述电机（131）的输出端固定连接有螺纹杆（132），所述螺纹杆（132）的外侧螺纹连接有螺纹套（134），所述螺纹套（134）的顶部固定连接有活塞板（133）；

所述第二清扫组件（15）包括封板（152），所述封板（152）与螺纹套（134）的外侧固定连接，所述封板（152）的底部左侧固定连接有第一限制杆（151），所述封板（152）的顶部固定连接有上环板（153），所述上环板（153）的内侧开设有环形通道（154），所述上环板（153）的内侧开设有多个均匀分布的出气孔（155），所述上环板（153）的顶部固定连接有环形板（156），所述封板（152）的顶部右侧开设有出风口（158），所述封板（152）的底部右侧固定连接有第二限制杆（157）；

所述第一清扫组件（14）包括马达（141），所述马达（141）的输出端固定连接有转动轴（142），所述转动轴（142）的顶部固定连接有第一齿轮（143），所述第一齿轮（143）的外侧啮合有齿环（144），所述齿环（144）的顶部固定连接有转动环（145），所述转动环（145）的外侧固定连接有多个均匀分布的支撑杆（146）一端，多个所述支撑杆（146）的另一端固定连接有旋转环（147）；

所述上连接环（4）通过多个螺栓与下连接环（5）固定连接，所述粉料缸（2）的底部固定连接有第三密封圈，所述底缸（3）的顶部开设有与第三密封圈匹配的第一密封槽，所述底缸（3）以及弧形连接板（6）的外侧均设置有第一螺纹，所述旋转封套（10）的内侧开设有与第一螺纹匹配的第二螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种SLM打印设备粉料缸送粉结构，其特征在于：所述气泵（12）的进气端外接有干净气源，所述气泵（12）出气端通过第一软管与第一限制杆（151）的底部相连通，所述第二限制杆（157）的底部通过第二软管与收集箱（11）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种SLM打印设备粉料缸送粉结构，其特征在于：所述第一限制杆（151）以及第二限制杆（157）均为中空的柱形管，所述第二限制杆（157）的顶部与出风口（158）相连通，所述封板（152）的内侧开设有腔道，所述腔道与第一限制杆（151）相连通，所述腔道与环形通道（154）相连通，所述环形通道（154）与多个出气孔（155）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种SLM打印设备粉料缸送粉结构，其特征在于：所述转动轴（142）与封板（152）转动连接，所述转动环（145）与螺纹套（134）的外侧转动连接，所述旋转环（147）的外侧设置有毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种SLM打印设备粉料缸送粉结构，其特征在于：所述第一限制杆（151）以及第二限制杆（157）均与支撑板（7）滑动连接，所述第一限制杆（151）以及第二限制杆（157）均穿过稳定套（16），所述第二密封圈（17）与第二限制杆（157）以及第一限制杆（151）相匹配。

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