CN114260053A - 一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机 - Google Patents
一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，涉及制砂设备技术领域，包括：安装组件；所述进料斗固定安装在固定底座的顶部，定位框架板的使用间距可自由调节，从而实现了两个制砂辊之间间距的调节，使得该装置能够将物料破碎成不同粒径的砂石进行使用，适应性强，能够适应物料不同粒径的破碎制砂使用需求，且能够对较硬的物料进行逐级破碎使用，适应性极强，解决了现有制砂机两个破碎辊之间的间距固定，在生产不同粒径的砂石时需要选用不同的制砂机，适应性极差，且对于较硬的物料需要由大到小依次进行破碎，同样需要使用不同型号的制砂机，实用性较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及制砂设备技术领域，特别涉及一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机。
背景技术
制砂机是制砂行业和石料整形领域的核心设备，它已经成为金属矿石破碎、石英砂生产、钢渣处理等领域的主流设计，制砂机能够为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政工程、混凝土搅拌站等提供优质的砂石骨料。
然而，就目前传统的制砂机而言，其通过双辊破碎物料制砂，两个破碎辊之间的间距固定，从而使得固定型号的制砂机对物料的破碎粒径固定，在生产不同粒径的砂石时需要选用不同的制砂机，适应性极差，且对于较硬的物料需要由大到小依次进行破碎，同样需要使用不同型号的制砂机，实用性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，其具有辊距调节组件，液压推杆能够通过定位框架板改变两个制砂辊的使用间距，从而使得该装置能够将物料破碎成不同粒径的砂石使用，适应性强，且驱动机构在调节制砂辊的使用间距后始终能够对两个制砂辊进行驱动破碎，使用稳定。
本发明提供了一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，具体包括安装组件；所述安装组件包括有固定底座和进料斗，所述进料斗固定安装在固定底座的顶部，且固定底座的顶部安装有辊距调节组件；所述辊距调节组件包括有定位框架板和驱动机构，所述定位框架板由驱动框架板和调节框架板组成，且驱动框架板和调节框架板对称的插接在固定底座的顶部；所述驱动机构包括有驱动电机和驱动杆，所述驱动电机固定安装在驱动框架板的侧面，且驱动杆固定安装在驱动电机转轴的一端；制砂辊，所述制砂辊设有两个，且两个制砂辊分别转动连接在驱动框架板和调节框架板的内部。
可选的，所述驱动机构还包括有：
联动齿轮，联动齿轮设有两个，且两个联动齿轮分别转动连接在驱动框架板和调节框架板的内部，两个联动齿轮为对称设计。
可选的，所述驱动杆的杆体内部设有联动凹槽，且联动齿轮的内部设有联动凸块，联动凸块插接在联动凹槽的内部。
可选的，所述制砂辊的辊体侧面设有制砂齿轮，且两个制砂辊的制砂齿轮分别与两个联动齿轮的轮齿咬合传动。
可选的，所述驱动框架板的侧面设有挡板内衬，且调节框架板侧面设有挡板外套，挡板内衬插接在挡板外套的内部。
可选的，所述安装组件还包括有：
液压推杆，液压推杆固定安装在固定底座的顶部，且液压推杆的推杆一端固定安装在调节框架板的侧面。
可选的，所述驱动框架板和调节框架板的底部均设有定位滑块，且固定底座的顶部设有定位滑槽，定位滑块的块体截面为“T”形设计，且定位滑块插接在定位滑槽的内部。
可选的，所述定位滑块的侧面设有定位齿条，且固定底座的内部设有同步齿轮，同步齿轮两侧的轮齿分别与驱动框架板和调节框架板底部定位滑块侧面的定位齿条的轮齿咬合传动。
可选的，所述定位滑槽的槽体两端为封堵设计，且固定底座的底部设有出料口。
有益效果
该装置在使用时，定位框架板的使用间距可自由调节，从而实现了两个制砂辊之间间距的调节，使得该装置能够将物料破碎成不同粒径的砂石进行使用，适应性强，能够适应物料不同粒径的破碎制砂使用需求，且能够对较硬的物料进行逐级破碎使用，同时驱动机构能够始终对两个制砂辊同步传动，使得该装置的破碎效果更为稳定高效，大大提高了生产质量，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
此外，该装置通过驱动电机同步驱动两个制砂辊转动实现对物料的破碎，节省了生产和制造的成本，当驱动电机转动时，驱动电机通过驱动杆同步带动两个联动齿轮转动，两个联动齿轮在转动时又能够通过制砂齿轮带动两个制砂辊同步反向的转动，实现对物料的破碎制砂使用，使用稳定。
此外，该装置能够通过液压推杆控制定位框架板的使用间距，当液压推杆伸缩时，能够带动调节框架板同步横向的移动，调节框架板在横向移动时能够通过底部定位齿条和同步齿轮的配合作用下带动驱动框架板同步异向的运动，从而调节了两个制砂辊的使用间距，能够将物料破碎成不同粒径的砂石进行使用，且对较硬的物料也能够依次的逐级进行破碎，适应性极强。
此外，定位框架板在调节间距使用时驱动机构始终能够对两个制砂辊同步传动，调节方便快捷，使用稳定，当定位框架板调节使用时，联动齿轮能够在定位框架板的带动下同步移动，保持联动齿轮与制砂齿轮的稳定咬合传动，同时联动齿轮在移动时联动凸块始终能够通过联动凹槽获得驱动杆的驱动力，从而实现驱动机构实时驱动两个制砂辊转动破碎制砂使用的需求，适应性强，使用灵活稳定。
此外，定位框架板在调节使用时，挡板外套和挡板内衬的配合作用能够阻挡物料的外漏，挡板外套和挡板内衬能够封堵制砂辊两侧因为调节间距使用产生的缝隙，从而使得物料不会从制砂辊的两侧泄漏，物料能够快速、稳定的被制砂辊破碎制砂使用，提高了该装置的适应性和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本发明的结构示意图；
图2示出了本发明图1左侧的结构示意图；
图3示出了本发明右侧内部的结构示意图；
图4示出了本发明左侧底部的结构示意图；
图5示出了本发明轴距调节组件拆解后的结构示意图；
图6示出了本发明图5底部的结构示意图；
图7示出了本发明调节两个制砂辊使用间距后的结构示意图；
图8示出了本发明图5中A部位放大的结构示意图。
附图标记列表
1、安装组件；101、固定底座；1011、定位滑槽；1012、同步齿轮；1013、出料口；102、进料斗；103、液压推杆；2、定位框架板；201、驱动框架板；2011、挡板内衬；2012、定位滑块；202、调节框架板；2021、挡板外套；2022、定位齿条；3、驱动机构；301、驱动电机；302、驱动杆；3021、联动凹槽；303、联动齿轮；3031、联动凸块；4、制砂辊；401、制砂齿轮。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，包括安装组件1；安装组件1包括有固定底座101和进料斗102，进料斗102固定安装在固定底座101的顶部，且固定底座101的顶部安装有辊距调节组件；辊距调节组件包括有定位框架板2和驱动机构3，，定位框架板2的使用间距可自由调节，从而实现了两个制砂辊4之间间距的调节，定位框架板2由驱动框架板201和调节框架板202组成，且驱动框架板201和调节框架板202对称的插接在固定底座101的顶部；驱动机构3包括有驱动电机301和驱动杆302，驱动电机301固定安装在驱动框架板201的侧面，且驱动杆302固定安装在驱动电机301转轴的一端；制砂辊4，制砂辊4设有两个，且两个制砂辊4分别转动连接在驱动框架板201和调节框架板202的内部。
驱动电机301和液压推杆103与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，驱动机构3还包括有：
联动齿轮303，联动齿轮303设有两个，且两个联动齿轮303分别转动连接在驱动框架板201和调节框架板202的内部，两个联动齿轮303为对称设计，在使用中，通过驱动电机301同步驱动两个制砂辊4转动实现对物料的破碎，节省了生产和制造的成本，当驱动电机301转动时，驱动电机301通过驱动杆302同步带动两个联动齿轮303转动，制砂辊4的辊体侧面设有制砂齿轮401，且两个制砂辊4的制砂齿轮401分别与两个联动齿轮303的轮齿咬合传动，两个联动齿轮303在转动时又能够通过制砂齿轮401带动两个制砂辊4同步反向的转动，实现对物料的破碎制砂使用，使用稳定。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，驱动框架板201的侧面设有挡板内衬2011，且调节框架板202侧面设有挡板外套2021，挡板内衬2011插接在挡板外套2021的内部，在使用中，挡板外套2021和挡板内衬2011的配合作用能够在定位框架板2调节使用后阻挡物料的外漏，挡板外套2021和挡板内衬2011能够封堵制砂辊4两侧因为调节间距使用产生的缝隙，从而使得物料不会从制砂辊4的两侧泄漏，物料能够快速、稳定的被制砂辊4破碎制砂使用。
此外，根据本发明的实施例，如图3所示，安装组件1还包括有：
液压推杆103，液压推杆103固定安装在固定底座101的顶部，且液压推杆103的推杆一端固定安装在调节框架板202的侧面，在使用中，通过液压推杆103控制定位框架板2的使用间距。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，定位滑块2012的侧面设有定位齿条2022，且固定底座101的内部设有同步齿轮1012，同步齿轮1012两侧的轮齿分别与驱动框架板201和调节框架板202底部定位滑块2012侧面的定位齿条2022的轮齿咬合传动，在使用中，当液压推杆103伸缩时，能够带动调节框架板202同步横向的移动，调节框架板202在横向移动时能够通过底部定位齿条2022和同步齿轮1012的配合作用下带动驱动框架板201同步异向的运动，从而调节了两个制砂辊4的使用间距，能够将物料破碎成不同粒径的砂石进行使用，且对较硬的物料也能够依次的逐级进行破碎。
此外，根据本发明的实施例，如图5和图8所示，驱动杆302的杆体内部设有联动凹槽3021，且联动齿轮303的内部设有联动凸块3031，联动凸块3031插接在联动凹槽3021的内部，在使用中，定位框架板2在调节间距使用时驱动机构3始终能够对两个制砂辊4同步传动，调节方便快捷，使用稳定，当定位框架板2调节使用时，联动齿轮303能够在定位框架板2的带动下同步移动，保持联动齿轮303与制砂齿轮401的稳定咬合传动，同时联动齿轮303在移动时联动凸块3031始终能够通过联动凹槽3021获得驱动杆302的驱动力，从而实现驱动机构3实时驱动两个制砂辊4转动破碎制砂使用的需求，适应性强，使用灵活稳定。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，驱动框架板201和调节框架板202的底部均设有定位滑块2012，且固定底座101的顶部设有定位滑槽1011，定位滑块2012的块体截面为“T”形设计，且定位滑块2012插接在定位滑槽1011的内部，在使用中，定位滑块2012能够通过定位滑槽1011限制定位框架板2的移动轨迹，从而使得定位框架板2在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定，且定位滑槽1011的槽体两端为封堵设计，从而通过定位滑块2012和定位滑槽1011的配合作用也能够限制定位框架板2的最大移动轨迹，进一步提高了该装置的稳定性。
此外，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，固定底座101的底部设有出料口1013，在使用中，被破碎的物料能够通过出料口1013排出装置的内部被统一收集，使用方便。
本实施例的具体使用方式与作用：根据需要成品砂石的粒径要求，调节定位框架板2的使用间距，通过液压推杆103控制定位框架板2的使用间距，当液压推杆103伸缩时，能够带动调节框架板202同步横向的移动，调节框架板202在横向移动时能够通过底部定位齿条2022和同步齿轮1012的配合作用下带动驱动框架板201同步异向的运动，从而调节了两个制砂辊4的使用间距，定位框架板2在调节使用时，挡板外套2021和挡板内衬2011的配合作用能够阻挡物料的外漏，挡板外套2021和挡板内衬2011能够封堵制砂辊4两侧因为调节间距使用产生的缝隙，从而使得物料不会从制砂辊4的两侧泄漏，调节完成后，开启驱动电机301的电源，并将物料通过进料斗102倒入装置的内部，该装置即可对物料进行破碎制砂使用，且破碎后的成品砂石能够通过出料口1013排出该装置被统一收集，驱动电机301同步驱动两个制砂辊4转动实现对物料的破碎，节省了生产和制造的成本，当驱动电机301转动时，驱动电机301通过驱动杆302同步带动两个联动齿轮303转动，两个联动齿轮303在转动时又能够通过制砂齿轮401带动两个制砂辊4同步反向的转动，实现对物料的破碎制砂使用，定位框架板2在调节间距使用时驱动机构3始终能够对两个制砂辊4同步传动，调节方便快捷，使用稳定，当定位框架板2调节使用时，联动齿轮303能够在定位框架板2的带动下同步移动，保持联动齿轮303与制砂齿轮401的稳定咬合传动，同时联动齿轮303在移动时联动凸块3031始终能够通过联动凹槽3021获得驱动杆302的驱动力，从而实现驱动机构3实时驱动两个制砂辊4转动破碎制砂使用的需求，同时当使用该装置对较硬物料进行破碎制砂时，可将定位框架板2的使用间距从大到小依次调节使用，从而完成对较硬物料逐级破碎的使用需求。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，其特征在于，包括安装组件(1)；所述安装组件(1)包括有固定底座(101)和进料斗(102)，所述进料斗(102)固定安装在固定底座(101)的顶部，且固定底座(101)的顶部安装有辊距调节组件；所述辊距调节组件包括有定位框架板(2)和驱动机构(3)，所述定位框架板(2)由驱动框架板(201)和调节框架板(202)组成，且驱动框架板(201)和调节框架板(202)对称的插接在固定底座(101)的顶部；所述驱动机构(3)包括有驱动电机(301)和驱动杆(302)，所述驱动电机(301)固定安装在驱动框架板(201)的侧面，且驱动杆(302)固定安装在驱动电机(301)转轴的一端；制砂辊(4)，所述制砂辊(4)设有两个，且两个制砂辊(4)分别转动连接在驱动框架板(201)和调节框架板(202)的内部。
2.如权利要求1所述一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括有：
联动齿轮(303)，联动齿轮(303)设有两个，且两个联动齿轮(303)分别转动连接在驱动框架板(201)和调节框架板(202)的内部，两个联动齿轮(303)为对称设计。
3.如权利要求1所述一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，其特征在于：所述驱动杆(302)的杆体内部设有联动凹槽(3021)，且联动齿轮(303)的内部设有联动凸块(3031)，联动凸块(3031)插接在联动凹槽(3021)的内部。
4.如权利要求1所述一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，其特征在于：所述制砂辊(4)的辊体侧面设有制砂齿轮(401)，且两个制砂辊(4)的制砂齿轮(401)分别与两个联动齿轮(303)的轮齿咬合传动。
5.如权利要求1所述一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，其特征在于：所述驱动框架板(201)的侧面设有挡板内衬(2011)，且调节框架板(202)侧面设有挡板外套(2021)，挡板内衬(2011)插接在挡板外套(2021)的内部。
6.如权利要求1所述一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，其特征在于：所述安装组件(1)还包括有：
液压推杆(103)，液压推杆(103)固定安装在固定底座(101)的顶部，且液压推杆(103)的推杆一端固定安装在调节框架板(202)的侧面。
7.如权利要求1所述一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，其特征在于：所述驱动框架板(201)和调节框架板(202)的底部均设有定位滑块(2012)，且固定底座(101)的顶部设有定位滑槽(1011)，定位滑块(2012)的块体截面为“T”形设计，且定位滑块(2012)插接在定位滑槽(1011)的内部。
8.如权利要求7所述一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，其特征在于：所述定位滑块(2012)的侧面设有定位齿条(2022)，且固定底座(101)的内部设有同步齿轮(1012)，同步齿轮(1012)两侧的轮齿分别与驱动框架板(201)和调节框架板(202)底部定位滑块(2012)侧面的定位齿条(2022)的轮齿咬合传动。
9.如权利要求7所述一种用于物料挤压研磨的单电机双辊液压式制砂机，其特征在于：所述定位滑槽(1011)的槽体两端为封堵设计，且固定底座(101)的底部设有出料口(1013)。
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