CN114259875B - 一种中空纤维膜滤袋生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中空纤维膜技术领域，具体涉及一种中空纤维膜滤袋生产线。本发明提供了一种中空纤维膜滤袋生产线，包括：工作台、两放料辊、若干导布辊、封边热熔部、标记部和收卷部；标记部包括：两第一压合轮、两第二压合轮、两切边组件和两废料回收组件。第一压合轮驱动切边组件轴向转动至切边组件与布料相抵时，第二压合轮同步转动以使切边组件卡入切边槽内；第二压合轮外壁与切边组件下端相抵时，切边组件与中空纤维布料相抵，第二压合轮推动切边组件向第一压合轮外壁方向滑动，以使切边组件***切边槽内并剪切边缘处布料。

Description

一种中空纤维膜滤袋生产线

技术领域

本发明涉及中空纤维膜技术领域，具体涉及一种中空纤维膜滤袋生产线。

背景技术

申请号：CN201521089454.7，公开（公告）号：CN205346429U，该实用新型涉及中空纤维膜收卷设备技术领域，尤其是一种中空纤维膜冲洗切割一体化收卷装置。这种收卷装置，包括控制箱，控制箱上安装有用于中空纤维膜收卷的第一收卷单元和第二收卷单元，第一收卷单元高于第二收卷单元设置，所述第一收卷单元和第二收卷单元均包括收卷轮，收卷轮上设有冲洗装置和切割装置；所述冲洗装置包括安装于收卷轮正上方且对中空纤维膜冲洗的喷淋管；所述切割装置包括刀片和出刀装置。该实用新型结构简单，设计合理，收卷轮收卷中空纤维膜的同时，喷淋管工作冲洗中空纤维膜；当收卷轮停止转动后出刀装置驱动刀片伸出控制箱对中空纤维膜切割，冲洗切割一体化，大大提高了生产效率。

采用PTFE材料制作的中空纤维膜滤芯之膜丝，具有超大容尘量、极高的过滤效率、无限次清洗的优点。因此采用该技术将中空纤维膜制作成滤袋适合大规模推广，在生产制作过程中，需要将两层中空纤维布料通过热塑封边的方式形成袋型，然后再对袋型中空纤维布料进行封底裁切处理，而封底裁切需要在另外一台设备上进行，对于连续卷绕的中空纤维布料没有进行封边标记，后期封底裁切时还需要再次测量中空纤维布料的尺寸才能封底裁切处理，这样的方式导致生产效率低。因此，研发一种中空纤维膜滤袋生产线是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种中空纤维膜滤袋生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种中空纤维膜滤袋生产线，包括：工作台、两放料辊、若干导布辊、封边热熔部、标记部和收卷部，两放料辊可转动的设置在所述工作台的上料端，所述放料辊适于放置中空纤维布料卷；

若干导布辊可转动的平行设置在所述工作台上方，两放料辊上中空纤维布料经所述导布辊后叠合并向收卷部延伸；

所述封边热熔部垂直固定在所述工作台上，且所述封边热熔部能够从中空纤维布料的上下两侧夹紧中空纤维布料，所述封边热熔部适于热熔并封边中空纤维布料的两宽度边；

所述标记部固定在中空纤维布料宽度方向的两端，所述标记部适于对封边后的中空纤维布料进行切边标记；

所述收卷部固定在所述工作台的下料端，所述收卷部适于收卷热熔标记后的中空纤维布料；

所述标记部包括：两第一压合轮、两第二压合轮、两切边组件和两废料回收组件，所述第一压合轮和所述第二压合轮分别可转动的设置在布料边缘处的上端和下端，且一个所述第一压合轮对应一个第二压合轮；

一个所述切边组件可滑动设置在一个所述第一压合轮外壁，第一压合轮每转动一圈，所述切边组件与中空纤维布料相抵并剪切布料边缘；所述第二压合轮上开设有一切边槽；

所述废料回收组件设置在所述第一压合轮的上方，且所述废料回收组件下端与所述切边组件下端相抵；其中

第一压合轮驱动切边组件轴向转动至切边组件与布料相抵时，所述第二压合轮同步转动以使切边组件卡入所述切边槽内；

第二压合轮外壁与切边组件下端相抵时，所述切边组件与中空纤维布料相抵，第二压合轮挤压切边组件向第一压合轮外壁方向滑动，以使切边组件***切边槽内并剪切边缘处布料；

剪切下的布料粘附在所述切边组件下端，第一压合轮驱动切边组件与废料回收组件相抵时，废料回收组件推动所述切边组件向第一压合轮外壁方向滑动，以使剪切下的布料被废料回收组件收集。

进一步的，所述切边组件包括：切边块、压缩弹簧和切边刃口，所述切边块呈直角梯形，所述切边块的两底边与工作台互相垂直；

所述切边刃口固定在所述切边块的直角腰边底壁，所述切边刃口适于剪切布料；

所述第一压合轮外壁开设有一与所述切边块相适配的滑动槽；

所述切边块上开设有一弹簧槽，所述压缩弹簧一端固定在所述弹簧槽底壁，所述压缩弹簧另一端固定在所述滑动槽的内侧壁；其中

第一压合轮驱动切边块轴向转动至与布料相抵时，继续转动以使切边刃口与第二压合轮相抵以剪切布料；

第二压合轮转动至切边块***切边槽的过程中，所述切边块被第二压合轮挤压并向第一压合轮外壁滑动，以将剪切的布料与中空纤维布料分离并粘附在切边块底面。

进一步的，所述滑动槽沿所述第一压合轮轴向设置，且所述滑动槽的开槽深度自第一压合轮内侧壁向外侧壁方向逐渐变大。

进一步的，所述切边块斜边腰上设置有一限位块，所述限位块呈“T”型；

所述滑动槽内底壁开设有一与所述限位块相适配的限位槽；其中

切边块向第一压合轮外壁滑动时，所述限位块沿所述限位槽水平滑动。

进一步的，所述切边块上可转动的设置有一螺纹柱，所述螺纹柱贯穿所述切边块且内端部与所述滑动槽侧壁相抵；其中

转动所述螺纹柱能够调节所述切边块沿所述滑动槽左右滑动，以调节切边刃口到中空纤维布料边缘的距离。

进一步的，所述切边块外侧壁可滑动的设置有一拍打板，所述拍打板与所述螺纹柱螺纹连接，所述拍打板一端沿第一压合轮径向延伸，所述拍打板另一端凸出所述切边块外侧壁并向第二压合轮方向延伸，且所述拍打板内侧壁与所述第二压合轮外侧壁共面；其中

转动所述螺纹柱能驱动所述拍打板随所述切边块同步水平滑动；

所述压缩弹簧拉动所述切边板向第一压合轮内侧壁方向移动时，所述拍打板自外向内滑动以拍打凸出第二压合轮外侧壁的布料。

进一步的，所述废料回收组件包括：矩形盒、刮刀和防掉块，所述矩形盒内部中空，且所述矩形盒上端呈敞口状；

所述矩形盒下底壁开设有一收集口，所述收集口沿所述矩形盒长度方向设置，所述收集口设置在靠近矩形盒外侧板的内侧壁处；

所述刮刀设置在所述矩形盒底部，所述刮刀沿所述矩形盒长度方向设置，且所述刮刀设置在所述收集口外侧；

所述矩形盒底壁水平开设有一防掉槽，所述防掉块可滑动的设置在所述防掉槽内，且所述防掉块外端与所述收集口外侧壁相抵；其中

第一压合轮轴向转动至切边块与矩形盒底壁接触时，所述刮刀与粘附在切边块底壁上的布料外端相抵；

第一压合轮继续转动，矩形盒挤压切边块向外滑动，被剪切下的布料被切边块带动向外滑动，被剪切下的布料与刮刀相抵后被刮刀刮入所述收集口内；

布料自下向上顶推所述防掉块向防掉槽内滑动，以使布料进入矩形盒内；

切边块与矩形盒底壁分离后，所述压缩弹簧拉动切边块复位滑动，所述拍打板同步复位滑动并拍打矩形盒外侧壁。

进一步的，所述封边热熔部包括：两立板、两转动柱和若干热熔轮，两立板垂直固定在所述工作台上，且两立板分别设置在所述中空纤维布料宽度方向的两侧；

两转动柱分别可转动的设置在两立板之间，且两转动柱上下设置在中空纤维布料的上下两侧；

每所述转动柱的两端分别套定有一热熔轮，每个热熔轮设置在中空纤维布料的边缘处；且上下设置的两热熔轮外壁相抵；其中

两转动柱驱动所述热熔轮同步转动以对中空纤维布料边缘处热熔封边。

进一步的，所述工作台上还固定有两冷却风枪，所述冷却风枪设置在中空纤维布料的宽度两边缘处，所述冷却风枪适于向中空纤维布料吹冷风以冷却被热熔的封边处。

进一步的，所述收卷部包括：收卷辊、收卷电机、若干导向辊、固定架和压紧板，所述固定架垂直固定在所述工作台上，所述压紧板可调节的设置在所述固定架上端；

所述收卷电机固定在所述工作台的一侧，所述收卷辊可转动的设置在所述工作台的下料端，所述收卷辊与所述收卷电机传动连接；

若干所述导向辊可转动的设置在所述固定架和所述收卷辊之间；且所述导向辊的设置高度小于所述固定架和所述收卷辊；其中

中空纤维布料穿过固定架和压紧板之间并缠绕在所述收卷辊上，所述收卷电机驱动所述收卷辊轴向转动以收卷布料。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种中空纤维膜布卷生产线，通过封边热熔布的设置能够将从两放料辊上的中空纤维布料边缘处压合，并热熔封边。通过标记部的设置能够将热熔封边后的中空纤维布料两侧边缘处切出一个切口，从而对中空纤维布料标记，并且将切下的布料统一回收放置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种中空纤维膜滤袋生产线的优选实施例的立体图；

图2是本发明的标记部的立体图；

图3是本发明的切边组件的立体图；

图4是本发明的第一压合轮的立体图；

图5是本发明的第二压合轮挤压切边块示意图；

图6是本发明的切边块与切边槽的示意图；

图7是本发明的切边组件与废料回收组件相抵示意图；

图8是本发明的废料回收组件的立体图。

图中：

1、工作台；10、冷却风枪；2、放料辊； 3、导布辊；

4、封边热熔部；41、立板；42、转动柱；43、热熔轮；

5、标记部；51、第一压合轮；510、滑动槽；511、限位槽；52、第二压合轮；520、切边槽；

53、切边组件；531、切边块；532、压缩弹簧；533、切边刃口；534、限位块；535、螺纹柱；536、拍打板；

54、废料回收组件；541、矩形盒；542、刮刀；543、防掉块；544、收集口；

6、收卷部；61、收卷辊；62、收卷电机；63、导向辊；64、固定架；65、压紧板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至8所示，本发明的一种中空纤维膜布卷生产线，包括：工作台1、两放料辊2、若干导布辊3、封边热熔部4、标记部5和收卷部6。工作台1适于放置其他各部件。两放料辊2适于放置初始状态的布卷。若干导布辊3适于引导两放料辊2上的布卷输送方向。封边热熔部4适于将两片布卷侧边熔边密封。标记部5适于对熔融密封后的布卷进行剪切标记。收卷部6适于驱动放料辊2上的布卷向收卷部6输送并收卷。针对于以上各部件，下面进行一一详述。

工作台

工作台1设置在水平面上，工作台1整体呈箱式结构，且放料辊2、导布辊3、封边热熔部4、标记部5和收卷部6均设置在工作台1上端。工作台1能够作为其他各部件的安装基座，放料辊2、导布辊3、封边热熔部4、标记部5和收卷部6沿工作台1长度方向，依次安装到工作台1上，以形成一个流水型生产线。生产线运作时，布卷能够从放料辊2一侧向收卷部6一侧持续输送。

放料辊

放料辊2设置在工作台1上端面一侧，放料辊2与工作台1转动连接，放料辊2上适于放置中空纤维布料卷，即放料辊2所在一侧即为工作台1的上料端。本实施例中，工作台1上设置的放料辊2的优选的数量为两个，两个放料辊2上独立放置对应的中空纤维布料卷，并且两放料辊2上的布料卷放置的水平位置不同，布卷向工作台1出料端输送时，能够层叠放置。

导布辊

导布辊3固定设置在工作台1上，且导布辊3设置在两放料辊2下游。导布辊3能够调节布料辊上的布卷输送方向，以使两个放料辊2上的布卷能够叠合，以合为一条并继续向下游输送。

为了实现上述效果，本实施例中优选的导布辊3的数量为三个，两个放料辊2一侧各设置一个导布辊3，以使两放料辊2上的布卷能够通过对应导布辊3后改变方向，第三个导布辊3设置在靠近下游的一侧，两放料辊2上的布卷经过对应导布辊3导向后，卷绕在第三个导布辊3上，以合成一条叠合布卷。

封边热熔部

封边热熔部4垂直固定在工作台1上，且封边热熔部4设置在各导布辊3下游，封边热熔部4能够将输送到下方叠合布卷两侧边热熔，从而使得两片布卷侧边合为一条。具体来说，封边热熔部4能够从中空纤维布料的上下两侧夹紧中空纤维布料，所述封边热熔部4适于热熔并封边中空纤维布料的两宽度边。

为了实现上述效果，所述封边热熔部4包括：两立板41、两转动柱42和若干热熔轮43。两立板41镜像设置在工作台1两侧，且两立板41垂直固定在工作台1上，两立板41分别位于中空纤维布料宽度方向的两侧，两立板41适于支撑转动柱42。两转动柱42分别可转动的设置在两立板41之间，两转动柱42间隔设置，且两转动柱42上下设置在中空限位部的上下两侧。每个转动柱42的上套定有两热熔轮43，并且一个转动柱42上的两热熔轮43分别设置在中空限位部的两侧边缘处。同一侧的上下设置的两热熔轮43外壁相抵，热熔轮43能够转动以压紧两热熔轮43之间的中空纤维布料，并且热熔轮43能够将中空纤维布料边缘部分热熔，从而对中空纤维布料边缘部分封边。

此外，所述工作台1上还固定有两冷却风枪10，所述冷却风枪10设置在中空纤维布料的宽度两边缘处，并且冷却风枪10设置在热熔轮43下游。所述冷却风枪10适于向中空纤维布料吹冷风以冷却被热熔的封边处。冷却风枪10能够加快经过热熔轮43热熔后的中空纤维布料边缘冷却，以提升中空纤维布料的封边成型质量。

标记部

标记部5固定设置在工作台1上，标记部5固定在中空纤维布料宽度方向的两端，所述标记部5适于对封边后的中空纤维布料进行切边标记，从而便于操作人员将中空纤维布料划分为若干长度相同的部分，以使中空纤维布料能够在后续的工艺中继续切割分成两侧以及一端封口的滤袋。

下面具体说明标记部5的结构，所述标记部5包括：两第一压合轮51、两第二压合轮52、两切边组件53和两废料回收组件54。两第一压合轮51可转动的设置在布料边缘处的上端，第二压合轮52可转动的设置在布料边缘处的下端，并且一个第一压合轮51与一个第二压合轮52相对应。第二压合轮52上开设有一切边槽520。同一侧的第一压合轮51和第二压合轮52能够从上下两端压紧中空纤维布料。切边组件53可滑动的设置在第一压合轮51外壁，并且第一压合轮51轴向转动时，能够带动对应切边组件53同步轴向转动。当切边组件53随第一压合轮51转动至与中空纤维布料相抵时，切边槽520能够配合切边组件53将中空纤维布料边缘处切割出一个切边。通过切边的位置，从而能够对中空纤维布料进行标记，即从切边分割出一片切边组件53底边形状的中空纤维布料。中空纤维布料两侧边缘被封边后形成一个滤袋，并且一个滤袋的长度，与第一压合轮51的外壁周长相等。由此能够连续对中空纤维布料进行标记。

为了实现上述效果，所述切边组件53包括：切边块531、压缩弹簧532和切边刃口533。切边块531纵截面呈直角梯形状，所述切边块531的两底边与工作台1互相垂直，且切边块531的斜边腰边自第一压合轮51的内侧向外侧倾斜。切边刃口533设置在切边块531直角腰边的底壁，且切边刃口533具有三片，三片切边刃口533呈 “［”型，切边刃口533能够从中空纤维布料边缘处将布料剪切，以使切边处与中空纤维布料主体脱离，从而实现对中空纤维布料进行标记。所述第一压合轮51外壁开设有一与所述切边块531相适配的滑动槽510，滑动槽510的开设方向与第一压合轮51轴心方向平行，并且所述滑动槽510的开槽深度自第一压合轮51内侧壁向外侧壁方向逐渐变大。切边块531靠近第一压合轮51内侧的一端设置有一弹簧槽，压缩弹簧532设置在弹簧槽内，且压缩弹簧532一端固定在弹簧槽底壁，另一端固定在滑动槽510的内侧壁。切边块531沿滑动槽510向外滑动后，压缩弹簧532能够拉动切边块531退回滑动槽510内。此外，切边块531下底面还固定有一固体块，固体块具有粘性，切边刃口533切下的中空纤维布料能够被固体块粘黏。第一压合轮51轴向转动驱动切边块531与中空纤维布料相接触，此时切边刃口533与中空纤维布料相抵，而位于中空纤维布料下方的第二压合轮52同步轴向转动，至切边刃口533挤压中空纤维布料与第二压合轮52外壁相抵过程中，切边刃口533能够随着第一压合轮51的轴向转动而切断中空纤维布料，而此时切边块531下底面设置的固定块与中空纤维布料相抵，并将被裁切的中空纤维布料粘附在切边块531下底面，而随着第二压合轮52挤压切边块531向外滑动的过程中，切边块531将下底面粘附的布料脱离中空纤维布料。因而，在中空纤维布料通过第一压合轮51和第二压合轮52之间的过程中，第一压合轮51驱动切边块531轴向转动至与布料相抵时，切边刃口533向下挤压中空纤维布料，继续转动第一压合轮51以使切边刃口533***第二压合轮52上的切边槽520内，以剪切布料。第二压合轮52转动至切边块531***切边槽520的过程中，所述切边块531被第二压合轮52挤压并向第一压合轮51外壁滑动，固体块将切边刃口533剪切下的布料粘黏在切边块531底面，并随第一压合轮51转动，以使切下的布料随切边块531脱离中空纤维布料。

为了引导切边块531的滑动方向，所述切边块531斜边腰上设置有一限位块534，所述限位块534呈“T”型，并且滑动槽510内底壁开设有一与限位块534相适配的限位槽511。切边块531向第一压合轮51外壁滑动时，所述限位块534沿所述限位槽511水平滑动，即切边块531***切边槽520的过程中，切边块531通过限位块534沿限位槽511向外水平滑动，切边块531离开切边槽520内后，压缩弹簧532拉动切边块531回到第一压合轮51内侧。

此外，为了调节切边块531滑入滑动槽510内的距离，所述切边块531上可转动的设置有一螺纹柱535，所述螺纹柱535贯穿所述切边块531且内端部与所述滑动槽510侧壁相抵。转动所述螺纹柱535能够调节所述切边块531沿所述滑动槽510左右滑动，以调节切边刃口533到中空纤维布料边缘的距离。通过这种方式，能够调节切边块531***滑动槽510内的深度，从而调节切边刃口533切除的切边长度。

废料回收组件54设置在所述第一压合轮51的上方，且所述废料回收组件54下端与所述切边组件53下端相抵。废料回收组件54适于回收固体块上粘黏的布料。下面具体说明废料回收组件54的结构，废料回收组件54包括：矩形盒541、刮刀542和防掉块543。矩形盒541内部中空，且所述矩形盒541上端呈敞口状，矩形盒541内部适于收纳固体块上粘黏的布料。矩形盒541下底壁开设有一收集口544，收集口544沿矩形盒541长度方向设置，且收集口544设置在靠近矩形盒541外侧板的内侧壁处。收集口544的厚度应略大于布料的厚度，以使收集口544内一次仅能够使一条布料通过。刮刀542设置在矩形盒541底壁，刮刀542沿矩形盒541长度方向设置，且刮刀542设置在收集口544外侧。刮刀542朝向第一压合轮51方向，且刮刀542倾斜设置在矩形盒541底壁，第一压合轮51转动至切边块531与矩形盒541底壁相抵时，矩形盒541能够挤压切边块531，以使切边块531再次通过限位块534沿限位槽511向外滑动。切边块531向外滑动时，刮刀542能够将固体块上粘黏的布料刮除，被切除的布料顺着刮刀542的刀面，向收集口544内移动，随着切边块531向着第一压合轮51外壁滑动的过程中，被切除的布料的后段推动前段向矩形盒541内移动。

为了使固体块上的布料能够单向进入矩形盒541内，而已经在矩形盒541内的布料不会从收集口544内掉落，矩形盒541底壁水平开设有一防掉槽，防掉槽设置在收集口544开口处。收集口544外侧开口宽度小于内侧开口宽度，防掉槽内设置有一防掉块543，防掉块543外侧形状与收集口544侧壁形状相同。防掉槽内还设置有一弹性元件，弹性元件一端与防掉槽底壁固定，另一端与防掉块543固定。弹性元件能够顶推防掉块543与收集口544侧壁相抵，并且由于收集口544倾斜设置，上方的布料无法顶推防掉块543缩回防掉槽内，而下方的布料能够顶推防掉块543缩回防掉槽内，以使固体块上的布料能够进入矩形盒541内。

需要特别说明的是，由于矩形盒541仅有收集口544这一个入口，因此收纳到矩形盒541内的布料会在收集口544内侧堆积，为了解决这个问题，所述切边块531外侧壁可滑动的设置有一拍打板536，所述拍打板536与所述螺纹柱535螺纹连接，所述拍打板536一端沿第一压合轮51径向延伸，所述拍打板536另一端凸出所述切边块531外侧壁并向第二压合轮52方向延伸，且所述拍打板536内侧壁与所述第二压合轮52外侧壁共面，所述螺纹柱535能驱动所述拍打板536随所述切边块531同步水平滑动。矩形盒541挤压切边块531向外滑动，刮刀542将布料刮入收集口544内，切边块531与矩形盒541分离后，所述压缩弹簧532拉动切边块531复位滑动，拍打板536随切边块531滑动至撞击矩形盒541外侧壁，将堆积在收集口544内的布料向另一侧拍打。

此外，所述压缩弹簧532拉动所述切边板向第一压合轮51内侧壁方向移动时，所述拍打板536自外向内滑动以拍打凸出第二压合轮52外侧壁的布料，以使中空纤维布料处于合适的位置，以便于切边块531切割中空纤维布料的宽度合适。

收卷部

收卷部6固定在所述工作台1的下料端，所述收卷部6适于收卷热熔标记后的中空纤维布料。

下面具体说明收卷部6的结构，所述收卷部6包括：收卷辊61、收卷电机62、若干导向辊63、固定架64和压紧板65。所述固定架64垂直固定在所述工作台1上，所述压紧板65可调节的设置在所述固定架64上端。压紧板65能够将热熔标记后的中空纤维布料压实。所述收卷电机62固定在所述工作台1的一侧，所述收卷辊61可转动的设置在所述工作台1的下料端，所述收卷辊61与所述收卷电机62传动连接。若干所述导向辊63可转动的设置在所述固定架64和所述收卷辊61之间。若干导向辊63能够改变中空纤维布料输送方向，以将中空纤维布料向收卷辊61上引导。收卷电机62工作时，能够通过输出轴持续驱动收卷辊61转动，从而将热熔标记后的中空纤维布料收卷。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种中空纤维膜滤袋生产线，其特征在于，包括：

工作台（1）、两放料辊（2）、若干导布辊（3）、封边热熔部（4）、标记部（5）和收卷部（6），两放料辊（2）可转动的设置在所述工作台（1）的上料端，所述放料辊（2）适于放置中空纤维布料卷；

若干导布辊（3）可转动的平行设置在所述工作台（1）上方，两放料辊（2）上中空纤维布料经所述导布辊（3）后叠合并向收卷部（6）延伸；

所述封边热熔部（4）垂直固定在所述工作台（1）上，且所述封边热熔部（4）能够从中空纤维布料的上下两侧夹紧中空纤维布料，所述封边热熔部（4）适于热熔并封边中空纤维布料的两宽度边；

所述标记部（5）固定在中空纤维布料宽度方向的两端，所述标记部（5）适于对封边后的中空纤维布料进行切边标记；

所述收卷部（6）固定在所述工作台（1）的下料端，所述收卷部（6）适于收卷热熔标记后的中空纤维布料；

所述标记部（5）包括：两第一压合轮（51）、两第二压合轮（52）、两切边组件（53）和两废料回收组件（54），所述第一压合轮（51）和所述第二压合轮（52）分别可转动的设置在布料边缘处的上端和下端，且一个所述第一压合轮（51）对应一个第二压合轮（52）；

一个所述切边组件（53）可滑动设置在一个所述第一压合轮（51）外壁，第一压合轮（51）每转动一圈，所述切边组件（53）与中空纤维布料相抵并剪切布料边缘；所述第二压合轮（52）上开设有一切边槽（520）；

所述废料回收组件（54）设置在所述第一压合轮（51）的上方，且所述废料回收组件（54）下端与所述切边组件（53）下端相抵；其中

第一压合轮（51）驱动切边组件（53）轴向转动至切边组件（53）与布料相抵时，所述第二压合轮（52）同步转动以使切边组件（53）卡入所述切边槽（520）内；

第二压合轮（52）外壁与切边组件（53）下端相抵时，所述切边组件（53）与中空纤维布料相抵，第二压合轮（52）挤压切边组件（53）向第一压合轮（51）外壁方向滑动，以使切边组件（53）***切边槽（520）内并剪切边缘处布料；

剪切下的布料粘附在所述切边组件（53）下端，第一压合轮（51）驱动切边组件（53）与废料回收组件（54）相抵时，废料回收组件（54）推动所述切边组件（53）向第一压合轮（51）外壁方向滑动，以使剪切下的布料被废料回收组件（54）收集；

所述切边组件（53）包括：切边块（531）、压缩弹簧（532）和切边刃口（533），所述切边块（531）呈直角梯形，所述切边块（531）的两底边与工作台（1）互相垂直；

所述切边刃口（533）固定在所述切边块（531）的直角腰边底壁，所述切边刃口（533）适于剪切布料；

所述第一压合轮（51）外壁开设有一与所述切边块（531）相适配的滑动槽（510）；

所述切边块（531）上开设有一弹簧槽，所述压缩弹簧（532）一端固定在所述弹簧槽底壁，所述压缩弹簧（532）另一端固定在所述滑动槽（510）的内侧壁；其中

第一压合轮（51）驱动切边块（531）轴向转动至与布料相抵时，继续转动以使切边刃口（533）与第二压合轮（52）相抵以剪切布料；

第二压合轮（52）转动至切边块（531）***切边槽（520）的过程中，所述切边块（531）被第二压合轮（52）挤压并向第一压合轮（51）外壁滑动，以将剪切的布料与中空纤维布料分离并粘附在切边块（531）底面。

2.如权利要求1所述的一种中空纤维膜滤袋生产线，其特征在于，

所述滑动槽（510）沿所述第一压合轮（51）轴向设置，且所述滑动槽（510）的开槽深度自第一压合轮（51）内侧壁向外侧壁方向逐渐变大。

3.如权利要求2所述的一种中空纤维膜滤袋生产线，其特征在于，

所述切边块（531）斜边腰上设置有一限位块（534），所述限位块（534）呈“T”型；

所述滑动槽（510）内底壁开设有一与所述限位块（534）相适配的限位槽（511）；其中

切边块（531）向第一压合轮（51）外壁滑动时，所述限位块（534）沿所述限位槽（511）水平滑动。

4.如权利要求3所述的一种中空纤维膜滤袋生产线，其特征在于，

所述切边块（531）上可转动的设置有一螺纹柱（535），所述螺纹柱（535）贯穿所述切边块（531）且内端部与所述滑动槽（510）侧壁相抵；其中

转动所述螺纹柱（535）能够调节所述切边块（531）沿所述滑动槽（510）左右滑动，以调节切边刃口（533）到中空纤维布料边缘的距离。

5.如权利要求4所述的一种中空纤维膜滤袋生产线，其特征在于，

所述切边块（531）外侧壁可滑动的设置有一拍打板（536），所述拍打板（536）与所述螺纹柱（535）螺纹连接，所述拍打板（536）一端沿第一压合轮（51）径向延伸，所述拍打板（536）另一端凸出所述切边块（531）外侧壁并向第二压合轮（52）方向延伸，且所述拍打板（536）内侧壁与所述第二压合轮（52）外侧壁共面；其中

转动所述螺纹柱（535）能驱动所述拍打板（536）随所述切边块（531）同步水平滑动；

所述压缩弹簧（532）拉动所述切边块（531）向第一压合轮（51）内侧壁方向移动时，所述拍打板（536）自外向内滑动以拍打凸出第二压合轮（52）外侧壁的布料。

6.如权利要求5所述的一种中空纤维膜滤袋生产线，其特征在于，

所述废料回收组件（54）包括：矩形盒（541）、刮刀（542）和防掉块（543），所述矩形盒（541）内部中空，且所述矩形盒（541）上端呈敞口状；

所述矩形盒（541）下底壁开设有一收集口（544），所述收集口（544）沿所述矩形盒（541）长度方向设置，所述收集口（544）设置在靠近矩形盒（541）外侧板的内侧壁处；

所述刮刀（542）设置在所述矩形盒（541）底部，所述刮刀（542）沿所述矩形盒（541）长度方向设置，且所述刮刀（542）设置在所述收集口（544）外侧；

所述矩形盒（541）底壁水平开设有一防掉槽，所述防掉块（543）可滑动的设置在所述防掉槽内，且所述防掉块（543）外端与所述收集口（544）外侧壁相抵；其中

第一压合轮（51）轴向转动至切边块（531）与矩形盒（541）底壁接触时，所述刮刀（542）与粘附在切边块（531）底壁上的布料外端相抵；

第一压合轮（51）继续转动，矩形盒（541）挤压切边块（531）向外滑动，被剪切下的布料被切边块（531）带动向外滑动，被剪切下的布料与刮刀（542）相抵后被刮刀（542）刮入所述收集口（544）内；

布料自下向上顶推所述防掉块（543）向防掉槽内滑动，以使布料进入矩形盒（541）内；

切边块（531）与矩形盒（541）底壁分离后，所述压缩弹簧（532）拉动切边块（531）复位滑动，所述拍打板（536）同步复位滑动并拍打矩形盒（541）外侧壁。

7.如权利要求6所述的一种中空纤维膜滤袋生产线，其特征在于，

所述封边热熔部（4）包括：两立板（41）、两转动柱（42）和若干热熔轮（43），两立板（41）垂直固定在所述工作台（1）上，且两立板（41）分别设置在所述中空纤维布料宽度方向的两侧；

两转动柱（42）分别可转动的设置在两立板（41）之间，且两转动柱（42）上下设置在中空纤维布料的上下两侧；

每所述转动柱（42）的两端分别套定有一热熔轮（43），每个热熔轮（43）设置在中空纤维布料的边缘处；且上下设置的两热熔轮（43）外壁相抵；其中

两转动柱（42）驱动所述热熔轮（43）同步转动以对中空纤维布料边缘处热熔封边。

8.如权利要求7所述的一种中空纤维膜滤袋生产线，其特征在于，

所述工作台（1）上还固定有两冷却风枪（10），所述冷却风枪（10）设置在中空纤维布料的宽度两边缘处，所述冷却风枪（10）适于向中空纤维布料吹冷风以冷却被热熔的封边处。

9.如权利要求8所述的一种中空纤维膜滤袋生产线，其特征在于，

所述收卷部（6）包括：收卷辊（61）、收卷电机（62）、若干导向辊（63）、固定架（64）和压紧板（65），所述固定架（64）垂直固定在所述工作台（1）上，所述压紧板（65）可调节的设置在所述固定架（64）上端；

所述收卷电机（62）固定在所述工作台（1）的一侧，所述收卷辊（61）可转动的设置在所述工作台（1）的下料端，所述收卷辊（61）与所述收卷电机（62）传动连接；

若干所述导向辊（63）可转动的设置在所述固定架（64）和所述收卷辊（61）之间；且所述导向辊（63）的设置高度小于所述固定架（64）和所述收卷辊（61）；其中

中空纤维布料穿过固定架（64）和压紧板（65）之间并缠绕在所述收卷辊（61）上，所述收卷电机（62）驱动所述收卷辊（61）轴向转动以收卷布料。

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