CN114257895A - 发声装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发声装置和电子设备，发声装置包括框架、弹性支撑件、限位结构以及沿上下方向依次分布的振动***、磁路***和线圈结构，振动***包括振膜和音圈，振膜的边缘固定于框架，音圈通电后能够与磁路***的磁场相互作用产生上下方向的驱动力，以使振膜振动发声；磁路***的至少部分通过弹性支撑件进行支撑形成振子，弹性支撑件具有沿第一水平方向的弹性形变；线圈结构包括线圈，线圈相对框架固定，线圈通电后能够与磁路***的磁场相互作用而产生第一水平方向的驱动力，以使振子沿第一水平方向运动；限位结构用于限制振子上下向的活动行程。本发明技术方案能够实现降低弹性支撑件设计难度的目的。

Description

发声装置和电子设备

技术领域

本发明涉及声能转换技术领域，特别涉及一种发声装置和电子设备。

背景技术

扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件；线性振动马达是马达中的一种，也是便携式电子设备的一个重要部件，用于实现振动提醒的功能。

目前已有的扬声器与振动马达二合一方案为扬声器与马达共用同一驱动线圈，扬声器的振膜与马达的振子在同一方向振动。这就会导致只要线圈通电，由于线圈与磁路互为作用力与反作用力，因此扬声器***和马达***只能同时工作。无法满足手机多样化的应用场景，如只响铃不振动或者只振动不响铃等。

为解决这一问题，只能通过调整电信号实现，即把马达共振频率以下的低频音乐信号滤波处理，这样虽然能够减小马达的振动但并不能完全消除，且最重要的是由于音乐信号基本无低频效果，音质很差。

另外，想要马达单独工作时，同样需要给线圈加载低频信号，这样扬声器的振膜同样会随线圈振动，虽然频率较低但人耳仍然能够听到，影响整机效果。

在对扬声器与振动马达二合一方案进行马达弹片的跌落可靠性试验时，一方面，要求马达弹片在振膜振动方向上具有很大的刚度，才能保证在进行跌落条件下，扬声器与振动马达二合一***不至于被碰撞损伤；另一方面，马达弹片在马达振动方向的刚度不能太大，保证满足低振动频率的要求。

发明内容

本发明提供一种发声装置和电子设备，旨在解决传统技术中马达弹片设计困难的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种发声装置，包括框架、弹性支撑件、限位结构以及沿上下方向依次分布的振动***、磁路***和线圈结构，其中：

所述振动***包括振膜和音圈，所述振膜的边缘固定于所述框架，所述音圈通电后能够与所述磁路***的磁场相互作用产生上下方向的驱动力，以使所述振膜振动发声；

所述磁路***的至少部分通过所述弹性支撑件进行支撑形成振子，所述弹性支撑件具有沿第一水平方向的弹性形变；

所述线圈结构包括线圈，所述线圈相对所述框架固定，所述线圈通电后能够与所述磁路***的磁场相互作用而产生第一水平方向的驱动力，以使所述振子沿第一水平方向运动；

所述限位结构用于限制所述振子上下向的活动行程。

可选地，所述限位结构包括：

第一支撑结构，凸设于所述振子的下端和/或所述线圈结构的上端，以在向下运动时，所述振子通过所述第一支撑结构与所述线圈结构相抵接，限制所述振子向下的活动行程；和/或，

第二支撑结构，凸设于所述振子的上端和/或所述振动***的下端，以在向上运动时，所述振子通过所述第二支撑结构与所述振动***相抵接，限制所述振子向上的活动行程。

可选地，所述限位结构包括自所述振子的下端朝下延伸的上限位臂、以及自所述线圈结构的上端朝上延伸至与所述上限位臂侧向相对的下限位臂；

所述上限位臂与所述下限位臂相对的位置处，其一凸设有限位凸部，另一对应设有位于所述限位凸部的上方的上止挡部、和/或位于所述限位凸部的下方的下止挡部。

可选地，所述振子包括多个中心磁铁、以及中心导磁板，多个所述中心磁铁沿水平方向分布，所述中心导磁板覆盖多个所述中心磁铁的上表面并与多个所述中心磁铁固定连接；

所述中心导磁板的外周侧部向下弯折延伸出所述上限位臂。

可选地，所述上限位臂设有至少两个，两个所述上限位臂分设于所述中心导磁板位于水平方向上的相对两侧。

可选地，所述振子包括多个中心磁铁、多个质量块以及中心导磁板，多个所述中心磁铁与多个所述质量块沿水平方向交替分布，以共同构成所述振子的主体结构，所述中心导磁板覆盖所述主体结构的上表面并与所述主体结构固定连接；

所述上限位臂形成于所述质量块的下端。

可选地，所述质量块的下端开设有让位槽；

所述质量块的下端邻近所述让位槽处凸设有所述上限位臂，所述上限位臂向下延伸后朝向所述让位槽方向弯折出所述下止挡部，所述下止挡部遮盖所述让位槽的部分槽口设置。

可选地，所述线圈结构还包括设于所述线圈下端的下导磁板；

所述下导磁板的外周侧部朝上弯折出所述下限位臂。

可选地，所述弹性支撑件包括弯折状的连接臂以及与所述连接臂连接的两个弹性臂，两个所述弹性臂沿所述振子的运动方向间隔分布，其中一个所述弹性臂与所述振子连接，另一个所述弹性臂相对所述框架固定。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括发声装置，所述发声装置包括框架、弹性支撑件、限位结构以及沿上下方向依次分布的振动***、磁路***和线圈结构，其中：

所述振动***包括振膜和音圈，所述振膜的边缘固定于所述框架，所述音圈通电后能够与所述磁路***的磁场相互作用产生上下方向的驱动力，以使所述振膜振动发声；

所述磁路***的至少部分通过所述弹性支撑件进行支撑形成振子，所述弹性支撑件具有沿第一水平方向的弹性形变；

所述线圈结构包括线圈，所述线圈相对所述框架固定，所述线圈通电后能够与所述磁路***的磁场相互作用而产生第一水平方向的驱动力，以使所述振子沿第一水平方向运动；

所述限位结构用于限制所述振子上下向的活动行程。

本发明提供的技术方案中，采用扬声器***与马达***各自有一套组合，可分别输入不同的电信号，实现各自工作或同步工作而互不影响，从而可同时实现扬声器的发声功能以及线性振动马达的功能，获得更好的音质效果；限位结构限制振子在上下向的活动行程，使得弹性支撑件在振膜的振动方向上的刚度要求降低，从而便利于弹性支撑件在振子的振动方向上的刚度的提高，达到降低弹性支撑件设计难度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的发声装置的第一实施例的立体示意图；

图2为图1中发声装置的***示意图；

图3为图1中发声装置的平面示意图；

图4为图3中发声装置沿A-A处的剖切示意图；

图5为图3中发声装置沿B-B处的剖切示意图；

图6为图1中限位结构的立体示意图；

图7为图6中限位结构的主视示意图；

图8为本发明提供的限位结构的第二实施例的立体示意图；

图9为图8中限位结构的主视示意图；

图10为本发明提供的限位结构的第三实施例的立体示意图；

图11为图10中限位结构的主视示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种发声装置，需要说明的是，本发明实施例中的上下方向指的是振动***的振动方向，第一水平方向则指的是与振动方向垂直的方向；此外，本发明实施例中的第二水平方向为在水平方向上与第一水平方向垂直或者大致垂直的方向。

如图1至图11所示，以下详细介绍发声装置的具体结构。

请参阅图1至图3，本发明提供的所述发声装置包括框架11、弹性支撑件35、限位结构以及沿上下方向依次分布的振动***、磁路***和线圈结构，其中：所述振动***包括振膜21和音圈22，所述振膜21的边缘固定于所述框架11，所述音圈22通电后能够与所述磁路***的磁场相互作用产生上下方向的驱动力，以使所述振膜21振动发声；所述磁路***的至少部分通过所述弹性支撑件35进行支撑形成振子30，所述弹性支撑件35具有沿第一水平方向的弹性形变；所述线圈结构包括线圈41，所述线圈41相对所述框架11固定，所述线圈41通电后能够与所述磁路***的磁场相互作用而产生第一水平方向的驱动力，以使所述振子30沿第一水平方向运动；所述限位结构用于限制所述振子30上下向的活动行程。

本发明提供的技术方案中，采用扬声器***与马达***各自有一套组合，可分别输入不同的电信号，实现各自工作或同步工作而互不影响，从而可同时实现扬声器的发声功能以及线性振动马达的功能，获得更好的音质效果；所述限位结构限制振子30在上下向的活动行程，使得所述弹性支撑件35在所述振膜21的振动方向上的刚度要求降低，从而便利于所述弹性支撑件35在所述振子30的振动方向上的刚度的提高，达到降低所述弹性支撑件35设计难度的目的。

在本设计中，框架11作为安装构件，能够供振动***固定。该框架11的形状大体呈环状，并沿着振动***的周向延伸。框架11的材质可以是金属，金属的散热效果较好，可以实现发声装置内部的快速散热。此外，框架11还可以采用塑料材质，方便一体注塑成型各部分结构。

框架11可以如图2所示为高度很小的环状结构，也可以为高度较大的环状结构形成收容振动***、磁路***和线圈41等的收容空间。

所述振动***作为扬声器***的组成部分，能够发出声音。该振动***包括振膜21和音圈22，所述音圈22固定于所述振膜21的底部，用以驱动所述振膜21振动。需要说明的是，此处音圈22固定于振膜21的底部，指的是音圈22直接与振膜21连接，或者音圈22通过其它结构件，例如支架23而与振膜21连接。所述振膜21的边缘固定于所述框架11，具体地，振膜21的边缘沿着框架11周向设置，两者可以通过粘接固定，或者所述振膜21采用固态的橡胶材料通过热压工艺成型并结合于所述框架11的表面，从而实现振膜21与框架11的密封连接。

所述音圈22通电后能够与所述磁路***的磁场相互作用产生上下方向的驱动力，以使振膜21振动发声。具体地，该磁路***可以形成磁间隙，音圈22伸入到磁间隙内，在磁间隙内受到磁场作用从而实现上下方向的运动。以磁路***形成磁间隙为例，磁路***可以包括内磁路***和外磁路***，所述内磁路***和所述外磁路***之间形成磁间隙，所述音圈22伸入所述磁间隙中。当然，于其它实施例中，磁路***也可以是通过通电的线圈41与磁铁共同组合形成，以驱动音圈22上下运动。

所述磁路***的至少部分通过弹性支撑件35进行支撑形成振子3030，所述弹性支撑件35具有沿第一水平方向的弹性形变，该弹性支撑件35可以将振子30支撑起来，以使其悬空在线圈41的上方。其中，振子30可以是由内磁路***构成，或者，振子30由外磁路***构成，再者，振子30还可以是由整个磁路***构成，本具体实施例中，振子30由内磁路***构成，外磁路***相对框架11固定设置。其中，振子30可以作为形成磁间隙的部分结构，如此扬声器***和马达***共用部分磁路。当然，其它实施例中，两者也可不共用振子30这部分磁路。

所述线圈41作为马达***的组成部分，能够驱动振子30实现振动。该线圈41相对所述框架11固定，所述线圈41通电后能够与所述振子30相互作用而产生第一水平方向的驱动力，以使所述振子30沿第一水平方向移动。本实施例中，线圈41相对框架11固定指的是线圈41本身是不发生移动的，例如，线圈41本身可以直接与框架11固定，或者，可以额外设置其它连接结构或支撑结构来连接线圈41与框架11。

请继续结合图4及图5，本发明发声装置的工作原理如下：

线圈41的导线与振子30(一具体实施例中，具体指的是振子30的中心磁铁32)的下端磁极相对，当线圈41通电后，根据左手定则，以第一水平方向为左右方向为例，线圈41受到朝左的作用力，而由于力的作用是相互的，故同样地，振子30中心磁铁32也受到线圈41反方向的作用力，如朝右的作用力。由于线圈41是相对框架11固定的，故而，此时中心磁铁32在线圈41作用下朝右侧移动，并带动整个振子30朝右运动。当线圈41上通过的电流换向时，振子30将朝左运动，从而实现线性的水平方向的振动。

上述中，振子30可以作为扬声器***与马达***的共用部分，即扬声器***与马达***共用中心磁铁32，该中心磁铁32可以作为扬声器***的内磁路***的一部分，而与扬声器***的外磁路***共同形成用以容纳音圈22的磁间隙，通电后的音圈22在磁间隙中受到水平方向的磁场作用进而产生上下方向的驱动力，带动振膜21发声。同时，该中心磁铁32也可以作为马达***的一部分，通过与线圈41共同作用而实现第一水平方向上的移动，以产生振动。当然，振子30也可以仅作为马达***的一部分，而扬声器***通过额外设置其它类型的磁路***来实现音圈22的上下运动。

一实施例中，所述振子30包括中心磁铁32，所述中心磁铁32的磁极沿上下方向分布，即中心磁铁32沿上下方向充磁，其N极和S极沿上下方向分布。例如，中心磁铁32的上端为N极，中心磁铁32的下端为S极。

振子30包括多个中心磁铁32，多个所述中心磁铁32沿所述振子30的运动方向间隔分布，以在相邻两个所述中心磁铁32之间形成第一间隙。其中，线圈41包括沿所述振子30的运动方向分布的第一导线段411和第二导线段412，第一导线段411对应其中一个中心磁铁32设置，第二导线段412对应第一间隙。本实施例中，第一导线段411对应中心磁铁32指的是，第一导线段411位于中心磁铁32的正下方，并且，第一导线段411在中心磁铁32底面所在平面上的正投影至少部分落在中心磁铁32的底面。同理，第二导线段412也是位于第一磁间隙的正下方。

接着，在一实施例中，所述振子30还包括质量块33，中心磁铁32与质量块33交替排布。此处中交替排布指的是：相邻两个中心磁铁32之间至少设置一个质量块33，或者，相邻两个质量块33之间至少设置一个中心磁铁32。一具体实施例中，相邻两个质量块33之间设置一个中心磁铁32，相邻两个中心磁铁32之间设置一个质量块33。以三个中心磁铁32形成两个第一间隙为例，本实施例中的振子30包括两个质量块33。本实施例中，质量块33为非磁体，不作为磁铁，因此其上无磁力线穿过，不会对下方的线圈41起作用，该质量块33还可以起到增大振子30重量的目的。此种组合方案既能够为扬声器***和马达***都提供强大的磁场又能够保证马达***的振子30有足够的质量，兼顾扬声器***和马达***的性能。

质量块33和中心磁铁32共同形成振子30的主体结构31，该主体结构31中，所有的质量块33均位于最外侧的两个中心磁铁32之间，即多个中心磁铁32排布方向上的两相对侧的结构均为中心磁铁32，如此，中心磁铁32的数量始终比质量块33的数量多一个，相对应地，可以设置更多个线圈41，提高对振子30的驱动力。

质量块33的密度可以大于中心磁铁32的密度，从而能够使得振子30具有足够的质量。中心磁铁32可以采用Nd-Fe-B等高性能磁体，质量块33可以是诸如钨钢等导磁性差但密度大的材料。

接着，在一实施例中，所述振子30还包括中心导磁板34，所述中心导磁板34覆盖多个中心磁铁32的上表面，并与多个中心磁铁32固定在一起。具体地，该中心导磁板34具有覆盖所述中心磁铁32上表面的上导磁段341。本实施例中，中心导磁板34将中心磁铁32的整个上表面均覆盖住，从而将磁力线垂直吸引到上导磁段341。当设置质量块33时，中心磁铁32与质量块33共同构成振子30的主体结构31，上导磁段341覆盖整个主体结构31的上表面。该上导磁段341可以是一整块板体，将中心磁铁32和质量块33的整个上表面均覆盖住。其中，质量块33和中心磁铁32均可以与上导磁段341粘接固定。

此外，所述中心导磁板34还具有侧导磁段342，侧导磁段342与上导磁段341相连接，并朝下延伸，侧导磁段342和上导磁段341之间共同形成朝下敞口的容置空间，中心磁铁32设置于该容置空间内。当相邻两个中心磁铁32之间设置质量块33时，质量块33也是设置在该容置空间内的。

中心导磁板34可以具有两个侧导磁段342，两个所述侧导磁段342对应连接所述上导磁段341的两相对侧，而与上导磁段341共同形成容置空间，两个所述侧导磁段342对应抵接所述主体结构31的两相对外侧面。本实施例中，中心导磁板34大体呈U形板体结构，U形开口朝下，而将中心磁铁32和质量块33包裹在内。中心磁铁32可与中心导磁板34采用粘接或焊接的方式固定，或者，也可以采用打螺钉或其它方式固定。

设置两个侧导磁段342时，两个侧导磁段342沿振子30的运动方向分布，这样两个侧导磁段342是沿多个中心磁铁32和质量块33的分布方向，将中心磁铁32和质量块33夹紧的，使得中心磁铁32和质量块33之间相互夹持。

该侧导磁段342一方面可以起到聚磁效果，另一方面能够增大与中心磁铁32的接触面积，使得中心磁铁32与中心导磁板34之间连接更加稳定，并且中心磁铁32可被夹持在两个侧导磁段342之间，两个侧导磁段342提供夹紧力，进一步防止中心磁铁32和质量块33掉落。

接着，在一实施例中，所述线圈结构还包括设于所述线圈41下端的下导磁板42；磁力线可以被垂直吸引到下导磁板42，并且，下导磁板42还可以对线圈41起到支撑作用。其中，下导磁板42可以覆盖所述线圈41的整个下表面。下导磁板42上开设有至少一个限位缺口421，以分隔出位于限位缺口421相对两侧的至少两个突出段。

弹性支撑件35可以固定在框架11、下导磁板42或者是其它一些连接结构上。具体地，所述弹性支撑件35包括弯折状的连接臂351以及与所述连接臂351连接的两个弹性臂352，连接臂351是沿垂直于所述振子30运动方向的折痕进行弯折形成，本实施例中，折痕是上下方向的，两个所述弹性臂352沿所述振子30的运动方向间隔分布，其中一个所述弹性臂352与所述振子30连接，具体可以采用焊接的方式或其它方式固定，另一个所述弹性臂352相对所述框架11固定。该另一个弹性臂352相对框架11固定指的是，其与框架11固定在一起，或者，通过其它结构件与框架11固定，或者，该弹性臂352固定到其它的连接结构上，而该连接结构与框架11之间是相对固定的。例如，弹性臂352可以与外壳、下导磁板42或边磁路***中的任意一者固定。此外，弹性支撑件35还可以是弹簧。连接臂351的折痕也可以是水平方向上与振子30运动方向垂直的方向。

为提高振子30运动的平稳性，一实施例中，所述发声装置具有两个所述弹性支撑件35，两个所述弹性支撑件35沿所述振子30的运动方向分设于所述振子30的两相对侧。两个弹性支撑件35的设置，可以使得振子30的两相对侧均受力，振子30受力更加平衡，从而实现振子30运动时的平稳性，减小振子30在上下方向上的晃动。并且，两个弹性支撑件35可以共同将振子30支撑起来，避免振子30的底面接触到线圈41，既可以避免线圈41阻碍振子30的来回移动，又可以避免振子30碰撞损毁线圈41。

上述中，弹性支撑件35相对框架11固定，且具有沿第一水平方向的弹性形变，振子30通过弹性支撑件35支撑，因此在进行弹性支撑件35的跌落可靠性试验过程中，振子30具有沿上下向的活动行程，也即产生沿上下向的振动幅度；当振子30在该方向的振动幅度较大时，不仅容易带动弹性支撑件35进行较大程度的弯折变形，导致弹性支撑件35受损，而且，振子30本身可能会与振动***及线圈结构相碰撞而导致损坏。因此，设置限位结构限制振子30的上下向的活动行程，也即限制振子30的振动幅度，可以很好地解决上述问题。

在一实施例中，所述限位结构包括第一支撑结构，所述第一支撑结构凸设于所述振子30的下端和/或所述线圈结构的上端，以在向下运动时，所述振子30通过所述第一支撑结构与所述线圈结构相抵接，限制所述振子30向下的活动行程。所述第一支撑结构可以是凸设于所述振子30的下端和/或所述线圈结构的上端的支撑柱结构，该支撑柱结构可与振子30和/或线圈结构一体成型设置或者分体设置；以第一支撑结构凸设于振子30的下端为例，第一支撑结构可设置为两个，两个第一支撑结构分设在振子30位于水平方向上的相对两侧；第一支撑结构也可以设置为多个，多个第一支撑结构沿振子30的外周方向间隔布设，且确保不干涉振动***及线圈结构二者与振子30之间的相互作用。第一支撑结构用以减小振子30向下的活动行程，因此，当第一支撑结构设于振子30的下端时，可设置第一支撑结构与线圈结构之间留有间隙，也可设置为第一支撑结构直接与线圈结构相抵接。

在另一实施例中，所述限位结构包括第二支撑结构，所述第二支撑结构凸设于所述振子30的上端和/或所述振动***的下端，以在向上运动时，所述振子30通过所述第二支撑结构与所述振动***相抵接，限制所述振子30向上的活动行程。所述第二支撑结构的设置可参照所述第一支撑结构的设置，此处不作赘述；需要说明的是，在同一实施例中，所述第一支撑结构及所述第二支撑结构可择一设置，也可同时设置；当在振子30的上方及下方同时设置所述第一支撑结构及所述第二支撑结构时，可实现对振子30向上及向下的活动行程的同时限制。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述限位结构包括自所述振子30的下端朝下延伸的上限位臂51、以及自所述线圈结构的上端朝上延伸至与所述上限位臂51侧向相对的下限位臂52；所述上限位臂51与所述下限位臂52相对的位置处，其一凸设有限位凸部521，另一对应设有位于所述限位凸部521的上方的上止挡部511、和/或位于所述限位凸部521的下方的下止挡部512。可以理解，当只设置有上止挡部511或者下止挡部512时，可以实现对振子30向上或者向下的活动行程的限制；当同时设置有上止挡部511以及下止挡部512时，可以实现对振子30向上及向下的活动行程的限制。

具体地，以限位凸部521设于下限位臂52，且上限位臂51同时设置有上止挡部511及下止挡部512为例进行说明：在振子30向下活动时，通过上限位臂51带动上止挡部511及下止挡部512同步活动；当活动至上止挡部511的下端面与限位凸部521的上端面相抵接，限位凸部521能够限制振子30的继续下落，从而可以防止弹性支撑件35的继续变形，且可避免振子30与线圈结构相碰撞；反之，在振子30向上活动时，通过上限位臂51带动上止挡部511及下止挡部512同步活动；当活动至下止挡部512的上端面与限位凸部521的下端面相抵接，限位凸部521能够限制振子30的继续上移，从而可以防止弹性支撑件35的继续变形，且可避免振子30与振动***相碰撞。

同样以限位凸部521设于下限位臂52，且上限位臂51同时设置有上止挡部511及下止挡部512为例，限位凸部521相对于下限位臂52、上止挡部511及下止挡部512相对于上限位臂51，可以一体成型设置，例如自下限位臂52的主体部分侧向弯折构成限位凸部521等；当然也可以分体设置构成；此外，上止挡部511及下止挡部512可以是自上限位臂51的主体部分专门凸设形成的独立结构，也可以直接由例如振子30的下端面等固有结构构成。

需要说明的是，在其他实施例中，可参照上述，将上限位臂51、下限位臂52、上止挡部511、下止挡部512及限位凸部521设置在振子30及振动***之间，同样能够实现限制振子30沿上下向的活动行程的目的，此处不作赘述。但由于在本方案中，振动***与磁路***相互作用而进行沿上下向的振动，为避免限位结构的设置与振动***的振动相干涉，尽可能选择将上限位臂51、下限位臂52、上止挡部511、下止挡部512及限位凸部521设置在振子30及线圈结构之间，更能保障发声装置的良好工作。

当然，将上限位臂51、下限位臂52、上止挡部511、下止挡部512及限位凸部521设置在振子30及线圈结构之间的具体方案有多种，本发明将重点列举其中的三个进行阐述：

首先请参阅图1及图2，本发明设置所述下导磁板42的外周侧部朝上弯折出所述下限位臂52，且限位凸部521形成在下限位臂52的侧部。

基于上述，请参阅图6及图7，在本发明提供的第一实施例中，所述上限位臂51形成于所述质量块33的下端。一般情况，质量块33的下端相较于振子30的其他结构更靠近下导磁板42，将上限位臂51凸设在质量块33的下端，可对应减小上限位臂51的凸出高度，从而有助增强上限位臂51的整体强度，避免由于上限位臂51的凸出高度较大，在与下限位臂52限位配合过程中出现断裂等损伤。

具体地，可在所述质量块33的下端开设有让位槽331；所述质量块33的下端邻近所述让位槽331处凸设有所述上限位臂51，所述上限位臂51向下延伸后朝向所述让位槽331方向弯折出所述下止挡部512，所述下止挡部512遮盖所述让位槽331的部分槽口设置。所述让位槽331沿所述振子30的振动方向延伸，以提供足够的空间供下限位臂52沿振子30的振动方向活动，也即确保下限位臂52的设置不干涉振子30沿第一水平方向的往复振动；在本实施例中，下止挡部512由下限位臂52弯折构成，上止挡部511由让位槽331的底壁、也即质量块33的固有结构构成；上止挡部511与下止挡部512之间的距离可设置为稍大于限位凸部521对应方向的厚度，从而能够在振子30沿第一水平方向往复振动时，减小限位凸部521与上止挡部511及下止挡部512之间的摩擦损耗。

上限位臂51可选设置为至少两个，且两个上限位臂51在质量块33在水平方向上的相对两侧布设；下限位臂52适于上限位臂51设置。具体地，在如上所述设置多个质量块33与多个中心磁铁32沿第一水平方向交替排布时，两个上限位臂51可选设置在质量块33位于第二水平方向上的相对两侧，以减小对磁路***磁作用的干扰。

当然，所述上限位臂51可选设置在中心导磁板34的下端，例如，上限位臂51与中心导磁板34分体设置，然后通过粘接、卡扣等方式固定在中心导磁板34的下端；或者，上限位臂51与中心导磁板34一体成型设置，由中心导磁板34的外周侧部向下弯折延伸构成，易于加工成型。

同理地，所述上限位臂51可以设有至少两个，两个所述上限位臂51分设于所述中心导磁板34位于水平方向上的相对两侧，具体地：

请参阅图8及图9，在本发明提供的第二实施例中，两个上限位臂51分设在上导磁段341位于第二水平方向上的相对两侧，与分设在上导磁段341位于第一水平方向上的相对两侧的侧导磁段342分开设置，在上限位臂51与下限位臂52共同作用实现限制振子30上下向的活动行程的同时，进一步增大与中心磁铁32的接触面积，且确保中心磁铁32与中心导磁板34之间的连接稳固。

请参阅图10及图11，在本发明提供的第三实施例中，两个上限位臂51分设在上导磁段341位于第一水平方向上的相对两侧，此时，所述限位臂可与侧导磁段342间隔设置，从而有助于与侧导磁段342共同夹持限位中心磁铁32及质量块33；当然，所述上限位臂51也可直接形成在侧导磁段342上，也即，侧导磁段342构成上限位臂51的主体部分，并在侧导磁段342的侧部凸设有上止挡部511和/或下止挡部512。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种发声装置，其特征在于，包括框架、弹性支撑件、限位结构以及沿上下方向依次分布的振动***、磁路***和线圈结构，其中：

所述振动***包括振膜和音圈，所述振膜的边缘固定于所述框架，所述音圈通电后能够与所述磁路***的磁场相互作用产生上下方向的驱动力，以使所述振膜振动发声；

所述磁路***的至少部分通过所述弹性支撑件进行支撑形成振子，所述弹性支撑件具有沿第一水平方向的弹性形变；

所述线圈结构包括线圈，所述线圈相对所述框架固定，所述线圈通电后能够与所述磁路***的磁场相互作用而产生第一水平方向的驱动力，以使所述振子沿第一水平方向运动；

所述限位结构用于限制所述振子上下向的活动行程。

2.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述限位结构包括：

第一支撑结构，凸设于所述振子的下端和/或所述线圈结构的上端，以在向下运动时，所述振子通过所述第一支撑结构与所述线圈结构相抵接，限制所述振子向下的活动行程；和/或，

第二支撑结构，凸设于所述振子的上端和/或所述振动***的下端，以在向上运动时，所述振子通过所述第二支撑结构与所述振动***相抵接，限制所述振子向上的活动行程。

3.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述限位结构包括自所述振子的下端朝下延伸的上限位臂、以及自所述线圈结构的上端朝上延伸至与所述上限位臂侧向相对的下限位臂；

所述上限位臂与所述下限位臂相对的位置处，其一凸设有限位凸部，另一对应设有位于所述限位凸部的上方的上止挡部、和/或位于所述限位凸部的下方的下止挡部。

4.如权利要求3所述的发声装置，其特征在于，所述振子包括多个中心磁铁、以及中心导磁板，多个所述中心磁铁沿水平方向分布，所述中心导磁板覆盖多个所述中心磁铁的上表面并与多个所述中心磁铁固定连接；

所述中心导磁板的外周侧部向下弯折延伸出所述上限位臂。

5.如权利要求4所述的发声装置，其特征在于，所述上限位臂设有至少两个，两个所述上限位臂分设于所述中心导磁板位于水平方向上的相对两侧。

6.如权利要求3所述的发声装置，其特征在于，所述振子包括多个中心磁铁、多个质量块以及中心导磁板，多个所述中心磁铁与多个所述质量块沿水平方向交替分布，以共同构成所述振子的主体结构，所述中心导磁板覆盖所述主体结构的上表面并与所述主体结构固定连接；

所述上限位臂形成于所述质量块的下端。

7.如权利要求6所述的发声装置，其特征在于，所述质量块的下端开设有让位槽；

所述质量块的下端邻近所述让位槽处凸设有所述上限位臂，所述上限位臂向下延伸后朝向所述让位槽方向弯折出所述下止挡部，所述下止挡部遮盖所述让位槽的部分槽口设置。

8.如权利要求4至7任意一项所述的发声装置，其特征在于，所述线圈结构还包括设于所述线圈下端的下导磁板；

所述下导磁板的外周侧部朝上弯折出所述下限位臂。

9.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述弹性支撑件包括弯折状的连接臂以及与所述连接臂连接的两个弹性臂，两个所述弹性臂沿所述振子的运动方向间隔分布，其中一个所述弹性臂与所述振子连接，另一个所述弹性臂相对所述框架固定。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的发声装置。

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