CN114256511B - 一种环形散热防水锂电池包组件及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环形散热防水锂电池包组件，包括连接头、电池组、隔离架、壳体以及风球；壳体包括内筒和外筒，内筒和外筒的底部通过环形连接板固定连接，风球安装在环形连接板的底部中心，且风球的内部与内筒的内部连通；外筒的外侧通过散热连接片固定连接有散热筒；电池组以及隔离架均设置有若干组，且若干组电池组之间串联连接；且电池组和隔离架交错安装在内筒与外筒之间的安装区中。本发明电池组设置为环形结构，通过壳体以及风球配合，在使用时，风球受到外界风力，能够进行旋转抽风，形成散热风，在无动力情况下加速壳体的散热效果，从而降低电池组的温度；且电池组是密封在壳体内的，在不降低散热的情况下能够实现完全防水。

Description

一种环形散热防水锂电池包组件及制备工艺
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种环形散热防水锂电池包组件；尤其还设计一种环形散热防水锂电池包组件的制备工艺。
背景技术
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。
多个锂电池单体组合在一起，能够形成更高的电压，可以适用于各种环境中；如锂电池汽车、电瓶车等；但很多户外行走的车辆需要长时间运行，电池会发出大量的热；且经常会遇到风雨天气，就需要锂电池组件具有良好的散热以及防水性能。为此我们提出一种环形散热防水锂电池包组件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环形散热防水锂电池包组件及其制备工艺，以解决上述背景技术中现有锂电池包组件散热性能差、防水性能差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环形散热防水锂电池包组件，包括连接头、电池组、隔离架、壳体以及风球；
其中，所述壳体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒的底部通过环形连接板固定连接，且内筒与外筒之间形成安装区，所述风球安装在环形连接板的底部中心，且风球的内部与所述内筒的内部连通；所述外筒的外侧通过散热连接片固定连接有散热筒；
所述电池组以及隔离架均设置为环形结构；所述电池组以及隔离架均设置有若干组，且若干组电池组之间串联连接；且电池组和隔离架交错安装在内筒与外筒之间的安装区中，且电池组与隔离架一一对应固定粘接；
所述连接头包括端板，所述端板通过六角螺栓固定连接在外筒的上端，所述端板的上部固定套接有罩体，所述罩体的下部密封套设在所述散热筒的上端；所述端板的底部中心嵌装有出气管，所述端板的侧面开设有与出气管连通的进气口，所述出气管插接于所述内筒的上端内部；所述端板的上部固定连接有环形凸板，所述环形凸板的中部固定连接有绝缘圆柱，所述绝缘圆柱上固定套接有导电螺纹套，且绝缘圆柱的一端固定连接有导电螺纹柱，所述端板的底部固定安装有两个主接线柱，两个主接线柱分别通过贯穿端板、环形凸板以及绝缘圆柱的导线与导电螺纹柱以及导电螺纹套连接。
作为优选，上述还包括有安装座，该安装座固定连接在用电设备上，所述安装座上开设有分别与导电螺纹柱以及导电螺纹套配合的正极连接螺纹口和负极连接螺纹口。
作为优选，上述所述安装座包括密封壳，所述密封壳上开设有充电口，所述充电口通过充电连接线分别与正极连接螺纹口以及负极连接螺纹口连接；所述正极连接螺纹口以及负极连接螺纹口还分别连接有用于给设备进行供电的外接线。
作为优选，上述所述环形凸板的外侧设置有齿圈，所述密封壳的一侧安装有锁，该锁的锁舌垂直卡在齿圈内，且该锁的钥匙孔设置在密封壳的一侧。
作为优选，上述所述电池组包括绝缘底板和绝缘盖板，所述绝缘底板的顶部表面连接有下镂空筒体和连接柱，所述绝缘盖板的底部表面连接有上镂空筒体，所述绝缘盖板通过沉头螺栓固定安装在连接柱的上端；且上镂空筒体和下镂空筒体对齐设置，所述上镂空筒体和下镂空筒体之间安装有锂电池单体，所述上镂空筒体和下镂空筒体的一端内部分别设置有串联导电片；且所述绝缘盖板的顶部安装有上接线柱，所述绝缘底板的底部安装有下接线柱。
作为优选，上述上下两个相邻电池组之间的上接线柱和下接线柱通过短连接线连接，且位于最下方的电池组的下接线柱上连接有长连接线，且长连接线的一端与连接头的其中一个主接线柱连接；位于最上方的电池组的上接线柱通过短连接线与连接头的另一个主接线柱连接；所述短连接线和长连接线的两端均设置有导电垫圈。
作为优选，上述所述隔离架包括外环体和内环体，所述外环体和内环体之间通过连接杆固定连接，且所述内环体的内壁上开设有限位口，所述内筒的外壁上设置有限位滑条，所述内环体套设在所述内筒上，且限位口滑动卡在限位滑条上。
作为优选，上述所述内筒的内壁上固定连接有散热翅片，所述密封壳的底部固定粘接有弹性橡胶垫圈，所述端板的底部固定粘接有密封橡胶垫圈；所述端板上开设有通孔，所述绝缘盖板上开设有沉头孔。
本发明还提出一种基于上述环形散热防水锂电池包组件的制备工艺，包括以下步骤：
S1、分别单独生产连接头、电池组、隔离架、壳体以及风球；
S2、连接头的生产，其中，出气管、端板、环形凸板以及绝缘圆柱设置为一体化塑料结构，通过注塑成型；然后在端板的侧面开设进气口并与出气管相通；在端板的表面开设便于六角螺栓穿过的通孔，绝缘圆柱设置为中空结构，绝缘圆柱的侧壁上贯穿嵌装有导电块，在端板的底部开设有与绝缘圆柱内部相通的安装孔，在安装孔内安装主接线柱，主接线柱的上端引出的导线穿过安装孔分别与导电块以及导电螺纹柱焊接在一起；再将导电螺纹套压套在绝缘圆柱上，导电块的外端与导电螺纹套的内壁紧密贴合；然后再将导电螺纹柱压入绝缘圆柱的内部；将密封橡胶垫圈粘接在端板的底部；其中，导电螺纹柱与导电螺纹套的螺距相等；将罩体套设在端板外侧，并在连接处进行熔接；最后在罩体的下端内部口打磨出倒角；
S3、电池组的生产，绝缘底板、下镂空筒体以及连接柱设置为一体塑料结构，通过压塑成型；其中在压塑时，将串联导电片以及下接线柱嵌入到绝缘底板上，在连接柱的上端端面开设螺纹孔；绝缘盖板、上镂空筒体设置为一体塑料结构，通过压塑成型；其中在压塑时，将串联导电片以及上接线柱嵌入到绝缘盖板上；然后对应在绝缘盖板上开设沉头孔；最后将锂电池单体安装到下镂空筒体和上镂空筒体之间，通过沉头螺栓将绝缘底板以及绝缘盖板组装到一起；
S4、隔离架的生产，隔离架设置为铝合金结构，整体通过一体压塑成型，而后在其表面喷涂有绝缘漆；
S5、壳体的生产，外筒与散热连接片为一体铜质结构，内筒也为铜质结构，将内筒和外筒通过环形连接板焊接在一起，而后，在外筒的上端开设有便于六角螺栓安装的螺纹孔，在环形连接板的底部开设有便于风球安装的螺纹孔；散热筒薄铜片结构，在制作时，将铜片卷绕在散热连接片外侧，并进行钎焊连接，使得散热筒成型；
S6、组装：将隔离架以及电池组叠放好，并通过短连接线将电池组串联连接好；且将隔离架与电池组一一对应粘接在一起，然后依次将各个隔离架以及电池组安装到内筒和外筒之间的安装区内；然后将最上方的短连接线和长连接线的一端与主接线柱连接；然后将连接头盖上，并通过六角螺栓锁紧固定，此时罩体压套在散热筒的外侧；然后将风球通过螺栓安装在环形连接板上，则完成组装。
作为优选，上述在S2步骤中，连接头生产时，需要同步生产与设备固定连接的安装座，其中，安装座的正极连接螺纹口和负极连接螺纹口的螺距相等，且过程中需要调试，使得安装座能够与连接头能够螺纹连接配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明环形散热防水锂电池包组件，电池组设置为环形结构，通过壳体以及风球配合，在使用时，风球受到外界风力，能够进行旋转抽风，形成散热风，在无动力情况下加速壳体的散热效果，从而降低电池组的温度；且电池组是密封在壳体内的，在不降低散热的情况下能够实现完全防水；
2、本发明环形散热防水锂电池包组件，通过连接头能够连接安装座与壳体，且能够实现壳体的密封以及与安装座连接处的密封，防水效果好；
3、本发明环形散热防水锂电池包组件，电池组与隔离架连接在壳体内，不直接与壳体接触，防止漏电，壳体能够设置为金属结构，提高散热效果；
4、本发明环形散热防水锂电池包组件，连接头安装在安装座后，通过锁能够锁住连接头，起到防盗的作用；
5、本发明环形散热防水锂电池包组件的制备工艺，通过单独生产各个组成部分，最后进行组装，流程简单，生产方便。
附图说明
图1为本发明实施例1环形散热防水锂电池包组件的拆分结构示意图；
图2为本发明实施例1安装座的结构示意图；
图3为本发明实施例1连接头的结构示意图；
图4为本发明实施例1端板的俯视剖面结构示意图；
图5为本发明实施例1壳体的内部结构示意图；
图6为本发明实施例1多组电池组串联连接的结构示意图；
图7为本发明实施例1单个电池组的结构示意图；
图8为本发明实施例1绝缘底板的俯视剖面结构示意图；
图9为本发明实施例1绝缘盖板的俯视剖面结构示意图；
图10为本发明实施例1隔离架的结构示意图；
图11为本发明实施例1内筒的局部断面结构示意图。
图中：1、安装座；2、连接头；3、电池组；4、隔离架；5、壳体；6、风球；7、短连接线；8、长连接线；801、导电垫圈；
101、密封壳；102、充电连接线；103、充电口；104、正极连接螺纹口；105、外接线；106、负极连接螺纹口；107、弹性橡胶垫圈；108、锁；109、锁舌；110、钥匙孔；
201、罩体；202、六角螺栓；203、齿圈；204、导电螺纹柱；205、导电螺纹套；206、进气口；207、主接线柱；208、出气管；209、密封橡胶垫圈；210、端板；2101、通孔；211、环形凸板；212、绝缘圆柱；
301、绝缘底板；302、绝缘盖板；303、下镂空筒体；304、连接柱；305、沉头螺栓；306、上接线柱；307、下接线柱；308、串联导电片；309、上镂空筒体；310、沉头孔；
401、外环体；402、内环体；403、连接杆；404、限位口；
501、散热翅片；502、内筒；503、外筒；504、散热筒；505、散热连接片；506、环形连接板；507、限位滑条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：
一种环形散热防水锂电池包组件，包括连接头2、电池组3、隔离架4、壳体5以及风球6；
其中，壳体5包括内筒502和外筒503，内筒502和外筒503的底部通过环形连接板506固定连接，且内筒502与外筒503之间形成安装区，风球6安装在环形连接板506的底部中心，且风球6的内部与内筒502的内部连通；外筒503的外侧通过散热连接片505固定连接有散热筒504；
电池组3以及隔离架4均设置为环形结构；电池组3以及隔离架4均设置有若干组，且若干组电池组3之间串联连接；且电池组3和隔离架4交错安装在内筒502与外筒503之间的安装区中，且电池组3与隔离架4一一对应固定粘接；
连接头2包括端板210，端板210通过六角螺栓202固定连接在外筒503的上端，端板210的上部固定套接有罩体201，罩体201的下部密封套设在散热筒504的上端；端板210的底部中心嵌装有出气管208，端板210的侧面开设有与出气管208连通的进气口206，出气管208插接于内筒502的上端内部；端板210的上部固定连接有环形凸板211，环形凸板211的中部固定连接有绝缘圆柱212，绝缘圆柱212上固定套接有导电螺纹套205，且绝缘圆柱212的一端固定连接有导电螺纹柱204，端板210的底部固定安装有两个主接线柱207，两个主接线柱207分别通过贯穿端板210、环形凸板211以及绝缘圆柱212的导线与导电螺纹柱204以及导电螺纹套205连接。
其中，如图1和图2所示，还包括有安装座1，该安装座1固定连接在用电设备上，安装座1上开设有分别与导电螺纹柱204以及导电螺纹套205配合的正极连接螺纹口104和负极连接螺纹口106。
在具体实施时，安装座1包括密封壳101，密封壳101上开设有充电口103，充电口103通过充电连接线102分别与正极连接螺纹口104以及负极连接螺纹口106连接；正极连接螺纹口104以及负极连接螺纹口106还分别连接有用于给设备进行供电的外接线105。通过充电口103能够进行充电，在实际实施时，充电口103上还塞有密封塞。
如图2和图3中所示，环形凸板211的外侧设置有齿圈203，密封壳101的一侧安装有锁108，该锁108的锁舌109垂直卡在齿圈203内，且该锁108的钥匙孔110设置在密封壳101的一侧。通过锁108的开合能够锁住齿圈203，防止齿圈203转动，避免连接头2被拆下，起到防盗作用。
如图7所示，电池组3包括绝缘底板301和绝缘盖板302，绝缘底板301的顶部表面连接有下镂空筒体303和连接柱304，绝缘盖板302的底部表面连接有上镂空筒体309，绝缘盖板302通过沉头螺栓305固定安装在连接柱304的上端；且上镂空筒体309和下镂空筒体303对齐设置，上镂空筒体309和下镂空筒体303之间安装有锂电池单体，上镂空筒体309和下镂空筒体303的一端内部分别设置有串联导电片308；且绝缘盖板302的顶部安装有上接线柱306，绝缘底板301的底部安装有下接线柱307。
如图6和图7所示，在实施时，上下两个相邻电池组3之间的上接线柱306和下接线柱307通过短连接线7连接，且位于最下方的电池组3的下接线柱307上连接有长连接线8，且长连接线8的一端与连接头2的其中一个主接线柱207连接；位于最上方的电池组3的上接线柱306通过短连接线7与连接头2的另一个主接线柱207连接；短连接线7和长连接线8的两端均设置有导电垫圈801。
具体的，如图10所示，隔离架4包括外环体401和内环体402，外环体401和内环体402之间通过连接杆403固定连接，且内环体402的内壁上开设有限位口404，内筒502的外壁上设置有限位滑条507，内环体402套设在内筒502上，且限位口404滑动卡在限位滑条507上。
如图5所示，内筒502的内壁上固定连接有散热翅片501，密封壳101的底部固定粘接有弹性橡胶垫圈107，端板210的底部固定粘接有密封橡胶垫圈209；端板210上开设有通孔2101，绝缘盖板302上开设有沉头孔310。
以上环形散热防水锂电池包组件在进行制备时，包括以下步骤：
S1、分别单独生产连接头2、电池组3、隔离架4、壳体5以及风球6；
S2、连接头2的生产，其中，出气管208、端板210、环形凸板211以及绝缘圆柱212设置为一体化塑料结构，通过注塑成型；然后在端板210的侧面开设进气口206并与出气管208相通；在端板210的表面开设便于六角螺栓202穿过的通孔2101，绝缘圆柱212设置为中空结构，绝缘圆柱212的侧壁上贯穿嵌装有导电块，在端板210的底部开设有与绝缘圆柱212内部相通的安装孔，在安装孔内安装主接线柱207，主接线柱207的上端引出的导线穿过安装孔分别与导电块以及导电螺纹柱204焊接在一起；再将导电螺纹套205压套在绝缘圆柱212上，导电块的外端与导电螺纹套205的内壁紧密贴合；然后再将导电螺纹柱204压入绝缘圆柱212的内部；将密封橡胶垫圈209粘接在端板210的底部；其中，导电螺纹柱204与导电螺纹套205的螺距相等；将罩体201套设在端板210外侧，并在连接处进行熔接；最后在罩体201的下端内部口打磨出倒角；
S3、电池组3的生产，绝缘底板301、下镂空筒体303以及连接柱304设置为一体塑料结构，通过压塑成型；其中在压塑时，将串联导电片308以及下接线柱307嵌入到绝缘底板301上，在连接柱304的上端端面开设螺纹孔；绝缘盖板302、上镂空筒体309设置为一体塑料结构，通过压塑成型；其中在压塑时，将串联导电片308以及上接线柱306嵌入到绝缘盖板302上；然后对应在绝缘盖板302上开设沉头孔；最后将锂电池单体安装到下镂空筒体303和上镂空筒体309之间，通过沉头螺栓305将绝缘底板301以及绝缘盖板302组装到一起；
S4、隔离架4的生产，隔离架4设置为铝合金结构，整体通过一体压塑成型，而后在其表面喷涂有绝缘漆；
S5、壳体5的生产，外筒503与散热连接片505为一体铜质结构，内筒502也为铜质结构，将内筒502和外筒503通过环形连接板506焊接在一起，而后，在外筒503的上端开设有便于六角螺栓202安装的螺纹孔，在环形连接板506的底部开设有便于风球6安装的螺纹孔；散热筒504薄铜片结构，在制作时，将铜片卷绕在散热连接片505外侧，并进行钎焊连接，使得散热筒504成型；
S6、组装：将隔离架4以及电池组3叠放好，并通过短连接线7将电池组3串联连接好；且将隔离架4与电池组3一一对应粘接在一起，然后依次将各个隔离架4以及电池组3安装到内筒502和外筒503之间的安装区内；然后将最上方的短连接线7和长连接线8的一端与主接线柱207连接；然后将连接头2盖上，并通过六角螺栓202锁紧固定，此时罩体201压套在散热筒504的外侧；然后将风球6通过螺栓安装在环形连接板506上，则完成组装。
其中，在S2步骤中，连接头2生产时，需要同步生产与设备固定连接的安装座1，其中，安装座1的正极连接螺纹口104和负极连接螺纹口106的螺距相等，且过程中需要调试，使得安装座1能够与连接头2能够螺纹连接配合。
实施例2
与实施例1不同的时，为适应各种不同的安装位置和情况，风球6在安装时，不直接安装在环形连接板506的底部，而是通过一个软管与环形连接板506的内环连通；这样能够灵活调整风球6的最佳安装位置，使用更为方便。
在实施时，通过实验检测本发明环形散热防水锂电池包组件的防水效果，具体如下表所示：
在实施时，通过实验检测本发明环形散热防水锂电池包组件的散热效果，首先将本发明应用在电瓶车上，并在壳体5上贯穿安装有一温度计，在试验时的表格如下：
户外温度 骑行速度 骑行时间 电池温度 结果
5℃ 30码 20分钟 8℃ 散热良好
15℃ 40码 20分钟 18℃ 散热良好
25℃ 50码 20分钟 30℃ 散热良好
30℃ 60码 30分钟 37℃ 散热良好
35℃ 60码 30分钟 42℃ 散热良好
综上所述，本发明环形散热防水锂电池包组件，电池组3设置为环形结构，通过壳体5以及风球6配合，在使用时，风球6受到外界风力，能够进行旋转抽风，形成散热风，在无动力情况下加速壳体5的散热效果，从而降低电池组3的温度；且电池组3是密封在壳体5内的，在不降低散热的情况下能够实现完全防水；通过连接头2能够连接安装座1与壳体5，且能够实现壳体5的密封以及与安装座1连接处的密封，防水效果好；电池组3与隔离架4连接在壳体5内，不直接与壳体5接触，防止漏电，壳体5能够设置为金属结构，提高散热效果；连接头2安装在安装座1后，通过锁108能够锁住连接头2，起到防盗的作用；本发明环形散热防水锂电池包组件的制备工艺，通过单独生产各个组成部分，最后进行组装，流程简单，生产方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环形散热防水锂电池包组件，其特征在于，包括连接头、电池组、隔离架、壳体以及风球；
其中，所述壳体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒的底部通过环形连接板固定连接，且内筒与外筒之间形成安装区，所述风球安装在环形连接板的底部中心，且风球的内部与所述内筒的内部连通；所述外筒的外侧通过散热连接片固定连接有散热筒；
所述电池组以及隔离架均设置为环形结构；所述电池组以及隔离架均设置有若干组，且若干组电池组之间串联连接；且电池组和隔离架交错安装在内筒与外筒之间的安装区中，且电池组与隔离架一一对应固定粘接；
所述连接头包括端板，所述端板通过六角螺栓固定连接在外筒的上端，所述端板的上部固定套接有罩体，所述罩体的下部密封套设在所述散热筒的上端；所述端板的底部中心嵌装有出气管，所述端板的侧面开设有与出气管连通的进气口，所述出气管插接于所述内筒的上端内部；所述端板的上部固定连接有环形凸板，所述环形凸板的中部固定连接有绝缘圆柱，所述绝缘圆柱上固定套接有导电螺纹套，且绝缘圆柱的一端固定连接有导电螺纹柱，所述端板的底部固定安装有两个主接线柱，两个主接线柱分别通过贯穿端板、环形凸板以及绝缘圆柱的导线与导电螺纹柱以及导电螺纹套连接；
还包括有安装座，该安装座固定连接在用电设备上，所述安装座上开设有分别与导电螺纹柱以及导电螺纹套配合的正极连接螺纹口和负极连接螺纹口；
所述安装座包括密封壳，所述密封壳上开设有充电口，所述充电口通过充电连接线分别与正极连接螺纹口以及负极连接螺纹口连接；所述正极连接螺纹口以及负极连接螺纹口还分别连接有用于给设备进行供电的外接线；
所述隔离架包括外环体和内环体，所述外环体和内环体之间通过连接杆固定连接，且所述内环体的内壁上开设有限位口，所述内筒的外壁上设置有限位滑条，所述内环体套设在所述内筒上，且限位口滑动卡在限位滑条上；
所述内筒的内壁上固定连接有散热翅片，所述密封壳的底部固定粘接有弹性橡胶垫圈，所述端板的底部固定粘接有密封橡胶垫圈。
2.根据权利要求1所述的一种环形散热防水锂电池包组件,其特征在于：所述环形凸板的外侧设置有齿圈，所述密封壳的一侧安装有锁，该锁的锁舌垂直卡在齿圈内，且该锁的钥匙孔设置在密封壳的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种环形散热防水锂电池包组件,其特征在于：所述电池组包括绝缘底板和绝缘盖板，所述绝缘底板的顶部表面连接有下镂空筒体和连接柱，所述绝缘盖板的底部表面连接有上镂空筒体，所述绝缘盖板通过沉头螺栓固定安装在连接柱的上端；且上镂空筒体和下镂空筒体对齐设置，所述上镂空筒体和下镂空筒体之间安装有锂电池单体，所述上镂空筒体和下镂空筒体的一端内部分别设置有串联导电片；且所述绝缘盖板的顶部安装有上接线柱，所述绝缘底板的底部安装有下接线柱。
4.根据权利要求3所述的一种环形散热防水锂电池包组件,其特征在于：上下两个相邻电池组之间的上接线柱和下接线柱通过短连接线连接，且位于最下方的电池组的下接线柱上连接有长连接线，且长连接线的一端与连接头的其中一个主接线柱连接；位于最上方的电池组的上接线柱通过短连接线与连接头的另一个主接线柱连接；所述短连接线和长连接线的两端均设置有导电垫圈。
5.一种环形散热防水锂电池包组件的制备工艺，用于生产权利要求1所述的环形散热防水锂电池包组件，其特征在于，包括以下步骤：
S1、分别单独生产连接头、电池组、隔离架、壳体以及风球；
S2、连接头的生产，其中，出气管、端板、环形凸板以及绝缘圆柱设置为一体化塑料结构，通过注塑成型；然后在端板的侧面开设进气口并与出气管相通；在端板的表面开设便于六角螺栓穿过的通孔，绝缘圆柱设置为中空结构，绝缘圆柱的侧壁上贯穿嵌装有导电块，在端板的底部开设有与绝缘圆柱内部相通的安装孔，在安装孔内安装主接线柱，主接线柱的上端引出的导线穿过安装孔分别与导电块以及导电螺纹柱焊接在一起；再将导电螺纹套压套在绝缘圆柱上，导电块的外端与导电螺纹套的内壁紧密贴合；然后再将导电螺纹柱压入绝缘圆柱的内部；将密封橡胶垫圈粘接在端板的底部；其中，导电螺纹柱与导电螺纹套的螺距相等；将罩体套设在端板外侧，并在连接处进行熔接；最后在罩体的下端内部口打磨出倒角；
S3、电池组的生产，绝缘底板、下镂空筒体以及连接柱设置为一体塑料结构，通过压塑成型；其中在压塑时，将串联导电片以及下接线柱嵌入到绝缘底板上，在连接柱的上端端面开设螺纹孔；绝缘盖板、上镂空筒体设置为一体塑料结构，通过压塑成型；其中在压塑时，将串联导电片以及上接线柱嵌入到绝缘盖板上；然后对应在绝缘盖板上开设沉头孔；最后将锂电池单体安装到下镂空筒体和上镂空筒体之间，通过沉头螺栓将绝缘底板以及绝缘盖板组装到一起；
S4、隔离架的生产，隔离架设置为铝合金结构，整体通过一体压塑成型，而后在其表面喷涂有绝缘漆；
S5、壳体的生产，外筒与散热连接片为一体铜质结构，内筒也为铜质结构，将内筒和外筒通过环形连接板焊接在一起，而后，在外筒的上端开设有便于六角螺栓安装的螺纹孔，在环形连接板的底部开设有便于风球安装的螺纹孔；散热筒薄铜片结构，在制作时，将铜片卷绕在散热连接片外侧，并进行钎焊连接，使得散热筒成型；
S6、组装：将隔离架以及电池组叠放好，并通过短连接线将电池组串联连接好；且将隔离架与电池组一一对应粘接在一起，然后依次将各个隔离架以及电池组安装到内筒和外筒之间的安装区内；然后将最上方的短连接线和长连接线的一端与主接线柱连接；然后将连接头盖上，并通过六角螺栓锁紧固定，此时罩体压套在散热筒的外侧；然后将风球通过螺栓安装在环形连接板上，则完成组装。
6.根据权利要求5所述的一种环形散热防水锂电池包组件的制备工艺,其特征在于：其中，在S2步骤中，连接头生产时，需要同步生产与设备固定连接的安装座，其中，安装座的正极连接螺纹口和负极连接螺纹口的螺距相等，且过程中需要调试，使得安装座能够与连接头能够螺纹连接配合。
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