CN114248206B - 一种冷态钢管除鳞装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷态钢管除鳞装置。除鳞装置包括除鳞箱体、外喷头总成和内喷头总成，除鳞箱体内设置有外喷头总成和内喷头总成，外喷头总成、内喷头总成均外接高压水和浆料，用于钢管的除鳞；钢管输送装置将钢管输送进除鳞箱体内，外喷头总成和内喷头总成均发射高压射流，分别喷射到钢管的外表面和内表面，实现钢管整体的冷态除鳞。本发明的工作效率高，解决了砂寿命低，废料处理困难的问题，同时提高了除鳞处理效果。

Description

一种冷态钢管除鳞装置

技术领域

本发明涉及了一种冷态钢管除鳞装置，具体是涉及了一种冷态钢管除鳞装置。

背景技术

目前，市场上高压锅炉钢管冷态除鳞采用的方法有机械车削、扒皮机、酸洗。近年来随着环保要求的提高，因为酸洗对环境污染严重，扒皮机及磨削容易损耗钢材。

市场上出现一种高压水除鳞装置。因为高压锅炉管回火后的鳞皮较厚较硬，现有技术多采用自吸式射流、分列式喷头、磨料为石榴石来除鳞，除鳞效果较差。且因为喷嘴为分列式，一旦一个喷嘴出问题，会造成钢管出现未清除鳞皮，影响生产。国内石榴石近年价格较高、且该矿物质为脆性材料，因为鳞皮较硬，故易碎，循环使用次数比较少。使用旋流器回收时砂鳞皮混合，回收率较低，且鳞皮不易分离，使用后其废料也需要掩埋。

发明内容

为了解决钢管除鳞时，现有方法存在成本过高、磨料喷嘴、磨料寿命较低，难以实现工业生产的问题。基于以上分析，本发明提出一种冷态钢管除鳞装置，工作效率高，质量稳定可靠，专门用于高压锅炉管冷态除鳞。

本发明的技术方案如下：

本发明包括除鳞箱体、外喷头总成和内喷头总成，除鳞箱体内设置有外喷头总成和内喷头总成，外喷头总成、内喷头总成均外接高压水和浆料，用于钢管的除鳞；钢管输送装置将钢管输送进除鳞箱体内，外喷头总成和内喷头总成均发射高压射流，分别喷射到钢管的外表面和内表面，实现钢管整体的冷态除鳞。

所述外喷头总成包括调节手柄、外喷头升降机、外喷头支架和外喷头；

外喷头升降机固定安装在除鳞箱体本体上，外喷头升降机的控制端与调节手柄机械连接，使得调节手柄控制外喷头升降机的升降杆的升降，升降杆的底端通过外喷头支架与外喷头固定连接。

所述外喷头包括外喷头腔体、混合喷嘴、第一水喷嘴安装座、第一水喷嘴、外喷头本体和第一砂喷嘴；

外喷头本体的一侧面固定安装在外喷头总成上，外喷头本体的一端部通过螺纹密封连接外喷头腔体的一端部，外喷头本体的另一端部作为外喷头的入口端，外喷头腔体的另一端部作为外喷头的出口端，外喷头腔体中部开设有安装通道，外喷头腔体内沿安装通道方向依次嵌装有混合喷嘴和第一水喷嘴安装座，第一水喷嘴安装座靠近外喷头本体设置；

外喷头本体和第一水喷嘴安装座中部均开设有浆料通路，浆料通路的进料口设置在外喷头本体的另一端面，浆料通路的出料口设置在外喷头本体的一端面，浆料依次经外喷头本体和第一水喷嘴安装座的浆料通路后流入混合喷嘴内，外喷头本体和第一水喷嘴安装座之间的浆料通路上同轴密封安装有第一砂喷嘴；外喷头本体中还开设有高压水通路，高压水通路的进水口设置在外喷头本体的另一端面，高压水通路的两个出水口设置在外喷头本体的一端面，高压水通路的两个出水口分别设置在浆料通路的两侧，靠近出水口的高压水通路为环状并且靠近出水口的环状高压水通路的圆心为浆料通路；第一水喷嘴安装座的浆料通路的两侧内均固定安装有多个第一水喷嘴，高压水通路的两个出水口分别与第一水喷嘴安装座两侧内的多个第一水喷嘴对应设置，使得从高压水通路进入的高压水通过两侧的多个第一水喷嘴流入混合喷嘴内再与浆料进行混合，获得加压浆料，加压浆料从混合喷嘴中喷射并形成高压射流；

所述混合喷嘴靠近第一水喷嘴安装座的内壁设置为锥椭圆形，混合喷嘴的内腔设置为直椭圆形。

所述内喷头总成包括内喷头支撑架、内喷头撑杆和内喷头调整座；

内喷头支撑架和内喷头调整座均固定安装在除鳞箱体本体的底部内，内喷头支撑架和内喷头调整座之间间隔设置，内喷头调整座的中部与内喷头撑杆的一端固定连接，内喷头撑杆的另一端伸入钢管中，内喷头撑杆的中部通过内喷头支撑架进行支撑，通过内喷头支撑架和内喷头调整座对内喷头撑杆的高度进行调节，使得内喷头撑杆伸入钢管中进行工作。

所述内喷头支撑架包括第一支撑件、气缸、第二支撑件、滚轮、销轴、第一底板、罩壳、内喷头导柱、第二底板、连接法兰、导套、内喷头升降机和手轮；

第二底板固定安装在除鳞箱体本体的底部内，两个内喷头导柱平行且间隔地固定安装第二底板上，两个内喷头导柱之间的第二底板上还固定安装有内喷头升降机，内喷头升降机与手轮机械连接，通过手轮调节内喷头升降机的升降杆的升降；两个内喷头导柱的上端部通过有导套滑动安装有第二底板，第二底板下表面的中部通过连接法兰与内喷头升降机的升降杆的顶端固定连接，通过内喷头升降机沿着两个内喷头导柱调节第二底板的高度；第二底板上表面与第一支撑件的一端固定连接，第一支撑件的另一端向上延伸布置后与第二支撑件的一端铰接，第二支撑件的另一端与滚轮铰接，滚轮的外缘与内喷头撑杆的中部滚动接触，第二底板上表面的中部固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部与第二支撑件中部接触，起到支撑第二支撑件的作用，从而能支撑内喷头撑杆。

所述内喷头调整座包括调整座导柱、半瓦、升降板、固定板、调整座升降机、关节轴承和底座；

底座固定安装在除鳞箱体本体的底部内，两个调整座导柱平行且间隔的均固定安装在底座上，两个调整座导柱的顶端固定安装有固定板，两个调整座导柱的中部滑动安装有升降板，升降板中部固定安装有两个半瓦，两个半瓦形成一个轴承安装座，轴承安装座中间同轴固定安装有关节轴承，关节轴承用于固定内喷头撑杆的一端；固定板的中部固定安装有调整座升降机，调整座升降机的升降杆的底端与轴承安装座的上表面固定连接，使得通过调整座升降机对轴承安装座和关节轴承沿着调整座导柱进行上下调节，从而实现内喷头撑杆的高度调节。

所述内喷头撑杆包括内喷头、开口销、锁母、前导轮架、导轮、前导轮轴、高压水管、清洗水管、清洗喷嘴、管体、撑杆体和砂管；

撑杆体的一端固定安装在内喷头调整座的中部，撑杆体的另一端与内喷头的入口端固定连接，内喷头的侧面与前导轮轴固定连接，前导轮轴外套装有导轮，前导轮轴的端部通过开口销和锁母将导轮固定，内喷头喷射出的高压射流与撑杆体的轴向垂直，使得高压射流均匀地喷射在钢管内表面；

撑杆体内沿轴向平行设置有高压水管、清洗水管和砂管，高压水管和砂管均与内喷头的入口端连通，靠近内喷头的撑杆体外固定套装有管体，管体外设置有周向间隔排布的多个清洗喷嘴，多个清洗喷嘴均与清洗水管连通。

所述内喷头包括内喷头腔体、耐磨喷嘴、第二水喷嘴安装座、第二水喷嘴、耐磨衬套和内喷头本体；

内喷头本体的一侧面和另一侧面分别与撑杆体和前导轮轴固定连接，内喷头本体的一端部通过螺纹密封连接内喷头腔体的一端部，内喷头本体的一侧面作为内喷头的入口端，内喷头腔体的另一端部作为内喷头的出口端，内喷头腔体中部开设有安装通道，内喷头腔体内沿安装通道方向依次嵌装有耐磨喷嘴和第二水喷嘴安装座，第二水喷嘴安装座靠近内喷头本体设置；

内喷头本体和第二水喷嘴安装座中部均开设有浆料通路，浆料通路的进料口设置在内喷头本体的一侧面，浆料通路的出料口设置在内喷头本体的一端面，浆料依次经内喷头本体和第二水喷嘴安装座的浆料通路后流入耐磨喷嘴内，内喷头本体和第二水喷嘴安装座之间的浆料通路上同轴密封安装有耐磨衬套；内喷头本体中还开设有高压水通路，高压水通路的进水口设置在内喷头本体的一侧面，高压水通路的两个出水口设置在内喷头本体的一端面，高压水通路的两个出水口分别设置在浆料通路的两侧，靠近出水口的高压水通路为环状并且靠近出水口的环状高压水通路的圆心为浆料通路；第二水喷嘴安装座的浆料通路的两侧内均固定安装有多个第二水喷嘴，高压水通路的两个出水口分别与第二水喷嘴安装座两侧内的多个第二水喷嘴对应设置，使得从高压水通路进入的高压水通过两侧的多个第二水喷嘴流入耐磨喷嘴内再与浆料进行混合，获得加压浆料，加压浆料从耐磨喷嘴中喷射并形成高压射流。

所述除鳞箱体包括吊环、除鳞箱体本体、升降机支架、可拆挡板和安全门；

除鳞箱体本体的顶端上固定安装有多个吊环，除鳞箱体本体的一侧安装有安全门，除鳞箱体本体的一内侧面上固定安装有升降机支架，升降机支架上安装有外喷头总成，除鳞箱体本体下部的另一侧面上开设有钢管孔，在开设有钢管孔的除鳞箱体本体内侧面安装有可拆挡板，除鳞箱体本体的底部内固定安装有内喷头总成。

所述浆料为水和钢砂的混合物。

本发明的有益效果为：

本发明的内外喷头均采用新型喷头，消除了多喷嘴阵列中单个喷嘴损坏对整体除鳞效果的影响。同时采用磨料水射流和加压输送技术进行除鳞，工作效率得到很大提升。

本发明采用的磨料为钢砂，硬度更高，可以提高除鳞效果。钢砂由于是非脆性材料，可以多次重复使用，废料可以用来炼钢。从而节约了废料处理费用。

本发明的除鳞装置工作效率高，解决了砂寿命低，废料处理困难的问题，同时提高了除鳞处理效果。使用该除鳞装置，可以较好的解决国内高压锅炉钢管除鳞面临的技术问题。

附图说明

图1为设备组成图。

图2为除鳞箱体主视图。

图3为外喷头总成的剖视图。

图4为外喷头的剖视图。

图5为外喷头的左视图。

图6为内喷头总成的主视图。

图7为除鳞箱装置的主视图。

图8为内喷头的剖视图。

图9为内喷头的左视图。

图10为内喷头支撑架的主视图。

图11为内喷头支撑架的俯视图。

图12为内喷头支撑架的左视图。

图13为内喷头支撑架A-A面的剖视图。

图14为内喷头调整座的主视图。

图15为内喷头撑杆的主视图。

图16为内喷头撑杆B-B面的剖视图。

图中：1-吊环，2-除鳞箱体本体，3-升降机支架，4-可拆挡板，5-安全门，

6-调节手柄，7-外喷头升降机，8-第一紧固件，9-第二紧固件，10-外喷头支架，11-外喷头，12-外喷头腔体，13-混合喷嘴，14-第一密封圈，15-第一水喷嘴安装座，16-第一水喷嘴，17-外喷头堵头，18-外喷头本体，19-第一砂喷嘴，20-内喷头，21-内喷头支撑架，22-内喷头撑杆，23-内喷头调整座，24-除鳞箱体，25-外喷头总成，26-内喷头总成，27-内喷头腔体，28-耐磨喷嘴，29-第二密封圈，30-第二水喷嘴安装座，31-第二水喷嘴，32-内喷头堵头，33-内喷头本体，34-耐磨衬套，35-第一支撑件，36-气缸，37-第二支撑件，38-滚轮，39-销轴，40-第一底板，41-罩壳，42-内喷头导柱，43-第三紧固件，44-第二底板，45-连接法兰，46-导套，47-内喷头升降机，48-手轮，49-第四紧固件，50-调整座导柱，51-半瓦，52-螺钉，53-升降板，54-固定板，55-挡盖，56-调整座升降机，57-关节轴承，58-底座，59-开口销，60-锁母，61-前导轮架，62-导轮，63-前导轮轴，64-高压水管，65-清洗水管，66-第一管夹，67-清洗喷嘴，68-管体，69-第三密封圈，70-管接头体，71-第二管夹，72-撑杆体，73-砂管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，本发明包括除鳞箱体24、外喷头总成25和内喷头总成26，除鳞箱体24内设置有外喷头总成25和内喷头总成26，外喷头总成25、内喷头总成26均外接高压水和浆料，浆料与高压水混合后实现加压，获得加压后的浆料，用于钢管的除鳞；具体实施中，高压水的水压范围为30-60兆帕。高压水通过高压泵组件将水箱中的水进行增压后获得，浆料将水箱中的水和砂罐中钢砂混合后通过管道进行传输，钢管输送装置将钢管输送进除鳞箱体24内，外喷头总成25和内喷头总成26均发射高压射流，分别喷射到钢管的外表面和内表面，实现钢管整体的冷态除鳞。钢管除鳞后的浆料及废水、鳞皮，经砂水回收***回收后可循环使用或者进入废料池。其废砂无需掩埋，可直接炼钢使用。

如图2所示，除鳞箱体24包括吊环1、除鳞箱体本体2、升降机支架3、可拆挡板4和安全门5；

除鳞箱体本体2的顶端上固定安装有多个吊环1，吊环1用于除鳞箱体24的吊装，

除鳞箱体本体2的一侧安装有安全门5，除鳞箱体本体2的一内侧面上固定安装有升降机支架3，升降机支架3上安装有外喷头总成25，除鳞箱体本体2下部的另一侧面上开设有钢管孔，在开设有钢管孔的除鳞箱体本体2内侧面安装有可拆挡板4，可拆挡板4用于对应不同管径的钢管除鳞时进行有效挡砂，除鳞箱体本体2的底部内固定安装有内喷头总成26。

如图3所示，外喷头总成25包括调节手柄6、外喷头升降机7、第一紧固件8、第二紧固件9、外喷头支架10和外喷头11；

外喷头升降机7通过第一紧固件8固定安装在除鳞箱体本体2的升降机支架3上，外喷头升降机7的控制端与调节手柄6机械连接，使得调节手柄6控制外喷头升降机7的升降杆的升降，升降杆的底端通过第二紧固件9和外喷头支架10与外喷头11的侧面固定连接，外喷头11喷射出高压射流。

如图4所示，外喷头11包括外喷头腔体12、混合喷嘴13、第一密封圈14、第一水喷嘴安装座15、第一水喷嘴16、外喷头堵头17、外喷头本体18和第一砂喷嘴19；

外喷头本体18的一侧面固定安装在外喷头总成25的外喷头支架10上，外喷头本体18的一端部通过第一密封圈14和螺纹密封连接外喷头腔体12的一端部，外喷头本体18一端部的中心开有圆形槽，圆形槽的圆周侧面设置有螺纹，外喷头腔体12一端部的圆周侧面也设置有螺纹，外喷头本体18一端部与外喷头腔体12的一端部之间通过螺纹进行连接，外喷头本体18的另一端部作为外喷头11的入口端，外喷头腔体12的另一端部作为外喷头11的出口端，外喷头腔体12中部开设有安装通道，外喷头腔体12内沿安装通道方向依次嵌装有混合喷嘴13和第一水喷嘴安装座15，第一水喷嘴安装座15与外喷头腔体12之间紧密设置，第一水喷嘴安装座15与外喷头腔体12的内表面通过密封圈密封，第一水喷嘴安装座15靠近外喷头本体18设置；

外喷头本体18和第一水喷嘴安装座15中部均开设有浆料通路，浆料通路的进料口设置在外喷头本体18的另一端面，即外喷头11的入口端，浆料通路的出料口设置在外喷头本体18的一端面，浆料依次经外喷头本体18和第一水喷嘴安装座15的浆料通路后流入混合喷嘴13内，浆料依次经外喷头本体18和第一水喷嘴安装座15的浆料通路后流入混合喷嘴13内，外喷头本体18和第一水喷嘴安装座15之间的浆料通路上通过密封圈同轴密封安装有第一砂喷嘴19；外喷头本体18中还开设有高压水通路，高压水通路的进水口设置在外喷头本体18的另一端面，即外喷头11的入口端，高压水通路的两个出水口设置在外喷头本体18的一端面，高压水通路的两个出水口分别设置在浆料通路的两侧，靠近出水口的高压水通路为环状并且靠近出水口的环状高压水通路的圆心为浆料通路；第一水喷嘴安装座15的浆料通路的两侧内均固定安装有多个第一水喷嘴16，高压水通路的两个出水口分别与第一水喷嘴安装座15两侧内的多个第一水喷嘴16对应设置，使得从高压水通路进入的高压水通过两侧的多个第一水喷嘴16流入混合喷嘴13内再与浆料进行混合，获得加压浆料，加压浆料从混合喷嘴13中喷射并形成高压射流。在外喷头的实际加工中，进水口与环状高压水通路之间的一段高压水通路通过对外喷头本体18的一侧面进行外部钻孔加工而成，因此需要用外喷头堵头17将通孔堵住，使得整体的高压水通路只有一个进水口和两个出水口。

如图4和图5所示，混合喷嘴13靠近第一水喷嘴安装座15的内壁设置为锥椭圆形，使得高压水喷出后，靶距最大，且射流截面呈椭圆状，达到最佳除鳞效果。混合喷嘴13的内腔设置为椭圆形，使高压水与浆料充分混合，且射流截面呈椭圆状。

如图6所示，内喷头总成26包括内喷头支撑架21、内喷头撑杆22和内喷头调整座23；

内喷头支撑架21和内喷头调整座23均固定安装在除鳞箱体本体2的底部内，内喷头支撑架21和内喷头调整座23之间间隔设置，内喷头调整座23的中部与内喷头撑杆22的一端固定连接，内喷头撑杆22的另一端伸入钢管中，内喷头撑杆22的中部通过内喷头支撑架21进行支撑，通过内喷头支撑架21和内喷头调整座23对内喷头撑杆22的高度进行调节，使得内喷头撑杆22能平稳得伸入钢管中进行工作，将钢管的内表面完全除鳞。

如图15和图16所示，内喷头撑杆22包括内喷头20、开口销59、锁母60、前导轮架61、导轮62、前导轮轴63、高压水管64、清洗水管65、第一管夹66、清洗喷嘴67、管体68、第三密封圈69、管接头体70、第二管夹71、撑杆体72和砂管73；

撑杆体72的一端固定安装在内喷头调整座23的中部的关节轴承57，撑杆体72的另一端与内喷头20的入口端固定连接，内喷头20的侧面与前导轮轴63固定连接，前导轮轴63外套装有导轮62，前导轮轴63的端部通过开口销59和锁母60将导轮62固定，导轮62用于给支撑杆72提供支撑，并避免划伤钢管内壁，内喷头20喷射出的高压射流与撑杆体72的轴向垂直，实际除鳞过程中，在钢管的螺旋形前进中，使得高压射流均匀地喷射在钢管内表面；

撑杆体72内沿轴向平行设置有高压水管64、清洗水管65和砂管73，高压水管64和砂管73均与内喷头20的入口端的进水口和浆料通路分别连通，撑杆体72外套装有多个第二管夹71，用于撑杆体72。支撑高压水管64、清洗水管65和砂管73中，每条管路内的各节管道之间均通过第三密封圈69、管接头体70进行连接。

靠近内喷头20的撑杆体72外通过第一管夹66固定套装有管体68，管体68外设置有周向间隔排布的多个清洗喷嘴67，多个清洗喷嘴67均与清洗水管65连通，用于清洗钢管除鳞后的内表面的残留物。

如图8和图9所示，内喷头20包括内喷头腔体27、耐磨喷嘴28、第二密封圈29、第二水喷嘴安装座30、第二水喷嘴31、内喷头堵头32、耐磨衬套34和内喷头本体33；

内喷头本体33的一侧面和另一侧面分别与撑杆体72和前导轮轴63固定连接，内喷头本体33的一端部通过第二密封圈29螺纹密封连接内喷头腔体27的一端部，内喷头本体33的另一端部空置，内喷头本体33的一侧面作为内喷头20的入口端，内喷头腔体27的另一端部作为内喷头20的出口端，内喷头20喷出的射流与撑杆体72的轴向垂直，内喷头腔体27中部开设有安装通道，内喷头腔体27内沿安装通道方向依次嵌装有耐磨喷嘴28和第二水喷嘴安装座30，第二水喷嘴安装座30与内喷头腔体27之间紧密设置，第二水喷嘴安装座30与内喷头腔体27的内表面通过密封圈密封，第二水喷嘴安装座30靠近内喷头本体33设置；

内喷头本体33和第二水喷嘴安装座30中部均开设有浆料通路，浆料通路的进料口设置在内喷头本体33的一侧面，即内喷头20的入口端，浆料通路的出料口设置在内喷头本体33的一端面，浆料依次经内喷头本体33和第二水喷嘴安装座30的浆料通路后流入耐磨喷嘴28内，内喷头本体33和第二水喷嘴安装座30之间的浆料通路上通过密封圈同轴密封安装有耐磨衬套34；内喷头本体33中还开设有高压水通路，高压水通路的进水口设置在内喷头本体33的一侧面，即内喷头20的入口端，高压水通路的两个出水口设置在内喷头本体33的一端面，高压水通路的两个出水口分别设置在浆料通路的两侧，靠近出水口的高压水通路为环状并且靠近出水口的环状高压水通路的圆心为浆料通路；第二水喷嘴安装座30的浆料通路的两侧内均固定安装有多个第二水喷嘴31，高压水通路的两个出水口分别与第二水喷嘴安装座30两侧内的多个第二水喷嘴31对应设置，使得从高压水通路进入的高压水通过两侧的多个第二水喷嘴31流入耐磨喷嘴28内再与浆料进行混合，获得加压浆料，加压浆料从耐磨喷嘴28中喷射并形成高压射流。在内喷头的实际加工中，进水口与环状高压水通路之间的一段高压水通路以及内喷头本体33的浆料通路通过对内喷头本体33的另一端部进行外部钻孔加工而成，因此需要用两个内喷头堵头32分别将两个通孔堵住，使得整体的高压水通路只有一个进水口和两个出水口，浆料通路只有一个进料口和一个出料口。

耐磨喷嘴28靠近第二水喷嘴安装座30的内壁设置为锥椭圆形，使得高压水喷出后，靶距最大，且射流截面呈椭圆状，达到最佳除鳞效果。耐磨喷嘴28的内腔设置为椭圆形，使高压水与浆料充分混合，且射流截面呈椭圆状。

如图14所示，内喷头调整座23包括调整座导柱50、半瓦51、螺钉52、升降板53、固定板54、挡盖55、调整座升降机56、关节轴承57和底座58；

底座58固定安装在除鳞箱体本体2的底部内，两个调整座导柱50平行且间隔的设置且底端均固定安装在底座58上，两个调整座导柱50的顶端通过螺栓和挡盖55固定安装有固定板54，两个调整座导柱50的中部通过柱套滑动安装有升降板53，升降板53中部固定安装有两个半瓦51，两个半瓦51形成一个轴承安装座，具体地，先将升降板53从中部一分为二后，两个半瓦51通过螺钉52固定安装在升降板53中部后将一分为二的升降板53进行连接，轴承安装座中间同轴固定安装有关节轴承57，关节轴承57用于固定内喷头撑杆22的一端；固定板54的中部固定安装有调整座升降机56，调整座升降机56的升降杆的底端与轴承安装座的上表面固定连接，升降杆与两个调整座导柱50均平行设置，使得通过调整座升降机56对轴承安装座和关节轴承57沿着调整座导柱50进行上下调节，从而实现内喷头撑杆22的高度调节。

如图10-13所示，内喷头支撑架21包括第一支撑件35、气缸36、第二支撑件37、滚轮38、销轴39、第一底板40、罩壳41、内喷头导柱42、第三紧固件43、第二底板44、连接法兰45、导套46、第四紧固件49、内喷头升降机47和手轮48；

第二底板44固定安装在除鳞箱体本体2的底部内，两个内喷头导柱42通过第三紧固件43平行且间隔地固定安装第二底板44上，两个内喷头导柱42之间的第二底板44上还通过第四紧固件49固定安装有内喷头升降机47，内喷头升降机47与手轮48机械连接，通过手轮48调节内喷头升降机47的升降杆的升降；两个内喷头导柱42的上端部通过有导套46滑动安装有第二底板44，第二底板44下表面的中部通过连接法兰45与内喷头升降机47的升降杆的顶端固定连接，通过内喷头升降机47沿着两个内喷头导柱42调节第二底板44的高度；第二底板44上表面与第一支撑件35的一端固定连接，第一支撑件35的另一端向上延伸布置后与第二支撑件37的一端铰接，第二支撑件37的另一端与滚轮38铰接，滚轮38的外缘与内喷头撑杆22的中部滚动接触，第二底板44上表面的中部固定安装有气缸36，气缸36的活塞杆端部与第二支撑件37中部接触，起到支撑第二支撑件37的作用，从而能平稳地支撑内喷头撑杆22。

本发明的工作过程如下：

钢管通过输送装置将钢管送入除鳞箱体24内，高压泵组件抽取水箱的水，经加压后输送到设外喷头总成25和内喷头总成26的高压水通路内，经过水喷嘴后进入混合喷嘴。浆料混合装置抽取水箱的水，混合砂料后，将浆料输送到外喷头总成25、内喷头总成26相应通路内，与高压水混合，成为磨料射流，分别喷射到钢管的外表面和内表面，实现钢管整体的冷态除鳞。同时清洗喷嘴抽取水箱的水，经加压后喷射到钢管表面，清洗钢管。清洗后的废料。经过除鳞箱底部的出口，被抽入砂水回收装置，经分离后，将可用的砂、水注入砂罐及水箱，再次使用。废料排入废料池。使用过程中，可以根据不同的管径调节内喷头支撑架21、内喷头调整座23。以使内喷头撑杆22可以顺利进入钢管内腔，同时外喷头总成25也根据不同的管径调节高度，以使靶距达到最佳值。

Claims (8)

1.一种冷态钢管除鳞装置，其特征在于，包括除鳞箱体（24）、外喷头总成（25）和内喷头总成（26），除鳞箱体（24）内设置有外喷头总成（25）和内喷头总成（26），外喷头总成（25）、内喷头总成（26）均外接高压水和浆料，用于钢管的除鳞；钢管输送装置将钢管输送进除鳞箱体（24）内，外喷头总成（25）和内喷头总成（26）均发射高压射流，分别喷射到钢管的外表面和内表面，实现钢管整体的冷态除鳞；

所述外喷头总成（25）包括调节手柄（6）、外喷头升降机（7）、外喷头支架（10）和外喷头（11）；

外喷头升降机（7）固定安装在除鳞箱体本体（2）上，外喷头升降机（7）的控制端与调节手柄（6）机械连接，使得调节手柄（6）控制外喷头升降机（7）的升降杆的升降，升降杆的底端通过外喷头支架（10）与外喷头（11）固定连接；

所述外喷头（11）包括外喷头腔体（12）、混合喷嘴（13）、第一水喷嘴安装座（15）、第一水喷嘴（16）、外喷头本体（18）和第一砂喷嘴（19）；

外喷头本体（18）的一侧面固定安装在外喷头总成（25）上，外喷头本体（18）的一端部通过螺纹密封连接外喷头腔体（12）的一端部，外喷头本体（18）的另一端部作为外喷头（11）的入口端，外喷头腔体（12）的另一端部作为外喷头（11）的出口端，外喷头腔体（12）中部开设有安装通道，外喷头腔体（12）内沿安装通道方向依次嵌装有混合喷嘴（13）和第一水喷嘴安装座（15），第一水喷嘴安装座（15）靠近外喷头本体（18）设置；

外喷头本体（18）和第一水喷嘴安装座（15）中部均开设有浆料通路，浆料通路的进料口设置在外喷头本体（18）的另一端面，浆料通路的出料口设置在外喷头本体（18）的一端面，浆料依次经外喷头本体（18）和第一水喷嘴安装座（15）的浆料通路后流入混合喷嘴（13）内，外喷头本体（18）和第一水喷嘴安装座（15）之间的浆料通路上同轴密封安装有第一砂喷嘴（19）；外喷头本体（18）中还开设有高压水通路，高压水通路的进水口设置在外喷头本体（18）的另一端面，高压水通路的两个出水口设置在外喷头本体（18）的一端面，高压水通路的两个出水口分别设置在浆料通路的两侧，靠近出水口的高压水通路为环状并且靠近出水口的环状高压水通路的圆心为浆料通路；第一水喷嘴安装座（15）的浆料通路的两侧内均固定安装有多个第一水喷嘴（16），高压水通路的两个出水口分别与第一水喷嘴安装座（15）两侧内的多个第一水喷嘴（16）对应设置，使得从高压水通路进入的高压水通过两侧的多个第一水喷嘴（16）流入混合喷嘴（13）内再与浆料进行混合，获得加压浆料，加压浆料从混合喷嘴（13）中喷射并形成高压射流；

所述混合喷嘴（13）靠近第一水喷嘴安装座（15）的内壁设置为锥椭圆形，混合喷嘴（13）的内腔设置为直椭圆形。

2.根据权利要求1所述的一种冷态钢管除鳞装置，其特征在于，所述内喷头总成（26）包括内喷头支撑架（21）、内喷头撑杆（22）和内喷头调整座（23）；

内喷头支撑架（21）和内喷头调整座（23）均固定安装在除鳞箱体本体（2）的底部内，内喷头支撑架（21）和内喷头调整座（23）之间间隔设置，内喷头调整座（23）的中部与内喷头撑杆（22）的一端固定连接，内喷头撑杆（22）的另一端伸入钢管中，内喷头撑杆（22）的中部通过内喷头支撑架（21）进行支撑，通过内喷头支撑架（21）和内喷头调整座（23）对内喷头撑杆（22）的高度进行调节，使得内喷头撑杆（22）伸入钢管中进行工作。

3.根据权利要求2所述的一种冷态钢管除鳞装置，其特征在于，所述内喷头支撑架（21）包括第一支撑件（35）、气缸（36）、第二支撑件（37）、滚轮（38）、销轴（39）、第一底板（40）、罩壳（41）、内喷头导柱（42）、第二底板（44）、连接法兰（45）、导套（46）、内喷头升降机（47）和手轮（48）；

第二底板（44）固定安装在除鳞箱体本体（2）的底部内，两个内喷头导柱（42）平行且间隔地固定安装第二底板（44）上，两个内喷头导柱（42）之间的第二底板（44）上还固定安装有内喷头升降机（47），内喷头升降机（47）与手轮（48）机械连接，通过手轮（48）调节内喷头升降机（47）的升降杆的升降；两个内喷头导柱（42）的上端部通过有导套（46）滑动安装有第二底板（44），第二底板（44）下表面的中部通过连接法兰（45）与内喷头升降机（47）的升降杆的顶端固定连接，通过内喷头升降机（47）沿着两个内喷头导柱（42）调节第二底板（44）的高度；第二底板（44）上表面与第一支撑件（35）的一端固定连接，第一支撑件（35）的另一端向上延伸布置后与第二支撑件（37）的一端铰接，第二支撑件（37）的另一端与滚轮（38）铰接，滚轮（38）的外缘与内喷头撑杆（22）的中部滚动接触，第二底板（44）上表面的中部固定安装有气缸（36），气缸（36）的活塞杆端部与第二支撑件（37）中部接触，起到支撑第二支撑件（37）的作用，从而能支撑内喷头撑杆（22）。

4.根据权利要求2所述的一种冷态钢管除鳞装置，其特征在于，所述内喷头调整座（23）包括调整座导柱（50）、半瓦（51）、升降板（53）、固定板（54）、调整座升降机（56）、关节轴承（57）和底座（58）；

底座（58）固定安装在除鳞箱体本体（2）的底部内，两个调整座导柱（50）平行且间隔的均固定安装在底座（58）上，两个调整座导柱（50）的顶端固定安装有固定板（54），两个调整座导柱（50）的中部滑动安装有升降板（53），升降板（53）中部固定安装有两个半瓦（51），两个半瓦（51）形成一个轴承安装座，轴承安装座中间同轴固定安装有关节轴承（57），关节轴承（57）用于固定内喷头撑杆（22）的一端；固定板（54）的中部固定安装有调整座升降机（56），调整座升降机（56）的升降杆的底端与轴承安装座的上表面固定连接，使得通过调整座升降机（56）对轴承安装座和关节轴承（57）沿着调整座导柱（50）进行上下调节，从而实现内喷头撑杆（22）的高度调节。

5.根据权利要求2所述的一种冷态钢管除鳞装置，其特征在于，所述内喷头撑杆（22）包括内喷头（20）、开口销（59）、锁母（60）、前导轮架（61）、导轮（62）、前导轮轴（63）、高压水管（64）、清洗水管（65）、清洗喷嘴（67）、管体（68）、撑杆体（72）和砂管（73）；

撑杆体（72）的一端固定安装在内喷头调整座（23）的中部，撑杆体（72）的另一端与内喷头（20）的入口端固定连接，内喷头（20）的侧面与前导轮轴（63）固定连接，前导轮轴（63）外套装有导轮（62），前导轮轴（63）的端部通过开口销（59）和锁母（60）将导轮（62）固定，内喷头（20）喷射出的高压射流与撑杆体（72）的轴向垂直，使得高压射流均匀地喷射在钢管内表面；

撑杆体（72）内沿轴向平行设置有高压水管（64）、清洗水管（65）和砂管（73），高压水管（64）和砂管（73）均与内喷头（20）的入口端连通，靠近内喷头（20）的撑杆体（72）外固定套装有管体（68），管体（68）外设置有周向间隔排布的多个清洗喷嘴（67），多个清洗喷嘴（67）均与清洗水管（65）连通。

6.根据权利要求5所述的一种冷态钢管除鳞装置，其特征在于，所述内喷头（20）包括内喷头腔体（27）、耐磨喷嘴（28）、第二水喷嘴安装座（30）、第二水喷嘴（31）、耐磨衬套（34）和内喷头本体（33）；

内喷头本体（33）的一侧面和另一侧面分别与撑杆体（72）和前导轮轴（63）固定连接，内喷头本体（33）的一端部通过螺纹密封连接内喷头腔体（27）的一端部，内喷头本体（33）的一侧面作为内喷头（20）的入口端，内喷头腔体（27）的另一端部作为内喷头（20）的出口端，内喷头腔体（27）中部开设有安装通道，内喷头腔体（27）内沿安装通道方向依次嵌装有耐磨喷嘴（28）和第二水喷嘴安装座（30），第二水喷嘴安装座（30）靠近内喷头本体（33）设置；

内喷头本体（33）和第二水喷嘴安装座（30）中部均开设有浆料通路，浆料通路的进料口设置在内喷头本体（33）的一侧面，浆料通路的出料口设置在内喷头本体（33）的一端面，浆料依次经内喷头本体（33）和第二水喷嘴安装座（30）的浆料通路后流入耐磨喷嘴（28）内，内喷头本体（33）和第二水喷嘴安装座（30）之间的浆料通路上同轴密封安装有耐磨衬套（34）；内喷头本体（33）中还开设有高压水通路，高压水通路的进水口设置在内喷头本体（33）的一侧面，高压水通路的两个出水口设置在内喷头本体（33）的一端面，高压水通路的两个出水口分别设置在浆料通路的两侧，靠近出水口的高压水通路为环状并且靠近出水口的环状高压水通路的圆心为浆料通路；第二水喷嘴安装座（30）的浆料通路的两侧内均固定安装有多个第二水喷嘴（31），高压水通路的两个出水口分别与第二水喷嘴安装座（30）两侧内的多个第二水喷嘴（31）对应设置，使得从高压水通路进入的高压水通过两侧的多个第二水喷嘴（31）流入耐磨喷嘴（28）内再与浆料进行混合，获得加压浆料，加压浆料从耐磨喷嘴（28）中喷射并形成高压射流。

7.根据权利要求1所述的一种冷态钢管除鳞装置，其特征在于，所述除鳞箱体（24）包括吊环（1）、除鳞箱体本体（2）、升降机支架（3）、可拆挡板（4）和安全门（5）；

除鳞箱体本体（2）的顶端上固定安装有多个吊环（1），除鳞箱体本体（2）的一侧安装有安全门（5），除鳞箱体本体（2）的一内侧面上固定安装有升降机支架（3），升降机支架（3）上安装有外喷头总成（25），除鳞箱体本体（2）下部的另一侧面上开设有钢管孔，在开设有钢管孔的除鳞箱体本体（2）内侧面安装有可拆挡板（4），除鳞箱体本体（2）的底部内固定安装有内喷头总成（26）。

8.根据权利要求1所述的一种冷态钢管除鳞装置，其特征在于，所述浆料为水和钢砂的混合物。

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