CN114248075A - 一种加高件加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加高件加工工艺，包括以下步骤：（1）初步成型、（2）加工孔、（3）表面精加工、（4）检测、（5）分拣和再加工，解决了现有圆柱形加高件加工工艺生产中打磨不稳定的问题。

Description

一种加高件加工工艺
技术领域
本发明涉及加高件，特别涉及一种加高件加工工艺。
背景技术
在生活和生产的各个领域中，常常会出现因为高度不够而无法达到效果的情况出现，此时就需要一种能够增加高度的配件，加高件应运而生。现在的圆柱形加高件是通过两端面来连接外部结构的，当前的加工工艺对两端面的加工稳定性不够，使得此加高件与外部连接不稳，而且圆柱形加高件外圈也会有不平整。
发明内容
本发明的目的是提供一种加高件加工工艺，解决了现有圆柱形加高件加工工艺生产中打磨不稳定的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加高件加工工艺，包括以下步骤：
（1）初步成型：根据需要加工的加高件的尺寸准备好相应的模具，浇筑成型；
（2）加工孔：通过钻孔机对成型后的加高件进行钻孔，在通过扩孔机对钻出的孔进行扩孔，扩出来的孔略小于实际需求孔的齿轮，最后精磨到指定尺寸；
（3）表面精加工：通过夹装装置将加高件进行装夹，在用打磨件对加高件的两端面和圆柱外表面进行精磨，所述夹装装置包括圆柱、圆板、电机一和螺纹杆一，所述圆柱内部开设有空腔，所述空腔呈圆柱形，所述电机一固定于空腔内，所述电机一的输出轴与螺纹杆一的一端固定，所述圆板滑动设置于空腔内，所述螺纹杆一与圆板螺纹配合，所述圆板上固定有电动推杆一，所述电动推杆一的活塞杆上固定有圆盘，所述空腔内壁开设有若干与外界相通的开槽，所述开槽内均滑动设置有滑块，所述开槽内壁开设有限位槽一，所述限位槽一内滑动设置有与滑块固定的限位块一，所述滑块上均开设有通孔，所述通孔内穿设有顶杆，所述通孔内壁开设有限位槽二，所述限位槽二内滑动设置有与顶杆固定的限位块二，所述圆盘与若干顶杆之间均设置有转杆，所述转杆的两端分别与圆盘和顶杆铰接。
要对加高件进行打磨时，需要将加高件进行固定，将加高件的一端套到圆柱上，启动电动推杆一，电动推杆一的活塞杆伸出带动圆盘移动，圆盘移动带动转杆转动，转杆转动带动若干顶杆向加高件内壁移动，直至顶杆将加高件顶住固定，然后启动电机一，电机一的输出轴转动带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动带动圆板移动，圆板移动带动电动推杆一移动，电动推杆一移动带动圆盘、转杆和顶杆移动，顶杆带动加高件向圆柱内侧移动，起到对加高件的固定和移动的作用，限位块一只能沿着限位槽一内移动，限位块二只能沿着限位槽二内移动，对顶杆的移动进行限位，防止顶杆出现偏转的情况。
（4）检测：通过加高件放置到支架装置上，所述支架装置包括支板一、支板二和底板，所述支板一和支板二分别固定于底板的两端，所述支板一和支板二上均对称设置有滚轮，通过安装组件将压力表连接到支架装置上，所述安装组件包括电机四、螺纹杆三、移动块和限位杆二，所述电机四固定于支板一内侧，所述电机四的输出轴与螺纹杆三固定，所述移动块与螺纹杆三螺纹配合，所述限位杆二固定于支板一和支板二之间，所述限位杆二贯穿移动块且所述移动块与限位杆二滑动配合，所述移动块上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有用于夹住压力表的夹子，调节压力表使得压力表的检测头与加高件待检测表面贴紧，通过旋转装置带动加高件在支架装置上转动，压力表与电脑进行连接，对加高件外表面进行检测，所述旋转装置包括L形板、滑块一和滑块二，所述L形板上固定有电动推杆二，所述电动推杆二的活塞杆上固定有支板，所述支板上固定有电机二，所述电机二的输出轴上固定有方盒，所述方盒内固定有电机三，所述电机三的输出轴上固定有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二与滑块一和滑块二螺纹配合，所述方盒内固定有限位杆一，所述限位杆一贯穿滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二均与限位杆一滑动配合，所述滑块一上对称铰接有转动杆一，所述滑块二上对称铰接有转动杆二，所述转动杆一和转动杆二的一端铰接，所述方盒上下两端均开设有开口；
将加高件放置到滚轮之间，然后启动电动推杆二，电动推杆二的活塞杆伸出带动支板移动，支板移动带动电机二移动，电机二移动带动方盒移动，方盒内部的结构也随着方盒移动到加高件内部，方盒整体移入到加高件内后，启动电机三，电机三的输出轴转动带动双向螺纹杆二转动，双向螺纹杆二转动带动滑块一和滑块二沿着限位杆一相向移动，滑块一和滑块二带动转杆一和转杆二转动，直至转杆一和转杆二的交接点将加高件内部顶住，然后通过夹子将压力表夹住，压力表的检测头朝上，启动电机四，电机四的输出轴转动带动螺纹杆三转动，螺纹杆三转动带动移动块沿着限位杆二移动，移动块移动带动气缸移动，在夹子的作用下，气缸带动压力表水平移动，直至压力表的水平位置达到指定位置，启动气缸，气缸的活塞杆调节压力表的竖直位置，使得压力表的检测头与加高件的外表面抵触，然后启动电机二，电机二的输出轴带动方盒转动，方盒带动内部的转杆一和转杆二转动，转杆一和转杆二带动加高件转动，加高件在转动过程中，若加高件的外壁有凹凸不平，压力表上的竖直会发生变化，这个变化会出现在电脑上，通过观察电脑上的曲线可以知道加高件外壁的平整度，在加高件的一处检测完毕后，再移动电机四，电机四的输出轴转动带动螺纹杆三转动，螺纹杆三转动带动移动块沿着限位杆二移动，移动块移动带动气缸移动，在夹子的作用下，气缸带动压力表水平移动，起到对加高件外壁多处进行检测的作用。
（5）分拣和再加工：通过压力表对不同位置的加高件检测完毕后，对存在压力表波动较大的加高件进行再次打磨。
有益效果：本申请的夹装装置，在保证对加高件进行固定的作用下，还能够辅助移动加高件，方便将加高件套到圆柱上，且装夹的稳定性高，使得在对加高件打磨时能够更加稳定；通过旋转装置来带动加高件转动，相比较于现有的人工转动，更加便捷且检测的精度大大提高，通过螺纹杆三带动压力表移动，能够更加全面的对加高件外壁的各个位置进行检测。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为用于展示滑块、限位槽一、限位块一、通孔、顶杆、限位槽二和限位块二的位置示意图；
图3为用于展示支架装置和安装组件的结构示意图；
图4为用于展示A区域的放大结构示意图；
图5为用于展示支板一和滚轮的位置示意图。
附图标记：1、夹装装置；2、圆柱；3、圆板；4、电机一；5、螺纹杆一；6、空腔；7、电动推杆一；8、圆盘；9、开槽；10、滑块；11、限位槽一；12、限位块一；13、通孔；14、顶杆；15、限位槽二；16、限位块二；17、转杆；18、支架装置；19、安装组件；20、旋转装置；21、L形板；22、滑块一；23、滑块二；24、电动推杆二；25、支板；26、电机二；27、方盒；28、电机三；29、双向螺纹杆二；32、转动杆一；33、转动杆二；34、开口；35、限位杆一；36、支板一；37、支板二；38、底板；39、滚轮；40、电机四；41、螺纹杆三；42、移动块；43、限位杆二；44、气缸；45、夹子。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1至4，一种加高件加工工艺，包括以下步骤：
（1）初步成型：根据需要加工的加高件的尺寸准备好相应的模具，浇筑成型；
（2）加工孔：通过钻孔机对成型后的加高件进行钻孔，在通过扩孔机对钻出的孔进行扩孔，扩出来的孔略小于实际需求孔的齿轮，最后精磨到指定尺寸；
（3）表面精加工：通过夹装装置1将加高件进行装夹，在用打磨件对加高件的两端面和圆柱2外表面进行精磨，夹装装置1包括圆柱2、圆板3、电机一4和螺纹杆一5，圆柱2内部开设有空腔6，空腔6呈圆柱形，电机一4固定于空腔6内，电机一4的输出轴与螺纹杆一5的一端固定，圆板3滑动设置于空腔6内，螺纹杆一5与圆板3螺纹配合，圆板3上固定有电动推杆一7，电动推杆一7的活塞杆上固定有圆盘8，空腔6内壁开设有若干与外界相通的开槽9，开槽9内均滑动设置有滑块10，开槽9内壁开设有限位槽一11，限位槽一11内滑动设置有与滑块10固定的限位块一12，滑块10上均开设有通孔13，通孔13内穿设有顶杆14，通孔13内壁开设有限位槽二15，限位槽二15内滑动设置有与顶杆14固定的限位块二16，圆盘8与若干顶杆14之间均设置有转杆17，转杆17的两端分别与圆盘8和顶杆14铰接；
（4）检测：通过加高件放置到支架装置18上，支架装置18包括支板一36、支板二37和底板38，支板一36和支板二37分别固定于底板38的两端，支板一36和支板二37上均对称设置有滚轮39，通过安装组件19将压力表连接到支架装置18上，安装组件19包括电机四40、螺纹杆三41、移动块42和限位杆二43，电机四40固定于支板一36内侧，电机四40的输出轴与螺纹杆三41固定，移动块42与螺纹杆三41螺纹配合，限位杆二43固定于支板一36和支板二37之间，限位杆二43贯穿移动块42且移动块42与限位杆二43滑动配合，移动块42上固定有气缸44，气缸44的活塞杆上设置有用于夹住压力表的夹子45，调节压力表使得压力表的检测头与加高件待检测表面贴紧，通过旋转装置20带动加高件在支架装置18上转动，压力表与电脑进行连接，对加高件外表面进行检测，旋转装置20包括L形板21、滑块一22和滑块二23，L形板21上固定有电动推杆二24，电动推杆二24的活塞杆上固定有支板25，支板25上固定有电机二26，电机二26的输出轴上固定有方盒27，方盒27内固定有电机三28，电机三28的输出轴上固定有双向螺纹杆二29，双向螺纹杆二29滑块一22和滑块二23螺纹配合，方盒27内固定有限位杆一35，限位杆一35贯穿滑块一22和滑块二23，滑块一22和滑块二23均与限位杆一35滑动配合，滑块一22上对称铰接有转动杆一32，滑块二23上对称铰接有转动杆二33，转动杆一32和转动杆二33的一端铰接，方盒27上下两端均开设有开口34；
（5）分拣和再加工：通过压力表对不同位置的加高件检测完毕后，对存在压力表波动较大的加高件进行再次打磨。
要对加高件进行打磨时，需要将加高件进行固定，将加高件的一端套到圆柱2上，启动电动推杆一7，电动推杆一7的活塞杆伸出带动圆盘8移动，圆盘8移动带动转杆17转动，转杆17转动带动若干顶杆14向加高件内壁移动，直至顶杆14将加高件顶住固定，然后启动电机一4，电机一4的输出轴转动带动螺纹杆一5转动，螺纹杆一5转动带动圆板3移动，圆板3移动带动电动推杆一7移动，电动推杆一7移动带动圆盘8、转杆17和顶杆14移动，顶杆14带动加高件向圆柱2内侧移动，起到对加高件的固定和移动的作用，限位块一12只能沿着限位槽一11内移动，限位块二16只能沿着限位槽二15内移动，对顶杆14的移动进行限位，防止顶杆14出现偏转的情况。
将加高件放置到滚轮39之间，然后启动电动推杆二24，电动推杆二24的活塞杆伸出带动支板25移动，支板25移动带动电机二26移动，电机二26移动带动方盒27移动，方盒27内部的结构也随着方盒27移动到加高件内部，方盒27整体移入到加高件内后，启动电机三28，电机三28的输出轴转动带动双向螺纹杆二29转动，双向螺纹杆二29转动带动滑块一22和滑块二23沿着限位杆一35相向移动，滑块一22和滑块二23带动转动杆一32和转动杆二33转动，直至转动杆一32和转动杆二33的交接点将加高件内部顶住，然后通过夹子45将压力表夹住，压力表的检测头朝上，启动电机四40，电机四40的输出轴转动带动螺纹杆三41转动，螺纹杆三41转动带动移动块42沿着限位杆二43移动，移动块42移动带动气缸44移动，在夹子45的作用下，气缸44带动压力表水平移动，直至压力表的水平位置达到指定位置，启动气缸44，气缸44的活塞杆调节压力表的竖直位置，使得压力表的检测头与加高件的外表面抵触，然后启动电机二26，电机二26的输出轴带动方盒27转动，方盒27带动内部的转动杆一32和转动杆二33转动，转动杆一32和转动杆二33带动加高件转动，加高件在转动过程中，若加高件的外壁有凹凸不平，压力表上的竖直会发生变化，这个变化会出现在电脑上，通过观察电脑上的曲线可以知道加高件外壁的平整度，在加高件的一处检测完毕后，再移动电机四40，电机四40的输出轴转动带动螺纹杆三41转动，螺纹杆三41转动带动移动块42沿着限位杆二43移动，移动块42移动带动气缸44移动，在夹子45的作用下，气缸44带动压力表水平移动，起到对加高件外壁多处进行检测的作用。

Claims (4)

1.一种加高件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）初步成型：根据需要加工的加高件的尺寸准备好相应的模具，浇筑成型；
（2）加工孔：通过钻孔机对成型后的加高件进行钻孔，在通过扩孔机对钻出的孔进行扩孔，扩出来的孔略小于实际需求孔的齿轮，最后精磨到指定尺寸；
（3）表面精加工：通过夹装装置(1)将加高件进行装夹，在用打磨件对加高件的两端面和圆柱外表面进行精磨，所述夹装装置(1)包括圆柱(2)、圆板(3)、电机一(4)和螺纹杆一(5)，所述圆柱(2)内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)呈圆柱形，所述电机一(4)固定于空腔(6)内，所述电机一(4)的输出轴与螺纹杆一(5)的一端固定，所述圆板(3)滑动设置于空腔(6)内，所述螺纹杆一(5)与圆板(3)螺纹配合，所述圆板(3)上固定有电动推杆一(7)，所述电动推杆一(7)的活塞杆上固定有圆盘(8)，所述空腔(6)内壁开设有若干与外界相通的开槽(9)，所述开槽(9)内均滑动设置有滑块(10)，所述开槽(9)内壁开设有限位槽一(11)，所述限位槽一(11)内滑动设置有与滑块(10)固定的限位块一(12)，所述滑块(10)上均开设有通孔(13)，所述通孔(13)内穿设有顶杆(14)，所述通孔(13)内壁开设有限位槽二(15)，所述限位槽二(15)内滑动设置有与顶杆(14)固定的限位块二(16)，所述圆盘(8)与若干顶杆(14)之间均设置有转杆(17)，所述转杆(17)的两端分别与圆盘(8)和顶杆(14)铰接；
（4）检测：通过加高件放置到支架装置(18)上，通过安装组件(19)将压力表连接到支架装置(18)上，调节压力表使得压力表的检测头与加高件待检测表面贴紧，通过旋转装置(20)带动加高件在支架装置(18)上转动，压力表与电脑进行连接，对加高件外表面进行检测，所述旋转装置(20)包括L形板(21)、滑块一(22)和滑块二(23)，所述L形板(21)上固定有电动推杆二(24)，所述电动推杆二(24)的活塞杆上固定有支板(25)，所述支板(25)上固定有电机二(26)，所述电机二(26)的输出轴上固定有方盒(27)，所述方盒(27)内固定有电机三(28)，所述电机三(28)的输出轴上固定有双向螺纹杆二(29)，所述双向螺纹杆二(29)与滑块一(22)和滑块二(23)螺纹配合，所述方盒(27)内固定有限位杆一(35)，所述限位杆一(35)贯穿滑块一(22)和滑块二(23)，所述滑块一(22)和滑块二(23)均与限位杆一(35)滑动配合，所述滑块一(22)上对称铰接有转动杆一(32)，所述滑块二(23)上对称铰接有转动杆二(33)，所述转动杆一(32)和转动杆二(33)的一端铰接，所述方盒(27)上下两端均开设有开口(34)；
（5）分拣和再加工：通过压力表对不同位置的加高件检测完毕后，对存在压力表波动较大的加高件进行再次打磨。
2.根据权利要求1所述的一种加高件加工工艺，其特征在于，所述支架装置(18)包括支板一(36)、支板二(37)和底板(38)，所述支板一(36)和支板二(37)分别固定于底板(38)的两端，所述支板一(36)和支板二(37)上均对称设置有滚轮(39)。
3.根据权利要求2所述的一种加高件加工工艺，其特征在于，所述安装组件(19)包括电机四(40)、螺纹杆三(41)、移动块(42)和限位杆二(43)，所述电机四(40)固定于支板一(36)内侧，所述电机四(40)的输出轴与螺纹杆三(41)固定，所述移动块(42)与螺纹杆三(41)螺纹配合，所述限位杆二(43)固定于支板一(36)和支板二(37)之间，所述限位杆二(43)贯穿移动块(42)且所述移动块(42)与限位杆二(43)滑动配合，所述移动块(42)上固定有气缸(44)，所述气缸(44)的活塞杆上设置有用于夹住压力表的夹子(45)。
4.根据权利要求3所述的一种加高件加工工艺，其特征在于，所述步骤四中的检测精度误差保持在0.05mm以内。
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