CN114247759B - 一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法 - Google Patents

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Abstract

一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，用于实现热轧精轧机振动缺陷的识别，所述振动缺陷的识别通过轧机振动指数与振动缺陷预警的比较判定得出，当轧机振动指数大于振动缺陷预警时，判定为存在振动缺陷，输出预警信号；否则判定为无振动异常。其中，所述轧机振动指数根据从一卷带钢的轧制力中析出的波动因素确定；所述振动缺陷预警包括第一预警：单块钢预警与第二预警：趋势预警；本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，可实现基于当前卷带钢的轧辊偏心的振动缺陷识别以及根据振动指数趋势变化的振动缺陷识别，建立对下一卷带钢或后续带钢的调制机制。

Description

一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法
技术领域
本发明属于带钢轧制领域，具体涉及一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法。
背景技术
热轧带钢生产过程中，精轧机产生振动是普遍存在的问题，当轧机振动程度较轻时会造成轧辊表面振痕，影响表带钢面质量，增加产品缺陷发生率；当振动程度严重时会影响生产稳定性，造成废钢事故的发生。当轧机振动情况发生时，需要降低产生振动机架的轧制负荷，或者降低轧制速度，避免振动程度的恶化，但这会影响生产产能的发挥。因此，精轧机的振动问题对产品质量、生产的稳定连续运行等方面具有严重不利的影响。
目前，对轧机振动的判断主要有两种方法，一是依靠操作人员通过听到的声音是否异常来进行判别；二是在轧机上安装专门的振动传感检测仪器进行检测(见图1)。热轧带钢生产是一个高温高噪声的生产过程，通过声音进行判定，会受到现场噪声的干扰，而且受到人的主观经验影响，容易出现错误判断情况。通过仪器检测需要安装专业的振动传感检测器，传感器可实现高灵敏度检测，但也容易受到强烈的噪声干扰，给振动故障特征的有效识别和准确提取带来很大困难，而且传感器检测需要庞大数据的存储，无法支撑长时间的在线检测，同时增加生产成本。
热轧产线目前一般是发现问题后才安装振动传感检测器，收集一段短时间数据进行问题的分析与改进，无法实现振动问题的长期实时检测与预警。而热轧精轧机产生的振动问题与生产品种和设备状态有关，需要进行长期的在线监测，才能及时发现问题，减少对产品质量和生产稳定的影响。因此，如何方便且及时的实现振动检测并准确预警是需要解决的关键问题。
申请号为：201710142524.8的发明申请，公开了“一种轧机振动监测及振动纹缺陷判别的方法”，用于在实现振动及时报警的同时，实现振动纹缺陷的准确判定，通过检测器配合基础自动化控制机完成，在所述的基础自动化控制机中设置有数据处理单元、数据存储单元、数据比较单元及输出单元。
申请号为：201710957276.2的发明申请，公开了“一种轧机振动工况划分的聚类方法”，包括如下步骤：1)构建历史状态数据的聚类样本；2)对聚类样本进行滤波，获取特征信号；3)对聚类样本的特征信号进行无量纲化处理；4)确定基于局部线性嵌入的多流行局部几何结构信息度量和多流形相似度度量；5)对样本空间进行降维处理；6)确定最优化聚类中心；7)采用最近邻分类器对所述降维处理后的数据集进行分类，对轧机***的振动工况进行划分。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供了一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其技术方案具体如下：
一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，用于实现热轧精轧机振动缺陷的识别，其特征在于：
所述振动缺陷的识别通过轧机振动指数与振动缺陷预警的比较判定得出，
当轧机振动指数大于振动缺陷预警时，判定为存在振动缺陷，输出预警信号；否则判定为无振动异常；
所述轧机振动指数根据从一卷带钢的轧制力中析出的波动因素确定；
具体为：
按照设定的测量周期建立对当前卷带钢各个时刻各机架的轧制力检测，并将检测值经由基础自动化控制机录入过程控制机的数据库；
过程控制机对录入的检测值进行无效轧制力检测数据的剔除，而后对剔除无效轧制力检测数据后的轧制力数据进行高通滤波，得到滤波后数据，根据滤波后数据确定轧机振动指数；根据确定的轧机振动指数建立根据当前卷带钢轧制振动情况调制下一卷带钢或后续带钢的基准；
所述轧机振动指数具体为：
其中，
Indexj：轧机振动指数；
High_Pij：高通滤波后轧制力波动值；
High_Pij的均值；
n：数据High_Pij的个数；
所述的测量周期按照测量间隔时间小于等于50ms且大于等于20ms控制；
所述振动缺陷预警包括第一预警与第二预警；
所述第一预警为单块钢预警；
所述第二预警为趋势预警。
根据本发明的的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述单块钢预警通过轧机振动指数与单块钢预警阈值的比较得出，
当轧机振动指数大于单块钢预警阈值时，判定为存在振动缺陷，输出第一预警信号；否则判定为无振动异常。
根据本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述趋势预警由两个判定因子构成，其中第一判定因子为：趋势上升判定、第二判定因子为：趋势阈值判定；
所述趋势阈值判定以趋势上升判定为先决条件。
根据本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述趋势上升判定具体为：当设定数目的连续钢块的轧机振动指数保持上升趋势，则判定为符合趋势上升；否则不符合趋势上升判定。
根据本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述的趋势阈值判定具体为：当符合趋势上升中的最后一块钢块的轧机振动指数大于趋势阈值时，则根据趋势阈值判定输出第二预警信号，否则判定为无振动异常。
根据本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述的单块钢预警阈值具体为：
其中，
ej：第j机架支承辊偏心允许的最大值，单位：mm；
Koj：第j机架的刚度系数，单位：KN/mm；
Kmj：第j机架的塑性系数，单位：KN/mm。
根据本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述趋势阈值具体为：
G_Tj＝a×Gj
其中，
a：为趋势预警阀值系数，取值范围为：0.33～0.68。
根据本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述滤波通过三阶巴特沃斯滤波器完成，所述滤波器的截止频率范围为：0.04～0.10。
根据本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述的无效轧制力检测数据的剔除，具体为：
将轧制力实测数据Pij头部N个数据和尾部N个数据删除，其中N按照如下公式计算：
N＝500/T
其中，
T：设定的测量周期，单位：ms。
本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，方便及时的实现热轧精轧机振动缺陷识别，并实现长期在线监测与预警。其创新点在于：
1)提供一种基于高频轧制力检测数据，通过高通滤波方法进行热轧精轧机振动指数计算的方法。
2)提供一种基于轧辊偏心的单块钢振动缺陷预警方法。
3)提供一种基于多块钢振动指数变化趋势的振动缺陷预警方法。
其利用生产厂现有的检测设备及检测数据，不增加检测设备，可方便实现长期在线振动问题的识别，可及时预警发现问题，在不增加成本的情况下提高热轧精轧机组的生产稳定性。
具体为：本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，用于测量振动大小程度，识别出对生产顺行和产品质量造成影响的振动缺陷，并可在振动缺陷发生前进行预测报警。首先从基础自动化计算机获取一卷带钢的高频轧制力检测数据，进行无效数据剔除后，使用高通滤波方法获得轧机振动相关数据，计算出轧机振动指数，轧机振动指数的大小代表轧机振动的程度，实现精轧机振动的测量。通过比较轧机振动指数与预警阀值，可剔除轧辊偏心对振动缺陷识别的影响，实现轧机振动缺陷的识别。对于轧机振动缓慢恶化直至振动缺陷发生的问题，通过振动指数趋势变化的识别方法，实现轧机振动缺陷的提前报警。通过上述形成剔除轧辊偏心影响后的、具有预警性质的更准确的振动缺陷数据，供操作和技术人员进行使用，减少振动缺陷事故的发生。
综述，本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，可实现基于当前卷带钢的轧辊偏心的振动缺陷识别以及根据振动指数趋势变化的振动缺陷识别，建立对下一卷带钢或后续带钢的调制机制。
附图说明
图1为本发明实施例中的振动缺陷识别流程示意图；
图2为本发明实施例中的振动趋势预警示意图；
图3为本发明实施例中的F3机架轧制力实测数据示意图；
图4为本发明实施例中的高通滤波后输出结果示意图。
具体实施方式
下面，根据说明书附图和具体实施方式对本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法作进一步具体说明。
一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，用于实现热轧精轧机振动缺陷的识别，
所述振动缺陷的识别通过轧机振动指数与振动缺陷预警的比较判定得出，
当轧机振动指数大于振动缺陷预警时，判定为存在振动缺陷，输出预警信号；否则判定为无振动异常。
其中，
所述轧机振动指数根据从一卷带钢的轧制力中析出的波动因素确定。
其中，
按照设定的测量周期建立对当前卷带钢各个时刻各机架的轧制力检测，并将检测值经由基础自动化控制机录入过程控制机的数据库；
过程控制机根据录入的检测值、析出波动因素影响因子，并根据波动因素影响因子确定轧机振动指数；根据确定的轧机振动指数建立根据当前卷带钢轧制振动情况调制下一卷带钢或后续带钢的基准。
其中，
所述振动缺陷预警包括第一预警与第二预警；
所述第一预警为单块钢预警；
所述第二预警为趋势预警。
其中，
所述单块钢预警通过轧机振动指数与单块钢预警阈值的比较得出，
当轧机振动指数大于单块钢预警阈值时，判定为存在振动缺陷，输出第一预警信号；否则判定为无振动异常。
其中，
所述趋势预警由两个判定因子构成，其中第一判定因子为：趋势上升判定、第二判定因子为：趋势阈值判定；
所述趋势阈值判定以趋势上升判定为先决条件。
其中，
所述趋势上升判定具体为：当设定数目的连续钢块的轧机振动指数保持上升趋势，则判定为符合趋势上升；否则不符合趋势上升判定。
其中，
所述的趋势阈值判定具体为：当符合趋势上升中的最后一块钢块的轧机振动指数大于趋势阈值时，则根据趋势阈值判定输出第二预警信号，否则判定为无振动异常。
其中，
所述轧机振动指数具体为：
其中，
Indexj：轧机振动指数；
High_Pij：高通滤波后轧制力波动值；
High_Pij的均值；
n：数据High_Pij的个数。
其中，
所述测量周期满足：测量间隔时间小于等于50ms且大于等于20ms。
其中，
所述的单块钢预警阈值具体为：
其中，
ej：第j机架支承辊偏心允许的最大值，单位：mm；
Koj：第j机架的刚度系数，单位：KN/mm；
Kmj：第j机架的塑性系数，单位：KN/mm。
其中，
所述趋势阈值具体为：
G_Tj＝a×Gj
其中，
a：为趋势预警阀值系数，取值范围为：0.33～0.68。
其中，
所述的“过程控制机根据录入的检测值、析出波动因素影响因子，并根据波动因素影响因子确定轧机振动指数”，具体为：
对录入的检测值进行无效轧制力检测数据的剔除，而后对剔除无效轧制力检测数据后的轧制力数据进行高通滤波，得到滤波后数据，根据滤波后数据确定轧机振动指数。
其中，
所述滤波通过三阶巴特沃斯滤波器完成，所述滤波器的截止频率范围为：0.04～0.10。
其中，
所述的无效轧制力检测数据的剔除，具体为：
将轧制力实测数据Pij头部N个数据和尾部N个数据删除，其中N按照如下公式计算：
N＝500/T
其中，
T：设定的测量周期，单位：ms。
实施例
本实施例中的实施步骤如图2所示，具体如下：
1)发明步骤1的实际轧制力检测数据获取是指：当一块带钢开始轧制，从基础自动化计算机获取每个机架各个时刻测量的轧制力实测数据Pij(单位KN)。其中i代表检测点数，j代表机架号，测量周期T(单位ms)即测量数据的间隔时间要求小于等于50ms且大于等于20ms。
2)发明步骤2无效轧制力检测数据的剔除是指：将轧制力实测数据Pij头部N个数据和尾部N个数据删除，其中N按照公式(1)计算：
N＝500/T (1)
3)发明步骤3轧制力数据高通滤波处理是指：对步骤2处理后剩余的轧制力实测数据Pij进行高通滤波，滤波后的数据为High_Pij。滤波器使用巴特沃斯滤波器，滤波器的阶数为3，归一化截止频率是与测量周期T相关参数，取值范围为0.04～0.10。
4)发明步骤4轧机振动指数计算是指：按照公式(2)和(3)计算轧机振动指数Indexj。
式中n为数据High_Pij的个数。
为High_Pij的均值。
5)发明步骤5单块钢振动预警判断是指：判断轧机振动指数Indexj是否大于单块钢预警阀值Gj，如果大于则预警。
ej为第j机架支承辊偏心允许的最大值(单位mm)。
Koj为第j机架的刚度系数(单位KN/mm)。
Kmj为第j机架的塑性系数(单位KN/mm)。
6)发明步骤6振动趋势预警判断是指：当趋势上升、超过趋势阀值两个条件同时满足时候判断为趋势预警(如图3所示)。
趋势上升条件是指：当连续6块钢的轧机振动指数保持上升趋势；
超过趋势阀值条件是指：第6块钢的轧机振动指数大于趋势阀值G_Tj。
G_Tj＝a×Gj(5)
a为趋势预警阀值系数，取值范围0.33～0.68。
发明步骤7输出预警信号类别是指：将发明步骤5和6获得的振动缺陷预警判断结果输出给操作和技术人员，以便对下一卷带钢采取针对性的临时干预与处理措施。
下面以在某热连轧产线精轧F3机架振动缺陷的识别与预警实施例来进一步说明上述方法。
实施例生产带钢规格为厚度4.31mm，宽度1582mm。
1)从基础自动化计算机获取F3机架实施例带钢从生产开始到生产结束时刻测量的轧制力实测数据(单位KN)，测量周期50ms，一共获取585个数据。数据如图3所示。
2)按照公式(1)计算N值，结果为10，则分别将头部10个数据和尾部10个轧制力实测数据删除，删除后剩余565个数据。
N＝500/50＝10
3)对步骤2处理后剩余的565个轧制力实测数据进行高通滤波，滤波后的数据结果如图4所示。
4)按照公式(2)和(3)计算轧机振动指数Index3，计算结果为38.6。
5)按照公式(4)计算单块钢单块钢预警阀值G3，计算结果为35.02。
振动预警判断：轧机振动指数Index3大于单块钢预警阀值G3，符合单块钢预警条件。
6)由于触发单块钢预警，则输出单块预警信号给操作人员，操作人员采取降低负荷方式进行及时处理。
本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，用于测量振动大小程度，识别出对生产顺行和产品质量造成影响的振动缺陷，并可在振动缺陷发生前进行预测报警。首先从基础自动化计算机获取一卷带钢的高频轧制力检测数据，进行无效数据剔除后，使用高通滤波方法获得轧机振动相关数据，计算出轧机振动指数，轧机振动指数的大小代表轧机振动的程度，实现精轧机振动的测量。通过比较轧机振动指数与预警阀值，可剔除轧辊偏心对振动缺陷识别的影响，实现轧机振动缺陷的识别。对于轧机振动缓慢恶化直至振动缺陷发生的问题，通过振动指数趋势变化的识别方法，实现轧机振动缺陷的提前报警。通过上述形成剔除轧辊偏心影响后的、具有预警性质的更准确的振动缺陷数据，供操作和技术人员进行使用，减少振动缺陷事故的发生。
综述，本发明的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，可实现基于当前卷带钢的轧辊偏心的振动缺陷识别以及根据振动指数趋势变化的振动缺陷识别，建立对下一卷带钢或后续带钢的调制机制。

Claims (9)

1.一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，用于实现热轧精轧机振动缺陷的识别，其特征在于：
所述振动缺陷的识别通过轧机振动指数与振动缺陷预警的比较判定得出，
当轧机振动指数大于振动缺陷预警时，判定为存在振动缺陷，输出预警信号；否则判定为无振动异常；
所述轧机振动指数根据从一卷带钢的轧制力中析出的波动因素确定；
具体为：
按照设定的测量周期建立对当前卷带钢各个时刻各机架的轧制力检测，并将检测值经由基础自动化控制机录入过程控制机的数据库；
过程控制机对录入的检测值进行无效轧制力检测数据的剔除，而后对剔除无效轧制力检测数据后的轧制力数据进行高通滤波，得到滤波后数据，根据滤波后数据确定轧机振动指数；根据确定的轧机振动指数建立根据当前卷带钢轧制振动情况调制下一卷带钢或后续带钢的基准；
所述轧机振动指数具体为：
其中，
Indexj：轧机振动指数；
High_Pij：高通滤波后轧制力波动值；
High_Pij的均值；
n：数据High_Pij的个数；
所述的测量周期按照测量间隔时间小于等于50ms且大于等于20ms控制；
所述振动缺陷预警包括第一预警与第二预警；
所述第一预警为单块钢预警；
所述第二预警为趋势预警。
2.根据权利要求1所述的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述单块钢预警通过轧机振动指数与单块钢预警阈值的比较得出，
当轧机振动指数大于单块钢预警阈值时，判定为存在振动缺陷，输出第一预警信号；否则判定为无振动异常。
3.根据权利要求1所述的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述趋势预警由两个判定因子构成，其中第一判定因子为：趋势上升判定、第二判定因子为：趋势阈值判定；
所述趋势阈值判定以趋势上升判定为先决条件。
4.根据权利要求3所述的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述趋势上升判定具体为：当设定数目的连续钢块的轧机振动指数保持上升趋势，则判定为符合趋势上升；否则不符合趋势上升判定。
5.根据权利要求3所述的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述的趋势阈值判定具体为：当符合趋势上升中的最后一块钢块的轧机振动指数大于趋势阈值时，则根据趋势阈值判定输出第二预警信号，否则判定为无振动异常。
6.根据权利要求2所述的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述的单块钢预警阈值具体为：
其中，
ej：第j机架支承辊偏心允许的最大值，单位：mm；
Koj：第j机架的刚度系数，单位：KN/mm；
Kmj：第j机架的塑性系数，单位：KN/mm。
7.根据权利要求3或5所述的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述趋势阈值具体为：
G_Tj＝a×Gj
其中，
a：为趋势预警阀值系数，取值范围为：0.33～0.68；
Gj：单块钢预警阈值。
8.根据权利要求1所述的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述滤波通过三阶巴特沃斯滤波器完成，所述滤波器的截止频率范围为：0.04～0.10。
9.根据权利要求1所述的一种热轧精轧机振动缺陷的识别与预警方法，其特征在于：
所述的无效轧制力检测数据的剔除，具体为：
将轧制力实测数据Pij头部N个数据和尾部N个数据删除，其中N按照如下公式计算：
N＝500/T其中，
T：设定的测量周期，单位：ms。
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