CN114247747B - 一种解决高强钢表面条纹氧化物的热轧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种解决高强钢表面条纹氧化物的热轧方法，该热轧方法包括：将板坯在加热炉中加热后出炉，依次经过粗轧机组前除鳞设备初除鳞，粗轧机架除鳞和粗轧机组轧制，再经过精轧机组前精除鳞和精轧机组轧制，轧制后冷却、卷取获得高强钢，粗轧本体除鳞道次降至0或1道次，是为了提高中间坯氧化铁皮厚度至约100um、温度提高至1100℃以上，从而大大有利于精除鳞对中间坯氧化铁皮的去除，消除因除鳞不净而产生的条纹氧化铁皮压入问题。

Description

一种解决高强钢表面条纹氧化物的热轧方法
技术领域
本发明涉及高强钢表面处理技术领域，具体涉及一种解决高强钢表面条纹氧化物的热轧方法。
背景技术
高强工程机械用钢、耐磨钢等热处理产品合金含量较高，如Si、Cr、Ni等，而高合金含量的钢往往要求固溶温度较高、固溶时间较长，但因为热轧生产过程中钢与氧化铁皮界面容易形成网状Fe2SiO4/FeO/FeCr2O4等多元共晶氧化物，且高温加热时间越长，渗入钢基体深度越深、网格化越明显，表面氧化铁皮越不容易通过热轧高压水除鳞(机械除鳞)去掉，尤其是精除鳞氧化铁皮去除不干净，从而形成条纹氧化铁皮压入，严重影响客户使用和产品形象。现有技术通过提高除鳞***压力至300bar甚至400bar来提高打击力去掉难以去除的氧化铁皮；或者通过控制加热速度、加热炉气氛、加热温度等措施改善氧化铁皮可去除性，但实施难度大且能耗等成本增加较多。故通过在现有装备基础上发明新工艺，在不增加成本的基础上解决因除鳞不净带来的条状氧化物压入问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决高强钢表面条纹氧化物的热轧方法，粗轧本体除鳞道次降至0或1道次，是为了提高中间坯氧化铁皮厚度至约100um、温度提高至1100℃以上，从而大大有利于精除鳞对中间坯氧化铁皮的去除，消除因除鳞不净而产生的条纹氧化铁皮压入问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种解决高强钢表面条纹氧化物的热轧方法，该热轧方法包括：将板坯在加热炉中加热后出炉，依次经过粗轧机组前除鳞设备初除鳞，粗轧机架除鳞和粗轧机组轧制，再经过精轧机组前精除鳞和精轧机组轧制，轧制后冷却、卷取获得高强钢。
作为本发明进一步的方案：所述板坯在加热炉中加热时间为180-240min，固溶温度为1230℃，固溶时间≥30min，出炉温度1230-1280℃。
作为本发明进一步的方案：所述粗轧机组出口温度≥1100℃。
作为本发明进一步的方案：所述粗轧机架除鳞开启第一道次，或所有道次均不开启。
作为本发明进一步的方案：所述除鳞压力为190-220Bar。
作为本发明进一步的方案：精轧出口温度860-900℃。
本发明的有益效果：
温度较高的中间坯在精除鳞时表面产生温降，因钢和氧化铁皮导热系数及比热容不一致，两者温度差增大，且两者收缩系数不一致，同时铁皮厚度较厚时，氧化铁皮更容易产生裂纹而脱落，大大改善了精除鳞效果，可以在不提高出炉温度、不改造、提高除鳞***压力就能解决困扰已久的条纹氧化物压入问题，降低运行成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是NM400材质现有技术提供的条形氧化物缺陷形貌图；
图2是NM400材质采用本发明技术实施得到的表面形貌图；
图3是LG960材质现有技术提供的条形氧化物缺陷形貌图；
图4是LG960材质采用本发明技术实施得到的表面形貌图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种解决高强钢表面条纹氧化物的热轧方法，该热轧方法包括：将板坯在加热炉中加热后出炉，依次经过粗轧机组前除鳞设备初除鳞，粗轧机架除鳞和粗轧机组轧制，再经过精轧机组前精除鳞和精轧机组轧制，轧制后冷却、卷取获得高强钢。
板坯在加热炉中加热时间为180-240min，固溶温度为1230℃，固溶时间≥30min，出炉温度1230-1280℃。
粗轧机组出口温度≥1100℃。
粗轧机架除鳞开启第一道次，或所有道次均不开启。
除鳞压力为190-220Bar。
精轧出口温度860-900℃。
温度较高的中间坯在精除鳞时表面产生温降，因钢和氧化铁皮导热系数及比热容不一致，两者温度差增大，且两者收缩系数不一致，同时铁皮厚度较厚时，氧化铁皮更容易产生裂纹而脱落，大大改善了精除鳞效果。这种发明技术在不提高出炉温度、不改造、提高除鳞***压力(190-220bar)就能解决困扰已久的条纹氧化物压入问题。
粗轧本体除鳞道次降至0或1道次，是为了提高中间坯氧化铁皮厚度至约100um、温度提高至1100℃以上，从而大大有利于精除鳞对中间坯氧化铁皮的去除，消除因除鳞不净而产生的条纹氧化铁皮压入问题。
实施例1：钢种：NM400，规格：10×2000mm，熔炼成分如下表1：
表1 NM400熔炼成分表
C Si Mn P S Cr
含量，％ 0.18-0.21 0.2-0.4 1.1-1.35 ≤0.02 ≤0.01 0.17
本申请实施例用于解决高强工程机械用钢、耐磨钢等表面条纹氧化物的热轧方法。包括如下步骤：
步骤1：板坯加热后出炉；
步骤2：依次经过粗轧机组前除鳞设备初除鳞，粗轧机架除鳞和所述粗轧机组轧制；
步骤3：再经过精轧机组前精除鳞和所述精轧机组轧制；
步骤4：轧制后冷却、卷取；
其中：板坯在炉时间为191min，均热固溶时间为35min，出炉温度1245℃；
粗轧机架除鳞所有7道次均不开启；
粗轧出口温度1105℃；
除鳞***压力：200-218bar。
本发明实施例得到的热轧带钢表面条纹氧化物情况如图2所示，其与现有技术提供的热轧带钢表面条纹氧化物相比，如图1所示，表面条纹氧化物明显改善。
实施例2：钢种：LG960，规格：6×1400mm，熔炼成分如下表2：
表2 LG960熔炼成分表
C Si Mn P S Cr
含量，％ 0.15-0.18 0.2-0.4 1.2-1.4 ≤0.02 ≤0.01 0.35
本申请实施例用于解决高强工程机械用钢、耐磨钢等表面条纹氧化物的热轧方法。包括如下步骤：
步骤1：板坯加热后出炉；
步骤2：依次经过粗轧机组前除鳞设备初除鳞，粗轧机架除鳞和所述粗轧机组轧制；
步骤3：再经过精轧机组前精除鳞和所述精轧机组轧制；
步骤4：轧制后冷却、卷取；
其中：板坯在炉时间为201min，均热固溶时间为32min，出炉温度1247℃；
粗轧机架除鳞所有5道次均不开启；
粗轧出口温度1118℃；
除鳞***压力：198-218bar。
本发明实施例得到的热轧带钢表面条纹氧化物情况如图4所示，其与现有技术提供的热轧带钢表面条纹氧化物相比，如图3所示，表面条纹氧化物明显改善。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种解决高强钢表面条纹氧化物的热轧方法，其特征在于，该热轧方法包括：将板坯在加热炉中加热后出炉，依次经过粗轧机组前除鳞设备初除鳞，粗轧机架除鳞和粗轧机组轧制，再经过精轧机组前精除鳞和精轧机组轧制，轧制后冷却、卷取获得高强钢；
所述板坯在加热炉中加热时间为180-240min，固溶温度为1230℃，固溶时间≥30min，出炉温度1230-1280℃；
所述粗轧机组出口温度≥1100℃；
所述粗轧机架除鳞开启第一道次，或所有道次均不开启；
所述除鳞压力为190-220Bar；
精轧机组出口温度860-900℃。
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