CN114245651A - 一种支撑装置和用支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑装置和用支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法。支撑装置包括支架和与支架可拆卸地连接的护板。支架包括横梁、左支腿、右支腿、第一定位孔和第二定位孔，横梁具有上下表面及第一开口，左、右支腿相间且垂直地设置于横梁的下表面上。在本发明中采用柔性电路板代替传统普通柱状电缆作为供电分***的组成元件，进一步提供了柔性电路板与电连接器稳定焊接连接的方法，并给出了将航天器结构化电缆集成至航天器结构板中的方法。采用柔性电路板组成航天器结构化电缆，能够减轻50％以上的航天器电缆的重量；能够节约20％航天器安装空间,保证了航天器整体轻量化；能够节约20％‑30％的组装成本,实现航天器的快速化总装。

Description

一种支撑装置和用支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法

技术领域

本发明涉及航天工程技术领域，具体为一种支撑装置和用支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法。

背景技术

随着航天器逐渐向集成化、轻量化的趋势发展，对航天器减重及低成本化提出了全新的要求。航天器电缆网是连接各个分***、实现航天器功能的重要产品之一，占据了航天器较大的重量比。因此，传统复杂的电缆网迫切需要寻求新的轻量化、低成本化的方式以适应航天器的应用要求。

结构化电缆是满足航天器发展要求的高度集成的新型电缆。其通过将传统电缆用柔性电路板代替并预埋在结构板中的方式，将电缆网与航天器结构板集成在一起。柔性电路板以聚酰亚胺薄膜为基材，体积小、质量轻，可大大减轻航天器的重量。并且同时将电缆网嵌设在航天器结构中的方式，也满足了集成化的需求，是未来航天器发展的重要方向。中国发明专利CN104527144A公开了一种轻质多功能化夹层结构板，其包括上面板、下面板以及设置在所述上面板和下面板之间的多孔芯板，所述上面板上设有若干电连接器，所述多孔芯板内设有若干加强框以及一个热管，所述加强框内各设有一根电缆，所述每根电缆分别与一个电连接器固定连接。中国发明专利CN104527144A虽然将航天器能源控制模块整合至航天器结构板板中，在一定程度上减轻了航天器的重量，但是仍存在以下不足：未能将能源模块的电缆进一步轻量化，使航天器的能源控制电路板和电缆仍占据较大的重量比。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种支撑装置和用支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法。在本发明中采用柔性电路板代替传统普通柱状电缆作为供电分***的组成元件，进一步提供了柔性电路板与电连接器稳定电性连接的方法，并且更进一步地提供了将航天器结构化电缆集成至航天器结构板中的方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现。

一方面，本发明提供了一种支撑装置，用于在航天器结构化电缆中支撑柔性电路板，并且同时支撑集成了航天器结构化电缆的航天器结构板。所述支撑装置包括支架和护板；所述支架包括横梁、左支腿、右支腿、第一定位孔和第二定位孔；所述横梁具有上表面和下表面，以及贯通所述横梁的上、下表面的第一开口；所述左、右支腿相间且垂直地设置于所述横梁的下表面上；所述第一定位孔设置于所述左、右支腿的自由端的端面上，用于利用所述支撑装置铺装航天器结构化电缆时使用；所述第二定位孔在所述左、右支腿之间设置于所述横梁的下表面，用于固定安装选定的电连接器和柔性电路板。

所述横梁与左支腿、右支腿构成U型形状，横梁的内侧面轮廓尺寸及左右支腿之间的距离需要按照要固定安装在支架上的电连接器的外形尺寸来设计，以使支架与选定的电连接器之间能够紧密贴合地固定连接。所述第二定位孔是螺纹孔，尺寸与间距要与所述电连接器的定位孔要相匹配。所述支架的横梁上设置的第一开口的外形要与所述电连接器的对接面相匹配。当所述电连接器固定安装于所述支架时，电连接器的对接面能够从第一开口露出，以供航天器电路***的电连接使用。

本发明的构思中，最重要的一点是使用柔性电路板来代替传统航天器的各部的电缆，并将所述支撑装置集成安装在航天器结构板内。采用这样的一体化的结构设计方法，具有减轻航天器结构质量、缩小体积、提高结构功能密度、减少结构部件数量等优点，非常适合航天器自身的特点。采用一体化设计的航天器结构,相比于传统设计方法，重量可以减轻30％至40％。而重量轻、体积小最大的好处就是发射成本的降低，并且更利于一箭多星的发射方式。

在航天技术领域，能够使航天器重量减少1Kg的技术都具有极其重要的研发意义和经济意义。减少1Kg的重量，就能够效果显著地节约发射成本。

航天器的发展受需求牵引和技术推动的制约，更广泛的应用需要在关键技术上有革命性的突破与创新。这些新技术主要包括电推进技术、多功能结构、机电***、一体化设计、先进的存储器与计算机软件技术以及轨道控制技术等。在多功能结构与一体化设计上，本发明的先进的技术攻克了技术难题，在保证性能稳定的基础上，进一步降低航天器的重量，用更先进的技术来支持航天器的发展。

在本发明中，需要解决的另一个技术难题为如何实现柔性电路板与电连接器之间稳定的电连接。柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路板。它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。柔性电路板还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点。但是由于柔性基材不具备刚性，通常通过按压件和位于电连接器壳体中的楔形上推块夹住并固定电连接器的内接触部和柔性板的被***的部分。这种可分离的插接方式适用于在地球地面环境中的使用，当发生连接不稳或连接失效时，易于拆卸方便维修。航天器入轨后,需要正常工作几个月、几年甚至十几年。因此，重量轻、体积小、高可靠、长寿命和承受复杂环境条件的能力是航天器材料、器件和设备的基本要求，也是航天器设计的基本原则之一。航天器一旦被发射至太空承担各项任务，就必须确保各***、尤其是电控***能源***稳定无故障的运行，所以就航天器而言，柔性电路板与电连接器更适于采用焊接的电连接方式。首先柔性电路板具有良好的散热性和可焊性，其次焊接连接具有极好的电连接稳定性。但是柔性电路板柔软不具有刚性，在焊接时不能支撑具有一定重量的电连接器，通常无法用于焊接连接。在本发明中提供的支撑装置，能够在电连接器与柔性电路板焊接的过程中起到支撑作用，将柔性电路板与焊接式电连接器之间焊接连接变为可能，能够保证电源与信号的稳定传输。

具体地，首先将与所述电连接器匹配的柔性电路板的连接端从左右支腿之间放置在电连接器上，因为所述柔性电路板连接端也设置有与第二定位孔尺寸和位置相匹配的定位通孔，用螺钉可以将所述电连接器与所述柔性电路板一同固定于支架，形成支架组件。支架横梁的厚度、左右支腿之间的距离、左右支腿靠近横梁部分的形状与轮廓和横梁内侧面的轮廓与尺寸都是按照所要安装的电连接器和柔性电路板设计定制的，所以这三者的安装部之间可以被紧密接触地固定，能够保证支架的尺寸最小化，减轻支架的整体重量，进而降低航天器的制造及发射成本。

组装好的支架组件即可被放置于焊接工序所在位置，进行焊接。可以由人工焊接。

优选地，使用波峰焊焊接设备来焊接连接所述电连接器和所述柔性电路版。波峰焊是借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波来焊接的方式，是插装了元器件的装连组件以一定角度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。支架组件在由链式传送带传送的过程中，先在焊机预热区进行预热。预热后，支架组件进入锡槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料，钢槽底部喷嘴将熔融焊料订出定形状的波峰，这样，在支架组件焊接面通过波时就被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，最终实现焊接过程。波峰焊一般用于刚性印刷电路板的焊接，刚性印刷电路板引脚为液态焊料浸入金属化通孔提供了条途径。在本发明中，电连接器与柔性电路板以所述支架作为支撑元件，将焊接端子与焊接引脚配合固定在一起。当引脚接触到焊料波后，借助于表面张力的作用，液态焊料沿引脚和孔壁向上爬升。金属化通孔的毛细管作用进步促进了焊料的爬升。焊料到达刚性印刷电路板焊盘后，在焊盘的表面张力作用下铺展开来。上升中的焊料排出了通孔中的焊剂气体和空气，从而填充了通孔，在冷却后终形成了焊点。正是因为有本发明的支撑装置作为支撑元件，所以用于航天器结构化电缆的柔性电路板得以与焊接式电连接利用波峰焊的焊接方式进行电连接。

优选地，使用选择焊设备来焊接所述电连接器和所述柔性电路板。选择性波峰焊采用选择性助焊剂喷涂***，即助焊剂喷头根据事先编制好的程序指令运行到指定位置后，仅对线路板上需要焊接的区域进行助焊剂喷涂，不同区域的喷涂量可根据程序进行调节。针对不同的焊点，焊接模块能对焊接时间、波头高度和焊接位置进行个性化设置，这方便进行工艺调整，从而使每个焊点的焊接效果达到最佳。

根据本发明的一个方面，所述护板嵌入所述左、右支腿自由端。所述护板与所述支架组件形成具有四面是闭合面，左右支腿的两侧面是开口面的支架框架组件。这样的结构更够有效地保护所述电连接器、所述柔性电路板。支架高度需要大于所述电连接器和所述柔性电路板和护板的厚度之和，当所述护板固定嵌入所述左、右支腿自由端时，所述护板与所述柔性电路板之间存在一定的距离，此距离用于保护已经完成焊接的焊接端子。

根据本发明的一个方面，可选地，所述护板跨接覆盖所述左、右支腿的自由端；在所述护板上设置第三定位孔，所述第三定位孔是通孔，且与所述第一定位孔相匹配。当所述支架组件与所述护板安装至航天器结构板上时，所述支架组件与所述护板之间可以通过所述第一定位孔和所述第三定位孔螺纹固定连接，连接更加可靠。

根据本发明的一个方面，优选地，所述左、右支腿的自由端上设有凸缘，所述第一定位孔位于所述凸缘上。将左右支腿靠近横梁的部位的厚度进一步减少，在自由端形成所述凸缘。减少左右支腿的厚度能够进一步减轻所述支架的重量，进而减轻航天器的重量，节约制造和发射成本。

根据本发明的一个方面，所述第一、第二定位孔是螺纹孔。所述第三定位孔是通孔。所述电连接器、所述柔性电路板与所述支架之间能够形成螺纹固定连接。

另一方面，本发明提供了一种用所述支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法。其步骤如下，

S1.将电连接器与柔性电路板固定安装于所述支架；

S2.将组装好的支架组件上所述电连接器与所述柔性电路板焊接连接；

S3.将所述护板嵌入固定或跨接覆盖所述组装好的支架组件左、右支腿自由端组装成支架框架组件；

S4.在第一封装板上设置与第一定位孔相匹配的第四定位孔，将第一封装板、所述支架框架组件固定连接；

S5.将蜂窝夹层夹持在所述第一、二封装板中间，将所述支架组件和所述护板容置于蜂窝夹层的缺口，固定连接所述第一、二封装板，从第二封装板外侧露出所述对接面。

具体地，在所述步骤S1中，所述固定安装的方式为螺纹连接。

具体地，在所述步骤S2中，所述焊接连接的方式为人工焊接。优选地，以所述横梁在上，所述左、右支腿在下的位置放入波峰焊设备中，波峰焊焊接。进一步优选地，使用波峰选择焊焊接。

具体地，在所述步骤S3中，所述嵌入固定的方式为粘接。

具体地，在所述步骤S4中，所述护板嵌入固定于所述左、右支腿之间的情况下，使用所述第一、第四定位孔将所述支架与所述第一封装板固定成一体；

当所述护板跨接覆盖于所述左、右支腿自由端的情况下、使用所述第一、第三和第四定位孔将所述支架、所述护板与所述第一封装板固定成一体。

复合蜂窝夹层结构由于具有弯曲刚度大、抵抗失稳能力强，具有比强度高和比刚度大的优点，在航天器结构中得到广泛地应用，成为航天器结构的主要承力部件。复合蜂窝夹层结构由蜂窝夹层和第一封装板与第二封装板构成。所述第一封装板与第二封装板作为上下面板，将所述蜂窝夹层夹持在中间，构成航天器结构板。在所述蜂窝夹层的缺口处放置所述支架框架组件后，上部横梁与下部护板能够给上下面板提供更具刚性的支撑。

与现有技术相比，本发明具有以下显著的有益效果：

本发明提供的支撑装置，同时具有三方面的作用，首先，在焊接电连接器与柔性电路板的过程中，作为焊接支撑工装使用；然后，护板被设置于在焊接完成的支架组件上后，刚性的、具有框架结构的支撑装置能够很好地保护焊接成电连接器与柔性电路板，在所述框架组件的容置腔不用再额外安装蜂窝夹层，避免了所述电连接器和柔性电路板不会被蜂窝夹层磕碰或划伤，以确保电连接的稳定性；另外很重要地，在所述组装完成的支撑装置被安装在结构板后，能够很好地支撑航天器结构板的第一封装板和第二封装板，构成集成结构化电缆的航天器结构板支撑部件，保证航天器的强度和刚性。

在本发明的用所述支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法中，使用柔性电路板代替传统的电缆，极大地减轻了航天器能源与通信***的重量。并进一步给出了柔性电路板与电连接器的装连方法，还利用所述支撑装置提供了铺装航天器结构化电缆的方法，从而最终形成将电功能件与结构件高度集成的一体化的结构。在整个方法实施的过程中，在保证功能的基础上，处处从减轻航天器的重量出发，从节约制造成本和发射成本的角度出发，采用柔性电路板组成航天器结构化电缆，能够减轻50％以上的航天器电缆绝缘结构的重量，能够节约20％航天器安装空间,使航天器上载荷包括天线、光学相机等的安装空间最大化，保证了航天器整体轻量化；并且极大地简化了航天器总装的工艺过程,有效提高了单机或航天器装配的效率,能够节约20％-30％的组装成本,实现航天器的快速化总装。根据不同的电连接器和柔性电路板的尺寸来设置支撑装置，使支撑装置与结构化电缆能够紧密贴合地安装成一体，实现对柔性电路板和电连接器内部埋置、定位保护的同时，能够尽可能多地减轻自身的重量，可进一步降低航天器一体化结构板的重量。综上所述,本发明涉及的支撑装置和用所述支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法,攻克了阻碍航天器的发展的技术难题,为航天器的发展提供了助力。航天中的任何一个部件，造价都达到几百万，组成一个航天器***，市场售价能达到几个亿。从经济角度来说，能够减轻50％以上的航天器电缆的重量和能够节约20％-30％的组装成本就可以节约以大量的制造成本和发射成本。

附图说明

图1是本发明的支撑装置的支架的一种实施方式的立体结构示意图；

图2是本发明的支撑装置的护板的一种实施方式的立体结构示意图；

图3是本发明的用所述的支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法的一种实施方式的组装示意图；

图4是本发明的用所述的支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法的一种实施方式的总装剖视图；

图5是本发明的用所述的支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法的实施方式的流程图。

附图编号：1-支架；11-横梁；111-第一开口；12-左支腿；12a-左凸缘；13-右支腿；13a-右凸缘；14-第一定位孔；15-第二定位孔；2-护板；3-电连接器；4-柔性电路板；5-第一封装板；6-第二封装板；7-蜂窝夹层；

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1和图2是本发明的支撑装置的一种实施方式的立体结构示意图。图3是本发明的用支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法的一种实施方式的组装示意图。图4是本发明的用支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法的一种实施方式的总装剖视图。

如图1、图2和图4所示，本发明提供的支撑装置的一种实施方式中，支撑装置包括支架1和护板2。支架1包括横梁11、左支腿12、右支腿13、第一定位孔14和第二定位孔15。横梁11具有上表面和下表面，以及贯通横梁11的上、下表面的第一开口111，左、右支腿12、13相间且垂直地设置于横梁11的下表面上。第一定位孔14设置于左、右支腿12、13的自由端的端面上。第二定位孔15在左、右支腿12、13之间设置于横梁11的下表面。

在本实施方式中，支架1需要根据不同种类电连接器3的尺寸和柔性电路板4的宽度来设计定制。支架1中间设有与电连接器3对接面尺寸相符的第一开口111，确保电连接器3对接面可以完全露出。在左、右支腿12、13之间设置于横梁11的下表面设置与电连接器3安装孔位置相对应的第二定位孔15，具体为螺纹孔，用于支架1与电连接器3及柔性电路板4的固定连接。支架1左、右支腿12、13之间的宽度根据柔性电路板4的宽度来设定，要稍大于柔性电路板4的宽度。如图2所示的是与图1所示的支架1匹配的护板2，护板2可嵌入支架1左、右支腿12、13之间。

在本实施方式中，优选地，在左、右支腿12、13的自由端上设有左、右凸缘12a、13a。左、右凸缘12a、13a是通过去除左、右支腿12、13靠近横梁11的一部分的材料得到的。将左、右支腿12、13靠近横梁11的部分厚度减少，进一步减轻了支架1整体的重量。在左、右凸缘12a、13a上设置有螺纹通孔，为第一定位孔14，用于后序中支架1与航天器结构板的连接固定。

本发明提供的支撑装置的另一种实施方式中，支撑装置包括支架和护板。支架包括横梁、左支腿、右支腿、第一定位孔和第二定位孔。横梁具有上表面和下表面，以及贯通横梁的上、下表面的第一开口，左、右支腿相间且垂直地设置于横梁的下表面上。第一定位孔设置于左、右支腿的自由端的端面上。第二定位孔在左、右支腿之间设置于横梁的下表面。

在本实施方式中，支架需要根据不同种类电连接器3的尺寸和柔性电路板4的宽度来设计定制。支架中间设有与电连接器3对接面尺寸相符的第一开口，确保电连接器3对接面可以完全露出。在左、右支腿12、13之间设置于横梁11的下表面设置与电连接器3安装孔位置相对应的第二定位孔，具体为螺纹孔，用于支架与电连接器3及柔性电路板4的固定连接。支架左、右支腿之间的宽度根据柔性电路板4的宽度来设定，要稍大于柔性电路板4的宽度。左、右支腿的自由端设置有螺纹通孔，为第一定位孔，用于后序中支架与航天器结构板的连接固定。护板跨接覆盖左、右支腿的自由端,在护板上设置第三定位孔，第三定位孔是通孔，且与第一定位孔相匹配。在后序组装过程中,使用第一定位孔、第三定位孔和设置在于第一封装板的第四定位孔,将支架、护板与第一封装板5用螺钉固定成一体。这种结构使得支架与护板的连接更加牢固、稳定。

图5是本发明的用支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法的一种实施方式的流程图。

如图4和图5所示，在步骤S1中，将电连接器3与柔性电路板4固定安装于支架1；具体地，首先将电连接器3的引脚，与柔性电路板4上对应的焊接端子配合地放置，再将支架1放置在电连接器3上，使电连接器3对接面从支架1上的第一开口111露出。柔性电路板4上需设有与支架1上的第二定位孔15的螺纹孔相对应的通孔，用螺钉从柔性电路板4下方将柔性电路板4、电连接器3及支架1固定在一起。

支架1的高度与航天器结构板的上下板之间的间距保持一致且同时大于电连接器3、柔性电路板4和护板2厚度的总和。这样当电连接器3和柔性电路板4被固定于支架1上且护板2被粘接在左、右支腿12、13之间后，在柔性电路板4与护板2之间可存在保护间距，用于保护柔性电路板4的焊接端子在后序工作中不被磕碰，从而保证了电连接的稳定性。

在步骤S2中，将组装好的支架组件上电连接器3与柔性电路板4焊接连接。

具体地，利用支架1将电连接器3与柔性电路板4固定在一起后，可以采用波峰焊焊接装连。以横梁11在上，左、右支腿12、13在下的位置放入波峰焊设备中。由于支架1下方的开放式设计和支架1本身的具有刚性的特性，可满足将柔性电路板4放入波峰焊仪器进行焊接的条件。因为支架1具有一定的重量，柔性电路板4被固定在支架1上后，在焊接过程中，就不会因柔性电路板4板过轻或波抬高力导致焊接波将柔性电路板4顶上去，使柔性电路板4歪斜或抬高。波峰焊焊接方式可大大提高结构化电缆的装连效率，提高焊接装连的准确性。

在步骤S3中，将护板2嵌入固定组装好的支架组件左、右支腿12、13自由端。具体地，在左、右支腿12、13自由端设置有与护板2外形相匹配的槽口，将护板2嵌入与左、右支腿12、13粘接固定，即组装成支架框架组件。

在步骤S4中，在第一封装板5上设置与第一定位孔14相匹配的第四定位孔，将第一封装板5和支架框架组件固定成一体；

装连电连接器3处的柔性电路板4因下方存在裸露的焊接端子的关系，需与第一封装板5上保持一定距离，即为保护间距。支架1设计为有左、右支腿12、13的结构，可以起到将装连处的柔性电路板4增高一定距离的作用，得到保护间距。将图2所示的护板2粘接于电连接器3下方的左、右支腿12、13的自由端的槽口之间，既可以保护电连接器3的焊接端子，又可以支撑结构板第一封装板5，从而起到在结构板受压时保护柔性电路板4的作用。在第一封装板5上与支架1的左、右支腿12、13接触处，需设有与支架1的左、右支腿12、13的螺纹通孔相对应的第四定位孔。用螺钉从结构板第一封装板5上下方将第一封装板5上与支架框架组件固定。

在步骤S5中，将蜂窝夹层7夹持在第一、二封装板5、6中间，将支架框架组件容置于蜂窝夹层7的缺口，固定连接第一、二封装板5、6，从第二封装板6外侧露出电连接器3的对接面。

具体地，将支架1的上表面与结构板第二封装板6相贴合。结构板第二封装板6设置第二开口，位置与支架1横梁11的第一开口111相同，尺寸略大，确保电连接器3对接面可以完全露出。支架1的横梁11和图2所示的护板2可以很好的支撑结构板的第一、第二封装板5、6，从而使安装着柔性电路板4和电连接器3的支架框架组件之间的不需要复杂的蜂窝夹层7的填充。避免了有很多锋利结构的蜂窝夹层7对柔性电路板4造成损伤。接着，在蜂窝夹层7上设置与支架框架组件外形相匹配的缺口，将蜂窝夹层7夹持在第一、二封装板5、6中间，将支架框架组件容置于蜂窝夹层7的缺口，固定连接第一、二封装板5、6，从第二封装板6外侧露出对接面。

图5也是本发明的用支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法的另一种实施方式的流程图。

如图3和图5所示，在步骤S1中，将电连接器3与柔性电路板4固定安装于支架；具体地，首先将电连接器3的引脚，与柔性电路板4上对应的焊接端子配合地放置，再将支架放置在电连接器3上，使电连接器3对接面从支架上的第一开口露出。柔性电路板4上需设有与支架上的第二定位孔的螺纹孔相对应的通孔，用螺钉从柔性电路板4下方将柔性电路板4、电连接器3及支架固定在一起。

支架的高度与航天器结构板的上下板之间的间距保持一致且同时大于电连接器3、柔性电路板4和护板厚度的总和。这样当电连接器3和柔性电路板4被固定于支架上且护板被跨接覆盖在左、右支腿自由端端面后，在柔性电路板4与护板之间可存在保护间距，用于保护柔性电路板4的焊接端子在后序工作中不被磕碰，从而保证了电连接的稳定性。

在步骤S2中，将组装好的支架组件上电连接器3与柔性电路板4焊接连接。

具体地，利用支架将电连接器3与柔性电路板4固定在一起后，可以采用选择波峰焊焊接装连。具体地，以横梁在上，左、右支腿在下的位置放入选择波峰焊设备中。由于支架下方的开放式设计和支架本身的具有刚性的特性，可满足将柔性电路板4放入选择波峰焊仪器进行焊接的条件。针对不同的焊点，焊接模块能对焊接时间、波头高度和焊接位置进行个性化设置，从而使每个焊点的焊接效果达到最佳。

在步骤S3中，护板跨接覆盖左、右支腿的自由端,在护板上设置第三定位孔，第三定位孔是通孔，且与第一定位孔相匹配。

在步骤S4中，在第一封装板5上设置与第一定位孔相匹配的第四定位孔，随后，使用第一定位孔、第三定位孔和设置在于第一封装板的第四定位孔,将支架、护板与第一封装板5用螺钉固定成一体。这种结构使得支架与护板的连接更加牢固、稳定。支架与护板组装成的支架框架组件的固定与支架框架组件与第一封装板5的固定在同一工序中完成，简化了组装流程，节约了组装时间和成本。

装连电连接器3处的柔性电路板4因下方存在裸露的焊接端子的关系，需与第一封装板5上保持一定距离，即为保护间距。支架设计为有左、右支腿的结构，可以起到将装连处的柔性电路板4增高一定距离的作用，得到保护间距。

在步骤S5中，将蜂窝夹层7夹持在第一、二封装板5、6中间，将支架框架组件容置于蜂窝夹层7的缺口，固定连接第一、二封装板5、6，从第二封装板6外侧露出对接面。

将支架的上表面与结构板第二封装板6相贴合。结构板第二封装板6设置第二开口，位置与支架横梁的第一开口相同，尺寸略大，确保电连接器3对接面可以完全露出。支架的横梁和护板可以很好的支撑结构板的第一、第二封装板5、6，从而使安装着柔性电路板4和电连接器3的支架框架组件之间的不需要复杂的蜂窝夹层7的填充。避免了有很多锋利结构的蜂窝夹层7对柔性电路板4造成损伤。在蜂窝夹层7上设置与支架框架组件外形相匹配的缺口，将蜂窝夹层7夹持在第一、二封装板5、6中间，将支架框架组件容置于蜂窝夹层7的缺口，固定连接第一、二封装板5、6，从第二封装板6外侧露出对接面。

上述内容仅为本发明的具体技术方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上仅为本发明的一个具体实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括支架(1)和护板(2)；

所述支架(1)包括横梁(11)、左支腿(12)、右支腿(13)、第一定位孔(14)和第二定位孔(15)；

所述横梁(11)具有上表面和下表面，以及贯通所述横梁(11)的上、下表面的第一开口(111)；所述左、右支腿相间且垂直地设置于所述横梁(11)的下表面上；

所述第一定位孔(14)设置于所述左、右支腿(12、13)的自由端的端面上；所述第二定位孔(15)在所述左、右支腿(12、13)之间设置于所述横梁(11)的下表面。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述护板(2)嵌入所述左、右支腿(12、13)自由端；所述第一、第二定位孔(14、15)是螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，

所述护板(2)跨接覆盖所述左、右支腿(12、13)的自由端；在所述护板(2)上设置第三定位孔，所述第三定位孔是通孔，且与所述第一定位孔(14)相匹配；所述第一、第二定位孔(14、15)是螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述左、右支腿(12、13)的自由端上设有左、右凸缘(12a、13a)，所述第一定位孔位于所述左、右凸缘(12a、13a)上。

5.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述左、右支腿(12、13)的自由端上设有左、右凸缘(12a、13a)，所述第一定位孔位于所述左、右凸缘(12a、13a)上。

6.一种利用如权利要求1-5所述的支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法，其步骤如下，

S1.将电连接器(3)与柔性电路板(4)固定安装于所述支架(1)，构成支架组件；

S2.将组装好的支架组件上所述电连接器(3)与所述柔性电路板(4)焊接连接；

S3.将所述护板(2)嵌入固定或跨接覆盖所述组装好的支架组件左、右支腿(12、13)自由端，组装成支架框架组件；

S4.在第一封装板(5)上设置与第一定位孔(14)相匹配的第四定位孔，将第一封装板(5)、所述支架框架组件固定成一体；

S5.将蜂窝夹层(7)夹持在所述第一、二封装板(5、6)中间，将所述支架框架组件容置于蜂窝夹层(7)的缺口，固定连接所述第一、二封装板(5、6)，从第二封装板(6)外侧露出所述对接面。

7.根据权利要求6所述的利用如权利要求1-5所述的支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述固定安装的方式为螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的利用如权利要求1-5所述的支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述焊接连接的方式为人工焊接或以所述横梁(11)在上，所述左、右支腿(12、13)在下的位置放入波峰焊设备中或波峰选择焊设备中，波峰焊焊接。

9.根据权利要求6所述的利用如权利要求1-5所述的支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述嵌入固定的方式为粘接。

10.根据权利要求6所述的利用如权利要求1-5所述的支撑装置铺装航天器结构化电缆的方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述护板(2)嵌入固定于所述左、右支腿(12、13)之间的情况下，使用所述第一定位孔(14)和第四定位孔将所述支架(1)与所述第一封装板(5)固定成一体；

当所述护板(2)跨接覆盖于所述左、右支腿(12、13)自由端的情况下、使用所述第一定位孔(14)、所述第三定位孔和所述第四定位孔将所述支架(1)、所述护板(2)与所述第一封装板(5)固定成一体。

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