CN114241962B - 一种cob屏墨色校验方法、装置、设备和介质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种COB屏墨色校验方法、装置、设备和介质，方法包括：当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个显示模组分别对应的熄屏亮度值；计算两两相邻的熄屏亮度值之间的亮度偏差值，根据亮度偏差值从多个显示模组内选取多个显示模组对；分别计算各个显示模组对对应的墨色非均匀度；从多个墨色非均匀度内选取最大值，并将最大值确定为COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度；根据屏墨色非均匀度和COB拼接屏对应的像素中心距，判断COB拼接屏是否合格。通过亮度值的快速检测与比对，提高COB拼接屏的显示模组更换效率，进而使得显示效果更为均匀，保证拼接墙的展示效果。

Description

一种COB屏墨色校验方法、装置、设备和介质
技术领域
本发明涉及拼接屏技术领域，尤其涉及一种COB屏墨色校验方法、装置、设备和介质。
背景技术
在全球大数据化的背景下，随着信息科技和物联网技术的高速发展，人们对信息的获取量急速增加，而这些信息的百分之八十是通过人眼获得，因此市场上涌现出各类屏的高清方案，从手机的2K屏到电视的4K屏，这些屏可以选择单个OLED、LCD屏或单个投影机，再往上到8K或者更高分辨率，一体化的显示屏将遇到尺寸的技术瓶颈。
为此，拼接屏成为了较好的选择方案，相比LCD和DLP拼接屏，LED拼接屏近年来因其高亮度、大可视角和无缝拼接等独到优势，成为拼接屏市场的主流；同时相比SMD技术，COB(chip-on-board，板上芯片封装)技术因其防护性高、视觉柔和与可靠性高等绝对优势，成为控制室的主要选择。但由于COB表面有一层环氧树脂或树脂贴膜，灯板与灯板之间，模组与模组之间都会因表层工艺的不一致性导致墨色存在差异，加之PCB板之间也存在色差，随着点间距变小，灯芯片之间也会存在一定色差，最终将不可避免地导致COB拼墙在不点亮的情况下，墨色不一致性更加严重，人眼观看的效果是模块化严重，不仅影响美观，还会影响点亮时白屏的一致性，影响客户观赏体验。
而目前现有技术通常采用在整墙拼接完毕后进行墨色不均匀的模块更换，且缺乏打光、测量、分档和验收方案，导致显示模组的更换效率低下，且无法保证拼接墙的展示效果。
发明内容
本发明提供了一种COB屏墨色校验方法、装置、设备和介质，解决了现有技术通常采用在整墙拼接完毕后进行墨色不均匀的模块更换，且缺乏打光、测量、分档和验收方案，导致显示模组的更换效率低下，且无法保证拼接墙的展示效果的技术问题。
本发明第一方面提供的一种COB屏墨色校验方法，包括：
当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个所述显示模组分别对应的熄屏亮度值；
计算两两相邻的所述熄屏亮度值之间的亮度偏差值，根据所述亮度偏差值从多个所述显示模组内选取多个显示模组对；
分别计算各个所述显示模组对对应的墨色非均匀度；
从多个所述墨色非均匀度内选取最大值，并将所述最大值确定为所述COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度；
根据所述屏墨色非均匀度和所述COB拼接屏对应的像素中心距，判断所述COB拼接屏是否合格。
可选地，在所述当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个所述显示模组分别对应的熄屏亮度值的步骤之前，所述方法还包括：
通过预设的色亮度采集仪分别采集各个灯板内多个相邻像素的亮度值，基于所述亮度值的平均值确定对应的灯板亮度值；
选取首个所述灯板对应的灯板亮度值作为标准亮度值，分别计算剩余各个所述灯板亮度值与所述标准亮度值之间的亮度值差值；
基于各个所述亮度值差值与预设的灯板参数的乘值，得到各个所述灯板分别对应的灯板档位；
按照所述灯板档位选取多个所述灯板进行拼接，得到COB拼接屏。
可选地，所述灯板档位包括正灯板档位和负灯板档位；所述按照所述灯板档位选取多个所述灯板进行拼接，得到COB拼接屏的步骤，包括：
从所述正灯板档位关联的灯板中选取预设数量的第一目标灯板进行拼接，得到单个显示模组；
从所述负灯板档位关联的灯板中选取预设数量的第二目标灯板进行拼接，得到单个显示模组；
响应输入的COB拼接屏规划信息，采用多个所述显示模组进行拼接，得到COB拼接屏；
其中，各个所述第一目标灯板或各个所述第二目标灯板之间的档位跨度小于或等于第一预设跨度阈值，各个所述显示模组之间的档位跨度小于或等于第二预设跨度阈值。
可选地，所述计算两两相邻的所述熄屏亮度值之间的亮度偏差值，根据所述亮度偏差值从多个所述显示模组内选取多个显示模组对的步骤，包括：
获取所述COB拼接屏对应的***总分辨率；
判断所述***总分辨率是否大于预设的分辨率阈值；
若否，则计算两两相邻的所述熄屏亮度值之间的亮度偏差值；
沿所述亮度偏差值从高至低选取与预设区域数量相等的显示模组对。
可选地，还包括：
若所述***总分辨率大于预设的分辨率阈值，则采用四舍五入取整函数计算所述***总分辨率与所述分辨率阈值之间的比值，得到区域划分数量；
按照所述区域划分数量对所述COB拼接屏进行均分，得到多个划分区域；
在每个所述划分区域分别计算两两相邻所述熄屏亮度值之间的亮度偏差值；
从各个所述划分区域沿所述亮度偏差值从高至低选取与预设区域数量相等的显示模组对。
可选地，所述根据所述屏墨色非均匀度和所述COB拼接屏对应的像素中心距，判断所述COB拼接屏是否合格的步骤，包括：
按照所述COB拼接屏对应的像素中心距确定对应的墨色非均匀度阈值；
比较所述屏墨色非均匀度与所述墨色非均匀度阈值；
若所述屏墨色非均匀度大于所述墨色非均匀度阈值，则判定所述COB拼接屏不合格；
若所述屏墨色非均匀度小于或等于所述墨色非均匀度阈值，则判定所述COB拼接屏合格。
可选地，还包括：
若判定所述COB拼接屏不合格，则跳转执行所述通过预设的色亮度采集仪分别采集各个灯板内多个相邻像素的亮度值，基于所述亮度值的平均值确定对应的灯板亮度值的步骤，直至判定所述COB拼接屏合格。
本发明第二方面还提供了一种COB屏墨色校验装置，包括：
亮度值采集模块，用于当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个所述显示模组分别对应的熄屏亮度值；
显示模组对选取模块，用于计算两两相邻的所述熄屏亮度值之间的亮度偏差值，根据所述亮度偏差值从多个所述显示模组内选取多个显示模组对；
墨色非均匀度计算模块，用于分别计算各个所述显示模组对对应的墨色非均匀度；
屏墨色非均匀度选取模块，用于从多个所述墨色非均匀度内选取最大值，并将所述最大值确定为所述COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度；
合格判断模块，用于根据所述屏墨色非均匀度和所述COB拼接屏对应的像素中心距，判断所述COB拼接屏是否合格。
本发明第三方面提供了一种电子设备，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如本发明第一方面任一项所述的COB屏墨色校验方法的步骤。
本发明第四方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现如本发明第一方面任一项所述的COB屏墨色校验方法。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明当检测到均匀环境光时，通过色亮度采集仪采集该COB拼接屏内各个显示模组在熄屏状态下的熄屏亮度值，再进一步计算相邻的熄屏亮度值之间的亮度偏差值，从而从多个显示模组内筛选得到亮度偏差值较大的多个显示模组对；同时基于亮度偏差值计算各个显示模组对分别对应的墨色非均匀度，选取墨色非均匀度的最大值作为该COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度，最后基于COB拼接屏所对应的像素中心距选择的墨色非均匀度阈值与屏墨色非均匀度的比较结果，判断该COB拼接屏是否合格。从而解决现有技术通常采用在整墙拼接完毕后进行墨色不均匀的模块更换，且缺乏打光、测量、分档和验收方案，导致显示模组的更换效率低下，且无法保证拼接墙的展示效果的技术问题。通过亮度值的快速检测与比对，提高COB拼接屏的显示模组更换效率，进而使得显示效果更为均匀，保证拼接墙的展示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例一提供的一种COB屏墨色校验方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例二提供的一种COB屏墨色校验方法的步骤流程图；
图3为本发明实施例提供的一种灯板墨色筛选过程示意图；
图4为本发明实施例提供的一种COB拼接屏的墨色非均匀度合格判断过程示意图；
图5为本发明实施例三提供的一种COB屏墨色校验装置的结构框图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种COB屏墨色校验方法、装置、设备和介质，用于解决现有技术通常采用在整墙拼接完毕后进行墨色不均匀的模块更换，且缺乏打光、测量、分档和验收方案，导致显示模组的更换效率低下，且无法保证拼接墙的展示效果的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例一提供的一种COB屏墨色校验方法的步骤流程图。
本发明提供的一种COB屏墨色校验方法，包括：
步骤1001，当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个显示模组分别对应的熄屏亮度值；
均匀环境光指的是通过色温输出为3200～9300K，表面为均匀化处理工艺例如匀光幕布或匀光树脂层的打光灯，所输出的不同色温且各个方向均匀的光。其中，打光灯的数量可以为多个，通过设置在可移动三脚架上的旋转电机控制打光灯的灯面角度，以保持在整个COB屏墨色校验方法的过程中所输出的光都均匀。
色亮度采集仪指的是测量物体反射的颜色、色差以及ISO亮度等参数的仪器。
COB拼接屏指的是直接将半导体芯片交接贴装，集成在MCPCB上做成COB光源模块，芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现的LED显示屏。
在本发明实施例中，当本装置检测到此时打光灯所输出的光为均匀环境光时，可以通过色亮度采集仪采集此时的COB拼接屏内各个显示模组在熄屏状态下的熄屏亮度值。
需要说明的是，熄屏亮度值的采集过程可以分别处于各个显示模组的测量点的法线方向上进行测量采集。
步骤1002，计算两两相邻的熄屏亮度值之间的亮度偏差值，根据亮度偏差值从多个显示模组内选取多个显示模组对；
为进一步筛选得到墨色均匀性较差的显示模组，可以分别计算两两相邻的显示模组之间的亮度偏差值，基于亮度偏差值从高到低的排序，以多个显示模组内选取到多个亮度偏差值最大的显示模组对。
其中，显示模组对的数量可以通过当前分辨率进行确定，例如当***总分辨率≤10080P时取9个显示模组对，当***分辨率＞10080P，用***总分辨率除以2073600(10080P)四舍五入得出一个整数n(如4K时，n＝4，则此时需将整屏平均分成4块区域，然后在各自区域中取9个显示模组对进行测试)。
步骤1003，分别计算各个显示模组对对应的墨色非均匀度；
在选取得到多个显示模组对后，为进一步确定调整次序，可以取亮度偏差值最小值，分别计算各个显示模组对对应的亮度偏差值与亮度偏差值最小值的比值，从而得到各个显示模组对所对应的墨色非均匀度。
步骤1004，从多个墨色非均匀度内选取最大值，并将最大值确定为COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度；
步骤1005，根据屏墨色非均匀度和COB拼接屏对应的像素中心距，判断COB拼接屏是否合格。
在具体实现中，COB拼接屏随分辨率的不同，像素中心距也会不同，为提高COB拼接屏的判断效率，可以从计算得到的多个墨色非均匀度中选取最大值作为该COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度；再基于该COB拼接屏对应的像素中心距确定对应的墨色非均匀度阈值，比较当前的屏墨色非均匀度和墨色非均匀度阈值，若是小于则表明此时COB拼接屏合格，否则判定COB拼接屏不合格，从而实现对COB拼接屏的测量校验。
在本发明实施例中，本发明当检测到均匀环境光时，通过色亮度采集仪采集该COB拼接屏内各个显示模组在熄屏状态下的熄屏亮度值，再进一步计算相邻的熄屏亮度值之间的亮度偏差值，从而从多个显示模组内筛选得到亮度偏差值较大的多个显示模组对；同时基于亮度偏差值计算各个显示模组对分别对应的墨色非均匀度，选取墨色非均匀度的最大值作为该COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度，最后基于COB拼接屏所对应的像素中心距选择的墨色非均匀度阈值与屏墨色非均匀度的比较结果，判断该COB拼接屏是否合格。从而解决现有技术通常采用在整墙拼接完毕后进行墨色不均匀的模块更换，且缺乏打光、测量、分档和验收方案，导致显示模组的更换效率低下，且无法保证拼接墙的展示效果的技术问题。通过亮度值的快速检测与比对，提高COB拼接屏的显示模组更换效率，进而使得显示效果更为均匀，保证拼接墙的展示效果。
请参阅图2，图2为本发明实施例二提供的一种COB屏墨色校验方法的步骤流程图。
本发明提供的一种COB屏墨色校验方法，包括：
步骤201，通过预设的色亮度采集仪分别采集各个灯板内多个相邻像素的亮度值，基于亮度值的平均值确定对应的灯板亮度值；
灯板指的是采用COB技术，通过将发光芯片集成在PCB板所构成的COB光源模块。
在本发明实施例中，当检测到均匀环境光时，通过色亮度采集仪分别采集各个灯板内多个相邻像素的亮度值，并计算同一灯板内多个相邻像素的亮度值的平均值，将平均值确定为各个灯板所对应的灯板亮度值。
需要说明的是，此时打光灯所输出的均匀环境光的亮度可以调整为200×(1±2.5％)lux，色温输出为9300K。
步骤202，选取首个灯板对应的灯板亮度值作为标准亮度值，分别计算剩余各个灯板亮度值与标准亮度值之间的亮度值差值；
在本发明实施例中，为便于后续计算各个灯板对应的亮度值差值，可以选取首个灯板所对应的灯板亮度值作为标准亮度值，进一步计算剩余的各个灯板亮度与标准亮度值之间的亮度值差值。
步骤203，基于各个亮度值差值与预设的灯板参数的乘值，得到各个灯板分别对应的灯板档位；
在得到各个灯板对应的亮度值差值，可以计算亮度值差值与灯板参数之间的乘值，以确定各个灯板分别对应的灯板档位。
在具体实现中，步骤202-203的过程可以通过以下示例进行实现：
以N块灯板为例，则对应的灯板亮度值为为L0～LN，可以取首个灯板对应的灯板亮度值L0作为标准亮度值，并保留小数点后1位；后续测的数值L1保留小数点后1位，并将10×(L1-L0)作为结果D1做为该块灯板的灯板档位；L2～LN均按照上述过程计算出其灯板档位(D2，D3，…，DN)。
可选地，标准亮度值还可以通过计算N个灯板分别对应的灯板亮度值之和后，取平均值(L0+L1+…+LN)/N。
步骤204，按照灯板档位选取多个灯板进行拼接，得到COB拼接屏；
可选地，灯板档位包括正灯板档位和负灯板档位；步骤204可以包括以下子步骤：
从正灯板档位关联的灯板中选取预设数量的第一目标灯板进行拼接，得到单个显示模组；
从负灯板档位关联的灯板中选取预设数量的第二目标灯板进行拼接，得到单个显示模组；
响应输入的COB拼接屏规划信息，采用多个显示模组进行拼接，得到COB拼接屏；其中，各个第一目标灯板或各个第二目标灯板之间的档位跨度小于或等于第一预设跨度阈值，各个显示模组之间的档位跨度小于或等于第二预设跨度阈值。
在具体实现中，灯板档位可以包括正灯板档位和负灯板档位，在确定各个灯板对应的灯板档位后，可以将分别对各个灯板按照灯板档位进行标识。从标识为正灯板档位的灯板中选取预设数量的第一目标灯板进行拼接，得到一个显示模组，或是从标识为负灯板档位的灯板中选取预设数量的第二目标灯板进行拼接，同样得到一个显示模组。
在拼接得到多个显示模组后，此时可以响应输入的COB拼接屏规划信息，选取多个显示模组进行拼接以得到COB拼接屏。
需要说明的是，在显示模组的拼接过程中，所使用的是同一灯板档位的灯板。为避免灯板间的墨色差别过程，各个第一目标灯板或各个第二目标灯板之间的档位跨度小于或等于第一预设跨度阈值，各个显示模组之间的档位跨度小于或等于第二预设跨度阈值。
其中，预设数量可以为一个显示模组所需要的灯板数量，例如3行4列，即包含12块灯板。第一预设跨度阈值可以为2，第二预设跨度阈值可以为4，本发明实施例对跨度阈值的具体数值并不限制。
请参阅图3，图3示出了本发明实施例的一种灯板墨色筛选过程示意图。
在本发明实施例中，色亮度采集仪101固定在三脚架104上，三脚架104固定在三角托盘105上，旋转电机102和旋转电机103可以配合控制电脑操作旋转色亮度采集仪101的采集方向，选转电机115处于三角托盘105和传送平台113连接处，可以配合控制电脑操作旋转三角托盘105来控制色亮度采集仪101对准灯板114的中心位置，进行色亮度信息的采集。两组左打光灯106和右打光灯117，要求光源为LED点阵，能输出3200～9300K色温，表面为均匀化处理工艺，包括匀光幕布或匀光树脂层，主要是为了照射出不同色温且各个方向都非常均匀的光，左打光灯106和右打光灯117固定在可移动三脚架上，旋转电机107和旋转电机118可以配合控制电脑操作旋转来调整打光灯的灯面角度。传送平台113包括被灯板112，传送轨道111，当灯板112从起始位置119传送至114位置时，检测平台110由水平方向翻转至垂直位置109，即与101色亮度采集仪方向垂直，测量后灯板114传至位置108完成整个测试过程并生成分档标签，即负灯板档位或正灯板档位，整个过程由控制电脑116通过执行步骤201-204实现。
步骤205，当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个显示模组分别对应的熄屏亮度值；
在本发明实施例中，步骤205的具体实施过程与步骤1001类似，在此不再赘述。
在具体实现中，此处的均匀环境光可以满足以下条件，打光条件为贴屏法线照度：200Lux±2.5％(为了消除仪器读数误差，相邻两点的环境光照度差异越小越好，这里控制偏差在2.5％以内)，色亮度采集仪器需放在该打光灯后面2米以外的位置，左右打光灯应在量测点和灯板的中心轴对称位置，在测量不同组别时可以灵活调整打光灯位置以满足照度要求。
步骤206，计算两两相邻的熄屏亮度值之间的亮度偏差值，根据亮度偏差值从多个显示模组内选取多个显示模组对；
可选地，步骤206可以包括以下子步骤：
获取COB拼接屏对应的***总分辨率；
判断***总分辨率是否大于预设的分辨率阈值；
若否，则计算两两相邻的熄屏亮度值之间的亮度偏差值；
沿亮度偏差值从高至低选取与预设区域数量相等的显示模组对。
在本发明实施例中，可以通过获取该COB拼接屏对应的***总分辨率，判断***总分辨率是否大于分辨率阈值，例如可以设置为2073600，即1080P对应的分辨率。若是***总分辨率小于或等于该分辨率阈值，则可以计算当前COB拼接屏内两两相邻的熄屏亮度值之间的亮度偏差值，按照亮度偏差值从高至低的顺序选取预设区域数量相等的显示模组对，预设的区域数量可以设置为9个。
进一步地，步骤206还可以包括以下子步骤：
若***总分辨率大于预设的分辨率阈值，则采用四舍五入取整函数计算***总分辨率与分辨率阈值之间的比值，得到区域划分数量；
按照区域划分数量对COB拼接屏进行均分，得到多个划分区域；
在每个划分区域分别计算两两相邻熄屏亮度值之间的亮度偏差值；
从各个划分区域沿亮度偏差值从高至低选取与预设区域数量相等的显示模组对。
在本发明实施例中，若是***总分辨率大于分辨率阈值，表明此时COB拼接的分辨率较高，此时可以采用四舍五入取整函数计算***总分辨率与分辨率阈值之间的比值，得到区域划分数量，再按照区域划分数量对COB拼接屏进行均分，以得到多个划分区域，在每个划分区域分别计算两两相邻熄屏亮度值之间的亮度偏差值；从各个划分区域沿亮度偏差值从高至低选取与预设区域数量相等的显示模组对。
例如，当***分辨率≤1080P时取9对相邻区域，当***分辨率＞1080P，用***总分辨率除以2073600(1080P)四舍五入得出一个整数n，如4K时，n＝4，则此时需将整屏平均分成4块区域，然后在各自区域中取9对相邻区域进行测试。
步骤207，分别计算各个显示模组对对应的墨色非均匀度；
在本发明实施例中，可以基于上述得到的各个亮度偏差值，分别计算各个显示模组对对应的墨色非均匀度，具体可以如下所示：
其中，Ai为第i个显示模组对的墨色非均匀度，Li1为第i个显示模组对内第一个显示模组对应的熄屏亮度值，Li2为第i个显示模组对内第二个显示模组对应的熄屏亮度值，(Li1,Li2)min为第i个显示模组对对应的最小熄屏亮度值。
步骤208，从多个墨色非均匀度内选取最大值，并将最大值确定为COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度；
在本发明实施例中，步骤208的具体实现过程与步骤1004类似，在此不再赘述。
步骤209，根据屏墨色非均匀度和COB拼接屏对应的像素中心距，判断COB拼接屏是否合格。
可选地，步骤209可以包括以下子步骤：
按照COB拼接屏对应的像素中心距确定对应的墨色非均匀度阈值；
比较屏墨色非均匀度与墨色非均匀度阈值；
若屏墨色非均匀度大于墨色非均匀度阈值，则判定COB拼接屏不合格；
若屏墨色非均匀度小于或等于墨色非均匀度阈值，则判定COB拼接屏合格。
在本发明实施例中，可以按照COB拼接屏对应的像素中心距确定对应的墨色非均匀度阈值，通过比较屏墨色非均匀度与墨色非均匀度阈值，判断COB拼接屏是否合格。
其中，按照COB拼接屏对应的像素中心距确定对应的墨色非均匀度阈值的选取标注可以如下表1所示：
像素中心距P 1mm＜P≤2.5mm 0.5mm＜P≤1mm P≤0.5mm
墨色非均匀度阈值 10％ 8％ 5％
表1
进一步地，步骤209还可以包括以下子步骤：
若判定COB拼接屏不合格，则跳转执行通过预设的色亮度采集仪分别采集各个灯板内多个相邻像素的亮度值，基于亮度值的平均值确定对应的灯板亮度值的步骤，直至判定COB拼接屏合格。
在本发明实施例中，若是判定COB拼接屏不合格，此时可以跳转步骤201，再次对COB拼接屏内的各个灯板进行调整，直至COB拼接屏判定合格。
请参阅图4，图4示出了本发明实施例的一种COB拼接屏的墨色非均匀度合格判断过程示意图。
在本发明实施例中，该色亮度测量仪303固定在三脚架304上，该三脚架具有高度和角度调节功能，打光灯301和309分别固定在三脚架302和310上，该三脚架具有高度和角度调节功能。首先将色亮度测量仪303初始化，该初始化内容为将色亮度采集仪301的数值校零，将其高度和角度通过手动调节与所测灯板305或306位置垂直；其次选取测量位置，例如一COB拼墙307分辨率为4K，该COB拼墙可以分成如子屏308(1080P)4个，该子屏又由若干个显示模组组成，选取测量位置的依据为：
a)当***分辨率≤1080P时取9对显示模组对，当***分辨率＞1080P，用***总分辨率除以2073600(1080P)四舍五入得出一个整数n(如4K时，n＝4，则此时需将整屏平均分成4块区域，然后在各自区域中取9对显示模组对进行测试)，分别计算出各自的A1，A2，…，An，取最大值AB作为结果。
b)将打光灯均匀照射于各个分区，观察各区域的差异明显的墨色模组(该主观选取差异明显的区域需要至少2人参与选择)，在各自区域分别选取9对最为明显差异相邻灯板，例如图3中的横向位置305与306或竖向位置。
接着是均匀打光，分别利用打光灯301和309对相邻组采集点305和306区域进行打光，要求打光条件为贴屏法线照度：200Lux±2.5％(为了消除仪器读数误差，相邻两点的环境光照度差异越小越好，这里依经验值控制偏差在2.5％以内)，色亮度采集仪器303需放在该打光灯后面2米以外的位置，左右打光灯应在量测点灯板305和306的中心轴对称位置，在测量不同组别时可以灵活调整打光灯位置以满足照度要求。接着数据采集，利用色亮度采集仪303分别采集灯板305和306的亮度值L11和L12；再计算墨色非均匀性A1；再选取其他八组数据，分别计算出A2～A8，选取最大值作为最终结果AB。
最后按照前述表1，比较AB与相应点间距的AB要求，例如该实例为P1.2间距，则A1应≤10％，否则应评判为不合格。
在本发明实施例中，本发明当检测到均匀环境光时，通过色亮度采集仪采集该COB拼接屏内各个显示模组在熄屏状态下的熄屏亮度值，再进一步计算相邻的熄屏亮度值之间的亮度偏差值，从而从多个显示模组内筛选得到亮度偏差值较大的多个显示模组对；同时基于亮度偏差值计算各个显示模组对分别对应的墨色非均匀度，选取墨色非均匀度的最大值作为该COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度，最后基于COB拼接屏所对应的像素中心距选择的墨色非均匀度阈值与屏墨色非均匀度的比较结果，判断该COB拼接屏是否合格。从而解决现有技术通常采用在整墙拼接完毕后进行墨色不均匀的模块更换，且缺乏打光、测量、分档和验收方案，导致显示模组的更换效率低下，且无法保证拼接墙的展示效果的技术问题。通过亮度值的快速检测与比对，提高COB拼接屏的显示模组更换效率，进而使得显示效果更为均匀，保证拼接墙的展示效果。
请参阅图5，图5示出了本发明实施例三的一种COB屏墨色校验装置的结构框图。
本发明实施例提供了一种COB屏墨色校验装置，包括：
亮度值采集模块501，用于当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个显示模组分别对应的熄屏亮度值；
显示模组对选取模块502，用于计算两两相邻的熄屏亮度值之间的亮度偏差值，根据亮度偏差值从多个显示模组内选取多个显示模组对；
墨色非均匀度计算模块503，用于分别计算各个显示模组对对应的墨色非均匀度；
屏墨色非均匀度选取模块504，用于从多个墨色非均匀度内选取最大值，并将最大值确定为COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度；
合格判断模块505，用于根据屏墨色非均匀度和COB拼接屏对应的像素中心距，判断COB拼接屏是否合格。
可选地，装置还包括：
灯板亮度值采集模块，用于通过预设的色亮度采集仪分别采集各个灯板内多个相邻像素的亮度值，基于亮度值的平均值确定对应的灯板亮度值；
亮度值差值计算模块，用于选取首个灯板对应的灯板亮度值作为标准亮度值，分别计算剩余各个灯板亮度值与标准亮度值之间的亮度值差值；
灯板档位计算模块，用于基于各个亮度值差值与预设的灯板参数的乘值，得到各个灯板分别对应的灯板档位；
灯板拼接模块，用于按照灯板档位选取多个灯板进行拼接，得到COB拼接屏。
可选地，灯板档位包括正灯板档位和负灯板档位；灯板拼接模块具体用于：
从正灯板档位关联的灯板中选取预设数量的第一目标灯板进行拼接，得到单个显示模组；
从负灯板档位关联的灯板中选取预设数量的第二目标灯板进行拼接，得到单个显示模组；
响应输入的COB拼接屏规划信息，采用多个显示模组进行拼接，得到COB拼接屏；
其中，各个第一目标灯板或各个第二目标灯板之间的档位跨度小于或等于第一预设跨度阈值，各个显示模组之间的档位跨度小于或等于第二预设跨度阈值。
可选地，显示模组对选取模块502具体用于：
获取COB拼接屏对应的***总分辨率；判断***总分辨率是否大于预设的分辨率阈值；若否，则计算两两相邻的熄屏亮度值之间的亮度偏差值；
沿亮度偏差值从高至低选取与预设区域数量相等的显示模组对。
可选地，显示模组对选取模块502具体还用于：
若***总分辨率大于预设的分辨率阈值，则采用四舍五入取整函数计算***总分辨率与分辨率阈值之间的比值，得到区域划分数量；
按照区域划分数量对COB拼接屏进行均分，得到多个划分区域；
在每个划分区域分别计算两两相邻熄屏亮度值之间的亮度偏差值；
从各个划分区域沿亮度偏差值从高至低选取与预设区域数量相等的显示模组对。
可选地，合格判断模块505具体用于：
按照COB拼接屏对应的像素中心距确定对应的墨色非均匀度阈值；
比较屏墨色非均匀度与墨色非均匀度阈值；
若屏墨色非均匀度大于墨色非均匀度阈值，则判定COB拼接屏不合格；
若屏墨色非均匀度小于或等于墨色非均匀度阈值，则判定COB拼接屏合格。
可选地，合格判断模块505具体还用于：
若判定COB拼接屏不合格，则跳转执行通过预设的色亮度采集仪分别采集各个灯板内多个相邻像素的亮度值，基于亮度值的平均值确定对应的灯板亮度值的步骤，直至判定COB拼接屏合格。
本发明实施例提供了一种电子设备，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如本发明任一实施例所述的COB屏墨色校验方法的步骤。
本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现如本发明任一实施例所述的COB屏墨色校验方法。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种COB屏墨色校验方法，其特征在于，包括：
当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个显示模组分别对应的熄屏亮度值；
计算两两相邻的所述熄屏亮度值之间的亮度偏差值，根据所述亮度偏差值从多个所述显示模组内选取多个显示模组对；
分别计算各个所述显示模组对对应的墨色非均匀度；
从多个所述墨色非均匀度内选取最大值，并将所述最大值确定为所述COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度；
根据所述屏墨色非均匀度和所述COB拼接屏对应的像素中心距，判断所述COB拼接屏是否合格；
其中，所述分别计算各个显示模组对对应的墨色非均匀度，具体表达式如下：
其中，Ai为第i个显示模组对的墨色非均匀度，Li1为第i个显示模组对内第一个显示模组对应的熄屏亮度值，Li2为第i个显示模组对内第二个显示模组对应的熄屏亮度值，(Li1,Li2)min为第i个显示模组对对应的最小熄屏亮度值；
所述根据所述屏墨色非均匀度和所述COB拼接屏对应的像素中心距，判断所述COB拼接屏是否合格的步骤，包括：
按照所述COB拼接屏对应的像素中心距确定对应的墨色非均匀度阈值；
比较所述屏墨色非均匀度与所述墨色非均匀度阈值；
若所述屏墨色非均匀度大于所述墨色非均匀度阈值，则判定所述COB拼接屏不合格；
若所述屏墨色非均匀度小于或等于所述墨色非均匀度阈值，则判定所述COB拼接屏合格。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个所述显示模组分别对应的熄屏亮度值的步骤之前，所述方法还包括：
通过预设的色亮度采集仪分别采集各个灯板内多个相邻像素的亮度值，基于所述亮度值的平均值确定对应的灯板亮度值；
选取首个所述灯板对应的灯板亮度值作为标准亮度值，分别计算剩余各个所述灯板亮度值与所述标准亮度值之间的亮度值差值；
基于各个所述亮度值差值与预设的灯板参数的乘值，得到各个所述灯板分别对应的灯板档位；
按照所述灯板档位选取多个所述灯板进行拼接，得到COB拼接屏。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述灯板档位包括正灯板档位和负灯板档位；所述按照所述灯板档位选取多个所述灯板进行拼接，得到COB拼接屏的步骤，包括：
从所述正灯板档位关联的灯板中选取预设数量的第一目标灯板进行拼接，得到单个显示模组；
从所述负灯板档位关联的灯板中选取预设数量的第二目标灯板进行拼接，得到单个显示模组；
响应输入的COB拼接屏规划信息，采用多个所述显示模组进行拼接，得到COB拼接屏；
其中，各个所述第一目标灯板或各个所述第二目标灯板之间的档位跨度小于或等于第一预设跨度阈值，各个所述显示模组之间的档位跨度小于或等于第二预设跨度阈值。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算两两相邻的所述熄屏亮度值之间的亮度偏差值，根据所述亮度偏差值从多个所述显示模组内选取多个显示模组对的步骤，包括：
获取所述COB拼接屏对应的***总分辨率；
判断所述***总分辨率是否大于预设的分辨率阈值；
若否，则计算两两相邻的所述熄屏亮度值之间的亮度偏差值；
沿所述亮度偏差值从高至低选取与预设区域数量相等的显示模组对。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：
若所述***总分辨率大于预设的分辨率阈值，则采用四舍五入取整函数计算所述***总分辨率与所述分辨率阈值之间的比值，得到区域划分数量；
按照所述区域划分数量对所述COB拼接屏进行均分，得到多个划分区域；
在每个所述划分区域分别计算两两相邻所述熄屏亮度值之间的亮度偏差值；
从各个所述划分区域沿所述亮度偏差值从高至低选取与预设区域数量相等的显示模组对。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：
若判定所述COB拼接屏不合格，则跳转执行所述通过预设的色亮度采集仪分别采集各个灯板内多个相邻像素的亮度值，基于所述亮度值的平均值确定对应的灯板亮度值的步骤，直至判定所述COB拼接屏合格。
7.一种COB屏墨色校验装置，其特征在于，包括：
亮度值采集模块，用于当检测到均匀环境光时，通过预设的色亮度采集仪采集COB拼接屏内各个显示模组分别对应的熄屏亮度值；
显示模组对选取模块，用于计算两两相邻的所述熄屏亮度值之间的亮度偏差值，根据所述亮度偏差值从多个所述显示模组内选取多个显示模组对；
墨色非均匀度计算模块，用于分别计算各个所述显示模组对对应的墨色非均匀度；
屏墨色非均匀度选取模块，用于从多个所述墨色非均匀度内选取最大值，并将所述最大值确定为所述COB拼接屏对应的屏墨色非均匀度；
合格判断模块，用于根据所述屏墨色非均匀度和所述COB拼接屏对应的像素中心距，判断所述COB拼接屏是否合格；
其中，所述分别计算各个显示模组对对应的墨色非均匀度，具体表达式如下：
其中，Ai为第i个显示模组对的墨色非均匀度，Li1为第i个显示模组对内第一个显示模组对应的熄屏亮度值，Li2为第i个显示模组对内第二个显示模组对应的熄屏亮度值，(Li1,Li2)min为第i个显示模组对对应的最小熄屏亮度值；
所述根据所述屏墨色非均匀度和所述COB拼接屏对应的像素中心距，判断所述COB拼接屏是否合格的步骤，包括：
按照所述COB拼接屏对应的像素中心距确定对应的墨色非均匀度阈值；
比较所述屏墨色非均匀度与所述墨色非均匀度阈值；
若所述屏墨色非均匀度大于所述墨色非均匀度阈值，则判定所述COB拼接屏不合格；
若所述屏墨色非均匀度小于或等于所述墨色非均匀度阈值，则判定所述COB拼接屏合格。
8.一种电子设备，其特征在于，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1-6任一项所述的COB屏墨色校验方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时实现如权利要求1-6任一项所述的COB屏墨色校验方法。
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