CN114236904B - 背光模组及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种背光模组及液晶显示装置。该背光模组包括背光板、发光组件和光学组件,发光组件位于背光板上,发光组件包括灯板和设置于灯板上的多个发光元件,光学组件位于发光组件远离背光板的一侧,背光板及光学组件均为曲面件,其中,曲面背光模组还包括曲面支撑件,曲面支撑件设置于背光板与灯板之间,且与灯板和背光板分别连接,以使灯板与背光板的曲率半径保持一致。该背光模组通过在背光板与发光组件的灯板之间设置曲面支撑件来保证灯板与背光板的曲率一致性,以使各个发光元件与液晶显示面板之间的混光距离相同,改善液晶显示面板显示不均匀的问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,特别是涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展,曲面液晶显示装置应运而生。曲面液晶显示装置的整个屏幕呈弧形设计,可以提供广阔的全景影像效果,无论是屏幕中央还是边缘,均可为用户提供同样的视觉享受。
曲面液晶显示装置通常包括曲面液晶显示面板(Liquid Crystal Display,简称LCD)和曲面背光模组,曲面背光模组用于为曲面LCD提供光源,以使曲面LCD显示图像。曲面背光模组包括背光板以及贴附至背光板上的灯板,背光板采用曲面模具成型,具有一定的曲率,灯板一般为平板,需要与曲面背光板贴合。在灯板弯曲过程中,灯板部分区域会由于应力集中与背光板剥离,使得各个发光元件到曲面液晶显示面板之间的混光距离不一致,导致曲面液晶显示面板呈现出亮度不均匀的效果。
发明内容
本申请旨在提供一种背光模组及液晶显示装置,该背光模组通过在曲面背光板与发光组件的灯板之间设置曲面支撑件来保证灯板与背光板的曲率一致性,以使各个发光元件与液晶显示面板之间的混光距离相同,改善液晶显示面板显示不均匀的问题。
第一方面,本申请实施例提出了一种背光模组,包括背光板、发光组件和光学组件,发光组件位于背光板上,发光组件包括灯板和设置于灯板上的多个发光元件,光学组件位于发光组件远离背光板的一侧,背光板及光学组件均为曲面件,其中,曲面背光模组还包括曲面支撑件,曲面支撑件设置于背光板与灯板之间,且与灯板和背光板分别连接,以使灯板与背光板的曲率半径保持一致。
在一种可能的实施方式中,灯板背离发光元件的一侧还设置有应力释放部,且应力释放部位于相邻的两个发光元件之间。
在一种可能的实施方式中,应力释放部为盲槽,多个应力释放部在灯板上呈行和/或列间隔设置。
在一种可能的实施方式中,曲面支撑件容纳于所述应力释放部内。
在一种可能的实施方式中,曲面支撑件上设置有间隔分布的第一连接孔和第二连接孔,灯板背离发光元件的一侧设置有与第一连接孔连接的第一紧固件,背光板背离发光组件的一侧设置有与第二连接孔连接的第二紧固件。
在一种可能的实施方式中,背光模组还包括胶框,背光板的边缘设置沿出光方向延伸的侧壁,胶框围绕侧壁的外周侧设置,胶框包括本体部和由本体部朝向侧壁的内侧延伸的第一支撑部,本体部与侧壁连接,第一支撑部位于光学组件远离发光组件的一侧。
在一种可能的实施方式中,还包括胶框,背光板的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁,胶框围绕侧壁的外周侧设置,胶框包括本体部和由本体部朝向侧壁的内侧延伸的第一支撑部,本体部与侧壁连接,第一支撑部位于光学组件靠近发光组件的一侧。
在一种可能的实施方式中,背光模组还包括胶框,背光板的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁,胶框围绕侧壁的外周侧设置,胶框包括本体部和由本体部朝向侧壁的内侧延伸且间隔分布的第一支撑部和第二支撑部,本体部与侧壁连接,光学组件位于第一支撑部与第二支撑部之间。
在一种可能的实施方式中,背光模组还包括胶框,背光板的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁,胶框围绕侧壁的外周侧设置,胶框包括本体部和由本体部朝向侧壁的内侧延伸的第一支撑部,本体部与侧壁连接,侧壁上还设置有第三支撑部,第三支撑部平行于第一支撑部设置,光学组件位于第一支撑部与第三支撑部之间。
第二方面,本申请实施例还提出了一种液晶显示装置,包括:液晶显示面板;和如前所述的背光模组,设置于液晶显示面板的背光面一侧,背光模组用于向液晶显示面板提供光源。
根据本申请实施例提供的背光模组及液晶显示装置,该背光模组通过在曲面背光板与发光组件的灯板之间设置曲面支撑件来保证灯板与曲面背光板的曲率一致性,以使各个发光元件与液晶显示面板之间的混光距离相同,改善液晶显示面板显示不均匀的问题。
附图说明
下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中,相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制,仅用于示意相对位置关系,某些部位的层厚采用了夸大的绘图方式以便于理解,附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。
图1示出本申请第一实施例提供的具有曲面背光模组的液晶显示装置的结构示意图;
图2示出图1所示的背光模组中一种灯板的结构示意图;
图3示出图1所示的背光模组中的曲面支撑件的结构示意图;
图4示出图1所示的背光模组中另一种灯板的结构示意图;
图5示出本申请第二实施例提供的具有曲面背光模组的液晶显示装置的结构示意图;
图6示出图5所示的背光模组中的灯板与曲面支撑件的组装结构示意图;
图7示出本申请第三实施例提供的具有曲面背光模组的液晶显示装置的结构示意图;
图8示出本申请第四实施例提供的具有曲面背光模组的液晶显示装置的结构示意图;
图9示出本申请第五实施例提供的具有曲面背光模组的液晶显示装置的结构示意图;
图10示出本申请第六实施例提供的具有曲面背光模组的液晶显示装置的结构示意图;
图11示出本申请第七实施例提供的具有曲面背光模组的液晶显示装置的结构示意图;
图12示出本申请第八实施例提供的具有曲面背光模组的液晶显示装置的结构示意图。
附图标记说明:
1、背光模组;
10、曲面支撑件;101、第一连接孔;102、第二连接孔;121a、应力释放部;
11、背光板;111、侧壁;112、第三支撑部;113、卡扣;
12、发光组件;121、灯板;122、发光元件;
13、光学组件;131、扩散板;132、光学膜片;
14、第一紧固件;15、第二紧固件;
16、胶框;160、本体部;161、第一支撑部;162、第二支撑部;J、光学胶;
2、液晶显示面板;3、上偏光片;4、盖板。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中,提出了许多具体细节,以便提供对本申请的全面理解。但是,对于本领域技术人员来说很明显的是,本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中,至少部分的公知结构和技术没有被示出,以便避免对本申请造成不必要的模糊;并且,为了清晰,可能夸大了区域结构的尺寸。此外,下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
本申请各实施例提供了一种背光模组及包括该背光模组的液晶显示装置,该背光模组通过在曲面背光板与发光组件的灯板之间设置曲面支撑件来保证灯板与曲面背光板的紧密贴合,改善液晶显示面板显示不均匀的问题。
下面结合附图分别描述本申请各实施例提供的背光模组及包括该背光模组的液晶显示装置的具体结构。
第一实施例
图1示出本申请第一实施例提供具有曲面背光模组的液晶显示装置的结构示意图。
如图1所示,本申请第一实施例提供了一种液晶显示装置,包括液晶显示面板2和设置于液晶显示面板2的背光面一侧的背光模组1,背光模组1用于向液晶显示面板2提供光源。
液晶显示面板2可以为单个显示面板,也可以为在厚度方向上层叠设置的双显示面板。当液晶显示面板2为双显示面板时,其中位于底层的显示面板用于控光,位于顶层的显示面板用于显示,如此设置可以提高液晶显示装置的对比度。为了便于描述,本申请各实施例以液晶显示面板2为单个显示面板为例进行描述。
另外,液晶显示装置还包括位于液晶显示面板2的出光面一侧的上偏光片3、位于曲面液晶显示面板2的背光面一侧的下偏光片(图中未示出),以及位于上偏光片3背离曲面液晶显示面板2一侧的盖板4。下偏光片和上偏光片3可使曲面液晶显示面板2的入射光偏振,以允许仅在一个方向上振动的光透射。
如图1所示,本申请第一实施例提供的背光模组1包括:背光板11、发光组件12和光学组件13。
发光组件12位于背光板11上,发光组件12包括灯板121和设置于灯板121上的多个发光元件122,光学组件13位于发光组件12远离背光板11的一侧,背光板11及光学组件13均为曲面件。
背光板11的材质可以为金属材料,例如铝板、铝合金板、或镀锌钢中的任一者,采用冲压等工艺制成。金属材料具有较好的延展性,可以保护背光模组1在外力的冲击下不易破碎。背光板11的材质还可以为塑胶材料,例如聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯等,以减轻曲面背光模组1的重量,降低曲面背光模组1的成本。
发光组件12包括灯板121和设置于灯板121上的多个发光元件122,灯板121为硬质印制电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)。发光元件122可以为常规尺寸的发光二极管(Light-Emitting Diode,LED),也可以为微型发光二极管(Micro-LED)或者亚毫米发光二极管(Mini-LED)中的任一者。Micro-LED是指晶粒尺寸在100微米以下的LED芯片,Mini-LED是指晶粒尺寸在100~300微米左右的LED芯片。LED、Mini-LED或者Micro-LED可以作为自发光的发光元件显示,具有低功耗、高亮度、高分辨率、高色彩饱和度、反应速度快、寿命较长、效率较高等优点。
光学组件13包括扩散板131和位于扩散板131背离背光板11一侧的光学膜片132。扩散板131用于扩散发光元件122发射的光,以均衡整个曲面背光模组1的亮度。光学膜片132可以包括例如棱镜片、保护片等,棱镜片用于控制由扩散板131扩散的光的传播方向,以使光的传播方向与曲面液晶显示面板2垂直。保护片用于保护棱镜片的棱镜免受刮擦等。保护片还可用于加宽之前由于棱镜片而变窄的视角。
另外,为了防止光学组件13的扩散板131与光学膜片132之间发生相对位移而影响曲面背光模组1的出光效果,扩散板131与光学膜片132之间通过透明的光学胶固定连接。进一步地,光学膜片132与下偏光片、液晶显示面板2之间也可以通过光学胶固定连接,提高曲面背光模组1的出光效果。
由于背光板11及光学组件13均为曲面件,而灯板121为平板件,当灯板121与曲面形状的背光板11直接贴合时,灯板121的部分区域会由于应力与背光板11剥离,从而导致发光元件122到光学组件13之间的距离发生变化,导致液晶显示装置呈现亮度不均匀的显示效果。
为此,本申请实施例中,通过在背光板11与灯板121之间设置曲面支撑件10,且曲面支撑件10与灯板121和背光板11分别连接,以使灯板121与背光板11的曲率半径保持一致。
当灯板121、曲面支撑件10及背光板11的曲率半径保持一致时,灯板121上的各个发光元件122与液晶显示面板2之间的混光距离相同,从而可以改善液晶显示面板2显示不均匀的问题。
可选地,曲面支撑件10的材质为具有一定柔性的金属材料,例如铝或者铜等,即具有足够的结构强度和刚度,同时具有散热功能,可以将发光组件12上的多个发光元件122产生的热量散发出去,提高背光模组1的可靠性。
根据本申请实施例提供的背光模组1及液晶显示装置,该背光模组1通过在曲面背光板11与发光组件12的灯板121之间设置曲面支撑件10来保证灯板121与曲面背光板11的曲率一致性,以使各个发光元件122与液晶显示面板2之间的混光距离相同,改善液晶显示面板2显示不均匀的问题。
图2示出图1所示的背光模组中一种灯板的结构示意图,图3示出图1所示的背光模组中的曲面支撑件的结构示意图。
如图1、图2和图3所示,曲面支撑件10上设置有间隔分布的第一连接孔101和第二连接孔102,灯板121背离发光元件122的一侧设置有与第一连接孔101连接的第一紧固件14,背光板11背离发光组件12的一侧设置有与第二连接孔102连接的第二紧固件15。
可选地,第一紧固件14为铜螺柱,采用表面贴装技术(Surface MountTechnology,简称SMT)组装至灯板121背离发光元件122的一侧表面上,然后通过回流焊或浸焊等方法加以焊接。第一紧固件14远离灯板121的一端具有外螺纹,曲面支撑件10上的第一连接孔101为与第一紧固件14螺纹配合的螺纹孔。第一连接孔101和第一紧固件14的数量分别为多个,从而可以将灯板121与曲面支撑件10连接为一体,使平板状的灯板121具有与曲面支撑件10相同的曲率半径。
可选地,第二紧固件15为螺钉,曲面支撑件10上的第二连接孔102为与第二紧固件15螺纹配合的螺纹孔。第二连接孔102和第二紧固件15的数量分别为多个,从而可以将背光板11与曲面支撑件10连接为一体,进而使平板状的灯板121、曲面支撑件10和背光板11的曲率半径保持一致。
在一些实施例中,灯板121背离发光元件122的一侧还设置有应力释放部121a,且应力释放部121a位于相邻的两个发光元件122之间。
由于平板状的灯板121弯曲时,会使灯板121的局部产生应力集中,可能会造成灯板121上的引脚断开和焊盘脱落。为此,本申请实施例中,通过在灯板121背离发光元件122的一侧还设置有应力释放部121a,应力释放部121a的深度不会影响灯板121的走线,且应力释放部121a位于相邻的两个发光元件122之间,从而可以保证在不影响发光元件122正常发光的情况下,释放灯板121的弯折应力,防止灯板121因某些区域应力集中发生挤压,造成焊盘脱落等问题,防止死灯现象的发生。
另外,由于灯板121上的弯曲应力被应力释放部121a释放,灯板121不易发生翘曲而与背光板11剥离,使得灯板121上的发光元件122到曲线液晶显示面板2之间的混光距离不会发生变化,从而可以进一步改善曲面背光模组1对应的曲面液晶显示面板2的显示不均问题。
在一些实施例中,应力释放部121a为盲槽,应力释放部121a的数量为多个,多个应力释放部121a在灯板121上呈行或者列间隔设置。
为了使灯板121的应力集中区域(例如灯板121的中部)的弯折应力均匀释放,可以在灯板121上开设多个应力释放部121a,且多个应力释放部121a在灯板121上呈行或者列间隔设置,应力释放部121a沿列方向或者行方向的长度可以与灯板121沿列方向或者行方向的长度相同,也可以小于灯板121的长度。应力释放部121a的数量可以根据灯板121的弯折曲率及尺寸大小来确定,不再赘述。
图4示出图1所示的背光模组中另一种灯板的结构示意图;
在一些实施例中,灯板121上的应力释放部121a为盲槽,多个应力释放部121a还可以呈行列间隔设置。
如图4所示,两条应力释放部121a沿灯板121的行方向设置,两条应力释放部121a沿灯板121的列方向设置,从而使多个应力释放部121a呈“井”字形设置,以便于更好地释放灯板121的弯曲应力。
在一些实施例中,背光模组1还包括胶框16,背光板11的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁111,胶框16围绕侧壁111的外周侧设置,胶框16包括本体部160和由本体部160朝向侧壁111的内侧延伸的第一支撑部161,本体部160与侧壁111连接,第一支撑部161位于光学组件13远离发光组件12的一侧。
胶框16通常采用塑胶材料制作,例如聚碳酸酯,具有较好的弹性。在曲面背光模组1的运输和使用过程中,胶框16可以为发光组件12及光学组件13等结构提供较好的缓冲作用,防止发光组件12及光学组件13等结构直接撞击背光板11而破损。可选地,胶框16和背光板11可以分别制作完成后通过双面胶带粘贴在一起。可选地,背光板11冲压成型后,也可以作为嵌件与胶框16一体注塑成型。
如图1所示,胶框16围绕背光板11的侧壁111的外周侧设置,且二者之间通过卡扣113连接,同时胶框16通过双面胶与曲面液晶显示面板2固定连接,从而可以确保背光模组1与液晶显示面板的曲率半径保持一致,进一步改善背光模组1对应的液晶显示面板2的显示不均问题。
另外,胶框16的第一支撑部161位于光学组件13远离发光组件12的一侧,此时,光学组件13的边缘位于第一支撑部161与背光板11的侧壁111之间,发光元件122与光学组件13之间的混光距离较小。在一些示例中,混光距离甚至可以为0,适用于超薄的液晶显示装置。
第二实施例
图5示出本申请第二实施例提供的具有背光模组的液晶显示装置的结构示意图,图6示出图5所示的背光模组中的灯板与曲面支撑件的组装结构示意图。
如图5和图6所示,本申请第二实施例还提供了一种背光模组1及包括该背光模组1的液晶显示装置,其与第一实施例及图1所示的背光模组1结构类似,不同之处在于,灯板121及曲面支撑件10的结构不同。
具体来说,灯板121上的应力释放部121a为盲槽,曲面支撑件10容纳于灯板121的应力释放部121a内。此时,背光模组1的厚度更薄,适用于更加超薄的曲面液晶显示装置。另外,曲面支撑件10容纳于灯板121的应力释放部121a内,可以通过曲面支撑件10来提高灯板121的结构强度和刚度,使灯板121避免因设置应力释放部121a而导致局部强度薄弱而损坏。
当应力释放部121a的数量为多个,且多个应力释放部121a在灯板121上呈行或者列间隔设置时,曲面支撑件10的数量为多个,每个曲面支撑件10为弧形条状件,分别容纳于对应的应力释放部121a内。当多个应力释放部121a呈“井”字形设置时,曲面支撑件10呈弧形的“井”字形设置,以容纳于多个应力释放部121a中。
第三实施例
图7示出本申请第三实施例提供的具有背光模组的液晶显示装置的结构示意图。
如图7所示,本申请第三实施例提供的具有背光模组1的液晶显示装置,与第一实施例及图1所示的具有背光模组1的液晶显示装置结构类似,不同之处在于,光学组件13的固定位置不同,使得光学组件13与发光元件122之间的混光距离变大。
具体来说,背光板11的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁111,胶框16围绕侧壁111的外周侧设置,胶框16包括本体部160和由本体部160朝向侧壁111的内侧延伸的第一支撑部161,本体部160与侧壁111连接,第一支撑部161位于光学组件13靠近发光组件12的一侧。
第一支撑部161用于支撑光学组件13的边缘,并通过固定胶等方式将光学组件13分别与第一支撑部161和曲面液晶显示面板2固定在一起,通过曲面液晶面板2和第一支撑部161的刚性来实现光学组件13的固定。第一支撑部161在胶框16上的位置可以根据实际的光学需求来调节,同时,混光距离大于0也能够提高曲面背光模组1的散热性能,避免因温度过高导致的发光元件122的发光效率降低的情况发生,提高了发光利用率。
第四实施例
图8示出本申请第四实施例提供的具有背光模组的液晶显示装置的结构示意图。
如图8所示,本申请第四实施例提供的具有背光模组1的液晶显示装置,其与第三实施例及图7所示的具有背光模组1的液晶显示装置结构类似,不同之处在于,灯板121及曲面支撑件10的结构不同。
具体来说,曲面支撑件10容纳于灯板121的应力释放部121a内。此时,使得背光模组1的厚度更薄,适用于更加超薄的液晶显示装置。另外,曲面支撑件10容纳于灯板121的应力释放部121a内,可以通过曲面支撑件10来提高灯板121的结构强度和刚度,使灯板121避免因设置应力释放部121a而导致局部强度薄弱而损坏。
可选地,应力释放部121a为盲槽,应力释放部121a的数量为多个,且多个应力释放部121a在灯板121上呈行或者列间隔设置。曲面支撑件10的数量为多个,每个曲面支撑件10为弧形条状件,分别容纳于对应的应力释放部121a内。当多个应力释放部121a呈“井”字形设置时,曲面支撑件10呈弧形的“井”字形设置,以容纳于多个应力释放部121a中。
同时,发光元件122的混光距离大于0,即光学组件13与发光元件122之间的距离大于0。背光板11的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁111,胶框16围绕侧壁111的外周侧设置,胶框16包括本体部160和由本体部160朝向侧壁111的内侧延伸的第一支撑部161,本体部160与侧壁111连接,第一支撑部161位于光学组件13朝向发光组件12的一侧。
第一支撑部161用于支撑光学组件13的边缘,并通过固定胶等方式将光学组件13分别与第一支撑部161和曲面液晶显示面板2固定在一起,通过曲面液晶面板2和第一支撑部161的刚性来实现光学组件13的固定。第一支撑部161在胶框16上的位置可以根据实际的光学需求来调节,同时,混光距离大于0也能够提高背光模组1的散热性能,避免因温度过高导致的发光元件122的发光效率降低的情况发生,提高了发光利用率。
第五实施例
图9示出本申请第五实施例提供的具有背光模组的液晶显示装置的结构示意图。
如图9所示,本申请第五实施例提供的具有背光模组1的液晶显示装置,其与第三实施例及图7所示的具有背光模组1的液晶显示装置结构类似,不同之处在于,胶框16的结构及光学组件13的固定方式不同。
具体来说,背光板11的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁111,胶框16围绕侧壁111的外周侧设置,胶框16包括本体部160和由本体部160朝向侧壁111的内侧延伸且间隔分布的第一支撑部161和第二支撑部162,本体部160与侧壁111连接,光学组件13位于第一支撑部161与第二支撑部162之间。
由此,光学组件13的边缘放置于第一支撑部161和第二支撑部162之间的空腔内,利用光学组件13弯曲后的弯折应力,保证了光学组件13与胶框16之间的固定稳定性。第一支撑部161和第二支撑部162在胶框16上的位置可以根据实际的光学需求来调节,同时,混光距离大于0也能够提高背光模组1的散热性能,避免因温度过高导致的发光元件122的发光效率降低的情况发生,提高了发光利用率。
第六实施例
图10示出本申请第六实施例提供的具有背光模组的液晶显示装置的结构示意图。
如图10所示,本申请第六实施例提供的具有背光模组1的液晶显示装置,其与第五实施例及图9所示的具有背光模组1的液晶显示装置结构类似,不同之处在于,灯板121及曲面支撑件10的结构不同。
具体来说,曲面支撑件10容纳于灯板121的应力释放部121a内。此时,使得背光模组1的厚度更薄,适用于更加超薄的曲面液晶显示装置。另外,曲面支撑件10容纳于灯板121的应力释放部121a内,可以通过曲面支撑件10来提高灯板121的结构强度和刚度,使灯板121避免因设置应力释放部121a而导致局部强度薄弱而损坏。
可选地,应力释放部121a为盲槽,应力释放部121a的数量为多个,且多个应力释放部121a在灯板121上呈行或者列间隔设置时。曲面支撑件10的数量为多个,每个曲面支撑件10为弧形条状件,分别容纳于对应的应力释放部121a内。当多个应力释放部121a呈“井”字形设置时,曲面支撑件10呈弧形的“井”字形设置,以容纳于多个应力释放部121a中。
同时,发光元件122的混光距离大于0,即光学组件13与发光元件122之间的距离大于0。背光板11的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁111,胶框16围绕侧壁111的外周侧设置,胶框16包括本体部160和由本体部160朝向侧壁111的内侧延伸且间隔分布的第一支撑部161和第二支撑部162,本体部160与侧壁111连接,光学组件13位于第一支撑部161与第二支撑部162之间。
由此,光学组件13的边缘放置于第一支撑部161和第二支撑部162之间的空腔内,利用光学组件13弯曲后的弯折应力,保证了光学组件13与胶框16之间的固定稳定性。第一支撑部161和第二支撑部162在胶框16上的位置可以根据实际的光学需求来调节,同时,混光距离大于0也能够提高背光模组1的散热性能,避免因温度过高导致的发光元件122的发光效率降低的情况发生,提高了发光利用率。
第七实施例
图11示出本申请第七实施例提供的具有背光模组的液晶显示装置的结构示意图。
如图11所示,本申请第七实施例提供的具有背光模组1的液晶显示装置,其与第三实施例及图7所示的具有背光模组1的液晶显示装置结构类似,不同之处在于,背光板11的结构及光学组件13的固定方式不同。
具体来说,背光板11的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁111,胶框16围绕侧壁111的外周侧设置,胶框16包括本体部160和由本体部160朝向侧壁111的内侧延伸的第一支撑部161,本体部160与侧壁111连接,侧壁111上还设置有第三支撑部112,第三支撑部112平行于第一支撑部161设置,光学组件13位于第一支撑部161与第三支撑部112之间。
由此,光学组件13的边缘放置于第一支撑部161和第三支撑部112之间的空腔内,利用光学组件13弯曲后的弯折应力,保证了光学组件13与胶框16之间的固定稳定性。第一支撑部161在胶框16上的位置以及第三支撑部112在背光板11上的位置可以根据实际的光学需求来调节,同时,混光距离大于0也能够提高背光模组1的散热性能,避免因温度过高导致的发光元件122的发光效率降低的情况发生,提高了发光利用率。
第八实施例
图12示出本申请第八实施例提供的具有背光模组的液晶显示装置的结构示意图。
如图12所示,本申请第八实施例提供的具有背光模组1的液晶显示装置,其与第七实施例及图11所示的具有面背光模组1的液晶显示装置结构类似,不同之处在于,灯板121及曲面支撑件10的结构不同。
具体来说,曲面支撑件10容纳于灯板121的应力释放部121a内。此时,背光模组1的厚度更薄,适用于更加超薄的曲面液晶显示装置。另外,曲面支撑件10容纳于灯板121的应力释放部121a内,可以通过曲面支撑件10来提高灯板121的结构强度和刚度,使灯板121避免因设置应力释放部121a而导致局部强度薄弱而损坏。
可选地,应力释放部121a为盲槽,应力释放部121a的数量为多个,且多个应力释放部121a在灯板121上呈行或者列间隔设置。曲面支撑件10的数量为多个,每个曲面支撑件10为弧形条状件,分别容纳于对应的应力释放部121a内。当多个应力释放部121a呈“井”字形设置时,曲面支撑件10呈弧形的“井”字形设置,以容纳于多个应力释放部121a中。
同时,发光元件122的混光距离大于0,即光学组件13与发光元件122之间的距离大于0。背光板11的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁111,胶框16围绕侧壁111的外周侧设置,胶框16包括本体部160和由本体部160朝向侧壁111的内侧延伸的第一支撑部161,本体部160与侧壁111连接,侧壁111上还设置有第三支撑部112,第三支撑部112平行于第一支撑部161设置,光学组件13位于第一支撑部161与第三支撑部112之间。
由此,光学组件13的边缘放置于第一支撑部161和第三支撑部112之间的空腔内,利用光学组件13弯曲后的弯折应力,保证了光学组件13与胶框16之间的固定稳定性。第一支撑部161在胶框16上的位置以及第三支撑部112在背光板11上的位置可以根据实际的光学需求来调节,同时,混光距离大于0也能够提高背光模组1的散热性能,避免因温度过高导致的发光元件122的发光效率降低的情况发生,提高了发光利用率。
可以理解的是,本申请各实施例提供的背光模组1的技术方案可以广泛用于向各种曲面液晶显示面板提供光源,如TN(Twisted Nematic,扭曲向列型)显示面板、IPS(In-PlaneSwitching,平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment,垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment,多象限垂直配向型)显示面板。
应当容易地理解,应当按照最宽的方式解释本申请中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”,以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”,还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义,并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义,还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即,直接处于某物上)的含义。
文中使用的术语“层”可以指包括具有一定厚度的区域的材料部分。层可以在整个的下层结构或上覆结构之上延伸,或者可以具有比下层或上覆结构的范围小的范围。此外,层可以是匀质或者非匀质的连续结构的一个区域,其厚度小于该连续结构的厚度。例如,层可以位于所述连续结构的顶表面和底表面之间或者所述顶表面和底表面处的任何成对的横向平面之间。层可以横向延伸、垂直延伸和/或沿锥形表面延伸。衬底基板可以是层,可以在其中包括一个或多个层,和/或可以具有位于其上、其以上和/或其以下的一个或多个层。层可以包括多个层。例如,互连层可以包括一个或多个导体和接触层(在其内形成触点、互连线和/或过孔)以及一个或多个电介质层。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种背光模组,包括背光板、发光组件和光学组件,所述发光组件位于所述背光板上,所述发光组件包括灯板和设置于所述灯板上的多个发光元件,所述光学组件位于所述发光组件远离所述背光板的一侧,所述背光板及所述光学组件均为曲面件;其特征在于,
所述背光模组还包括曲面支撑件,所述曲面支撑件设置于所述背光板与所述灯板之间,且与所述灯板和所述背光板分别连接,以使所述灯板与所述背光板的曲率半径保持一致;
所述灯板背离所述发光元件的一侧还设置有应力释放部,且所述应力释放部位于相邻的两个所述发光元件之间;
所述应力释放部为盲槽,所述应力释放部的数量为多个,多个所述应力释放部在所述灯板上呈行和/或列间隔设置;
所述曲面支撑件的材质为具有一定柔性的金属材料,所述曲面支撑件的数量为多个,每个所述曲面支撑件为弧形条状件,分别容纳于对应的所述应力释放部内。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述曲面支撑件上设置有间隔分布的第一连接孔和第二连接孔,所述灯板背离所述发光元件的一侧设置有与所述第一连接孔连接的第一紧固件,所述背光板背离所述发光组件的一侧设置有与所述第二连接孔连接的第二紧固件。
3.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,还包括胶框,所述背光板的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁,所述胶框围绕所述侧壁的外周侧设置,所述胶框包括本体部和由所述本体部朝向所述侧壁的内侧延伸的第一支撑部,所述本体部与所述侧壁连接,所述第一支撑部位于所述光学组件远离所述发光组件的一侧。
4.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,还包括胶框,所述背光板的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁,所述胶框围绕所述侧壁的外周侧设置,所述胶框包括本体部和由所述本体部朝向所述侧壁的内侧延伸的第一支撑部,所述本体部与所述侧壁连接,所述第一支撑部位于所述光学组件靠近所述发光组件的一侧。
5.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,还包括胶框,所述背光板的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁,所述胶框围绕所述侧壁的外周侧设置,所述胶框包括本体部和由所述本体部朝向所述侧壁的内侧延伸且间隔分布的第一支撑部和第二支撑部,所述本体部与所述侧壁连接,所述光学组件位于所述第一支撑部与所述第二支撑部之间。
6.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,还包括胶框,所述背光板的边缘设置有沿出光方向延伸的侧壁,所述胶框围绕所述侧壁的外周侧设置,所述胶框包括本体部和由所述本体部朝向所述侧壁的内侧延伸的第一支撑部,所述本体部与所述侧壁连接,所述侧壁上还设置有第三支撑部,所述第三支撑部平行于所述第一支撑部设置,所述光学组件位于所述第一支撑部与所述第三支撑部之间。
7.一种液晶显示装置,其特征在于,包括:
液晶显示面板;和
如权利要求1至6任一项所述的背光模组,设置于所述液晶显示面板的背光侧,所述背光模组用于向所述液晶显示面板提供光源。
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