CN114236045A - 氢气质量检测***及其控制方法和装置、氢气供应*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氢气质量检测***及其控制方法和装置、氢气供应***。其中，氢气质量检测***包括：管路，管路上设有进气口和出气口；第一减压阀，设置于管路上；第二减压阀，设置于管路上，且位于第一减压阀与出气口之间；第一缓冲气罐，设置于管路上，且位于第二减压阀与出气口之间；红外气体检测器，设置于管路上，且位于第一缓冲气罐与出气口之间；热导式气体检测器，设置于管路上，且位于第一缓冲气罐与出气口之间。本发明提供的技术方案通过对引入至管路内的氢气进行两级减压后，通过红外气体检测器和热导式气体检测器同时对氢气内的一氧化碳、硫化氢等常见气体的气体含量进行检测，提高了氢气内常见气体含量检测结果的精准性。
Description
技术领域
本发明涉及氢气质量检测技术领域，具体而言，涉及一种氢气质量检测***及其控制方法和装置、氢气供应***。
背景技术
相关技术中，采用光腔衰荡光谱仪和颗粒物计数器对加氢站现场的氢气品质进行检测，然而，这种方式对氢气内一氧化碳、硫化氢等常见气体含量的检测不够精准，一旦氢气被污染而未被检测到，对燃料电池会造成不可逆的伤害。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题。
为此，本发明的第一方面提供了一种氢气质量检测***。
本发明的第二方面还提供了一种氢气质量检测***的控制方法。
本发明的第三方面还提供了一种氢气质量检测***的控制装置。
本发明的第四方面还提供了一种氢气供应***。
本发明的第五方面还提供了一种氢气供应***。
本发明的第六方面还提供了一种可读存储介质。
有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种氢气质量检测***，包括：管路，管路上设有进气口和出气口；第一减压阀，设置于管路上；第二减压阀，设置于管路上，且位于第一减压阀与出气口之间；第一缓冲气罐，设置于管路上，且位于第二减压阀与出气口之间；红外气体检测器，设置于管路上，且位于第一缓冲气罐与出气口之间；热导式气体检测器，设置于管路上，且位于第一缓冲气罐与出气口之间。
本发明提供了一种氢气质量检测***，其中，氢气质量检测***包括管路、第一减压阀、第二减压阀、第一缓冲气罐、红外气体检测器和热导式气体检测器。具体地，氢气经过第一减压阀和第二减压阀进行两次减压后，利用第一缓冲气罐对减压后的氢气进行稳压，通过红外气体检测器和热导式气体检测器分别对管路内氢气的一氧化碳、硫化氢等常见气体含量进行测量，获取红外气体检测器测量得到的一氧化碳、硫化氢等常见气体的第一气体浓度，以及热导式气体检测器测量得到的一氧化碳、硫化氢等常见气体的第二气体浓度。
本申请提供的氢气质量检测***，对引入至管路内的氢气进行两级减压后，通过红外气体检测器和热导式气体检测器同时对氢气内的一氧化碳、硫化氢等常见气体的气体含量进行检测，提高了氢气内常见气体含量检测结果的精准性，为后续数据分析奠定坚实基础。
根据本发明提供的上述的氢气质量检测***，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，进一步地，氢气质量检测***还包括：第二缓冲气罐，设置于管路上，且位于第一减压阀与第二减压阀之间；水含量检测器，设置于管路上，且位于第二缓冲气罐与第二减压阀之间；颗粒物检测器，设置于管路上，且位于第一缓冲气罐与出气口之间；氧含量检测器，设置于管路上，且位于第一缓冲气罐与出气口之间。
在该技术方案中，氢气质量检测***还包括第二缓冲气罐、水含量检测器、颗粒物检测器和氧含量检测器，具体地，第二缓冲气罐设置于第一减压阀与第二减压阀之间，用于对第一减压阀减压后的氢气进行稳压。进一步地，水含量检测器设置在第二缓冲气罐与第二减压阀之间，管路内的氢气通过第二缓冲气罐稳压后，通过水含量检测器测量氢气内的水浓度，根据水浓度确定氢气中是否水含量超标。进一步地，颗粒物检测器设置于第一缓冲气罐和管路出气口之间，管路内经由第二减压阀减压后的氢气，通过第一缓冲气罐稳压后，通过颗粒物检测器测量氢气内的颗粒物浓度，根据颗粒物浓度确定氢气中是否颗粒物含量超标。进一步地，氧含量检测器设置于第一缓冲气罐和管路出气口之间，管路内经由第二减压阀减压后的氢气，通过第一缓冲气罐稳压后，通过氧含量检测器测量氢气内的氧气浓度，根据氢气浓度确定氢气中是否氧含量超标。
通过上述方式，在氢气质量检测***中设置水含量检测器、颗粒物检测器和氧含量检测器，结合红外气体检测器和热导式气体检测器，使得氢气质量检测内容全面，对于氢气是否纯正的检测结果更加精确。相较于现有技术中采用气相色谱造价昂贵，且需要专业人员分析使用，本申请提供的质量检测***制造成本低，无需专业人员即可通过***中各个检测器得到检测结果，有效提高了氢气质量的检测效率。进一步地，本申请的质量检测***中，将水含量检测器设置于第一减压阀之后，将其他检测器设置在第二减压阀之后，有效提高了氢气质量检测***设置的合理性。
在上述任一技术方案中，进一步地，氢气质量检测***还包括：控制器，控制器分别与红外气体检测器、热导式气体检测器、水含量检测器、颗粒物检测器和氧含量检测器电连接。
在该技术方案中，氢气质量检测***包括控制器，控制器分别与红外气体检测器、热导式气体检测器、水含量检测器、颗粒物检测器和氧含量检测器电连接的控制器，在氢气质量检测过程中，各个检测器分别检测得到管路内氢气以及其它气体含量后，将检测结果反馈给控制器，控制器根据各个检测器反馈的检测结果，确定氢气中混入的其他超标气体，并进行气体含量超标提醒。
通过上述方式，设置控制器与氢气质量检测***中各个检测器电连接，使得氢气质量检测***能够根据检测结果自动输出警报，提高了氢气质量检测***的自动化和实用性，同时，客户能够根据警报提醒及时逆向追溯工业环节中可能影响氢气质量的因素，减小损失，使得氢气质量检测在工业应用中能够实现更大的经济效益。
根据本发明的第二方面，提出了一种氢气质量检测***的控制方法，用于第一方面提出的氢气质量检测***，控制方法包括：响应于氢气质量检测请求，获取管路内的目标氢气质量数据；根据目标氢气质量数据和标准质量数据，控制氢气质量检测***工作。
本发明提供了一种氢气质量检测***的控制方法，具体地，响应于氢气质量检测请求，通过进气口向管路内引入氢气，检测管路内氢气的目标氢气质量数据，需要说明的是，目标氢气质量数据指的是氢气中各种气体的气体浓度，通过检测到的目标氢气质量数据和标准质量数据来控制氢气质量检测***工作。
本发明提供的氢气质量检测***的控制方法，通过质量检测***中的检测器来检测管路内氢气中各种气体的气体浓度，进而根据气体浓度与标准质量数据自动判断管路内的氢气是否纯正，无需人工判断，确保氢气质量检测结果的全面性和准确性。进一步地，根据检测结果控制氢气质量检测***工作，有效提高了氢气质量检测***的自动化程度。
在上述任一技术方案中，进一步地，目标氢气质量数据包括以下至少一种：一氧化碳浓度、硫化氢浓度、水浓度、颗粒物浓度和氧气浓度。
在该技术方案中，响应于氢气质量检测请求，对管路内氢气进行两级减压，利用氢气质量检测***中各种检测器检测氢气中的一氧化碳浓度、硫化氢浓度、水浓度、颗粒物浓度和氧气浓度，以实现对氢气中可能存在的气体污染物的含量进行检测，进而确定氢气的纯度，保证氢气质量检测数据的丰富性和准确性，为后续数据分析奠定基础。
在上述任一技术方案中，进一步地，氢气质量检测***包括红外气体检测器和热导式气体检测器，根据目标氢气质量数据和标准质量数据，控制氢气质量检测***工作的步骤，具体包括：利用红外气体检测器检测得到管路内的第一气体浓度；利用热导式气体检测器检测得到管路内的第二气体浓度；计算第一气体浓度和第二气体浓度的差值的绝对值；若绝对值大于差值阈值，进行红外气体检测器和热导式气体检测器的故障提醒；若绝对值小于或等于差值阈值，判断第一气体浓度和第二气体浓度中是否存在大于标准质量数据的第一目标气体浓度；若存在第一目标气体浓度，确定第一目标气体浓度对应的检测器，利用检测器重新检测得到第二目标气体浓度；若第二目标气体浓度大于标准质量数据，进行目标气体浓度超标提醒。
在该技术方案中，可利用红外气体检测器和热导式气体检测器分别检测氢气内是否存在一氧化碳、硫化氢等常见气体污染物，具体地，获取红外气体检测器测量得到的一氧化碳、硫化氢等常见气体的第一气体浓度，以及热导式气体检测器测量得到的一氧化碳、硫化氢等常见气体的第二气体浓度。由于红外气体检测器与热导式气体检测器检测的目标气体相同，红外气体检测器与热导式气体检测器测量得到的气体浓度值也应该比较相近。因此，以红外气体检测器的检测结果为基准或热导式气体检测结果为基准，设定红外气体检测器与热导式气体检测器的偏差阈值，根据偏差阈值，确定红外气体检测器与热导式气体检测器之间的差值阈值，计算第一气体浓度与第二气体浓度之间的差值的绝对值，将差值绝对值与设定的差值阈值进行比较，若计算得到的差值的绝对值大于差值阈值，确定红外气体检测器与热导式气体检测器的检测结果相差过大，说明红外气体检测器与热导式气体检测器中至少一个检测器的检测结果不准确，即红外气体检测器与热导式气体检测器中至少一个检测器存在故障，此时进行红外气体检测器和热导式气体检测器的故障提醒，以供工作人员根据故障提醒对红外气体检测器和热导式气体检测器进行故障检测找出并修复出现故障的检测器。
进一步地，若计算得到的差值的绝对值小于或等于差值阈值，确定红外气体检测器与热导式气体检测器的检测结果相近，说明红外气体检测器与热导式气体检测器正常，则根据检测结果判断氢气品质。具体地，判断红外气体检测器测量得到的第一气体浓度与热导式气体检测器测量得到的第二气体浓度中是否存在大于标准质量数据的第一目标气体浓度，若第一气体浓度或第二气体浓度中存在大于标准质量数据的第一目标气体浓度，说明管路内的氢气中存在含量超标的气体，此时确定测量出第一目标气体浓度的检测器，利用该检测器对氢气中含量超标气体重新进行检测，得到含量超标气体对应的第二目标气体浓度，将第二目标气体浓度与标准质量数据进行比较，若第二目标气体浓度大于标准质量数据，说明目标气体的含量仍超标，此时进行氢气中目标气体浓度超标提醒。
通过上述方式，利用红外气体检测器和热导式气体检测器对一氧化碳、硫化氢等重要气体进行检测，并对红外气体检测器和热导式气体检测器的检测结果进行校验，并对于检测出含量超标的气体进行二次检测，避免测量数据存在误差，确保氢气中常见气体浓度检测结果的准确性。进一步地，根据检测结果确定氢气中存在含量超标的气体的同时，自动输出警报提醒，提高了氢气质量检测***的自动化程度。
在上述任一技术方案中，进一步地，氢气质量检测***包括水含量检测器，根据目标氢气质量数据和标准质量数据，控制氢气质量检测***工作的步骤，具体包括：利用水含量检测器检测得到第一水浓度；若第一水浓度大于标准质量数据，利用水含量检测器重新检测得到第二水浓度；若第二水浓度大于标准质量数据，进行水浓度超标提醒。
在该技术方案中，管路内氢气通过第一减压阀进行减压，并通过第二缓冲气罐进行稳压后，利用水含量检测器测量管路内氢气的第一水浓度，将测量得到的第一水浓度与标准质量数据进行比较，如果第一水浓度大于标准质量数据，说明管路内氢气存在水含量超标的可能性，此时利用水含量检测器重新对氢气内水的含量进行测量，得到第二水浓度，如果重新测量到的第二水浓度仍大于标准质量数据，则确定管路内氢气中水含量超标，此时进行水含量超标提醒。
通过上述方式，利用水含量检测器在对管路内氢气进行二次减压之前对氢气内的水含量进行检测，在检测出水含量超标的情况下进行二次检测，避免测量数据存在误差，确保氢气中水含量检测结果的准确性。
在上述任一技术方案中，进一步地，氢气质量检测***包括氧含量检测器，根据目标氢气质量数据和标准质量数据，控制氢气质量检测***工作的步骤，具体包括：利用氧含量检测器检测得到第一氧气浓度；若第一氧气浓度大于标准质量数据，利用氧含量检测器重新检测得到第二氧气浓度；若第二氧气浓度大于标准质量数据，进行氧气浓度超标提醒。
在该技术方案中，管路内氢气通过第二减压阀进行减压，并通过第一缓冲气罐进行稳压后，利用氧含量检测器测量管路内氢气的第一氧气浓度，将测量得到的第一氧气浓度与标准质量数据进行比较，如果第一氧气浓度大于标准质量数据，说明管路内氢气存在氧气含量超标的可能性，此时利用氧含量检测器重新对氢气内氧气含量进行测量，得到第二氧气浓度，如果重新测量到的第二氧气浓度仍大于标准质量数据，则确定管路内氢气中氧气含量超标，此时进行氧气含量超标提醒。
通过上述方式，利用氧气含量检测器在对管路内氢气进行二次减压之后对氢气内的氧气含量进行检测，在检测出氧气含量超标的情况下进行二次检测，避免测量数据存在误差，确保氢气中氧气含量检测结果的准确性。
在上述任一技术方案中，进一步地，氢气质量检测***包括颗粒物检测器，根据目标氢气质量数据和标准质量数据，控制氢气质量检测***工作的步骤，具体包括：利用颗粒物检测器检测得到第一颗粒物浓度；若第一颗粒物浓度大于标准质量数据，利用颗粒物检测器重新检测得到第二颗粒物浓度；若第二颗粒物浓度大于标准质量数据，进行颗粒物浓度超标提醒。
在该技术方案中，管路内氢气通过第二减压阀进行减压，并通过第一缓冲气罐进行稳压后，利用颗粒物检测器测量管路内氢气的第一颗粒物浓度，将测量得到的第一颗粒物浓度与标准质量数据进行比较，如果第一颗粒物浓度大于标准质量数据，说明管路内氢气存在颗粒物含量超标的可能性，此时利用颗粒物检测器重新对氢气内颗粒物含量进行测量，得到第二颗粒物浓度，如果重新测量到的第二颗粒物浓度仍大于标准质量数据，则确定管路内氢气中颗粒物含量超标，此时进行颗粒物含量超标提醒。
通过上述方式，利用颗粒物检测器在对管路内氢气进行二次减压之后对氢气内的颗粒物含量进行检测，在检测出颗粒物含量超标的情况下进行二次检测，避免测量数据存在误差，确保氢气中颗粒物含量检测结果的准确性。
根据本发明的第三方面，提出了一种氢气质量检测***的控制装置，用于第一方面提出的氢气质量检测***，控制装置包括：获取模块，用于响应于氢气质量检测请求，获取管路内的目标氢气质量数据；控制模块，用于根据目标氢气质量数据和标准质量数据，控制氢气质量检测***工作。
本发明提供的氢气质量检测***的控制装置包括获取模块和控制模块。具体地，响应于氢气质量检测请求，通过进气口向管路内引入氢气，检测管路内氢气的目标氢气质量数据，需要说明的是，目标氢气质量数据指的是氢气中各种气体的气体浓度，通过检测到的目标氢气质量数据和标准质量数据来控制氢气质量检测***工作。
本发明提供的氢气质量检测***的控制装置，通过质量检测***中的检测器来检测管路内氢气中各种气体的气体浓度，进而根据气体浓度与标准质量数据自动判断管路内的氢气是否纯正，无需人工判断，确保氢气质量检测结果的全面性和准确性。进一步地，根据检测结果控制氢气质量检测***工作，有效提高了氢气质量检测***的自动化程度。
根据本发明的第四方面，提出了一种氢气供应***，包括第一方面提出的氢气质量检测***；或第三方面提出的氢气质量检测***的控制装置。
在该技术方案中，由于氢能源的应用具有特殊性，氢气从生产制备到最终加注每个工业环节都有可能影响氢气的质量甚至导致安全事故发生，因此，在氢气供应***日常工业操作过程中，可通过氢气质量检测***对氢气供应***进行在线氢气质量检测，以测量得到氢气中各种气体的气体浓度，进而根据测量得到的各种气体浓度确定氢气中是否存在含量超标的气体来确定氢气纯度。
通过上述方式，实现了对氢气供应***进行氢气质量的在线检测，根据测量得到的气体浓度自动生成检测结果，无需人工判断，提高氢气质量检测的自动性和准确性。
根据本发明的第五方面，提出了一种氢气供应***，包括存储器，存储器储存有程序或指令；处理器，与存储器连接，处理器执行程序或指令时实现第二方面提出的氢气质量检测***的控制方法。因此该氢气供应***具备第二方面提出的氢气质量检测***的控制方法的全部有益效果，为避免重复，不再过多赘述。
根据本发明的第六方面，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时执行第二方面提出的氢气质量检测***的控制方法。因此该可读存储介质具备第二方面提出的氢气质量检测***的控制方法的全部有益效果，为避免重复，不再过多赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明实施例的氢气质量检测***的示意框图；
图2示出了本发明实施例的氢气质量检测***的控制方法的流程示意图之一；
图3示出了本发明实施例的氢气质量检测***的控制方法的流程示意图之二；
图4示出了本发明实施例的氢气质量检测***的控制方法的流程示意图之三；
图5示出了本发明实施例的氢气质量检测***的控制方法的流程示意图之四；
图6示出了本发明实施例的氢气质量检测***的控制方法的流程示意图之五；
图7示出了本发明实施例的氢气质量检测方法的流程示意图；
图8示出了本发明实施例的氢气质量检测***的控制装置的示意框图。
其中，图1和图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100氢气质量检测***，102第一减压阀，104第二缓冲气罐，106水含量检测器，108第二减压阀，110第一缓冲气罐，112红外气体检测器，114热导式气体检测器，116颗粒物检测器，118氧含量检测器，800氢气质量检测***的控制装置，802获取模块，804控制模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
下面参照图1至图8描述本发明一些实施例的氢气质量检测***及其控制方法和装置、氢气供应***。
实施例1：
如图1所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种氢气质量检测***100，包括：管路，管路上设有进气口和出气口；第一减压阀102，设置于管路上；第二减压阀108，设置于管路上，且位于第一减压阀102与出气口之间；第一缓冲气罐110，设置于管路上，且位于第二减压阀108与出气口之间；红外气体检测器112，设置于管路上，且位于第一缓冲气罐110与出气口之间；热导式气体检测器114，设置于管路上，且位于第一缓冲气罐110与出气口之间。
本实施例提供了一种氢气质量检测***100，具体地，氢能源燃料电池车辆使用的氢气一般会经过制备生产、运输、卸载储存和加注等环节，而这些环节都可能对氢气的质量造成影响，被污染的氢气一旦使用在燃料电池上，会对电堆造成不可逆的伤害。基于上述问题，本申请提供了一种氢气质量检测***100，可对加氢站的氢气质量进行在线检测。其中，氢气质量检测***100包括管路、第一减压阀102、第二减压阀108、第一缓冲气罐110、红外气体检测器112和热导式气体检测器114。具体地，从外部运输到加氢站的氢气或加氢站内部经过压缩机加压的氢气通过进气口引入管路后，经过第一减压阀102进行第一次减压，使得氢气压力从20MPa以上降低到0.1MPa-1MPa，其后，氢气经过第二减压阀108进行二次减压，使得氢气压力降低到0.1MPa以下，(氢气经过第一减压阀102和第二减压阀108进行二次减压后)通过第一缓冲气罐110稳定压力后，通过红外气体检测器112和热导式气体检测器114分别对管路内氢气的一氧化碳、硫化氢等常见气体含量进行测量，获取红外气体检测器112测量得到的一氧化碳、硫化氢等常见气体的第一气体浓度，以及热导式气体检测器114测量得到的一氧化碳、硫化氢等常见气体的第二气体浓度。
本实施例提供的氢气质量检测***100，对引入至管路内的氢气进行两级减压后，通过红外气体检测器112和热导式气体检测器114同时对氢气内的一氧化碳、硫化氢等常见气体的气体含量进行检测，保证氢气质量检测结果的精准性，为后续数据分析奠定坚实基础。
实施例2：
如图1所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：氢气质量检测***100还包括：第二缓冲气罐104，设置于管路上，且位于第一减压阀102与第二减压阀108之间；水含量检测器106，设置于管路上，且位于第二缓冲气罐104与第二减压阀108之间；颗粒物检测器116，设置于管路上，且位于第一缓冲气罐110与出气口之间；氧含量检测器118，设置于管路上，且位于第一缓冲气罐110与出气口之间。
在该实施例中，氢气质量检测***100还包括第二缓冲气罐104、水含量检测器106、颗粒物检测器116和氧含量检测器118，具体地，第二缓冲气罐104设置于第一减压阀102与第二减压阀108之间，用于对第一减压阀102减压后的氢气进行稳压。进一步地，水含量检测器106设置在第二缓冲气罐与第二减压阀108之间，管路内的氢气通过第二缓冲气罐104稳压后，通过水含量检测器106测量氢气内的水浓度，根据水浓度确定氢气中是否水含量超标。进一步地，颗粒物检测器116设置于第一缓冲气罐110和管路出气口之间，管路内经由第二减压阀108减压后的氢气，通过第一缓冲气罐110稳压后，通过颗粒物检测器116测量氢气内的颗粒物浓度，根据颗粒物浓度确定氢气中是否颗粒物含量超标。进一步地，氧含量检测器118设置于第一缓冲气罐110和管路出气口之间，管路内经由第二减压阀108减压后的氢气，通过第一缓冲气罐110稳压后，通过氧含量检测器118测量氢气内的氧气浓度，根据氢气浓度确定氢气中是否氧含量超标。
通过上述方式，在氢气质量检测***100中设置水含量检测器106、颗粒物检测器116和氧含量检测器118，结合红外气体检测器112和热导式气体检测器114，使得氢气质量检测内容全面，对于氢气是否纯正的检测结果更加精确。相较于现有技术中采用气相色谱造价昂贵，且需要专业人员分析使用，本申请提供的质量检测***制造成本低，无需专业人员即可通过***中各个检测器得到检测结果，有效提高了氢气质量的检测效率。进一步地，本申请的质量检测***中，将水含量检测器106设置于第一减压阀102之后，将其他检测器设置在第二减压阀108之后，有效提高了氢气质量检测***100设置的合理性。
具体地，水含量检测器106可以为露点仪。
实施例3：
如图1所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：氢气质量检测***100还包括：控制器，控制器分别与第一减压阀102第二减压阀108第一缓冲气罐110红外气体检测器112、热导式气体检测器114、第二缓冲气罐104、水含量检测器106、颗粒物检测器116和氧含量检测器118电连接。
在该实施例中，氢气质量检测***100包括控制器，控制器分别与第一减压阀102第二减压阀108第一缓冲气罐110红外气体检测器112、热导式气体检测器114、第二缓冲气罐104、水含量检测器106、颗粒物检测器116和氧含量检测器118电连接的控制器，在氢气质量检测过程中，各个检测器分别检测得到管路内氢气以及其它气体含量后，将检测结果反馈给控制器，控制器根据各个检测器反馈的检测结果，确定氢气中混入的其他超标气体，并进行气体含量超标提醒。
通过上述方式，设置控制器与氢气质量检测***100中各个检测器电连接，使得氢气质量检测***100能够根据检测结果自动输出警报，提高了氢气质量检测***100的自动化和实用性，同时，客户能够根据警报提醒及时逆向追溯工业环节中可能影响氢气质量的因素，减小损失，使得氢气质量检测在工业应用中能够实现更大的经济效益。
实施例4：
如图2所示，根据本发明的第二方面，提出了一种氢气质量检测***的控制方法，该方法包括：
步骤202，响应于氢气质量检测请求，获取管路内的目标氢气质量数据；
步骤204，根据目标氢气质量数据和标准质量数据，控制氢气质量检测***工作。
本实施例提供了一种氢气质量检测***的控制方法，具体地，在外部向加氢站运输氢气或加氢站内部经过压缩机对氢气进行加压过程中，响应于氢气质量检测请求，通过进气口向管路内引入氢气，检测管路内氢气的目标氢气质量数据，需要说明的是，目标氢气质量数据指的是氢气中各种气体的气体浓度，通过检测到的目标氢气质量数据和标准质量数据来控制氢气质量检测***工作。
具体地，如表1所示，为标准质量数据表，其中，将燃料电池中氢气指标作为氢气质量检测的标准质量数据。
本实施例提供的氢气质量检测***的控制方法，通过质量检测***中的检测器来检测管路内氢气中各种气体的气体浓度，进而根据气体浓度与标准质量数据自动判断管路内的氢气是否纯正，无需人工判断，确保氢气质量检测结果的全面性和准确性。进一步地，根据检测结果控制氢气质量检测***工作，有效提高了氢气质量检测***的自动化程度。
进一步地，目标氢气质量数据包括以下至少一种：一氧化碳浓度、硫化氢浓度、水浓度、颗粒物浓度和氧气浓度。具体地，响应于氢气质量检测请求，对管路内氢气进行两级减压，利用氢气质量检测***中各种检测器检测氢气中的一氧化碳浓度、硫化氢浓度、水浓度、颗粒物浓度和氧气浓度，以实现对氢气中可能存在的气体污染物的含量进行检测，进而确定氢气的纯度，保证氢气质量检测数据的丰富性和准确性，为后续数据分析奠定基础。
表1
实施例5：
如图3所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种氢气质量检测***的控制方法，该方法包括：
步骤302，响应于氢气质量检测请求；
步骤304，利用红外气体检测器检测得到管路内的第一气体浓度；
步骤306，利用热导式气体检测器检测得到管路内的第二气体浓度；
步骤308，计算第一气体浓度和第二气体浓度的差值的绝对值；
步骤310，判断绝对值是否大于差值阈值，若是，进入步骤312，若否，进入步骤314；
步骤312，进行红外气体检测器和热导式气体检测器的故障提醒；
步骤314，判断第一气体浓度和第二气体浓度中是否存在大于标准质量数据的第一目标气体浓度，若是，进入步骤316，若否，结束；
步骤316，确定第一目标气体浓度对应的检测器，利用检测器重新检测得到第二目标气体浓度；
步骤318，判断第二目标气体浓度是否大于标准质量数据，若是，进入步骤320，若否，结束；
步骤320，进行目标气体浓度超标提醒。
在该实施例中，可利用红外气体检测器和热导式气体检测器分别检测氢气内是否存在一氧化碳、硫化氢等常见气体污染物，具体地，获取红外气体检测器测量得到的一氧化碳、硫化氢等常见气体的第一气体浓度，以及热导式气体检测器测量得到的一氧化碳、硫化氢等常见气体的第二气体浓度。由于红外气体检测器与热导式气体检测器检测的目标气体相同，红外气体检测器与热导式气体检测器测量得到的气体浓度值也应该比较相近。因此，以红外气体检测器的检测结果为基准或热导式气体检测结果为基准，设定红外气体检测器与热导式气体检测器的偏差阈值，根据偏差阈值，确定红外气体检测器与热导式气体检测器之间的差值阈值，计算第一气体浓度与第二气体浓度之间的差值的绝对值，将差值绝对值与设定的差值阈值进行比较，若计算得到的差值的绝对值大于差值阈值，确定红外气体检测器与热导式气体检测器的检测结果相差过大，说明红外气体检测器与热导式气体检测器中至少一个检测器的检测结果不准确，即红外气体检测器与热导式气体检测器中至少一个检测器存在故障，此时进行红外气体检测器和热导式气体检测器的故障提醒，以供工作人员根据故障提醒对红外气体检测器和热导式气体检测器进行故障检测找出并修复出现故障的检测器。
进一步地，若计算得到的差值的绝对值小于或等于差值阈值，确定红外气体检测器与热导式气体检测器的检测结果相近，说明红外气体检测器与热导式气体检测器正常，则根据检测结果判断氢气品质。具体地，判断红外气体检测器测量得到的第一气体浓度与热导式气体检测器测量得到的第二气体浓度中是否存在大于标准质量数据的第一目标气体浓度，若第一气体浓度或第二气体浓度中存在大于标准质量数据的第一目标气体浓度，说明管路内的氢气中存在含量超标的气体，此时确定测量出第一目标气体浓度的检测器，利用该检测器对氢气中含量超标气体重新进行检测，得到含量超标气体对应的第二目标气体浓度，将第二目标气体浓度与标准质量数据进行比较，若第二目标气体浓度大于标准质量数据，说明目标气体的含量仍超标，此时进行氢气中目标气体浓度超标提醒。
可以理解的是，当确定红外气体检测器与热导式气体检测器之间的检测结果偏差过大时，可以重新采用红外气体检测器和热导式气体检测器对氢气内目标气体的气体浓度值进行测量，以避免检测过程中意外情况导致检测结果存在误差。若检测两至三次后，红外气体检测器与热导式气体检测器之间的检测结果仍偏差过大，则进行仪器故障提醒。
通过上述方式，利用红外气体检测器和热导式气体检测器对一氧化碳、硫化氢等重要气体进行检测，并对红外气体检测器和热导式气体检测器的检测结果进行校验，并对于检测出含量超标的气体进行二次检测，避免测量数据存在误差，确保氢气中常见气体浓度检测结果的准确性。进一步地，根据检测结果确定氢气中存在含量超标的气体的同时，自动输出警报提醒，提高了氢气质量检测***的自动化程度。
实施例6：
如图4所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种氢气质量检测***的控制方法，该方法包括：
步骤402，响应于氢气质量检测请求；
步骤404，利用水含量检测器检测得到第一水浓度；
步骤406，判断第一水浓度是否大于标准质量数据，若是，进入步骤408，若否，结束；
步骤408，利用水含量检测器重新检测得到第二水浓度；
步骤410，判断第二水浓度是否大于标准质量数据，若是，进入步骤412，若否，结束；
步骤412，进行水浓度超标提醒。
在该实施例中，管路内氢气通过第一减压阀进行减压，并通过第二缓冲气罐进行稳压后，利用水含量检测器测量管路内氢气的第一水浓度，将测量得到的第一水浓度与标准质量数据进行比较，如果第一水浓度大于标准质量数据，说明管路内氢气存在水含量超标的可能性，此时利用水含量检测器重新对氢气内水的含量进行测量，得到第二水浓度，如果重新测量到的第二水浓度仍大于标准质量数据，则确定管路内氢气中水含量超标，此时进行水含量超标提醒。
通过上述方式，利用水含量检测器在对管路内氢气进行二次减压之前对氢气内的水含量进行检测，在检测出水含量超标的情况下进行二次检测，避免测量数据存在误差，确保氢气中水含量检测结果的准确性。
实施例7：
如图5所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种氢气质量检测***的控制方法，该方法包括：
步骤502，响应于氢气质量检测请求；
步骤504，利用氧含量检测器检测得到第一氧气浓度；
步骤506，判断第一氧气浓度是否大于标准质量数据，若是，进入步骤508，若否，结束；
步骤508，利用氧含量检测器重新检测得到第二氧气浓度；
步骤510，判断第二氧气浓度是否大于标准质量数据，若是，进入步骤512，若否，结束；
步骤512，进行氧气浓度超标提醒。
在该实施例中，管路内氢气通过第二减压阀进行减压，并通过第一缓冲气罐进行稳压后，利用氧含量检测器测量管路内氢气的第一氧气浓度，将测量得到的第一氧气浓度与标准质量数据进行比较，如果第一氧气浓度大于标准质量数据，说明管路内氢气存在氧气含量超标的可能性，此时利用氧含量检测器重新对氢气内氧气含量进行测量，得到第二氧气浓度，如果重新测量到的第二氧气浓度仍大于标准质量数据，则确定管路内氢气中氧气含量超标，此时进行氧气含量超标提醒。
通过上述方式，利用氧气含量检测器在对管路内氢气进行二次减压之后对氢气内的氧气含量进行检测，在检测出氧气含量超标的情况下进行二次检测，避免测量数据存在误差，确保氢气中氧气含量检测结果的准确性。
实施例8：
如图6所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种氢气质量检测***的控制方法，该方法包括：
步骤602，响应于氢气质量检测请求；
步骤604，利用颗粒物检测器检测得到第一颗粒物浓度；
步骤606，判断第一颗粒物浓度是否大于标准质量数据，若是，进入步骤608，若否，结束；
步骤608，利用颗粒物检测器重新检测得到第二颗粒物浓度；
步骤610，判断第二颗粒物浓度是否大于标准质量数据，若是，进入步骤612，若否，结束；
步骤612，进行颗粒物浓度超标提醒。
在该实施例中，管路内氢气通过第二减压阀进行减压，并通过第一缓冲气罐进行稳压后，利用颗粒物检测器测量管路内氢气的第一颗粒物浓度，将测量得到的第一颗粒物浓度与标准质量数据进行比较，如果第一颗粒物浓度大于标准质量数据，说明管路内氢气存在颗粒物含量超标的可能性，此时利用颗粒物检测器重新对氢气内颗粒物含量进行测量，得到第二颗粒物浓度，如果重新测量到的第二颗粒物浓度仍大于标准质量数据，则确定管路内氢气中颗粒物含量超标，此时进行颗粒物含量超标提醒。
通过上述方式，利用颗粒物检测器在对管路内氢气进行二次减压之后对氢气内的颗粒物含量进行检测，在检测出颗粒物含量超标的情况下进行二次检测，避免测量数据存在误差，确保氢气中颗粒物含量检测结果的准确性。
实施例9：
如图7所示，根据本发明的一个具体实施例，提出了一种氢气质量检测方法，该方法包括：
步骤702，向管路内引入氢气；
步骤704，对氢气进行一级减压；
步骤706，对氢气进行稳压；
步骤708，利用水含量检测器检测氢气内的水浓度，将检测结果反馈至控制器；
步骤710，对氢气进行二级减压；
步骤712，判断减压后的氢气压力是否达到设定压力，若是，进入步骤714，若否，进入步骤732；
步骤714，对氢气进行稳压；
步骤716，利用颗粒物检测器检测氢气内的颗粒物浓度，将检测结果发送至控制器；
步骤718，利用氧含量检测器检测氢气内的氧气浓度，将检测结果反馈至控制器；
步骤720，利用红外气体检测器检测氢气内的目标气体浓度，将检测结果发送至控制器；
步骤722，利用热导式气体检测器检测氢气内的目标气体浓度，将检测结果发送至控制器；
步骤724，判断检测结果中是否存在大于标准质量数据的第一目标气体浓度，若是，进入步骤726，若否，进入步骤734；
步骤726，确定第一目标气体浓度对应的检测器，利用检测器重新检测得到第二目标气体浓度；
步骤728，判断第二目标气体浓度是否大于标准质量数据，若是，进入步骤730，若否，进入步骤736；
步骤730，进行目标气体浓度超标提醒，并紧急关停；
步骤732，进行超压泄放；
步骤734，加注使用氢气；
步骤736，加注使用氢气。
本实施例提供了一种基于加氢站体系的氢气质量检测方法。具体地，从外部运输到加氢站的氢气或者加氢站内部经过压缩机加压的氢气通过管路进气口引入测试管道后，经过第一减压阀进行第一次减压，压力从20MPa以上降低到0.1MPa-1MPa，减压后的氢气通过第二缓冲气罐稳定压力后，使用水含量检测器检测管路内氢气中的水浓度，并将结果反馈给液压控制单元。
进一步地，管路内的氢气经第二减压阀二次减压，使得氢气压力降低到0.1MPa以下，通过第一缓冲气罐稳定压力后，通过非接触式颗粒物检测器判断氢气中的颗粒物浓度，来判断氢气是否有被压缩机液压油污染的可能性，并将检测结果反馈给液压控制单元。进一步地，由于氧气与氢气混合会发生***，通过氧含量检测器检测氧气浓度，以判断有无混合空气进入，并将检测结果反馈给液压控制单元。
进一步地，通过红外气体检测器和热导式气体检测器分别检测氢气内是否存在一氧化碳、硫化氢等常见气体污染物，获取红外气体检测器检测得到的一氧化碳、硫化氢等常见气体的第一气体浓度，以及热导式气体检测器检测得到的一氧化碳、硫化氢等常见气体的第二气体浓度。由于红外气体检测器与热导式气体检测器检测的气体相同，红外气体检测器与热导式气体检测器检测得到的气体浓度值也相近，因此，以红外气体检测器的检测结果为基准或热导式气体检测结果为基准，设定红外气体检测器与热导式气体检测器的偏差阈值，根据偏差阈值，确定红外气体检测器与热导式气体检测器之间的差值阈值。计算第一气体浓度与第二气体浓度之间的差值的绝对值，进而将差值绝对值与设定的差值阈值进行比较，若差值的绝对值大于差值阈值，确定红外气体检测器与热导式气体检测器的检测结果相差过大，说明红外气体检测器与热导式气体检测器中至少一个检测器的检测结果不准确，即红外气体检测器与热导式气体检测器中至少一个检测器存在故障，此时重新采用红外气体检测器和热导式气体检测器对氢气进行检测，避免检测结果存在误差导致检测结果不准确。若检测两至三次偏差还是大于阈值，进行红外气体检测器和热导式气体检测器的故障提醒，以供工作人员根据故障提醒对红外气体检测器和热导式气体检测器进行故障检测找出并修复故障检测器。进一步地，若差值的绝对值小于或等于差值阈值，确定红外气体检测器与热导式气体检测器的检测结果相近，说明红外气体检测器与热导式气体检测器正常，则根据检测结果判断氢气品质，并将检测结果反馈给液压控制单元。
具体地，若氢气中一氧化碳、硫化氢等气体超过标准质量数据，将检测结果反馈给液压控制单元，一旦液压控制单元根据得到的检测数据确定氢气内气体浓度不符合标准质量数据，则进行初级杂质浓度超标提醒，其后采用检测器重新进行检测，以避免检测结果存在误差，若重新检测后的结果仍超过标准质量数据，确定管路内氢气杂质浓度超标，则进行高级杂质浓度超标提醒。进一步地，热导式气体检测器还可以检测氢气浓度，若确定氢气杂质气体浓度超标后，控制热导式气体检测器对氢气浓度进行检测，若氢气浓度低于标准浓度阈值，将检测结果反馈给液压控制单元。
进一步地，对用户进行高级杂质浓度超标提醒的同时，对氢气供应进行紧急关停，此时用户可人工进行一次采样，并将气体样品送到外部进行比对检测。
进一步地，在氢气质量检测过程中，***会自动保存所有数据，以备后续数据追溯。
本实施例提供的氢气质量检测方法，可以测量水含量、氧含量、有机气体、无机气体等杂质，还可以直接测量氢气浓度，并根据上述测量结果自动分析出氢气和其他组分的含量，并输出结果，根据检测结果确定报警提醒方案，实现了对氢气杂质的全面检测控制，无需人工判断，提高了氢气质量检测结果的精准性。
具体地，水含量检测器可以为露点仪。
实施例10：
如图8所示，本发明第三方面的实施例，提出了一种氢气质量检测***的控制装置800，用于第一方面提出的氢气质量检测***，控制装置包括：获取模块802，用于响应于氢气质量检测请求，获取管路内的目标氢气质量数据；控制模块804，用于根据目标氢气质量数据和标准质量数据，控制氢气质量检测***工作。
本实施例提供的氢气质量检测***的控制装置800包括获取模块802和控制模块804。具体地，在外部向加氢站运输氢气或加氢站内部经过压缩机对氢气进行加压过程中，响应于氢气质量检测请求，通过进气口向管路内引入氢气，检测管路内氢气的目标氢气质量数据，需要说明的是，目标氢气质量数据指的是氢气中各种气体的气体浓度，通过检测到的目标氢气质量数据和标准质量数据来控制氢气质量检测***工作。
本实施例提供的氢气质量检测***的控制装置800，通过质量检测***中的检测器来检测管路内氢气中各种气体的气体浓度，进而根据气体浓度与标准质量数据自动判断管路内的氢气是否纯正，无需人工判断，确保氢气质量检测结果的全面性和准确性。进一步地，根据检测结果控制氢气质量检测***工作，有效提高了氢气质量检测***的自动化程度。
实施例11：
本发明第四方面的实施例，提出了一种氢气供应***，包括第一方面提出的氢气质量检测***；或第三方面提出的氢气质量检测***的控制装置。
在该实施例中，由于氢能源的应用具有特殊性，氢气从生产制备到最终加注每个工业环节都有可能影响氢气的质量，影响氢气质量甚至导致安全事故发生，因此，在氢气供应***日常工业操作过程中，可通过氢气质量检测***对氢气供应***进行在线氢气质量检测，以测量得到氢气中各种气体的气体浓度，进而根据测量得到的各种气体浓度确定氢气中是否存在含量超标的气体来确定氢气纯度。
进一步地，当氢气质量检测***确定氢气中存在超标气体并进行警报提醒的同时，控制器控制氢气供应***紧急关停，以停止氢气的输送，实现了自动对氢气供应***的安全控制，同时，便于工作人员根据警报提醒精准地确定出对氢气质量产生影响的工业环节。
通过上述方式，实现了对氢气供应***进行氢气质量的在线检测，根据测量得到的气体浓度自动生成检测结果，无需人工判断，提高氢气质量检测的自动性和准确性。
实施例12：
根据本发明的第五方面，提出了一种氢气供应***，包括存储器，存储器储存有程序或指令；处理器，与存储器连接，处理器执行程序或指令时实现第二方面提出的氢气质量检测***的控制方法。因此该氢气供应***具备第二方面提出的氢气质量检测***的控制方法的全部有益效果，为避免重复，不再过多赘述。
实施例13：
本发明第六方面的实施例，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案的氢气质量检测***的控制方法的步骤。
其中，可读存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等。
本实施例提供的可读存储介质，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案的氢气质量检测***的控制方法的步骤，因此该可读存储介质包括上述任一技术方案的氢气质量检测***的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。
在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种氢气质量检测***，其特征在于，包括：
管路，所述管路上设有进气口和出气口；
第一减压阀，设置于所述管路上；
第二减压阀，设置于所述管路上，且位于所述第一减压阀与所述出气口之间；
第一缓冲气罐，设置于所述管路上，且位于所述第二减压阀与所述出气口之间；
红外气体检测器，设置于所述管路上，且位于所述第一缓冲气罐与所述出气口之间；
热导式气体检测器，设置于所述管路上，且位于所述第一缓冲气罐与所述出气口之间。
2.根据权利要求1所述的氢气质量检测***，其特征在于，还包括：
第二缓冲气罐，设置于所述管路上，且位于所述第一减压阀与所述第二减压阀之间；
水含量检测器，设置于所述管路上，且位于所述第二缓冲气罐与所述第二减压阀之间；
颗粒物检测器，设置于所述管路上，且位于所述第一缓冲气罐与所述出气口之间；
氧含量检测器，设置于所述管路上，且位于所述第一缓冲气罐与所述出气口之间。
3.根据权利要求2所述的氢气质量检测***，其特征在于，还包括：
控制器，所述控制器分别与所述红外气体检测器、所述热导式气体检测器、所述水含量检测器、所述颗粒物检测器和所述氧含量检测器电连接。
4.一种氢气质量检测***的控制方法，其特征在于，用于如权利要求1至3中任一项所述的氢气质量检测***，所述控制方法包括：
响应于氢气质量检测请求，获取管路内的目标氢气质量数据；
根据所述目标氢气质量数据和标准质量数据，控制所述氢气质量检测***工作。
5.根据权利要求4所述的氢气质量检测***的控制方法，其特征在于，
所述目标氢气质量数据包括以下至少一种：一氧化碳浓度、硫化氢浓度、水浓度、颗粒物浓度和氧气浓度。
6.根据权利要求5所述的氢气质量检测***的控制方法，其特征在于，所述氢气质量检测***包括红外气体检测器和热导式气体检测器，所述根据所述目标氢气质量数据和标准质量数据，控制所述氢气质量检测***工作的步骤，具体包括：
利用所述红外气体检测器检测得到所述管路内的第一气体浓度；
利用所述热导式气体检测器检测得到所述管路内的第二气体浓度；
计算所述第一气体浓度和所述第二气体浓度的差值的绝对值；
若所述绝对值大于差值阈值，进行所述红外气体检测器和所述热导式气体检测器的故障提醒；
若所述绝对值小于或等于所述差值阈值，判断所述第一气体浓度和所述第二气体浓度中是否存在大于所述标准质量数据的第一目标气体浓度；
若存在所述第一目标气体浓度，确定所述第一目标气体浓度对应的检测器，利用所述检测器重新检测得到第二目标气体浓度；
若所述第二目标气体浓度大于所述标准质量数据，进行目标气体浓度超标提醒。
7.根据权利要求5所述的氢气质量检测***的控制方法，其特征在于，所述氢气质量检测***包括水含量检测器，所述根据所述目标氢气质量数据和标准质量数据，控制所述氢气质量检测***工作的步骤，具体包括：
利用所述水含量检测器检测得到第一水浓度；
若所述第一水浓度大于所述标准质量数据，利用所述水含量检测器重新检测得到第二水浓度；
若所述第二水浓度大于所述标准质量数据，进行水浓度超标提醒。
8.根据权利要求5所述的氢气质量检测***的控制方法，其特征在于，所述氢气质量检测***包括氧含量检测器，所述根据所述目标氢气质量数据和标准质量数据，控制所述氢气质量检测***工作的步骤，具体包括：
利用所述氧含量检测器检测得到第一氧气浓度；
若所述第一氧气浓度大于所述标准质量数据，利用所述氧含量检测器重新检测得到第二氧气浓度；
若所述第二氧气浓度大于所述标准质量数据，进行氧气浓度超标提醒。
9.根据权利要求5所述的氢气质量检测***的控制方法，其特征在于，所述氢气质量检测***包括颗粒物检测器，所述根据所述目标氢气质量数据和标准质量数据，控制所述氢气质量检测***工作的步骤，具体包括：
利用所述颗粒物检测器检测得到第一颗粒物浓度；
若所述第一颗粒物浓度大于所述标准质量数据，利用所述颗粒物检测器重新检测得到第二颗粒物浓度；
若所述第二颗粒物浓度大于所述标准质量数据，进行颗粒物浓度超标提醒。
10.一种氢气质量检测***的控制装置，其特征在于，用于如权利要求1至3中任一项所述的氢气质量检测***，所述控制装置包括：
获取模块，用于响应于氢气质量检测请求，获取管路内的目标氢气质量数据；
控制模块，用于根据所述目标氢气质量数据和标准质量数据，控制所述氢气质量检测***工作。
11.一种氢气供应***，其特征在于，包括：
如权利要求1至3中任一项所述的氢气质量检测***；或
如权利要求10所述的氢气质量检测***的控制装置。
12.一种氢气供应***，其特征在于，包括：
存储器，所述存储器储存有程序或指令；
处理器，与所述存储器连接，所述处理器执行所述程序或指令时实现如权利要求4至9中任一项所述的氢气质量检测***的控制方法。
13.一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求4至9中任一项所述的氢气质量检测***的控制方法的步骤。
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