CN114233417B - 一种储热型深度灵活调峰热力发电***及储释热方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储热型深度灵活调峰热力发电***及储释热方法。该***由锅炉、汽轮机、发电机、凝结水泵、低压加热器组、除氧器、高压加热器组、高温熔盐罐、低温熔盐罐、熔盐泵组、汽盐换热器、水盐换热器、相变换热器等设备组成。在电网用电低谷期间，锅炉稳燃负荷大于汽轮机负荷时，过剩热量存储于双罐熔盐储热***中；在电网非低谷用电期间，双罐熔盐储热***释放存储热量，产生蒸汽送入汽轮机做功。该***和方法通过双罐熔盐储热***解决了电网用电低谷期间热力发电机组的锅炉和汽轮机最低负荷不匹配问题，实现锅炉在稳燃负荷工况以上运行，汽轮发电机组在极低负荷工况运行，达到热力发电机组深度、快速、灵活调峰的目的。

Description

一种储热型深度灵活调峰热力发电***及储释热方法

技术领域

本发明属于发电领域，特别涉及一种储热型深度灵活调峰热力发电***及储释热方法。

背景技术

在我国碳达峰、碳中和的重大战略背景下，全面推进新能源发电大规模开发和高质量发展，预计到2030年，我国风电、太阳能发电总装机容量达到12亿千瓦以上。其中风电、光伏发电的波动性大，与电负荷的峰谷需求难匹配，从而导致电力***调峰压力显著增大。目前电力调峰的主要机组还是热力发电机组，但是热力发电机组由于受到锅炉这一关键设备最低稳燃负荷制约，在电网用电低谷期间，火电机组难以持续维持在低负荷工况运行，极大影响了火电机组的调峰能力。特别是在新能源发电比例的不断增长，热力发电机组的比例相对下降，电网对热力发电机组调峰深度提出更高的要求。因此需要采用技术手段，提高机组深度调峰的能力。

热力发电机组参与调峰的深度主要受到锅炉稳定燃烧的限制，解决的途径分为两类，一是同通过锅炉的本体改造，尤其是燃烧***的稳燃改造，降低锅炉稳定燃烧负荷，达到深度调峰的目的；二是采用技术手段将锅炉过剩的热量进行利用，比如采用合理的供热方式或者是储能方式。同时，两种途径同时使用则更能提升机组调峰的深度。

储能方面的技术主要有抽水蓄能、压缩空气储能、飞轮储能、电化学储能、储热等方式，主要以势能、机械能、电能和热能的形式进行存储。在热力发电厂中，储热是一种比较适宜的储能形式。熔融盐储能***已经在太阳能光热发电站中有成熟的商业应用，储热温度也与热力发电机组的温度匹配，是一种比较适宜的储能方式。

采用双罐熔融盐储热***进行锅炉过剩能量的存储，达到机组锅炉和汽轮机最低稳定运行负荷的平衡，并在非低谷用电期间释放热量，加热蒸汽，驱动汽轮机做功，从而在较小的能量损失情况下，达到热力发电机组深度、快速、灵活调峰的目的。

发明内容

本发明的目的是提出一种储热型深度灵活调峰热力发电***及储释热方法。

本发明提出一种储热型深度灵活调峰热力发电***，所述***包括锅炉、汽轮机、凝汽器、发电机、凝结水泵、低压加热器组、除氧器、给水泵、高压加热器组、高温熔盐罐、低温熔盐罐、低温熔盐泵、高温熔盐泵、第一汽盐换热器、第二汽盐换热器、第三汽盐换热器、水盐换热器、第一相变换热器、第二相变换热器和第四汽盐换热器；其中，锅炉(1)的过热器(1-1)通过蒸汽管道与汽轮机(2)的高压缸(2-1)入口相连接，高压缸(2-1)的出口与锅炉(1)的再热器(1-2)入口连接，再热器(1-2)的出口与汽轮机(2)的中低压缸(2-2)入口连接；汽轮机(2)通过机械方式与发电机(3)连接，汽轮机(2)的中低压缸(2-2)排汽连接至凝汽器(4)，凝汽器(4)的凝结水通过管道连接凝结水泵(5)，再通过管道依次连接到低压加热器组(6)、除氧器(7)和给水泵(8)，最后通过管道连接到锅炉(1)，实现蒸汽动力循环；低温熔盐罐(10)用管道连接低温熔盐泵(11)，低温熔盐泵(11)出口分两路管道，一路连第一汽盐换热器(14)，然后通过管道连接到高温熔盐罐(12)；另外一路连接第一相变换热器(16)，第一相变换热器(16)熔盐出口管道与第二汽盐换热器(15)连接，第二汽盐换热器(15)熔盐出口通过管道连接到高温熔盐罐(12)；第一汽盐换热器(14)的蒸汽端分别通过管道连接锅炉(1)的过热器(1-1)出口和再热器(1-2)的入口；第二汽盐换热器(15)的进汽端经管道连接至锅炉(1)的再热器(1-2)出口，蒸汽出口经管道连接至第一相变换热器(16)，第一相变换热器(16)的水侧出口连接至除氧器(7)；高温熔盐罐(12)经管道连接高温熔盐泵(13)，高温熔盐泵(13)出口管道分两路：一路顺次连接到第三汽盐换热器(17)、第二相变换热器(18)和水盐换热器(19)，最后通过管道连接到低温熔盐罐(10)；另外一路由管道连接到第四汽盐换热器(20)，再连接到低温熔盐罐(10)；第四汽盐换热器的蒸汽进口端经管道连接到汽轮机(2)的高压缸(2-1)排汽管道，出口端连接到中低压缸(2-2)；水盐换热器(19)的进水端由管道连接到高压加热器组(9)的出口管道，水盐换热器(19)的出水端由管道连接到第二相变换热器(18)的进水端，第二相变换热器(18)的蒸汽出口端通过管道连接到第三汽盐换热器(17)蒸汽进口端，第三汽盐换热器(17)蒸汽出口端通过管道连接到高压缸(2-1)的进汽管道。

所述一种储热型深度灵活调峰热力发电***，从锅炉(1)过热器(1-1)流出的蒸汽，分为两路，一路进入汽轮机(2)高压缸(2-1)做功，另外一路进入第一汽盐换热器(14)，放出热量加热熔融盐，然后返回到锅炉再热器(1-2)入口；锅炉再热器(1-2)出口蒸汽分为两路，一路进入汽轮机中低压缸(2-2)做功；另外一路顺次流经第二汽盐换热器(15)和第一相变换热器(16)，放出热量加热熔盐后形成水，沿管道流至除氧器(7)；低温熔盐罐(10)中的低温熔盐经低温熔盐泵(11)升压后，分为两路：一路顺次流经第一相变换热器(16)和第二汽盐换热器(15)与蒸汽逆向换热后流至高温熔盐罐(12)；另外一路流经第一汽盐换热器(14)吸收热量后流至高温熔盐罐(12)；实现热量的存储流程。

所述一种储热型深度灵活调峰热力发电***，所述***的高温熔盐罐(12)中存储的高温熔融盐，经过高温熔盐泵(13)升压后，分为两路：第一路顺次进入第三汽盐换热器(17)、第二相变换热器(18)和水盐换热器(19)，放出熔融盐的热量，成为低温熔融盐，流至低温熔盐罐(10)；第二路进入第四汽盐换热器(20)放出熔融盐热量，形成的低温熔融盐，流至低温熔盐罐(10)；这两路熔融盐流程实现熔融盐的放热流程；来自高压加热器组(9)的锅炉给水，首先流经水盐换热器(19)进行预热，预热后的水流经第二相变换热器(18)蒸发成蒸汽，蒸汽再流经第三汽盐换热器(17)进行过热，生成的过热蒸汽与锅炉过热器(1-1)生产的过热蒸汽混合并送到汽轮机(2)的高压缸(2-1)进行做功；来自高压缸(2-1)的排汽进入第四汽盐换热器(20)吸收熔融盐热量后，温度升高，与锅炉再热器(1-2)出口蒸汽混合并送入中低压缸(2-2)进行做功；实现蒸汽的吸热流程。

提出一种储热型深度灵活调峰热力发电***储释热方法，使用如上任一项所述的发电***，在锅炉(1)稳定燃烧负荷大于汽轮机(2)的负荷需求时，采用熔融盐储热的方式，把锅炉(1)输出热量多于汽轮机(2)需求的部分存储起来；在汽轮机(2)热量需求高于锅炉(1)稳定燃烧负荷时把存储在熔融盐中的热量释放出来，并加热给水和蒸汽生成高温蒸汽，送入汽轮机(2)做功；热量存储过程采用由第一汽盐换热器(14)，第二汽盐换热器(15)，第一相变换热器(16)以及连接管道组成的储热换热***与由高压缸(2-1)，中低压缸(2-2)以及连接管道组成的汽轮机***并联方式，锅炉(1)的过热器(1-1)和再热器(1-2)出口蒸汽分别送到汽轮机(2)做功和储热换热***储热；热量的释放过程采用包括过热器(1-1)、再热器(1-2)的锅炉***和包括第三汽盐换热器(17)、第二相变换热器(18)、水盐换热器(19)和第四汽盐换热器(20)及连接管道的熔盐锅炉***的并联方式，锅炉过热器(1-1)出口蒸汽和第三汽盐换热器(17)出口蒸汽混合进入汽轮机高压缸(2-1)做功；锅炉再热器(1-2)出口蒸汽和第四汽盐换热器(20)出口蒸汽混合进入中低压缸(2-2)做功；该方法解决锅炉和汽轮机最低稳定运行负荷不同的矛盾，能够按照汽轮机(2)的最低负荷进行深度调峰，并减少调峰期间的热量损失，提高燃料利用率。

所述一种储热型深度灵活调峰热力发电***储释热方法，储热过程分为两部分：第一部分为锅炉(1)的过热器(1-1)出口的过热蒸汽进入第一汽盐换热器(14)，放热后的蒸汽返回再热器(1-2)入口；低温熔融盐从低温熔盐罐(10)经低温熔盐泵(11)升压后进入第一汽盐换热器(14)，吸热后的高温熔盐流入高温熔盐罐(12)存储；第二部分为锅炉(1)的再热器(1-2)出口的再热蒸汽顺次进入第二汽盐换热器(15)和第一相变换热器(16)放热，凝结水回收至除氧器(7)，低温熔融盐从低温熔盐罐(10)经低温熔盐泵(11)升压后逆流顺次进入第一相变换热器(16)和第二汽盐换热器(15)，吸热后的高温熔盐流入高温熔盐罐(12)存储。

所述一种储热型深度灵活调峰热力发电***储释热方法，释热过程分为两部分：第一部分为高温熔盐罐(12)的高温熔盐经高温熔盐泵(13)升压后顺次流经第三汽盐换热器(17)、第二相变换热器(18)和水盐换热器(19),放出热量后的低温熔盐流入低温熔盐罐(10)；来自高压加热器组(9)的给水顺次流经水盐换热器(19)、第二相变换热器(18)和第三汽盐换热器(17)吸收热量，生成过热蒸汽，与锅炉过热器(1-1)混合后送入汽轮机高压缸(2-1)入口；第二部分为高温熔盐罐(12)的高温熔盐经高温熔盐泵(13)升压后流入第四汽盐换热器(20)，放出热量后的低温熔盐流入低温熔盐罐(10)。

本发明的有益效果是：

本发明是一种储热型深度灵活调峰热力发电***储释热方法，热力发电***具有蒸汽动力循环和熔融盐储热***的双工质***结构，能够实现热力发电的深度、快速和灵活调峰。本发明能够在锅炉和汽轮机最低稳定运行负荷不匹配的情况下，将锅炉高于汽轮机负荷需求的部分热量以高温的形式存储与熔融盐储热***，实现热力发电机组以汽轮机最低负荷给电网供电，达到热力发电机组深度调峰的目的。在电网负荷低谷期间，通过储能***与汽轮发电机组的并列运行，大幅度提升了热力发电机组快速降负荷能力。在电网负荷费低谷期间，通过储能***与锅炉***的并列运行，大幅度提升了热力发电机组快速升负荷能力。由于储热温度与汽轮机发电机组的主汽、再热汽温度匹配，能够极大减少锅炉热量的做功能力损失。本发明不但适用于新建具有深度调峰能力的热力发电***，也能够用于现有热力发电***的深度调峰改造。

附图说明

图1是一种储热型深度灵活调峰热力发电***结构形式示意图。

图中，1锅炉、1-1过热器、1-2再热器、2汽轮机、2-1高压缸、2-2中低压缸、3发电机、4凝汽器、5凝结水泵、6低压加热器组、7除氧器、8给水泵、9高压加热器组、10低温熔盐罐、11低温熔盐泵、12高温熔盐罐、13高温熔盐泵、14第一汽盐换热器、15第二汽盐换热器、16第一相变换热器、17第三汽盐换热器、18第二相变换热器、19水盐换热器、20第四汽盐换热器。

具体实施方式

本发明提出一种储热型深度灵活调峰热力发电***及储释热方法。

下面结合附图和具体实施例进一步详细描述本发明。

实施例1

图1是一种储热型深度灵活调峰热力发电***结构形式示意图，***由锅炉1、汽轮机2、凝汽器4、发电机3、凝结水泵5、低压加热器组6、除氧器7、给水泵8、高压加热器组9、高温熔盐罐12、低温熔盐罐10、低温熔盐泵11、高温熔盐泵13、第一汽盐换热器14、第二汽盐换热器15、第三汽盐换热器17、水盐换热器19、第一相变换热器16、第二相变换热器18、第四汽盐换热器20以及管道、阀门及附件组成。

本实施例***的结构和连接关系。锅炉1的过热器1-1通过蒸汽管道与汽轮机2的高压缸2-1入口相连接，高压缸2-1的出口与锅炉1的再热器1-2入口连接，再热器1-2的出口与汽轮机2的中低压缸2-2入口连接；汽轮机2通过机械方式与发电机3连接，汽轮机2的中低压缸2-2排汽连接至凝汽器4，凝汽器4的凝结水通过管道连接凝结水泵5，再通过管道依次连接到低压加热器组6、除氧器7和给水泵8，最后通过管道连接到锅炉1，实现蒸汽动力循环；低温熔盐罐10用管道连接低温熔盐泵11，低温熔盐泵11出口分两路管道，一路连第一汽盐换热器14，然后通过管道连接到高温熔盐罐12；另外一路连接第一相变换热器16，第一相变换热器16熔盐出口管道与第二汽盐换热器15连接，第二汽盐换热器15熔盐出口通过管道连接到高温熔盐罐12；第一汽盐换热器14的蒸汽端分别通过管道连接锅炉1的过热器1-1出口和再热器1-2的入口；第二汽盐换热器15的进汽端经管道连接至锅炉1的再热器1-2出口，蒸汽出口经管道连接至第一相变换热器16的蒸汽进口端，第一相变换热器16的水侧出口连接至除氧器7；高温熔盐罐12用管道连接高温熔盐泵13，高温熔盐泵13出口管道分两路：一路顺次连接到第三汽盐换热器17、第二相变换热器18和水盐换热器19，最后通过管道连接到低温熔盐罐10；另外一路由管道连接到第四汽盐换热器20，再连接到低温熔盐罐10；第四汽盐换热器20的蒸汽进口端经管道连接到汽轮机2的高压缸2-1排汽管道，出口端连接到中低压缸2-2；水盐换热器19的进水端由管道连接到高压加热器组9的出口管道，水盐换热器19的出水端由管道连接到第二相变换热器18的进水端，第二相变换热器18的蒸汽出口端通过管道连接到第三汽盐换热器17蒸汽进口端，第三汽盐换热器17蒸汽出口端通过管道连接到高压缸2-1的进汽管道。

本实施例的储热工质流程。从锅炉1过热器1-1流出的蒸汽，分为两路，一路进入汽轮机2高压缸2-1做功，另外一路进入第一汽盐换热器14，放出热量加热熔融盐，然后返回到锅炉再热器1-2入口；锅炉再热器1-2出口蒸汽分为两路，一路进入汽轮机中低压缸2-2做功；另外一路顺次流经第二汽盐换热器15和第一相变换热器16，放出热量加热熔盐后形成水，沿管道流至除氧器7；低温熔盐罐10中的低温熔盐经低温熔盐泵11升压后，分为两路：一路顺次流经第一相变换热器16和第二汽盐换热器15与蒸汽逆向换热后流至高温熔盐罐12；另外一路流经第一汽盐换热器14吸收热量后流至高温熔盐罐12；实现热量的存储流程。

本实施例的释热工质流程。***的高温熔盐罐12中存储的高温熔融盐，经过高温熔盐泵13升压后，分为两路：第一路顺次进入第三汽盐换热器17、第二相变换热器18和水盐换热器19，放出熔融盐的热量，成为低温熔融盐，流至低温熔盐罐10；第二路进入第四汽盐换热器20放出熔融盐热量，形成的低温熔融盐，流至低温熔盐罐10；这两路熔融盐流程实现熔融盐的放热流程；来自高压加热器组9的锅炉给水，首先流经水盐换热器19进行预热，预热后的水流经第二相变换热器18蒸发成蒸汽，蒸汽再流经第三汽盐换热器17进行过热，生成的过热蒸汽与锅炉过热器1-1生产的过热蒸汽混合并送到汽轮机2的高压缸2-1进行做功；来自高压缸2-1的排汽进入第四汽盐换热器20吸收熔融盐热量后，温度升高，与锅炉再热器1-2出口蒸汽混合并送入中低压缸2-2进行做功；实现蒸汽的吸热流程。

本实施例的储释热方法。锅炉1稳定燃烧负荷大于汽轮机2的负荷需求时，采用熔融盐储热的方式，把锅炉1输出热量多于汽轮机2需求的部分存储起来，并在汽轮机2热量需求高于锅炉1稳定燃烧负荷时把存储在熔融盐中的热量释放出来，并加热给水和蒸汽生成高温蒸汽，送入汽轮机2做功；热量存储过程采用由第一汽盐换热器14，第二汽盐换热器15，第一相变换热器16以及连接管道组成的储热换热***与由高压缸2-1，中低压缸2-2以及连接管道组成的汽轮机***并联方式，锅炉1的过热器1-1和再热器1-2出口蒸汽分别送到汽轮机2做功和储热换热***储热；热量的释放过程采用包括过热器1-1、再热器1-2的锅炉***和包括第三汽盐换热器17、第二相变换热器18、水盐换热器19和第四汽盐换热器20及连接管道的熔盐锅炉***的并联方式，锅炉过热器1-1出口蒸汽和第三汽盐换热器17出口蒸汽混合进入汽轮机高压缸2-1做功；锅炉再热器1-2出口蒸汽和第四汽盐换热器20出口蒸汽混合进入中低压缸2-2做功；该方法解决锅炉和汽轮机最低稳定运行负荷不同的矛盾，能够按照汽轮机2的最低负荷进行深度调峰，并减少调峰期间的热量损失，提高燃料利用率。

本实施例的储热方式。储热过程分为两部分：第一部分为锅炉1的过热器1-1出口的过热蒸汽进入第一汽盐换热器14，放热后的蒸汽返回再热器1-2入口，低温熔融盐从低温熔盐罐10经低温熔盐泵11升压后进入第一汽盐换热器14，吸热后的高温熔盐流入高温熔盐罐12存储；第二部分为锅炉1的再热器1-2出口的再热蒸汽顺次进入第二汽盐换热器15和第一相变换热器16放热，凝结水回收至除氧器7，低温熔融盐从低温熔盐罐10经低温熔盐泵11升压后逆流顺次进入第一相变换热器16和第二汽盐换热器15，吸热后的高温熔盐流入高温熔盐罐12存储。

本实施例的释热方式。释热过程分为两部分：第一部分为高温熔盐罐(12)的高温熔盐经高温熔盐泵13升压后顺次流经第三汽盐换热器17、第二相变换热器18和水盐换热器19,放出热量后的低温熔盐流入低温熔盐罐10；来自高压加热器组9的给水顺次流经水盐换热器19、第二相变换热器18和第三汽盐换热器17吸收热量，生成过热蒸汽，与锅炉过热器1-1混合后送入汽轮机高压缸2-1入口；第二部分为高温熔盐罐12的高温熔盐经高温熔盐泵13升压后流入第四汽盐换热器20，放出热量后的低温熔盐流入低温熔盐罐10。

本发明未详细阐述部分属于本领域技术人员的公知技术。以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种储热型深度灵活调峰热力发电***，其特征在于，所述***包括锅炉(1)、汽轮机(2)、凝汽器(4)、发电机(3)、凝结水泵(5)、低压加热器组(6)、除氧器(7)、给水泵(8)、高压加热器组(9)、高温熔盐罐(12)、低温熔盐罐(10)、低温熔盐泵(11)、高温熔盐泵(13)、第一汽盐换热器(14)、第二汽盐换热器(15)、第三汽盐换热器(17)、水盐换热器(19)、第一相变换热器(16)、第二相变换热器(18)和第四汽盐换热器(20)；其中，锅炉(1)的过热器(1-1)通过蒸汽管道与汽轮机(2)的高压缸(2-1)入口相连接，高压缸(2-1)的出口与锅炉(1)的再热器(1-2)入口连接，再热器(1-2)的出口与汽轮机(2)的中低压缸(2-2)入口连接；汽轮机(2)通过机械方式与发电机(3)连接，汽轮机(2)的中低压缸(2-2)排汽连接至凝汽器(4)，凝汽器(4)的凝结水通过管道连接凝结水泵(5)，再通过管道依次连接到低压加热器组(6)、除氧器(7)和给水泵(8)，最后通过管道连接到锅炉(1)，实现蒸汽动力循环；低温熔盐罐(10)用管道连接低温熔盐泵(11)，低温熔盐泵(11)出口分两路管道，一路连第一汽盐换热器(14)，然后通过管道连接到高温熔盐罐(12)；另外一路连接第一相变换热器(16)，第一相变换热器(16)熔盐出口管道与第二汽盐换热器(15)连接，第二汽盐换热器(15)熔盐出口通过管道连接到高温熔盐罐(12)；第一汽盐换热器(14)的蒸汽端分别通过管道连接锅炉(1)的过热器(1-1)出口和再热器(1-2)的入口；第二汽盐换热器(15)的进汽端经管道连接至锅炉(1)的再热器(1-2)出口，蒸汽出口经管道连接至第一相变换热器(16)，第一相变换热器(16)的水侧出口连接至除氧器(7)；高温熔盐罐(12)用管道连接高温熔盐泵(13)，高温熔盐泵(13)出口管道分两路：一路顺次连接到第三汽盐换热器(17)、第二相变换热器(18)和水盐换热器(19)，最后通过管道连接到低温熔盐罐(10)；另外一路由管道连接到第四汽盐换热器(20)，再连接到低温熔盐罐(10)；第四汽盐换热器(20)的蒸汽进口端经管道连接到汽轮机(2)的高压缸(2-1)排汽管道，出口端连接到中低压缸(2-2)；水盐换热器(19)的进水端由管道连接到高压加热器组(9)的出口管道，水盐换热器(19)的出水端由管道连接到第二相变换热器(18)的进水端，第二相变换热器(18)的蒸汽出口端通过管道连接到第三汽盐换热器(17)蒸汽进口端，第三汽盐换热器(17)蒸汽出口端通过管道连接到高压缸(2-1)的进汽管道。

2.根据权利要求1所述储热型深度灵活调峰热力发电***，其特征在于，从锅炉(1)的过热器(1-1)流出的蒸汽，分为两路，一路进入汽轮机(2)的高压缸(2-1)做功，另外一路进入第一汽盐换热器(14)加热熔融盐，然后返回到锅炉的再热器(1-2)入口；锅炉的再热器(1-2)出口蒸汽分为两路，一路进入汽轮机的中低压缸(2-2)做功；另外一路顺次流经第二汽盐换热器(15)和第一相变换热器(16)，放出热量加热熔盐后形成水，沿管道流至除氧器(7)；低温熔盐罐(10)中的低温熔盐经低温熔盐泵(11)升压后，分为两路：一路顺次流经第一相变换热器(16)和第二汽盐换热器(15)与蒸汽逆向换热后流至高温熔盐罐(12)；另外一路流经第一汽盐换热器(14)吸收热量后流至高温熔盐罐(12)；实现热量的存储流程。

3.根据权利要求1所述储热型深度灵活调峰热力发电***，其特征在于，所述***的高温熔盐罐(12)中存储的高温熔融盐，经过高温熔盐泵(13)升压后，分为两路：第一路顺次进入第三汽盐换热器(17)、第二相变换热器(18)和水盐换热器(19)，放出熔融盐的热量，成为低温熔融盐，流至低温熔盐罐(10)；第二路进入第四汽盐换热器(20)放出熔融盐热量，形成的低温熔融盐，流至低温熔盐罐(10)；这两路熔融盐流程实现熔融盐的放热流程；来自高压加热器组(9)的锅炉给水，首先流经水盐换热器(19)进行预热，预热后的水流经第二相变换热器(18)蒸发成蒸汽，蒸汽再流经第三汽盐换热器(17)进行过热，生成的过热蒸汽与锅炉的过热器(1-1)生产的过热蒸汽混合并送到汽轮机(2)的高压缸(2-1)进行做功；来自高压缸(2-1)的排汽进入第四汽盐换热器(20)吸收熔融盐热量后，温度升高，与锅炉的再热器(1-2)出口蒸汽混合并送入中低压缸(2-2)进行做功；实现蒸汽的吸热流程。

4.一种储热型深度灵活调峰热力发电***储释热方法，其特征在于，使用如权利要求1-3任一项所述的发电***，锅炉(1)稳定燃烧负荷大于汽轮机(2)的负荷需求时，采用熔融盐储热的方式，把锅炉(1)输出热量多于汽轮机(2)需求的部分存储起来；在汽轮机(2)热量需求高于锅炉(1)稳定燃烧负荷时把存储在熔融盐中的热量释放出来，并加热给水和蒸汽生成高温蒸汽，送入汽轮机(2)做功；热量存储过程采用由第一汽盐换热器(14)，第二汽盐换热器(15)，第一相变换热器(16)以及连接管道组成的储热换热***与由高压缸(2-1)，中低压缸(2-2)以及连接管道组成的汽轮机***并联方式，锅炉(1)的过热器(1-1)和再热器(1-2)出口蒸汽分别送到汽轮机(2)做功和储热换热***储热；热量的释放过程采用包括过热器(1-1)、再热器(1-2)的锅炉***和包括第三汽盐换热器(17)、第二相变换热器(18)、水盐换热器(19)和第四汽盐换热器(20)及连接管道的熔盐锅炉***的并联方式，锅炉的过热器(1-1)出口蒸汽和第三汽盐换热器(17)出口蒸汽混合进入汽轮机的高压缸(2-1)做功；锅炉的再热器(1-2)出口蒸汽和第四汽盐换热器(20)出口蒸汽混合进入中低压缸(2-2)做功。

5.根据权利要求4所述一种储热型深度灵活调峰热力发电***储释热方法，其特征在于，储热过程分为两部分：第一部分为锅炉(1)的过热器(1-1)出口的过热蒸汽进入第一汽盐换热器(14)，放热后的蒸汽返回再热器(1-2)入口，低温熔融盐从低温熔盐罐(10)经低温熔盐泵(11)升压后进入第一汽盐换热器(14)，吸热后的高温熔盐流入高温熔盐罐(12)存储；第二部分为锅炉(1)的再热器(1-2)出口的再热蒸汽顺次进入第二汽盐换热器(15)和第一相变换热器(16)放热，凝结水回收至除氧器(7)，低温熔融盐从低温熔盐罐(10)经低温熔盐泵(11)升压后逆流顺次进入第一相变换热器(16)和第二汽盐换热器(15)，吸热后的高温熔盐流入高温熔盐罐(12)存储。

6.根据权利要求4所述一种储热型深度灵活调峰热力发电***储释热方法，其特征在于，释热过程分为两部分：第一部分为高温熔盐罐(12)的高温熔盐经高温熔盐泵(13)升压后顺次流经第三汽盐换热器(17)、第二相变换热器(18)和水盐换热器(19)，放出热量后的低温熔盐流入低温熔盐罐(10)；来自高压加热器组(9)的给水顺次流经水盐换热器(19)、第二相变换热器(18)和第三汽盐换热器(17)吸收热量，生成过热蒸汽，与锅炉的过热器(1-1)混合后送入汽轮机的高压缸(2-1)入口；第二部分为高温熔盐罐(12)的高温熔盐经高温熔盐泵(13)升压后流入第四汽盐换热器(20)，放出热量后的低温熔盐流入低温熔盐罐(10)。

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