CN114233199B - 一种低净空旋挖钻机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种低净空旋挖钻机，属于旋挖钻机的技术领域，其包括平台、安装于平台上的桅杆，固定于桅杆上的动力头、以及与动力头连接的钻杆，钻杆的底部安装有钻头，所述桅杆包括相互铰接并通过螺栓进行锁紧的安装段和限位段，所述安装段靠近所述平台设置，所述动力头固定于安装段上，所述限位段与所述平台转动连接，所述安装段与所述平台之间安装有控制所述安装段垂直度的限位杆。钻孔时，将安装段和限位段固定成一条直线，随后将限位杆安装于安装段与动力头之间，使得穿设于动力头内部的钻杆能够与地面呈现垂直的状态，钻孔的轴线能够处于垂直于地面的状态，以便于安装钢筋笼和导管。
Description
技术领域
本申请涉及旋挖钻机的技术领域，尤其是涉及一种低净空旋挖钻机。
背景技术
低净空旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺,广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基基础施工工程。
低净空旋挖钻机包括平台、安装于平台上的桅杆，固定于桅杆上的安动力头、以及与动力头连接的钻杆，钻杆的底部安装有钻头，工作时，工作人员将钻杆竖立于地面上，然后进行成孔作业。
针对上述中的相关技术，发明人认为，工作人员对钻杆进行调节时，由于难以精准的将钻杆垂直于地面上，存在有钻孔的轴线发生倾斜，难以在孔内安装钢筋笼和导管的缺陷。
发明内容
为了改善由于难以精准的将钻杆垂直于地面上，导致钻孔的轴线发生倾斜，难以在孔内安装钢筋笼和导管的问题，本申请提供一种低净空旋挖钻机。
本申请提供的一种低净空旋挖钻机，采用如下的技术方案：
一种低净空旋挖钻机，包括平台、安装于平台上的桅杆，固定于桅杆上的动力头、以及与动力头连接的钻杆，钻杆的底部安装有钻头，所述桅杆包括相互连接的安装段和限位段，所述动力头固定于安装段上，所述限位段与所述平台转动连接，所述安装段与所述平台之间安装有控制所述安装段垂直度的限位杆。
通过采用上述技术方案，钻孔时，将安装段和限位段固定成一条直线，随后将限位杆安装于安装段与动力头之间，使得穿设于动力头内部的钻杆能够与地面呈现垂直的状态，钻孔的轴线能够处于垂直于地面的状态，以便于安装钢筋笼和导管。
优选的，所述钻头上套设有限位套，所述限位套套设于所述钻杆上并与所述钻杆同步转动，所述钻杆与所述限位套之间连接有驱动所述限位套与所述钻杆分离的升降连接机构。
通过采用上述技术方案，当钻杆伸入钻孔中将钻孔进一步加深时，钻头随着钻杆转动下降，钻头进入孔内部后，钻头工作过程中，容易产生抖动的现象，由于限位套的设置，能够减少钻头抖动对孔侧壁产生的影响，即，减少孔的侧壁产生歪斜的情况。当钻头自孔中上提，进行卸渣时，通过升降连接机构将限位套从钻头上脱离，然后钻杆带动钻头反转，以便于堆积在钻头上的泥土散落，以便于卸渣。
优选的，所述升降连接机构包括驱动组件和限位组件，所述限位套朝向钻杆的一端与限位组件相抵；
所述驱动组件包括驱动杆、齿轮和随动杆，所述驱动杆沿所述钻杆的长度方向滑动，所述驱动杆从下至上依次分为光杆段、齿条段和复位段，所述光杆段与限位组件远离限位套的一侧相抵，所述复位段远离齿条段的一端与动力头的外壳相抵，所述钻杆上设置有驱动复位段复位的复位件；
所述齿轮转动设置于所述钻杆上，所述随动杆与所述限位套固定连接，所述随动杆上固定有随动齿条，所述齿轮与所述随动齿条啮合；
所述动力头控制驱动杆下降以驱动所述限位组件与所述限位套脱离连接后，所述齿条段与齿轮啮合并驱动所述限位套沿着所述钻杆的长度方向朝远离钻头的方向移动。
通过采用上述技术方案，当限位套与钻头同步转动下降并开孔时，驱动组件将与钻杆同步下降，钻头开孔时，钻头对孔施加向下的力，孔的侧壁以及孔的底部将对限位套施加向上的力，因此设置限位组件对限位套的位置进行限位，使得限位套不容易与钻头分离，以便于在限位套和钻头之间存放泥土。当限位套与钻头同步上升，且当复位段远离光杆段的端部与动力头相抵时，钻杆带动钻头和限位套持续上升，动力头即可将驱动杆朝钻头的方向推动，光杆段逐渐将限位组件与限位套之间脱离连接，当限位组件和限位套之间脱离连接以后，齿条段与齿轮相互啮合，驱动杆持续下降，齿条段即可驱动齿轮转动，从而通过随动齿条带动限位套沿着钻杆的长度方向朝远离钻头的方向运动，限位套将逐渐与钻头脱离，随后，动力头驱动钻杆反转，即可将钻头上的泥土卸下，使得卸渣更加方便快捷。再次使用钻头时，钻杆驱动钻头和限位套下降，复位件控制驱动杆上升，驱动杆控制齿轮转动，随动齿条即可驱动限位套下降，当限位套位于钻头的***时，通过限位组件对限位套的位置进行限位，即可开始开孔作业。
优选的，所述限位组件包括限位块和限位弹簧，所述钻杆上且位于限位套的上方开设有限位槽，所述限位块通过所述限位弹簧安装于限位槽内，所述限位块与限位槽的侧壁滑动连接，所述限位块朝向限位套的一面与限位套的上表面相抵，所述限位块远离限位套的一面设置为斜面；
所述光杆段朝钻头的方向移动并推动斜面以驱动限位块进入限位槽内，所述限位套朝远离钻头的方向滑过限位块。
通过采用上述技术方案，动力头控制驱动杆下降，光杆段与斜面相抵，并推动限位块进入限位槽内，当限位块完全进入限位槽内，限位块将与限位套脱离连接，此时，齿条段与齿轮啮合，齿条段持续朝下运动，通过齿轮带动随动齿条朝远离钻头的方向运动，限位套即可与随动齿条同步运动，从而能够将限位套与钻头分离，以便于钻头反转卸渣。
优选的，所述钻头朝向钻杆的一端的侧壁上固定有刮板，所述刮板与限位套的内部接触。
通过采用上述技术方案，限位套与钻头分离时，钻头上的刮板能够将限位套内壁的泥土进行刮落，减少泥土粘附于限位套的内壁，以便于限位套内壁的清理，而且还能够便于限位套下降套设于钻头的***，以便于开孔和储放泥土。
优选的，所述限位套内部中空设置，所述限位套的内部开设有若干进水孔，所述限位套的内壁上设置有对进水孔进行密封的启闭机构；
当所述限位套上升与钻头分离时，所述刮板与所述限位套内壁滑动控制所述启闭机构关闭进水孔；
当所述限位套下降时，所述刮板与所述限位套内壁滑动控制所述启闭机构打开进水孔。
通过采用上述技术方案，限位套与钻头分离时，钻头上的刮板能够将限位套内壁的泥土进行刮落的同时驱动启闭机构，将进水孔关闭，进入限位套内部的泥水将难以产生泄露。当钻头反转卸渣完成后，限位套下降，刮板与限位套的内壁滑动并通过启闭机构打开进水孔。由于钻头和限位套始终处于转动的状态，灌装于限位套内部的泥水通过离心力从进水孔内喷出至钻头上，对钻头上的泥土进行冲洗，使得钻头卸渣更加彻底。
优选的，若干所述进水孔错位设置。
通过采用上述技术方案，能够均匀喷洒于钻头上，使钻头卸渣更加彻底。
优选的，所述启闭机构包括驱动轮和密封板，所述驱动板和所述密封板之间通过连接轴连接，所述连接轴转动穿设于限位套的侧壁上且位于靠近进水孔的位置，所述驱动轮的周壁上固定有若干第一传动齿，若干所述第一传动齿固定于驱动轮侧壁至少二分之一周壁上；
所述驱动轮位于限位套与钻头之间，所述密封板位于限位套内部；
所述刮板远离所述钻头的边缘开设有容纳槽，所述容纳槽相对设置的其中一个侧壁上固定有若干第二传动齿，所述容纳槽相对设置的另一个侧壁上固定有若干第三传动齿，所述若干第二传动齿和所述若干第三传动齿错位设置；
当所述限位套上升与钻头分离时，所述第二传动齿与所述第一传动齿啮合，所述第二传动齿控制所述驱动轮转动并驱动所述密封板关闭进水孔；
当所述限位套下降时，所述第三传动齿与所述第一传动齿啮合，所述第三传动齿控制所述驱动轮转动并驱动所述密封板打开进水孔。
通过采用上述技术方案，限位套与钻头分离时，钻头上的刮板能够将限位套内壁的泥土进行刮落的同时，第二传动齿与第一传动齿啮合，当刮板运动时，即可带动驱动轮转动，密封板与驱动轮同步转动，使得密封板覆盖于出水孔上，将进水孔关闭，进入限位套内部的泥水将难以产生泄露。当钻头反转卸渣完成后，限位套下降，第三传动齿与第一传动齿啮合，当刮板运动时，即可带动驱动轮转动，密封板与驱动轮同步转动，将进水孔关闭，灌装于限位套内部的泥水通过离心力从进水孔内喷出至钻头上，对钻头上的泥土进行冲洗，使得钻头卸渣更加彻底。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置限位杆，能够将安装段和平台之间的距离进行限定，使得穿设于动力头内部的钻杆能够与地面呈现垂直的状态，钻孔的轴线能够处于垂直于地面的状态，以便于安装钢筋笼和导管；
通过设置限位套，能够减少钻头抖动对孔侧壁产生的影响，以减少孔侧壁歪斜情况的产生；
通过设置升降连接机构，能够起到便于钻头卸渣的效果。
附图说明
图1是本申请实施例1中低净空旋挖钻机的整体结构示意图；
图2是本申请实施例2中低净空旋挖钻机的整体结构示意图；
图3是本申请实施例2中钻头与限位套之间的连接关系示意图；
图4是图3中A部的放大结构示意图；
图5是图3中B部的放大结构示意图；
图6是图3中C部的放大结构示意图。
附图标记说明：1、平台；2、桅杆；21、随动架；3、动力头；31、安装座；4、钻杆；41、安装段；42、限位段；43、限位杆；44、安装槽；45、固定块；5、钻头；51、刮板；511、容纳槽；512、第二传动齿；513、第三传动齿；514、通孔；52、容纳腔；6、限位套；61、进水孔；62、启闭机构；621、驱动轮；6211、第一传动齿；622、密封板；623、连接轴；63、泄压孔；7、连接机构；71、驱动组件；711、驱动杆；7111、光杆段；7112、齿条段；7113、复位段；7114、复位件；7115、封堵块；712、齿轮；713、随动杆；7131、随动齿条；72、限位组件；721、限位块；722、限位弹簧；723、限位槽；724、斜面；725、限位条。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种低净空旋挖钻机。
实施例1：
参照图1，一种低净空旋挖钻机，包括平台1、桅杆2、动力头3和钻杆4，平台1置于地面上，桅杆2与平台1铰接，动力头3安装于桅杆2上且靠***台1的位置，钻杆4穿设于动力头3内，并通过动力头3驱动钻杆4转动。钻杆4远离动力头3的一端通过随动架21与桅杆2连接，并通过随动架21沿桅杆2的长度方向滑动。钻杆4远离随动架21的一端通过螺栓安装有钻头5，通过钻杆4带动钻头5转动并下降以进行开孔作业。
桅杆2包括安装段41和限位段42，安装段41通过安装座31转动连接于平台1上，安装段41与限位段42之间相互铰接，且限位段42与平台1转动连接。运输低净空旋挖钻机时，将限位段42倾倒放置于平台1上，降低低净空旋挖钻机的高度，以便于运输。当需要通过低净空旋挖钻机进行开孔作业时，在安装座31与安装段41之间安装限位杆43，使得限位杆43、安装段41和安装座31三者之间呈三角形，以提高安装段41的稳定性，以减少钻头5开孔时的抖动幅度。并且限位杆43还能够使得安装段41与地面相互垂直，使得钻头5开孔时，孔的轴线呈竖直的状态，以便于安装钢筋笼和导管。
实施例2：
参照图2，与实施例1不同之处在于，钻杆4上且位于钻头5的***套设有限位套6，且限位套6与钻杆4之间通过升降连接机构7连接。通过钻头5开孔时，限位套6罩于钻头5的***，钻头5开孔时产生的泥土将堆积于钻头5和限位套6之间。限位套6的顶部开设有若干泄压孔63，钻头5开孔时，钻孔内部容易产生积水，钻头5和限位套6持续下降的过程中，积水将从泄压孔63中穿过，以减小钻头5和限位套6的阻力。需要将钻头5内存储的泥土卸下时，首先将钻头5和限位套6从钻孔内部取出，然后通过升降连接机构7在限位套6上升的过程中将限位套6进一步提升，使得限位套6与钻头5分离，即，将钻头5裸露出来，随后钻杆4反转将钻头5上的泥土卸下，然后再通过升降连接机构7驱动限位套6复位，即，使得限位套6罩于钻头5的***。
参照图3和图4，升降连接机构7包括限位组件72和驱动组件71，驱动组件71安装于限位套6和钻杆4之间，通过驱动组件71驱动限位套6升降。限位组件72安装于钻杆4上，用于对限位套6进行限位，使得钻头5开孔时，限位套6不容易上升与钻头5分离，以便于在钻头5和限位套6之间储存泥土。
限位组件72包括限位块721和限位弹簧722，在钻杆4上开设有限位槽723，当限位套6位于钻头5的***时，限位槽723位于限位套6的上方。限位块721滑动插设于限位槽723内，限位弹簧722的一端固定于限位槽723的槽底，限位弹簧722的另一端固定于限位块721伸入限位槽723的一侧。当限位套6位于钻头5的***时，限位块721朝向限位套6的一面与限位套6的上表面相抵，限位块721远离限位套6的一面设置为斜面724。当对斜面724施加向下的压力时，即可将限位块721朝限位槽723的槽内进行推动，使得限位块721逐渐与限位套6脱离连接。为了便于限位块721的安装，在钻杆4上且设置有限位槽723的开口处通过螺栓固定有限位条725，并且还能够使得限位块721不容易由于限位弹簧722的回弹力将限位块721与限位槽723脱离连接。
钻杆4的侧壁上开设有安装槽44，安装槽44的长度方向与钻杆4的长度方向一致，驱动组件71包均依次安装于安装槽44内的驱动杆711、齿轮712和随动杆713，随动杆713和安装杆分别位于齿轮712的两侧。驱动杆711从上至下依次分为复位段7113、齿条段7112和光杆段7111，安装槽44内固定有固定块45，复位段7113穿设于固定块45内，复位段7113远离齿条段7112的一端固定有封堵块7115，在复位段7113上安装有复位件7114，复位件7114为复位弹簧，复位件7114套设于复位段7113上，复位件7114的底端与固定块45的上表面固定，复位件7114的顶端与封堵块7115朝向复位段7113的一面固定。在随动杆713上固定有随动齿条7131，随动齿条7131始终与齿轮712啮合，随动杆713远离齿轮712的一端与限位套6固定连接。在钻头5的中心轴朝向钻杆4的一面开设有容纳腔52，当驱动杆711下降时，光杆段7111抵压于斜面724上，当限位块721进入限位槽723内后，光杆段7111将下降进入容纳腔52内后，齿轮712与齿条段7112相互啮合。
钻杆4下降驱动钻头5和限位套6下降，进行钻孔作业，钻头5开孔时，钻头5对钻孔施加向下的力，钻孔的侧壁以及钻孔的底部将对限位套6施加向上的力，此时，限位套6的上底面将与限位块721的底面相抵紧，使得限位套6难以朝远离钻头5的方向移动，以便于将钻孔产生的泥土存储于钻头5和限位套6之间。当钻杆4提升时，钻头5和限位套6同步提升，当封堵块7115与动力头3的外壳相抵时，钻杆4持续上升的过程中，由于动力头3固定不动，因此动力头3将对驱动杆711施加向下的力，光杆段7111即可对斜面724施加一个推力，限位块721逐渐进入限位槽723内，当光杆段7111与斜面724脱离连接后，光杆段7111将进入容纳腔52内，此时，齿条段7112与齿轮712相互啮合，由于随动齿条7131始终与齿轮712啮合，因此驱动杆711持续下降，将通过齿轮712带动随动齿轮712上升，即可将限位套6沿着钻杆4的轴向上升，与钻头5脱离。随后，动力头3驱动钻杆4反转，即可将钻头5上的泥土卸下，使得卸渣更加方便快捷。
参照图3，钻头5的中心轴朝向钻杆4的一端的外表面固定套设有刮板51，刮板51上开设有若干通孔514，以便于钻头5在钻孔内钻孔时，减少积水对刮板51施加的阻力。
限位套6内部中空设置，限位套6朝钻头5的臂面上开设有若干进水孔61，若干进水孔61错位分布于限位套6朝向钻头5的环形臂面上。当钻头5和限位套6钻孔时候，将钻孔内部的积水一部分存储至限位套6内，不但能够增加限位套6的重量，使得限位套6在钻头5钻孔时，不容易朝远离钻头5的方向移动，而且还能够对钻孔的侧壁进行夯实，使得钻孔的侧壁更加光滑，以便于在钻孔内安装钢筋笼和导管。并且还能够通过限位套6内部泥水对钻头5上堆积的泥土进行冲洗，以减少钻头5上泥土的堆积，以提高钻头5钻孔的效率。
参照图5和图6，为了能够将限位套6内部的泥水能够对钻头5进行冲洗，在限位套6的每个进水孔61处都安装有启闭机构62，钻头5提升和钻头5反转卸渣的过程中，进水孔61均通过启闭机构62进行密封，当钻头5反转卸渣完成以后，启闭机构62将进水孔61打开，钻杆4带动限位套6和钻头5转动，通过离心力将限位套6内部的泥水溅射于钻头5上，对钻头5上残留的堆积的泥土进行冲洗。
启闭机构62包括驱动轮621和密封板622，驱动轮621和密封板622之间通过连接轴623连接，连接轴623转动穿设于限位套6朝向钻头5的侧壁上，连接轴623伸入限位套6内部的一端与密封板622固定，连接轴623位于限位套6外部且朝向钻头5的一端与驱动轮621固定连接。当密封板622覆盖进水孔61时，密封板622能够完成密封进水孔61。驱动轮621的周壁上固定有若干第一传动齿6211，若干第一传动齿6211依次连接，使得驱动轮621形成二分之一齿轮。驱动轮621与进水孔61相互错位，从而不容易对泥水进入进水孔61产生影响。
刮板51的端边缘处开设有若干容纳槽511，每个容纳槽511的其中一个侧壁上固定有若干第二传动齿512，与该侧壁相对的一面固定有若干第三传动齿513，第二传动齿512和第三传动齿513均沿钻杆4的轴向分布。当刮板51于限位套6内壁滑动时，第一传动齿6211与第二传动齿512啮合或者第一传动齿6211与第三传动齿513啮合。当限位套6上升与钻头5分离时，刮板51沿着限位套6的侧壁朝远离钻杆4的方向滑动，此时第二传动齿512与第一传动齿6211啮合，第二传动齿512控制驱动轮621转动并驱动密封板622覆盖于进水孔61上，对进水孔61进行密封。当限位套6下降套设于钻头5的***时，此时第三传动齿513与第一传动齿6211啮合，第三传动齿513控制驱动轮621转动并驱动密封板622与进水孔61脱离，从而将进水孔61打开。
本申请实施例2的实施原理为：
钻杆4转动并下降，钻头5和限位套6同步转动并下降进行钻孔作业，钻头5进行钻孔作业时，通过限位块721对限位套6的高度方向进行限位，使得限位套6不容易与钻头5脱离，从而实现在钻头5和限位套6之间存储泥土。
钻杆4转动并上升从钻孔内取出时，当封堵块7115与动力头3相抵时，钻杆4持续上升，动力头3对封堵块7115施加向下的力，即可通过光杆段7111对斜面724施加一个推力，限位块721逐渐进入限位槽723内。当光杆段7111进入容纳腔52内时，此时，齿条段7112与齿轮712相互啮合，并且限位套6越过限位块721朝远离钻头5的方向移动。驱动杆711持续通过动力头3推动下降，齿轮712将带动随动齿轮712上升，即可将限位套6沿着钻杆4的轴向上升，与钻头5脱离。随后，动力头3驱动钻杆4反转，即可将钻头5上的泥土卸下。
钻头5反转卸渣后，钻杆4转动并下降，封堵块7115逐渐与动力头3脱离接触，复位件7114通过自身回弹力将驱动杆711朝远离钻头5的方向推动，使得光杆段7111与斜面724脱离连接，同时，随动齿条7131带动随动杆713推动限位套6下降，限位弹簧722通过自身的回弹力推动限位块721复位，即可将限位套6的上底面与限位块721的下底面相抵。限位套6下降的过程中，刮板51将沿着限位套6的内壁朝远离钻头5的方向移动，若干转动驱动轮621将若干进水孔61打开，灌装于限位套6内部的泥水通过限位套6转动产生的离心力从进水孔61内喷出至钻头5上，对钻头5上的泥土进行冲洗，使得钻头5卸渣更加彻底，以便于提高钻头5的钻孔效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低净空旋挖钻机，包括平台(1)、安装于平台(1)上的桅杆(2)，固定于桅杆(2)上的动力头(3)、以及与动力头(3)连接的钻杆(4)，钻杆(4)的底部安装有钻头(5)，其特征在于：所述桅杆(2)包括相互连接的安装段(41)和限位段(42)所述动力头(3)固定于安装段(41)上，所述限位段(42)与所述平台(1)转动连接，所述安装段(41)与所述平台(1)之间安装有控制所述安装段(41)垂直度的限位杆(43)；
所述钻头(5)上套设有限位套(6)，所述限位套(6)套设于所述钻杆(4)上并与所述钻杆(4)同步转动，所述钻杆(4)与所述限位套(6)之间连接有驱动所述限位套(6)与所述钻杆(4)分离的升降连接机构(7)；
所述升降连接机构(7)包括驱动组件(71)和限位组件(72)，所述限位套(6)朝向钻杆(4)的一端与限位组件(72)相抵；
所述驱动组件(71)包括驱动杆(711)、齿轮(712)和随动杆(713)，所述驱动杆(711)沿所述钻杆(4)的长度方向滑动，所述驱动杆(711)从下至上依次分为光杆段(7111)、齿条段(7112)和复位段(7113)，所述光杆段(7111)与限位组件(72)远离限位套(6)的一侧相抵，所述复位段(7113)远离齿条段(7112)的一端与动力头(3)的外壳相抵，所述钻杆(4)上设置有驱动复位段(7113)复位的复位件(7114)；所述齿轮(712)转动设置于所述钻杆(4)上，所述随动杆(713)与所述限位套(6)固定连接，所述随动杆(713)上固定有随动齿条(7131)，所述齿轮(712)与所述随动齿条(7131)啮合；所述动力头(3)控制驱动杆(711)下降以驱动所述限位组件(72)与所述限位套(6)脱离连接后，所述齿条段(7112)与齿轮(712)啮合并驱动所述限位套(6)沿着所述钻杆(4)的长度方向朝远离钻头(5)的方向移动；
所述限位组件(72)包括限位块(721)和限位弹簧(722)，所述钻杆(4)上且位于限位套(6)的上方开设有限位槽(723)，所述限位块(721)通过所述限位弹簧(722)安装于限位槽(723)内，所述限位块(721)与限位槽(723)的侧壁滑动连接，所述限位块(721)朝向限位套(6)的一面与限位套(6)的上表面相抵，所述限位块(721)远离限位套(6)的一面设置为斜面(724)；所述光杆段(7111)朝钻头(5)的方向移动并推动斜面(724)以驱动限位块(721)进入限位槽(723)内，所述限位套(6)朝远离钻头(5)的方向滑过限位块(721)。
2.根据权利要求1所述的一种低净空旋挖钻机，其特征在于：所述钻头(5)朝向钻杆(4)的一端的侧壁上固定有刮板(51)，所述刮板(51)与限位套(6)的内部接触。
3.根据权利要求2所述的一种低净空旋挖钻机，其特征在于：所述限位套(6)内部中空设置，所述限位套(6)的内部开设有若干进水孔(61)，所述限位套(6)的内壁上设置有对进水孔(61)进行密封的启闭机构(62)；
当所述限位套(6)上升与钻头(5)分离时，所述刮板(51)与所述限位套(6)内壁滑动控制所述启闭机构(62)关闭进水孔(61)；
当所述限位套(6)下降时，所述刮板(51)与所述限位套(6)内壁滑动控制所述启闭机构(62)打开进水孔(61)。
4.根据权利要求3所述的一种低净空旋挖钻机，其特征在于：若干所述进水孔(61)错位设置。
5.根据权利要求3所述的一种低净空旋挖钻机，其特征在于：所述启闭机构(62)包括驱动轮(621)和密封板(622)，所述驱动轮(621)和所述密封板(622)之间通过连接轴(623)连接，所述连接轴(623)转动穿设于限位套(6)的侧壁上且位于靠近所述进水孔(61)的位置，所述驱动轮(621)的周壁上固定有若干第一传动齿(6211)，若干所述第一传动齿(6211)固定于驱动轮(621)侧壁至少二分之一周壁上；
所述驱动轮(621)位于限位套(6)与钻头(5)之间，所述密封板(622)位于限位套(6)内部；
所述刮板(51)远离所述钻头(5)的边缘开设有容纳槽(511)，所述容纳槽(511)相对设置的其中一个侧壁上固定有若干第二传动齿(512)，所述容纳槽(511)相对设置的另一个侧壁上固定有若干第三传动齿(513)，所述若干第二传动齿(512)和所述若干第三传动齿(513)错位设置；
当所述限位套(6)上升与钻头(5)分离时，所述第二传动齿(512)与所述第一传动齿(6211)啮合，所述第二传动齿(512)控制所述驱动轮(621)转动并驱动所述密封板(622)关闭进水孔(61)；
当所述限位套(6)下降时，所述第三传动齿(513)与所述第一传动齿(6211)啮合，所述第三传动齿(513)控制所述驱动轮(621)转动并驱动所述密封板(622)打开进水孔(61)。
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2021
- 2021-12-17 CN CN202111556090.9A patent/CN114233199B/zh active Active
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