CN114231712A - 一种履带销轴销套淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种履带销轴销套淬火装置，其包括依次设置的上料输送机构、转动驱动机构和出料机构；所述上料输送机构用于将工件运输到所述转动驱动机构上；所述转动驱动机构用于驱动所述工件绕自身轴线转动；压料机构，所述压料机构设置在所述上料输送机构与所述转动驱动机构之间，使得所述工件能够从所述上料输送机构上平稳过渡到所述转动驱动机构上，热处理机构，所述热处理机构设置在所述转动驱动机构上，用于对所述工件进行热处理；所述出料机构，用于对完成淬火的所述工件进行出料。本发明能够保证生产效率的同时，保证热处理的质量。
Description
技术领域
本发明涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种履带销轴销套淬火装置。
背景技术
工程机械履带的销轴销套需要具有良好的硬度及耐磨性，其表面需要进行淬火处理(一般采用感应热处理)，从而获得较高的硬度。现有销轴销套感应淬火热处理装置主要有以下几种：
装置1：立式，单件工件被竖立在带有输送装置的旋转台上进行感应热处理。
装置2：卧式推杆式，由伺服电机控制，靠推杆推力作为动力，实现单件或者几件同时进行淬火。
装置3：卧式斜制滚轮，滚轮倾斜放置，工件首尾相连连续输送。
其中，装置1与装置2需要一个一个的或者几个几个的装卸，不能进行连续输送，热处理过程中存在着装卸工件导致的时间浪费，生产效率低。且单根工件的首端和尾端，或者单组工件的首件及尾件存在加热不均匀的问题。
装置3能够实现工件首尾相接连续输送，但是由于滚轮倾斜放置，在工件自重作用下，工件传输容易受到工件表面粗糙度的影响，传输速度不稳定。工件行走过程中容易闪缝(即相邻工件之间出现缝隙)，受到电磁感应磁场的磁力作用，工件会快速往前跳动，跳动的工件局部加热不充分或者冷却不均匀，从而出现热处理质量隐患。
因此，需要一种履带销轴销套淬火装置来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种履带销轴销套淬火装置，能够保证生产效率的同时，保证热处理的质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种履带销轴销套淬火装置，包括依次设置的上料输送机构、转动驱动机构和出料机构；所述上料输送机构用于将工件运输到所述转动驱动机构上；所述转动驱动机构用于驱动所述工件绕自身轴线转动；
压料机构，所述压料机构设置在所述上料输送机构与所述转动驱动机构之间，使得所述工件能够从所述上料输送机构上平稳过渡到所述转动驱动机构上，
热处理机构，所述热处理机构设置在所述转动驱动机构上，用于对所述工件进行热处理；
所述出料机构，用于对完成淬火的所述工件进行出料。
进一步地，所述上料输送机构包括依次设置的送料组件和夹紧输送组件，所述送料组件用于将工件运输到夹紧输送组件上，所述夹紧输送组件用于将所述工件运输到所述转动驱动机构上。
进一步地，所述送料组件包括第一驱动件和第一输送带，所述第一驱动件与所述第一输送带传动连接，所述第一输送带与所述夹紧输送组件对接。
进一步地，所述夹紧输送组件包括两组相对间隔设置的第一同步带组件和第二同步带组件，第二驱动件与所述第一同步带组件传动连接，第三驱动件与所述第二同步带组件传动连接，所述第二驱动件和所述第三驱动件用于驱动所述第一同步带组件和所述第二同步带组件沿相反的方向转动。
进一步地，所述上料输送机构还包括间距调整组件，所述间距调整组件包括相对间隔设置的第一连接板和第二连接板，所述第一同步带组件设置在所述第一连接板上，所述第二同步带组件设置在所述第二连接板上，所述第一连接板与所述第二连接板之间设置有第一调节组件，所述第一调节组件能够调整所述第一连接板与所述第二连接板之间的距离。
进一步地，所述转动驱动机构包括两根平行间隔设置的辊轴，第四驱动件与两根所述辊轴均传动连接，用于驱动两根所述辊轴同向转动。
进一步地，沿所述辊轴的轴向于所述辊轴上间隔开设多个沉槽。
进一步地，所述压料机构包括第一压料组件，所述第一压料组件设置在所述上料输送机构的上方，包括平行间隔设置的第一安装板和第一压板，所述第一安装板与所述第一压板之间设置有第二调节组件，所述第二调节组件用于调节所述第一安装板与所述第一压板之间的距离，所述第一压板背离所述第一安装板的一侧浮动设置有第一抵接件，所述第一抵接件能够与所述工件抵接。
进一步地，所述压料机构包括第二压料组件，所述第二压料组件设置在所述转动驱动机构上料处的上方，包括平行间隔设置的第二安装板和第二压板，所述第二安装板与所述第二压板之间设置有第三调节组件，所述第三调节组件用于调节所述第二安装板与所述第二压板之间的距离，所述第二压板背离所述第二安装板的一侧转动设置有第二抵接件，所述第二抵接件能够与所述工件抵接。
进一步地，所述热处理机构包括感应加热组件和喷液组件，所述感应加热组件能够将所述工件多次加热至预设温度，所述喷液组件能够对加热后的所述工件多次喷淬火液。
本发明的有益效果：
本发明所提供的一种履带销轴销套淬火装置，包括依次设置的上料输送机构、转动驱动机构和出料机构，在上料输送机构与转动驱动机构之间设置有压料机构，在转动驱动机构的上方设置有热处理机构。工件通过上料输送机构进行上料，然后通过压料机构进入到转动驱动机构上，通过设置压料机构。在工件由上料输送机构传送到转动驱动机构的过程中，能够防止工件跳动，从而保证工件在进入到转动驱动机构上后，能够充分受热，从而保证热处理的质量。在此过程中，实现对工件不间断地热处理，保证生产效率。
附图说明
图1是本发明一种履带销轴销套淬火装置的总装图；
图2是本发明一种履带销轴销套淬火装置中上料输送机构的示意图；
图3是本发明一种履带销轴销套淬火装置中间距调整组件的示意图；
图4是本发明一种履带销轴销套淬火装置中夹紧输送组件的示意图；
图5是本发明一种履带销轴销套淬火装置中压料机构的示意图。
图中：
1、上料输送机构；11、送料组件；111、第一驱动件；112、第一输送带；12、间距调整组件；121、第一连接板；122、第二连接板；123、手轮；124、双向螺杆；13、第一同步带组件；131、第二驱动件；132、第一主动轮；133、第一从动轮；134、第一同步带；135、第一张紧轮；14、第二同步带组件；141、第三驱动件；142、第二主动轮；143、第二从动轮；144、第二同步带；145、第二张紧轮；2、转动驱动机构；21、辊轴；211、沉槽；3、压料机构；31、第一压料组件；311、第一安装板；312、第一压板；313、第一抵接件；314、滚轮；32、第二压料组件；321、第二安装板；322、第二压板；323、第二抵接件；4、热处理机构；5、工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在对销轴和销套加工的过程中，在能够保证销轴和销套生产效率的同时，保证热处理的质量，如图1-图5所示，本发明提供一种履带销轴销套淬火装置。本履带销轴销套淬火装置，包括依次设置的上料输送机构1、转动驱动机构2和出料机构。
其中，上料输送机构1用于将工件5运输到转动驱动机构2上；转动驱动机构2用于驱动工件5绕自身轴线转动；压料机构3设置在上料输送机构1与转动驱动机构2之间，使得工件5能够从上料输送机构1上平稳过渡到转动驱动机构2上，热处理机构4固定设置在转动驱动机构2上，用于对工件5进行热处理；出料机构用于对完成淬火的工件5进行出料。
工件5通过上料输送机构1进行上料，然后通过压料机构3进入到转动驱动机构2上，通过设置压料机构3。在工件5由上料输送机构1传送到转动驱动机构2的过程中，能够防止工件5跳动，从而保证工件5平稳过渡到转动驱动机构2上，转动驱动机构2能够驱动工件5绕自身轴线转动，从而使得工件5能够充分受热，保证热处理的质量。在此过程中，实现对工件5不间断地热处理，保证生产效率。
进一步地，上料输送机构1包括依次设置的送料组件11和夹紧输送组件，送料组件11用于将工件5运输到夹紧输送组件上，夹紧输送组件用于将工件5运输到转动驱动机构2上。在上料时，工作人员或者自动上料机构将工件5放置到送料组件11上，送料组件11自动将工件5传输到夹紧输送组件上。
具体地，送料组件11包括第一驱动件111和第一输送带112，第一驱动件111与第一输送带112传动连接，第一输送带112与夹紧输送组件对接。在本实施例中，第一驱动件111为电机，通过链传动带动第一输送带112转动，从而实现不间断上料。
进一步地，夹紧输送组件包括两组相对间隔设置的第一同步带组件13和第二同步带组件14，第二驱动件131与第一同步带组件13传动连接，第三驱动件141与第二同步带组件14传动连接，第二驱动件131和第三驱动件141用于驱动第一同步带组件13和第二同步带组件14沿相反的方向转动。工件5被夹设在第一同步带组件13和第二同步带组件14之间，通过第一驱动件111和第二驱动件131带动工件5往前移动，同时能够保证工件5能够顺利进入到转动驱动机构2上。
具体地，第一同步带组件13包括第一主动轮132、第一从动轮133和套设在第一主动轮132与第一从动轮133上的第一同步带134。第一驱动件111为电机，第一驱动件111驱动第一主动轮132转动，通过第一同步带134带动第一从动轮133转动，为了提升第一同步带134的张紧度，在第一同步带134的一侧设置有第一张紧轮135。而且在第一主动轮132与第一从动轮133之间设置有第一挡板，第一挡板位于第一同步带134的内侧，能够进一步提升第一同步带134的刚性，从而保证工件5在运输的过程中沿其自身轴线方向前进，不会左右晃动。为了保证第一同步带134能够有效带动工件5移动，对第一同步带134的表面进行加红胶或者草纹处理，从而增加第一同步带134的摩擦力。
具体地，第二同步带组件14包括第二主动轮142、第二从动轮143和套设在第二主动轮142与第二从动轮143上的第二同步带144。第二驱动件131为电机，第二驱动件131驱动第二主动轮142转动，通过第二同步带144带动第二从动轮143转动，为了提升第二同步带144的张紧度，在第二同步带144的一侧设置有第二张紧轮145。而且在第二主动轮142与第二从动轮143之间设置有第二挡板，第二挡板位于第二同步带144的内侧，能够进一步提升第二同步带144的刚性，从而保证工件5在运输的过程中沿其自身轴线方向前进，不会左右晃动。为了保证第二同步带144能够有效带动工件5移动，对第二同步带144的表面进行加红胶或者草纹处理，从而增加第二同步带144的摩擦力。
相较于传统的滚轮314接触，第一同步带134和第二同步带144与工件5柔性相接，夹持力更大，而且减少工件5磨损，而且能够连续地以稳定速度输送工件。
为了使得夹紧输送组件适用于不同尺寸的工件5，进一步地，上料输送机构1还包括间距调整组件12，间距调整组件12包括相对间隔设置的第一连接板121和第二连接板122，第一同步带组件13设置在第一连接板121上，第二同步带组件14设置在第二连接板122上，第一连接板121与第二连接板122之间设置有第一调节组件，第一调节组件能够调整第一连接板121与第二连接板122之间的距离。通过第一调节组件调整第一连接板121与第二连接板122之间的距离，从而满足不同尺寸的待工件5的需要。
具体地，第一调节组件包括双向螺杆124，双向螺杆124与第二连接板122螺纹连接。双向螺杆124通过联轴器与穿设在第一连接板121上的转轴连接，通过转动转轴，能够带动双向螺杆124转动，从而实现对第一连接板121与第二连接板122之间间距的调整。为了保证第一连接板121与第二连接板122之间运动的平稳性，在第一连接板121与第二连接板122之间设置有直线轴承和导杆组成的导向组件，利用导向组件对第一连接板121与第二连接板122之间运动进行导向。为了便于转动转轴，在转轴远离双向螺杆124的一端设置有手轮123，通过转动手轮123即可转动双向螺杆124。
在其他实施例中，可以采用两根旋向相反的螺杆，其中一根螺杆与第一连接板121螺接，另一根螺杆与第二连接板螺接，两根螺杆之间通过联轴器连接，在转动其中一根螺杆时，另一根螺杆也转动，从而使得第一连接板121和第二连接板122同时同向或者反向运动。能够快速调整第一同步带组件13与第二同步带组件14之间的距离。
进一步地，转动驱动机构2包括两根轴线平行间隔设置的辊轴21，第四驱动件与两根辊轴21均传动连接，用于驱动两根辊轴21同向转动。具体地，第四驱动件采用电机，通过第四驱动件带动辊轴21转动，带动位于两根辊轴21之间的工件5进行转动，从而保证工件5在进行热处理时，能够均匀受热和淬火，保证工件5的热处理效果。在本实施例中，辊轴21采用双曲线回转体或者直筒结构。
进一步地，沿辊轴21的轴向于辊轴21上间隔开设多个沉槽211。通过开设多个沉槽211，能够减少工件5与辊轴21的接触面积，辊轴21与工件5的热传导面积减少，避免带走工件5过多的热量，使得加热更加均匀；而且从淬火液能够直接从和沉槽211中流走，避免淬火液返水，从而保证淬火效果。当然，也可以沿辊轴21的轴向于辊轴21上间隔开设螺旋槽，为工件5往前移动提供动力。
进一步地，压料机构3包括第一压料组件31，第一压料组件31设置在上料输送机构1出料处的上方，包括平行间隔设置的第一安装板311和第一压板312，第一安装板311与第一压板312之间设置有第二调节组件，第二调节组件用于调节第一安装板311与第一压板312之间的距离，第一压板312背离第一安装板311的一侧浮动设置有第一抵接件313，第一抵接件313能够与工件5抵接。通过上述设置，能够对即将进入到转动驱动机构2压紧，从而防止工件5跳动。通过设置第二调节组件可以在一定范围内调节第一抵接件313的高度，从而适应不同型号的工件5的需要。
具体地，第二调节组件为丝杠丝母结构，丝母安装在第一压板312上，丝杠设置在第一安装板311上，且与丝母螺纹连接，通过转动丝杠即可带动丝母运动，从而调节第一安装板311与第一压板312之间的距离。为了保证第一压板312运动的平稳性，在第一压板312与第一安装板311之间设置有导杆和直线轴承，导杆固定设置在第一压板312上，直线轴承固定设置在第一安装板311上，导杆穿设在直线轴承中。
具体地，第一抵接件313穿设在第一压板312上，第一抵接件313与第一压板312之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与第一压板312抵接，另一端与第一抵接件313抵接，从而使得第一抵接件313浮动设置在第一压板312上。第一抵接件313相对第一压板312伸出的一端通过螺母进行固定，通过调节第一抵接件313相对第一压板312伸出的长度可以调节第一抵接件313高度进行调节，从而进一步增大工件5的适应范围。
进一步地，在第一抵接件313的下端转动设置有滚轮314，滚轮314呈马鞍形，通过滚轮314与工件5的表面抵接，采用滚动摩擦的方式对工件5进行压紧和传输，在防止工件跳动的同时，能够进一步降低对工件5的磨损。
进一步地，压料机构3包括第二压料组件32，第二压料组件32设置在转动驱动机构2上料处的上方，包括平行间隔设置的第二安装板321和第二压板322，第二安装板321与第二压板322之间设置有第三调节组件，第三调节组件用于调节第二安装板321与第二压板322之间的距离，第二压板322背离第二安装板321的一侧转动设置有第二抵接件323，第二抵接件323能够与工件5抵接。通过上述设置，能够对进入到转动驱动机构2的工件5压紧，从而防止工件5跳动。通过设置第三调节组件可以在一定范围内调节第二抵接件323的高度，从而适应不同型号的工件5的需要。
具体地，第三调节组件为丝杠丝母结构，丝母安装在第二压板322上，丝杠设置在第二安装板321上，且与丝母螺纹连接，通过转动丝杠即可带动丝母运动，从而调节第二安装板321与第二压板322之间的距离。为了保证第二压板322运动的平稳性，在第二压板322与第二安装板321之间设置有导杆和直线轴承，导杆固定设置在第二压板322上，直线轴承固定设置在第二安装板321上，导杆穿设在直线轴承中。
进一步地，热处理机构4包括感应加热组件和喷液组件，感应加热组件能够将工件5多次加热至预设温度，喷液组件能够对加热后的工件5多次喷淬火液。具体地，在本实施例中，为了保证淬火加热质量同时兼顾热处理效率，感应加热组件包括间隔的设置两组感应加热件，采用两段加热的方式。两组感应加热件位于转动驱动机构2的两根辊轴21之间，位于上料处的感应加热件将工件5加热至500-700℃，然后位于后面的感应加热件继续对工件5进行加热，使得工件5充分转化为奥氏体，保证工件5淬火硬度及硬化层深度满足技术要求。
由于工件5首尾相接连续输送进行淬火热处理，运行速度较快，仅一组喷液组件进行喷液的话，工件5冷却时间极短，冷却不充分使马氏体转变不充分，淬火表面硬度低，硬化层浅。而要想一次性冷却到位的话，需要较大的喷液流量、压力及过冷度，工件5极易变形或者开裂。在本实施例中，本喷液组件分两次喷液冷却，其中喷水圈进行第一步冷却，后方安装的喷水盒(在盒体上开设多个喷水孔)，进一步对工件5进行大流量喷液冷却，相当于延长了工件5的冷却时间，使工件5冷却充分，保证表面硬度计硬化层深度，有效避免变形及开裂。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种履带销轴销套淬火装置，其特征在于，包括依次设置的上料输送机构(1)、转动驱动机构(2)和出料机构；所述上料输送机构(1)用于将工件(5)运输到所述转动驱动机构(2)上；所述转动驱动机构(2)用于驱动所述工件(5)绕自身轴线转动；
压料机构(3)，所述压料机构(3)设置在所述上料输送机构(1)与所述转动驱动机构(2)之间，使得所述工件(5)能够从所述上料输送机构(1)上平稳过渡到所述转动驱动机构(2)上，
热处理机构(4)，所述热处理机构(4)设置在所述转动驱动机构(2)上，用于对所述工件(5)进行热处理；
所述出料机构，用于对完成淬火的所述工件(5)进行出料。
2.根据权利要求1所述的一种履带销轴销套淬火装置，其特征在于，所述上料输送机构(1)包括依次设置的送料组件(11)和夹紧输送组件，所述送料组件(11)用于将工件(5)运输到夹紧输送组件上，所述夹紧输送组件用于将所述工件(5)运输到所述转动驱动机构(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种履带销轴销套淬火装置，其特征在于，所述送料组件(11)包括第一驱动件(111)和第一输送带(112)，所述第一驱动件(111)与所述第一输送带(112)传动连接，所述第一输送带(112)与所述夹紧输送组件对接。
4.根据权利要求2所述的一种履带销轴销套淬火装置，其特征在于，所述夹紧输送组件包括两组相对间隔设置的第一同步带组件(13)和第二同步带组件(14)，第二驱动件(131)与所述第一同步带组件(13)传动连接，第三驱动件(141)与所述第二同步带组件(14)传动连接，所述第二驱动件(131)和所述第三驱动件(141)用于驱动所述第一同步带组件(13)和所述第二同步带组件(14)沿相反的方向转动。
5.根据权利要求4所述的一种履带销轴销套淬火装置，其特征在于，所述上料输送机构(1)还包括间距调整组件(12)，所述间距调整组件(12)包括相对间隔设置的第一连接板(121)和第二连接板(122)，所述第一同步带组件(13)设置在所述第一连接板(121)上，所述第二同步带组件(14)设置在所述第二连接板(122)上，所述第一连接板(121)与所述第二连接板(122)之间设置有第一调节组件，所述第一调节组件能够调整所述第一连接板(121)与所述第二连接板(122)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种履带销轴销套淬火装置，其特征在于，所述转动驱动机构(2)包括两根平行间隔设置的辊轴(21)，第四驱动件与两根所述辊轴(21)均传动连接，用于驱动两根所述辊轴(21)同向转动。
7.根据权利要求6所述的一种履带销轴销套淬火装置，其特征在于，沿所述辊轴(21)的轴向于所述辊轴(21)上间隔开设多个沉槽(211)。
8.根据权利要求1所述的一种履带销轴销套淬火装置，其特征在于，所述压料机构(3)包括第一压料组件(31)，所述第一压料组件(31)设置在所述上料输送机构(1)的上方，包括平行间隔设置的第一安装板(311)和第一压板(312)，所述第一安装板(311)与所述第一压板(312)之间设置有第二调节组件，所述第二调节组件用于调节所述第一安装板(311)与所述第一压板(312)之间的距离，所述第一压板(312)背离所述第一安装板(311)的一侧浮动设置有第一抵接件(313)，所述第一抵接件(313)能够与所述工件(5)抵接。
9.根据权利要求1所述的一种履带销轴销套淬火装置，其特征在于，所述压料机构(3)包括第二压料组件(32)，所述第二压料组件(32)设置在所述转动驱动机构(2)上料处的上方，包括平行间隔设置的第二安装板(321)和第二压板(322)，所述第二安装板(321)与所述第二压板(322)之间设置有第三调节组件，所述第三调节组件用于调节所述第二安装板(321)与所述第二压板(322)之间的距离，所述第二压板(322)背离所述第二安装板(321)的一侧转动设置有第二抵接件(323)，所述第二抵接件(323)能够与所述工件(5)抵接。
10.根据权利要求1所述的一种履带销轴销套淬火装置，其特征在于，所述热处理机构(4)包括感应加热组件和喷液组件，所述感应加热组件能够将所述工件(5)多次加热至预设温度，所述喷液组件能够对加热后的所述工件(5)多次喷淬火液。
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