CN114231406B - 一种菌藻耦合一体化设备及产油去污方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于菌藻去污产油技术领域，公开了一种菌藻耦合一体化设备及产油去污方法，包括：对反应器进行安装，进行悬液以及纳米颗粒的制备；向菌藻耦合一体化设备中加水并接种适量悬液、浓缩藻液，并添加一定量的纳米颗粒、活性氧诱生剂以及固碳强化剂，培养菌藻耦合颗粒；将碱性脱附液加入到反应器中，基于菌藻耦合颗粒进行菌藻再生；同时将成熟的菌藻取出，烘干干燥，得到干菌体，基于所述干菌体计算油脂得率。本发明能将污水进行降解使之达标排放，同时大大提高了成熟的微藻提炼生物油的产量，产生高附加值产物。在中间治理过程中实现了减排的目标，有了生物油的产出减少了运行成本。

Description

一种菌藻耦合一体化设备及产油去污方法
技术领域
本发明属于菌藻去污产油技术领域，尤其涉及一种菌藻耦合一体化设备及产油去污方法。
背景技术
目前，菌藻共生***(algal-bacterial symbiotic system)利用藻类和细菌两类生物之间的生理功能协同作用来净化污水的淡水生态***。藻类植物通过光合作用利用水中的CO2和NH4+、PO4 3-等营养物质，合成自身细胞物质并释放出O2；好氧细菌则利用水中O2对有机污染物进行分解、转化，产生CO2和上述营养物质，以维持藻类的生长繁殖，如此循环往复，实现污水的生物净化作用。藻菌共生***处理污水的效率取决于太阳能辐射量、温度、污染程度(负荷与毒性)和停留时间等多种因素。
现有专利CN108516618A是一种以菌丝球为载体的固定化微藻反应器及废水处理方法，其中提到了反应器的主要部分以及菌藻共生***，但对于反应器的能源等问题并没有明确提出。专利CN212396694U是一种光催化固氮反应器，其中提到了解决了目前设备存在的反应物与光催化剂接触面积小，催化剂难回收的问题，能源用到了LED灯，但电器能源消耗过多，成本高。CN111924929A是一种治理废水废气的光催化反应器，其中包括安装板，安装板的上方设置有催化管，催化管的外部沿催化管的圆周方向均匀设置有灯管，可以满足光催化的要求，但反应器的结构较为复杂，制造成本较高。同时传统的污水净化工艺多以活性污泥为中心，然而活性污泥并不能很好地将污水中大量的氮、磷等资源充分利用。传统活性污泥法进行处理，但活性污泥法占地面积大、需要增加回流装置、耗能耗电多、剩余污泥处理成本高、需要添加有机基质等缺点。
(1)传统的污水净化工艺多以活性污泥为中心，然而活性污泥并不能很好地将污水中大量的氮、磷等资源充分利用。
(2)传统活性污泥法进行处理，但活性污泥法占地面积大、需要增加回流装置、耗能耗电多、剩余污泥处理成本高、需要添加有机基质等缺点。
(3)反应器的能源消耗过多，反应器的结构复杂，制作成本高。
解决以上问题及缺陷的难度为：菌丝球和微藻的生长环境受诸多因素的影响，反应条件的调控有一定难度，氮缺乏刺激脂质含量提高的同时，往往伴随着细胞生长的停滞和生物量的减少，这将导致脂质产率无法有效提高。因此，高含油量和高产油率往往难以同时获得。
解决以上问题及缺陷的意义为：将菌丝球与微藻共同培养形成共生***，发挥各自优势，为污水处理技术提供新方法和新思路。同时解决了菌藻反应时间长，反应稳定性差的问题。开发可再生的生态友好型燃料对于维持良好的生态环境和缓解能源危机具有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种菌藻耦合一体化设备及产油去污方法。
本发明是这样实现的，一种菌藻耦合一体化产油去污方法，所述菌藻耦合一体化产油去污方法包括：
步骤一，对反应器进行安装，进行悬液以及纳米颗粒的制备；向菌藻耦合一体化设备中加水；
步骤二，于菌藻耦合一体化设备的反应器主体上端开口处接种一定量制备的悬液，并添加一定量的纳米颗粒、活性氧诱生剂以及固碳强化剂，培养菌藻耦合颗粒；
步骤三，将NaOH溶液作为碱性脱附液加入到反应器中，基于所述菌藻耦合颗粒进行菌藻再生；同时将成熟的菌藻取出，烘干干燥，得到干菌体，基于所述干菌体计算油脂得率，即可。
进一步，所述进行制备包括：进行真菌孢子悬液、菌丝球悬液或破碎菌丝体悬液的制备；
真菌孢子悬液制备：将斜面上的真菌孢子转入装有玻璃珠的无菌水中，令斜面上的孢子悬浮于水中，将所述放有玻璃珠的悬液置于摇床中180rpm摇床中震荡2h，令孢子充分分散，令每毫升含有孢子数为108～109cfu；
菌丝球悬液制备：将所述孢子悬液接种于菌藻耦合培养基中，接种孢子浓度为104个/mL，接种量为1mL/1000mL，培养基初始pH为6～7，在37℃、160rpm摇床上培养3d；
破碎菌丝体悬液制备：菌丝球孢子选用真菌黑曲霉Aspergillus niger，将培养成熟的菌丝球转入装有玻璃珠的无菌水中，置于摇床中180rpm摇床中震荡30min，并用搅拌机破碎30s，利用得到的菌丝碎片接种到菌藻耦合培养基中进行培养即可。
进一步，步骤一中，所述纳米颗粒制备方法包括：
将SiO2颗粒以及MWCNT以1:14的摩尔比进行混合，并通过至少1h的研磨以充分混匀；将混合物置于一个刚玉坩埚中，在1500℃下的烧结炉中煅烧，用10L/h的氩气作为保护气；烧结完成后，将得到的主要产物冷却至室温，之后在5℃/min速率的空气气流下加热至700℃并持续8h。
进一步，步骤一中，所述向菌藻耦合一体化设备中加水包括：
于20～30℃条件下，利用进水泵把进水箱内的模拟污水通过进水管倒入反应器主体的下降管内，通过无负压变频装置设置进水泵的进水时间为3～6min，进水结束后关闭进水泵。
进一步，步骤二中，所述悬液、浓缩藻液、纳米颗粒、活性氧诱生剂以及固碳强化剂的接种与添加包括：
真菌孢子悬液的添加量与反应器污水的体积比为1:1000；菌丝球悬液的最终接种浓度为400mg/L，破碎菌丝体悬液的最终接种浓度为200mg/L，固碳强化剂的最终添加量为300mg/L，浓缩藻液的添加量与反应器污水的体积比为1:10；
纳米颗粒添加量为150mg/L；活性氧诱生剂添加量为1mmol/L；所述活性氧诱生剂为叶绿酸铜钠溶液；
固碳强化剂由甲醇碳酸和丙烯酯组成；所述固碳强化剂中甲醇浓度为0.05～1.0％，所述固碳强化剂中丙烯酯浓度为0.5～10mmol/L。
进一步，步骤二中，所述培养菌藻耦合颗粒包括：
将空气通过进气管由曝气头供入反应器主体内，令反应器主体中的污水在上升气流的带动下在上升管内向上运动，升至上升管与下降管的上端连接处开始进入下降管，向下运动到反应器主体的底部；真菌孢子于20～30℃、空气通气量60～180L/h，溶解氧3.0mg/L、pH6～8、光照强度5000～10000Lux，光暗比12:12的条件下曝气培养12～60小时后形成绿色菌丝球。
进一步，步骤二中，所述培养菌藻耦合颗粒之后还需进行：
得到菌藻耦合颗粒后，关闭曝气设备令所述菌藻耦合颗粒在重力条件下与污水分离，沉淀1min，排水5min，反应器进入闲置期120min；菌藻留在反应器内，进入稳定运行期；
所述稳定运行期包括：反应器采用间歇式进水，运行条件如下：周期为12h，其中包括5min中进水，589min曝气，沉淀1min，5min排水和120min的闲置；反应器体积交换率为50％，水力停留时间为12h。
进一步，步骤三中，所述将NaOH溶液作为碱性脱附液加入到反应器中，基于所述菌藻耦合颗粒进行菌藻再生包括：
将0.01mol/L NaOH溶液作为碱性脱附液加入到反应器中，曝气令菌丝球均匀分布在碱性溶液中，将吸附的物质解吸到碱性溶液中，将解吸后的碱性溶液回收储存，得到再生的菌丝球。
进一步，步骤三中，所述基于干菌体计算油脂得率包括：
取0.5g干菌体，加入4mol/L盐酸10mL，振荡混匀，室温放置lh后沸水浴，沸水浴后放置于-20℃迅速冷却30min，倒入分液漏斗中，加5mL无水乙醇振荡，加12mL***和12mL石油醚混合有机溶剂萃取，收集有机层于已称重的试管中，记录质量为m1；加热挥发有机溶剂，称重，记录质量为m2，利用下式计算油脂得率：
Figure BDA0003415664250000051
本发明的另一目的在于提供一种实施所述菌藻耦合一体化产油去污方法的菌藻耦合一体化设备，所述菌藻耦合一体化设备设置有：
反应器；
反应器设置有上下固定盘，上下固定盘通过支撑柱连接；上下固定盘上固定有外管，外管通过进水管与水泵连接；所述水泵连接无负压变频给水装置的一端，所述无负压变频给水装置另一端与水泵连接无负压变频给水装置；
外管内部安装有内管，内管底侧安装有曝气头，曝气头通过气管与空气压缩机连接；外管上侧设置有取样口，内管内部设置有传感器；
所述传感器、空气压缩机分别通过数据线与PLC控制器连接，传感器、空气压缩机分别通过导线与蓄电池连接，蓄电池与太阳能电池板连接，太阳能电池板接收外置光源；
所述传感器包括：温度控制器，COD传感器、pH传感器、光感传感器、溶解氧传感器、总氮总磷传感器和液位传感器。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：
本发明主体部分是微藻的自身光生反应，选用微藻中的含油量较高的栅藻，以菌丝球作为栅藻的生长载体构成菌藻共生***，将污水中的氮、磷等污染物固定化，再通过微藻的生化反应产生出生物油脂进行收集，生物油脂可作为生物柴油的原材料进行回收利用。在此基础上，反应器内设有温度传感器、pH传感器、光感传感器与溶解氧传感器，有设计好的PLC电路控制整个反应***的出水、运行的管理，通过无负压变频给水设备来控制进水，充分利用自来水管网一次供水压力，减少设备投资，根据通过实验确定好的最佳条件，由电路***自动控制，省去了人力成本，解决了传统的活性污泥法占地面积大、需要增加回流装置、耗能耗电多、剩余污泥处理成本高、需要添加有机基质等问题。
本发明以菌丝球-微藻反应为基础合理构建出反应设备，菌藻反应过程中加入纳米颗粒以及活性氧诱生剂，能将污水进行降解使之达标排放，同时大大提高了成熟的微藻提炼生物油的产量，产生高附加值产物。在中间治理过程中实现了减排的目标，有了生物油的产出减少了运行成本。
本发明采用了PLC电路进行中央控制，此外本发明采用太阳能板进行光能的收集与转化，减少了一部分装置运行所需的电能，减少了人力资源的浪费；一键开启即可持久运行，如果实现技术突破可随时进行软件升级，有望成为智能化环保设备的先锋。本发明设备耗材较少，运行成本低，可进行大力市场推广发展。
本发明通过无负压变频给水设备进行进水，无需修建蓄水池或水箱，充分利用自来水管网一次供水压力，减少设备投资，设备直接与自来水管网串联，能充分利用余压，供水量不足时不会停止供水，停电不会停止供水，不会产生污染，维护管理简单。
本发明为控制模拟废水(生活废水)氮磷的排放提供了有效的方法，广泛应用于生活废水的同步氮磷的去除，具有良好的环境效益。
本发明在反应过程中加入纳米颗粒以及活性氧诱生剂，二者协同作用能够促进菌藻的生长以及产油。
本发明纳米颗粒选用SiC，纳米颗粒附着在微藻表面，经由光催化产生的光生空穴和光生电子可能对微藻的代谢合成起到了一定的促进作用，或者是产生的光生电子对微藻本身的电子传递***产生了一定的联系，从而提高了乙酰辅酶A酶的催化活性。
本发明的活性氧诱生剂采用叶绿酸铜钠溶液，叶绿酸铜钠是一种活性氧诱生剂，在光照条件下可以产生单线态氧(O2)或超氧阴离子(O2 -)，其中超氧阴离子(O2 +)可以进一步反应生成H2O2或羟基自由基(OH-)。O2是具有很强反应活性的氧化剂，能够与富电子物质快速反应生成H2O2，增强酶的活性，促进菌藻产油。
本发明的固碳强化剂由甲醇碳酸和丙烯酯组成，强化剂含有羟基和酯类物质，能够强化菌藻利用光反应产生ATP和NADPH合成有机物的过程。
附图说明
图1是本发明实施例提供的菌藻耦合一体化产油去污方法流程图。
图2是本发明实施例提供的菌藻耦合一体化产油去污过程示意图。
图3是本发明实施例提供的菌藻耦合一体化设备结构示意图；
图3中：1、进水管；2、取样口；3、传感器；4、进水泵；5、阀门；6、曝气头；7、内管；8、外管；9、支撑柱；10、空气压缩机；11、蓄电池；12、太阳能电池板；13、PLC控制器；14、外置光源；15、无负压变频给水设备；图3(a)为菌藻耦合一体化设备结构整体图；图3(b)为内管、外管、支撑柱连接示意图；图3(c)为阀门5示意图。图3(d)为上下固定盘侧视图。
图4是本发明实施例提供的COD数据处理图。
图5是本发明实施例提供的氨氮数据处理图。
图6是本发明实施例提供的总磷数据处理图。
图7是本发明实施例提供的油脂数据处理图。
图8是本发明实施例提供的进水流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种菌藻耦合一体化设备及产油去污方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的菌藻耦合一体化产油去污方法包括：
S101，对反应器进行安装，进行悬液以及纳米颗粒的制备；向菌藻耦合一体化设备中加水；
S102，于菌藻耦合一体化设备的反应器主体上端开口处接种一定量制备的悬液，并添加一定量的纳米颗粒、活性氧诱生剂以及固碳强化剂，培养菌藻耦合颗粒；
S103，将NaOH溶液作为碱性脱附液加入到反应器中，基于所述菌藻耦合颗粒进行菌藻再生；同时将成熟的菌藻取出，烘干干燥，得到干菌体，基于所述干菌体计算油脂得率，即可。
本发明实施例提供的进行悬液的制备包括：进行真菌孢子悬液、菌丝球悬液或破碎菌丝体悬液的制备；
真菌孢子悬液制备：将斜面上的真菌孢子转入装有玻璃珠的无菌水中，令斜面上的孢子悬浮于水中，将所述放有玻璃珠的悬液置于摇床中180rpm摇床中震荡2h，令孢子充分分散，令每毫升含有孢子数为108～109cfu；
菌丝球悬液制备：将所述孢子悬液接种于菌藻耦合培养基中，接种孢子浓度为104个/mL，接种量为1mL/1000mL，培养基初始pH为6～7，在37℃、160rpm摇床上培养3d；
破碎菌丝体悬液制备：菌丝球孢子选用真菌黑曲霉Aspergillus niger，将培养成熟的菌丝球转入装有玻璃珠的无菌水中，置于摇床中180rpm摇床中震荡30min，并用搅拌机破碎30s，利用得到的菌丝碎片接种到菌藻耦合培养基中进行培养即可。
本发明实施例提供的纳米颗粒制备方法包括：
将SiO2颗粒以及MWCNT以1:14的摩尔比进行混合，并通过至少1h的研磨以充分混匀；将混合物置于一个刚玉坩埚中，在1500℃下的烧结炉中煅烧，用10L/h的氩气作为保护气；烧结完成后，将得到的主要产物冷却至室温，之后在5℃/min速率的空气气流下加热至700℃并持续8h。
本发明实施例提供的向菌藻耦合一体化设备中加水包括：
于20～30℃条件下，利用进水泵把进水箱内的模拟污水通过进水管倒入反应器主体的下降管内，通过无负压变频装置设置进水泵的进水时间为3～6min，进水结束后关闭进水泵。
本发明实施例提供的悬液、浓缩藻液、纳米颗粒、活性氧诱生剂以及固碳强化剂的接种与添加包括：
真菌孢子悬液的添加量与反应器污水的体积比为1:1000；菌丝球悬液的最终接种浓度为400mg/L，破碎菌丝体悬液的最终接种浓度为200mg/L，固碳强化剂的最终添加量为300mg/L，浓缩藻液的添加量与反应器污水的体积比为1:10；
纳米颗粒添加量为150mg/L；活性氧诱生剂添加量为1mmol/L；所述活性氧诱生剂为叶绿酸铜钠溶液；
固碳强化剂由甲醇碳酸和丙烯酯组成；所述固碳强化剂中甲醇浓度为0.05～1.0％，所述固碳强化剂中丙烯酯浓度为0.5～10mmol/L。
本发明实施例提供的培养菌藻耦合颗粒包括：
将空气通过进气管由曝气头供入反应器主体内，令反应器主体中的污水在上升气流的带动下在上升管内向上运动，升至上升管与下降管的上端连接处开始进入下降管，向下运动到反应器主体的底部；真菌孢子于20～30℃、空气通气量60～180L/h，溶解氧3.0mg/L、pH6～8、光照强度5000～10000Lux，光暗比12:12的条件下曝气培养12～60小时后形成绿色菌丝球。
本发明实施例提供的培养菌藻耦合颗粒之后还需进行：
得到菌藻耦合颗粒后，关闭曝气设备令所述菌藻耦合颗粒在重力条件下与污水分离，沉淀1min，排水5min，反应器进入闲置期120min；菌藻留在反应器内，进入稳定运行期；
本发明实施例提供的稳定运行期包括：反应器采用间歇式进水，运行条件如下：周期为12h，其中包括5min中进水，589min曝气，沉淀1min，5min排水和120min的闲置；反应器体积交换率为50％，水力停留时间为12h。
本发明实施例提供的将NaOH溶液作为碱性脱附液加入到反应器中，基于所述菌藻耦合颗粒进行菌藻再生包括：
将0.01mol/L NaOH溶液作为碱性脱附液加入到反应器中，曝气令菌丝球均匀分布在碱性溶液中，将吸附的物质解吸到碱性溶液中，将解吸后的碱性溶液回收储存，得到再生的菌丝球。
本发明实施例提供的基于干菌体计算油脂得率包括：
取0.5g干菌体，加入4mol/L盐酸10mL，振荡混匀，室温放置lh后沸水浴，沸水浴后放置于-20℃迅速冷却30min，倒入分液漏斗中，加5mL无水乙醇振荡，加12mL***和12mL石油醚混合有机溶剂萃取，收集有机层于已称重的试管中，记录质量为m1；加热挥发有机溶剂，称重，记录质量为m2，利用下式计算油脂得率：
Figure BDA0003415664250000101
如图3所示，本发明实施例提供的菌藻耦合一体化设备设置有反应器，反应器设置有上下固定盘，上下固定盘通过支撑柱9连接。
上下固定盘上固定有外管8，外管8通过进水管1与水泵4连接；外管8内部安装有内管7，内管7底侧安装有曝气头6，曝气头6通过气管与空气压缩机10连接。外管8上侧设置有取样口2，内管7内部设置有传感器3。
传感器3、空气压缩机10分别通过数据线与PLC控制器13连接，传感器3、空气压缩机10分别通过导线与蓄电池11连接，蓄电池11与太阳能电池板12连接，太阳能电池板12接收外置光源14。下固定盘下端安装有阀门5。
水泵4连接无负压变频给水设备15的一端，无负压变频给水设备15的另一端与自来水管网串联。
传感器3包括：温度控制器，COD传感器、pH传感器、光感传感器、溶解氧传感器、总氮总磷传感器和液位传感器。
进水管1和水泵4相连便于原水的进入，取样口2位于反应器两侧，便于随时进行取样观察；外管8出水管和排泥口，两个部分位于一个位置，通过阀门进行控制；外管8外侧壁上设置有出水管，出水管与出水箱连接。曝气头6位于反应器底部与空气压缩机10相连，对反应进行曝气。
反应器参数：外管容量：16L、内管容量：6L；外管高：90cm、内管高：80cm、外管内径：16cm、内管内径：10cm，液位监测器在反应器内管外壁的70cm处、运行周期：12h、反应柱材质：亚克力材质。
下面结合实验结果对本发明的效果作进一步描述。
本发明的菌藻耦合一体化设备及产油去污方法，菌藻COD、氨氮、总磷去除率以及油脂产率如图4、图5、图6、图7所示，去除效果好，产油产率高。
图8是本发明实施例提供的进水流程图。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种菌藻耦合一体化产油去污方法，其特征在于，所述菌藻耦合一体化产油去污方法包括：
步骤一，对反应器进行安装，进行悬液以及纳米颗粒的制备；向菌藻耦合一体化设备中加水；
步骤二，于菌藻耦合一体化设备的反应器主体上端开口处接种一定量制备的悬液，并添加一定量的纳米颗粒、活性氧诱生剂以及固碳强化剂，培养菌藻耦合颗粒；
步骤三，将NaOH溶液作为碱性脱附液加入到反应器中，基于所述菌藻耦合颗粒进行菌藻再生；同时将成熟的菌藻取出，烘干干燥，得到干菌体，基于所述干菌体计算油脂得率；
所述纳米颗粒制备方法包括：
将SiO2颗粒以及MWCNT以1:14的摩尔比进行混合，并通过至少1h的研磨以充分混匀；将混合物置于一个刚玉坩埚中，在1500℃下的烧结炉中煅烧，用10L/h的氩气作为保护气；烧结完成后，将得到的主要产物冷却至室温，之后在5℃/min速率的空气气流下加热至700℃并持续8h；
所述活性氧诱生剂为叶绿酸铜钠溶液；
所述固碳强化剂由甲醇、碳酸和丙烯酯组成，固碳强化剂中甲醇浓度为0.05～1.0％，固碳强化剂中丙烯酯浓度为0.5～10mmol/L。
2.如权利要求1所述菌藻耦合一体化产油去污方法，其特征在于，所述进行悬液的制备包括：进行真菌孢子悬液、菌丝球悬液或破碎菌丝体悬液的制备；
真菌孢子悬液制备：将斜面上的真菌孢子转入装有玻璃珠的无菌水中，令斜面上的孢子悬浮于水中，将放有玻璃珠的悬液置于摇床中180rpm摇床中震荡2h，令孢子充分分散，令每毫升含有孢子数为108～109cfu；
菌丝球悬液制备：将所述孢子悬液
接种于菌藻耦合培养基中，接种孢子浓度为104个/mL，接种量为1mL/1000mL，培养基初始pH为6～7，在37℃、160rpm摇床上培养3d；
破碎菌丝体悬液制备：菌丝球孢子选用真菌黑曲霉Aspergillus niger，将培养成熟的菌丝球转入装有玻璃珠的无菌水中，置于摇床中180rpm摇床中震荡30min，并用搅拌机破碎30s，利用得到的菌丝碎片接种到菌藻耦合培养基中进行培养即可。
3.如权利要求1所述菌藻耦合一体化产油去污方法，其特征在于，步骤一中，所述向菌藻耦合一体化设备中加水包括：
于20～30℃条件下，利用进水泵把进水箱内的模拟污水通过进水管倒入反应器主体的下降管内，通过无负压变频装置设置进水泵的进水时间为3～6min，进水结束后关闭进水泵。
4.如权利要求1所述菌藻耦合一体化产油去污方法，其特征在于，步骤二中，所述悬液、纳米颗粒、活性氧诱生剂以及固碳强化剂的接种与添加包括：
真菌孢子悬液的添加量与反应器污水的体积比为1:1000，菌丝球悬液的最终接种浓度为400mg/L，破碎菌丝体悬液的最终接种浓度为200mg/L，固碳强化剂的最终添加量为300mg/L，浓缩藻液的添加量与反应器污水的体积比为1:10，纳米颗粒添加量为150mg/L，活性氧诱生剂添加量为1mmol/L。
5.如权利要求1所述菌藻耦合一体化产油去污方法，其特征在于，步骤二中，所述培养菌藻耦合颗粒包括：
将空气通过进气管由曝气头供入反应器主体内，令反应器主体中的污水在上升气流的带动下在上升管内向上运动，升至上升管与下降管的上端连接处开始进入下降管，向下运动到反应器主体的底部；真菌孢子于20～30℃、空气通气量60～180L/h，溶解氧3.0mg/L、pH6～8、光照强度5000～10000Lux，光暗比12:12的条件下曝气培养12～60小时后形成绿色菌丝球。
6.如权利要求1所述菌藻耦合一体化产油去污方法，其特征在于，步骤二中，所述培养菌藻耦合颗粒之后还需进行：
得到菌藻耦合颗粒后，关闭曝气设备令所述菌藻耦合颗粒在重力条件下与污水分离，沉淀1min，排水5min，反应器进入闲置期120min；菌藻留在反应器内，进入稳定运行期；
所述稳定运行期包括：反应器采用间歇式进水，运行条件如下：周期为12h，其中包括5min中进水，589min曝气，沉淀1min，5min排水和120min的闲置；反应器体积交换率为50％，水力停留时间为12h。
7.如权利要求1所述菌藻耦合一体化产油去污方法，其特征在于，步骤三中，所述将NaOH溶液作为碱性脱附液加入到反应器中，基于所述菌藻耦合颗粒进行菌藻再生包括：
将0.01mol/L NaOH溶液作为碱性脱附液加入到反应器中，曝气令菌丝球均匀分布在碱性溶液中，将吸附的物质解吸到碱性溶液中，将解吸后的碱性溶液回收储存，得到再生的菌丝球。
8.一种实施如权利要求1～7任意一项所述菌藻耦合一体化产油去污方法的菌藻耦合一体化设备，其特征在于，所述菌藻耦合一体化设备设置有：
反应器；
反应器设置有上下固定盘，上下固定盘通过支撑柱连接；上下固定盘上固定有外管，外管通过进水管与水泵连接；所述水泵连接无负压变频给水装置的一端，所述无负压变频给水装置另一端与水泵连接无负压变频给水装置；
外管内部安装有内管，内管底侧安装有曝气头，曝气头通过气管与空气压缩机连接；外管上侧设置有取样口，内管内部设置有传感器；
所述传感器、空气压缩机分别通过数据线与PLC控制器连接，传感器、空气压缩机分别通过导线与蓄电池连接，蓄电池与太阳能电池板连接，太阳能电池板接收外置光源；
所述传感器包括：温度控制器，COD传感器、pH传感器、光感传感器、溶解氧传感器、总氮总磷传感器和液位传感器。
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