CN114230309A - 一种低吸水青瓦建筑材料的配方及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低吸水青瓦建筑材料的配方及制备方法，属于建筑材料技术领域，本发明提供的低吸水青瓦建筑材料的配方包括钢土、黄泥、尾矿泥、铁粉、粘性添加剂，各组分的重量份数分别是：25‑35份的钢土，25‑35份的黄泥、25‑28份的尾矿泥、10‑12份的铁粉、2份的粘性添加剂；本发明中具体的制备过程如下：制备浆料——制备粉末——成型烧结冷却形成青瓦。本发明以尾矿泥为原料，提高了尾矿泥资源的利用效率，减少了固体废弃物的堆存与排放，有利于环境保护和治理。本发明的制备方法简单易控、成本低，仍沿用现有的工艺成熟的陶瓷生产设备即可，有助于推广应用，具有很高的实用价值和应用前景。

Description

一种低吸水青瓦建筑材料的配方及制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种低吸水青瓦建筑材料的配方及制备方法。
背景技术
传统烧制工艺中主要以粘土为原料，制坯成型后经过窑焙烧烧制青砖或青瓦，对于粘土产生过度使用，政府采取相关强制措施命令禁止以粘土为原料生产建材。尾矿泥中中除了少数没有分离的磁铁矿外，常伴生有较多的方解石、透辉石、石英、长石、绿泥石等矿物成分。如何利用这一废弃资源进行仿青瓦的研制开发，对于降低生产成本、环境保护具有重要作用，而且有利于节约优质陶瓷原料资源，更好地推动和促进陶瓷仿古砖的技术进步和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低吸水青瓦建筑材料的配方及制备方法。
本发明的技术方案是：一种低吸水青瓦建筑材料的配方，配方包括钢土、黄泥、尾矿泥、铁粉、粘性添加剂，各组分的重量份数分别是：25-35份的钢土，25-35份的黄泥、25-28份的尾矿泥、10-12份的铁粉、2份的粘性添加剂。
进一步的技术方案，各组分的重量份数分别是：30份的钢土、30份的黄泥、28份的尾矿泥、10份的铁粉、2份粘性添加剂。
一种制备青瓦建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述尾矿泥进行磁选、重选处理，去除含铁矿物和密度较低的矿物，粉碎过筛后，按照以上配方组成配比混合并进行湿法球磨，然后过筛清除多余颗粒和杂质而得到浆料；
(2)将所述浆料进行烘烧、干燥后制成粉末；
(3)在粉末内加入水份后投入真空砖瓦机成型，成型后在1100-1150℃温度下烧结1-1.5h制备得到坯料，坯料在无氧环境下冷却至150℃后形成青瓦。
本发明的有益效果：本发明以尾矿泥为原料，提高了尾矿泥资源的利用效率，减少了固体废弃物的堆存与排放，有利于环境保护和治理。本发明的制备方法简单易控、成本低，仍沿用现有的工艺成熟的陶瓷生产设备即可，有助于推广应用，具有很高的实用价值和应用前景。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
本发明一种低吸水青瓦建筑材料的配方及制备方法，配方包括钢土、黄泥、尾矿泥、铁粉、粘性添加剂，各组分的重量份数分别是：25-35份的钢土，25-35份的黄泥、25-28份的尾矿泥、10-12份的铁粉、2份的粘性添加剂。
实施例
Figure BDA0003426949050000021
一种制备青瓦建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述尾矿泥进行磁选、重选处理，去除含铁矿物和密度较低的矿物，粉碎过筛后，按照如上表的配方组成配比混合并进行湿法球磨；然后过筛清除多余颗粒和杂质而得到与实施例1-3对应的三组浆料；本步骤中先制成泥浆后制成粉末，避免泥浆内混合有不溶于水的杂质导致成品青瓦的结构强度下降、出现气孔、表面开裂，
(2)将每组浆料进行烘烧、干燥后制成粉末；
(3)在每组粉末内加入水份后投入真空砖瓦机成型，成型后在1100-1150℃温度下烧结制备得到坯料，坯料在无氧环境下冷却至150℃后形成实施例1-3对应的三种青瓦。
本发明通过尾矿泥为原料，提高了尾矿泥资源的利用效率，减少了固体废弃物的堆存与排放，有利于环境保护和治理。本发明采用的天然成分稳定，原料细化完全，实施例1-3中由于配比得当，其杂质突出高度最小，裂纹少且无破坏面，整体尺寸更加规整、长宽高均匀尺寸偏差均值均在0.6mm内。
本发明的制备方法简单易控、成本低，仍沿用现有的工艺成熟的陶瓷生产设备即可，有助于推广应用，钢土在生产中提高了成品的表面平整度与强度，有效的减少了气孔，经检测，制备所得的青瓦的吸水率在3％以内，抗风化性能好，耐久性长，具有很高的实用价值和应用前景。

Claims (3)

1.一种低吸水青瓦建筑材料的配方，其特征在于，配方包括钢土、黄泥、尾矿泥、铁粉、粘性添加剂，各组分的重量份数分别是：25-35份的钢土，25-35份的黄泥、25-28份的尾矿泥、10-12份的铁粉、2份的粘性添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种低吸水青瓦建筑材料的配方，其特征在于：各组分的重量份数分别是：30份的钢土、30份的黄泥、28份的尾矿泥、10份的铁粉、2份粘性添加剂。
3.采用如权利要求1所述配方制备低吸水青瓦建筑材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将所述尾矿泥进行磁选、重选处理，去除含铁矿物和密度较低的矿物，粉碎过筛后，按照所述配方组成配比混合并进行湿法球磨，然后过筛清除多余颗粒和杂质而得到浆料；
(2)将所述浆料进行烘烧、干燥后制成粉末；
(3)在粉末内加入水进行混合后投入真空砖瓦机成型，成型后在1100-1150℃温度下烧结1-1.5h制备得到坯料，坯料在无氧环境下冷却至150℃后形成青瓦。
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