CN114230020A - 一种竹子预处理废水的处理方法 - Google Patents

一种竹子预处理废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114230020A
CN114230020A CN202111335962.9A CN202111335962A CN114230020A CN 114230020 A CN114230020 A CN 114230020A CN 202111335962 A CN202111335962 A CN 202111335962A CN 114230020 A CN114230020 A CN 114230020A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
pretreatment wastewater
bamboo
bamboo pretreatment
fermentation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111335962.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114230020B (zh
Inventor
张玉红
刘一山
李桂芳
刘连丽
张俊苗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Technology & Business College
Original Assignee
Sichuan Technology & Business College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Technology & Business College filed Critical Sichuan Technology & Business College
Priority to CN202111335962.9A priority Critical patent/CN114230020B/zh
Publication of CN114230020A publication Critical patent/CN114230020A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114230020B publication Critical patent/CN114230020B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C02F3/342Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used characterised by the enzymes used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C02F3/343Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used for digestion of grease, fat, oil
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/26Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种竹子预处理废水的处理方法,包括以下步骤:步骤1、竹子预处理废水中加入脂肪酶,在温度40‑55℃下,搅拌8‑10h;步骤2、继续加入复合酶制剂,在温度30‑42℃下,搅拌16‑48h;步骤3、将步骤2处理后的竹子预处理废水置于发酵容器中,加入发酵微生物,控制温度在22‑30℃下进行发酵,每1‑2h搅拌一次并检测废水的pH,当pH<6时,停止发酵,静置;步骤4、过滤步骤3处理后的废水,分离絮沉物和上清液即可。本发明利用废水中纤维素、半纤维素自降解,生物酶水解以及微生物发酵酸化的作用,在不需外加酸的条件下,使废水自然酸化,析出木质素,不仅降低了废水处理成本,还免去了硫酸根、氯离子等对后续厌氧、好氧工序的负面影响。

Description

一种竹子预处理废水的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种竹子预处理废水的处理方法。
背景技术
我国是世界上竹子资源最丰富的国家,约占世界竹资源总量的三分之一,广泛的分布于我国的福建、四川、广西、广东、湖南、贵州和云南等地。竹子品种500多种,种植面积、蓄积及消费量位居世界第一。据统计,全国现有竹林面积420多万公顷,竹材年砍伐量2500万吨以上,竹材的应用涉及日用品、医药品、工艺品、建筑业、纺织业、造纸业等,竹产业的年产值超过2000亿元。
竹子结构挺硬、质地致密,为了满足加工需要,在生产上通常采用碱法蒸煮,即用烧碱、纯碱、石灰溶液对其进行软化处理。软化过程,竹子中的部分木质素、纤维素、半纤维素、糖和脂肪等组分被溶解进入碱液中形成废水。这种废水呈碱性,并含有较高的化学好氧量,处理难度大、成本高。
目前,这种竹子废水在进行生化处理之前,需先进行酸处理,即向废水中加入硫酸、盐酸、醋酸、草酸等,使废水中的木质素析出,然后再进行沉淀去除,这种去除木质素的方法提高了废水的可生化性,但是加大了后续处理的难度,且这种酸处理的方法需耗费大量的酸溶液,不仅增加了废水处理的成本,还引入了硫酸根、氯离子等,易对后续生化处理***产生负面影响。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决竹子废水在进行生化处理之前进行酸处理耗酸量大,增加了处理成本,且易对后续生化处理产生负面影响的技术问题,本发明提供了一种竹子预处理废水的处理方法。
本发明采用的技术方案是:
一种竹子预处理废水的处理方法,包括以下步骤:
步骤1、竹子预处理废水中加入脂肪酶,在温度40-55℃下,搅拌8-10h;
步骤2、继续加入复合酶制剂,在温度30-42℃下,搅拌16-48h;
步骤3、将步骤2处理后的竹子预处理废水置于发酵容器中,加入发酵微生物,控制温度在22-30℃下进行发酵,每1-2h搅拌一次并检测竹子预处理废水的pH,当pH<6时,停止发酵,静置;
步骤4、过滤步骤3处理后的竹子预处理废水,分离絮沉物和上清液即可。
通过以上技术方案,利用脂肪酶使竹子预处理废水中的脂肪水解生成脂肪酸,脂肪酸中和部分碱使废水由碱性变为弱碱性;继续加入复合酶制剂使废水中的纤维素、半纤维素水解成葡萄糖、麦芽糖,果胶水解成半乳糖醛酸,剩余的脂肪也进一步水解,同时纤维素、半纤维素的自发酵产生了部分丁二酸和乙酸,进一步酸化废水;然后将处理后的废水进行微生物发酵处理,葡萄糖、麦芽糖发酵产生丁二酸、乙酸、丁酸等酸性物质,废水pH再次逐渐降低,当pH 低于6时,木质素等杂质发生絮沉;最后分离去除絮沉物,即得处理后的废水。本发明利用废水中纤维素、半纤维素自降解,生物酶水解以及微生物发酵酸化的作用,在不需外加酸的条件下,使废水自然酸化,析出木质素,不仅降低了废水处理成本,还免去了硫酸根、氯离子等对后续厌氧、好氧工序的负面影响。
进一步的,所述步骤1脂肪酶的加入量为每升竹子预处理废水加入1-5mg。
进一步的,所述步骤2复合酶制剂的加入量为每升竹子预处理废水加入 1-5mg。
进一步的,按重量份计,所述复合酶制剂由纤维素酶20-40份、半纤维素酶40-60份、脂肪酶5-15份、果胶酶5-15份组成。
进一步的,所述发酵微生物为乳酸菌、琥珀放线杆菌、硝化菌、白腐菌中的一种或几种。
进一步的,所述发酵微生物用生理盐水配置成麦氏浊度为0.8-1.0的菌悬液,所述菌悬液与竹子预处理废水按1:(1-10)×105的体积比加入发酵容器。
进一步的,所述步骤1和步骤2的搅拌速度为100-200r/min,步骤3的搅拌速度为60-100r/min。
进一步的,所述步骤1脂肪酶为碱性脂肪酶。
进一步的,所述竹子预处理废水的pH为10.0-12.0。
其中,碱性脂肪酶为三酰甘油酯水解酶,来自市售,其酶活力≥10万u/g, pH适用范围7-11,最适pH为9.5。
其中,复合酶制剂中的纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶、果胶酶均来自市售,且纤维素酶的酶活力≥20万u/g,pH适用范围7-9,最适pH为8;半纤维素酶的酶活力≥10万u/g,pH适用范围5-10,最适pH为7.5;脂肪酶的酶活力≥10万u/g,pH适用范围7-11,最适pH为9.5;果胶酶的酶活力≥7万u/g, pH适用范围6-10,最适pH为8。
其中,乳酸菌、琥珀放线杆菌、硝化菌、白腐菌均为粉剂且来自市售。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明利用竹子预处理废水中纤维素、半纤维素自降解,脂肪酶降解,生物酶水解以及微生物发酵酸化的作用,在不需外加酸的条件下,使废水自然酸化,析出木质素,不仅降低了废水处理成本,还免去了硫酸根、氯离子等对后续厌氧、好氧工序的负面影响。
2、选用最适pH在碱性条件下的市售脂肪酶,在碱性废水中仍具有高活性,利用脂肪酶使竹子预处理废水中的脂肪水解生成脂肪酸,脂肪酸中和部分碱,同时废水中各组分的自降解产生少量酸性物质,使废水由碱性变为弱碱性,无需外加酸即可实现对pH的调节。
3、纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶使废水中的纤维素、半纤维素水解成葡萄糖、麦芽糖,葡萄糖和麦芽糖可作为微生物发酵的碳源,同时纤维素、半纤维素的自发酵产生部分丁二酸、乙酸等,果胶水解产生半乳糖醛酸,起到一定程度的酸化废水的作用;纤维素酶群包含活力很高的木聚糖酶,能够将废水中纤维素及其衍生物水解为葡萄糖,果胶酶能将废水中的果胶质降解为半乳糖醛酸,半纤维素酶可以选择性分解废水中不同种类单糖构成的半纤维素,脂肪酶可以作用于甘油三酯的酯键,将废水中的甘油三酯分解为甘油和脂肪酸;复合酶制剂中每种单酶都具有酶催化专一性,能够特异性降解有机质,协同使用保证降解效果,且效果稳定,增强了水处理效果。
4、乳酸菌、琥珀放线杆菌、硝化菌、白腐菌等菌类对纤维素、半纤维素的降解产物葡萄糖、麦芽糖进行发酵处理可产生大量丁二酸、乙酸、丁酸等酸性物质,溶液pH值随之降低,当溶液pH值降到6以下,废液中的木质素发生絮沉,经过滤分离,竹子预处理废水SS、COD、BOD的去除率能得到有效提高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)降解废液中的脂肪:
将pH值约为10.0的竹子预处理废水引入水解槽中,加入碱性脂肪酶,加入量为1mg/L,在温度40-45℃的条件下搅拌8h,转速为100r/min;
(2)水解废液中的纤维素、半纤维素、果胶等:
在经过脂肪酶处理的竹子预处理废水中,加入1mg/L的复合酶制剂,在温度为30-42℃,转速为100r/min的条件下搅拌16h,使废液中的纤维素、半纤维素水解成葡萄糖、麦芽糖,果胶水解成半乳糖醛酸,步骤(1)未处理完全的脂肪进一步降解;按重量份计,所述复合酶制剂包括纤维素酶20份、半纤维素酶 40份、脂肪酶5份、果胶酶5份;
(3)发酵法絮沉:
将步骤(2)处理后的竹子预处理废水置于密闭发酵容器中,将乳酸菌菌种用生理盐水配置成麦氏浊度为0.8的菌悬液,菌悬液的加入量为每1×105体积的竹子预处理废水加入1体积的菌悬液,控制温度在22-30℃下进行发酵,每 1h搅拌10min,搅拌速度为60r/min,实时监测竹子预处理废水的pH值,当pH 降至6以下时,停止发酵,静置,待木质素等杂质充分絮沉;
(4)过滤:
将步骤(3)处理后的竹子预处理废水经滤筛处理,分离絮沉物和上清液即可得到易于生化处理的竹子预处理废水溶液。
实施例2
一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)降解废液中的脂肪:
将pH值约为11.0的竹子预处理废水引入水解槽中,加入碱性脂肪酶,加入量为2mg/L,在温度40-45℃的条件下搅拌8.5h,转速为120r/min;
(2)水解废液中的纤维素、半纤维素、果胶等:
在经过脂肪酶处理的竹子预处理废水中,加入2mg/L的复合酶制剂,在温度为30-42℃,转速为120r/min的条件下搅拌20h,使废液中的纤维素、半纤维素水解成葡萄糖、麦芽糖,果胶水解成半乳糖醛酸,步骤(1)未处理完全的脂肪进一步降解;按重量份计,所述复合酶制剂包括纤维素酶25份、半纤维素酶 45份、脂肪酶8份、果胶酶8份;
(3)发酵法絮沉:
将步骤(2)处理后的竹子预处理废水置于密闭发酵容器中,将琥珀放线杆菌菌种用生理盐水配置成麦氏浊度为0.85的菌悬液,菌悬液的加入量为每3× 105体积的竹子预处理废水加入1体积的菌悬液,控制温度在22-30℃下进行发酵,每1h搅拌10min,搅拌速度为70r/min,实时监测竹子预处理废水的pH值,当pH降至6以下时,停止发酵,静置,待木质素等杂质充分絮沉;
(4)过滤:
将步骤(3)处理后的竹子预处理废水经滤筛处理,分离絮沉物和上清液即可得到易于生化处理的竹子预处理废水溶液。
实施例3
一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)降解废液中的脂肪:
将pH值约为11.0的竹子预处理废水引入水解槽中,加入碱性脂肪酶,加入量为3mg/L,在温度45-50℃的条件下搅拌9h,转速为150r/min;
(2)水解废液中的纤维素、半纤维素、果胶等:
在经过脂肪酶处理的竹子预处理废水中,加入3mg/L的复合酶制剂,在温度为30-42℃,转速为150r/min的条件下搅拌30h,使废液中的纤维素、半纤维素水解成葡萄糖、麦芽糖,果胶水解成半乳糖醛酸,步骤(1)未处理完全的脂肪进一步降解;按重量份计,所述复合酶制剂包括纤维素酶30份、半纤维素酶 50份、脂肪酶10份、果胶酶10份;
(3)发酵法絮沉:
将步骤(2)处理后的竹子预处理废水置于发酵容器中,将硝化菌菌种用生理盐水配置成麦氏浊度为0.9的菌悬液,菌悬液的加入量为每5×105体积的竹子预处理废水加入1体积的菌悬液,控制温度在22-30℃下进行发酵,每1.5h 搅拌10min,搅拌速度为80r/min,实时监测竹子预处理废水的pH值,当pH 降至6以下时,停止发酵,静置,待木质素等杂质充分絮沉;
(4)过滤:
将步骤(3)处理后的竹子预处理废水经滤筛处理,分离絮沉物和上清液即可得到易于生化处理的竹子预处理废水溶液。
实施例4
一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)降解废液中的脂肪:
将pH值约为11.0的竹子预处理废水引入水解槽中,加入碱性脂肪酶,加入量为4mg/L,在温度45-50℃的条件下搅拌9.5h,转速为180r/min;
(2)水解废液中的纤维素、半纤维素、果胶等:
在经过脂肪酶处理的竹子预处理废水中,加入4mg/L的复合酶制剂,在温度为30-42℃,转速为180r/min的条件下搅拌35h,使废液中的纤维素、半纤维素水解成葡萄糖、麦芽糖,果胶水解成半乳糖醛酸,步骤(1)未处理完全的脂肪进一步降解;按重量份计,所述复合酶制剂包括纤维素酶35份、半纤维素酶 55份、脂肪酶12份、果胶酶12份;
(3)发酵法絮沉:
将步骤(2)处理后的竹子预处理废水置于发酵容器中,将白腐菌菌种用生理盐水配置成麦氏浊度为0.95的菌悬液,菌悬液的加入量为每8×105体积的竹子预处理废水加入1体积的菌悬液,控制温度在22-30℃下进行发酵,每2h搅拌10min,搅拌速度为90r/min,实时监测竹子预处理废水的pH值,当pH降至6以下时,停止发酵,静置,待木质素等杂质充分絮沉;
(4)过滤:
将步骤(3)处理后的竹子预处理废水经滤筛处理,分离絮沉物和上清液即可得到易于生化处理的竹子预处理废水溶液。
实施例5
一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)降解废液中的脂肪:
将pH值约为12.0的竹子预处理废水引入水解槽中,加入碱性脂肪酶,加入量为5mg/L,在50-55℃的条件下以200r/min的转速搅拌10h;
(2)水解废液中的纤维素、半纤维素、果胶等:
在经过脂肪酶处理的竹子预处理废水中,加入5mg/L的复合酶制剂,在 30-42℃的条件下以200r/min的转速搅拌48h,使废液中的纤维素、半纤维素水解成葡萄糖、麦芽糖,果胶水解成半乳糖醛酸,步骤(1)未处理完全的脂肪进一步降解;按重量份计,所述复合酶制剂包括纤维素酶40份、半纤维素酶60 份、脂肪酶15份、果胶酶15份;
(3)发酵法絮沉:
将步骤(2)处理后的竹子预处理废水置于密闭发酵容器中,将乳酸菌、琥珀放线杆菌按1:1重量比混合制备混合菌种并用生理盐水配置成麦氏浊度为1.0的菌悬液,菌悬液的加入量为每1×106体积的竹子预处理废水加入1体积的菌悬液,控制温度在22-30℃下进行发酵,每2h搅拌10min,搅拌速度为 100r/min,实时监测竹子预处理废水的pH值,当pH降至6以下时,停止发酵,静置,待木质素等杂质充分絮沉;
(4)过滤:
将步骤(3)处理后的竹子预处理废水经滤筛处理,分离絮沉物和上清液即可得到易于生化处理的竹子预处理废水溶液。

Claims (9)

1.一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、竹子预处理废水中加入脂肪酶,在温度40-55℃下,搅拌8-10h;
步骤2、继续加入复合酶制剂,在温度30-42℃下,搅拌16-48h;
步骤3、将步骤2处理后的竹子预处理废水置于发酵容器中,加入发酵微生物,控制温度在22-30℃下进行发酵,每1-2h搅拌一次并检测竹子预处理废水的pH,当pH<6时,停止发酵,静置;
步骤4、过滤步骤3处理后的竹子预处理废水,分离絮沉物和上清液即可。
2.根据权利要求1所述的一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于:所述步骤1脂肪酶的加入量为每升竹子预处理废水加入1-5mg。
3.根据权利要求1所述的一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于:所述步骤2复合酶制剂的加入量为每升竹子预处理废水加入1-5mg。
4.根据权利要求3所述的一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于:按重量份计,所述复合酶制剂由纤维素酶20-40份、半纤维素酶40-60份、脂肪酶5-15份、果胶酶5-15份组成。
5.根据权利要求1所述的一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于:所述发酵微生物为乳酸菌、琥珀放线杆菌、硝化菌、白腐菌中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于:所述发酵微生物用生理盐水配置成麦氏浊度为0.8-1.0的菌悬液,所述菌悬液与竹子预处理废水按1:(1-10)×105的体积比加入发酵容器。
7.根据权利要求1所述的一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于:所述步骤1和步骤2的搅拌速度为100-200r/min,步骤3的搅拌速度为60-100r/min。
8.根据权利要求1所述的一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于:所述步骤1脂肪酶为碱性脂肪酶。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种竹子预处理废水的处理方法,其特征在于:所述竹子预处理废水的pH为10.0-12.0。
CN202111335962.9A 2021-11-11 2021-11-11 一种竹子预处理废水的处理方法 Active CN114230020B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111335962.9A CN114230020B (zh) 2021-11-11 2021-11-11 一种竹子预处理废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111335962.9A CN114230020B (zh) 2021-11-11 2021-11-11 一种竹子预处理废水的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114230020A true CN114230020A (zh) 2022-03-25
CN114230020B CN114230020B (zh) 2024-05-24

Family

ID=80749063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111335962.9A Active CN114230020B (zh) 2021-11-11 2021-11-11 一种竹子预处理废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114230020B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116282614A (zh) * 2022-11-03 2023-06-23 杭州鲲宸环境科技有限公司 一种竹制品加工废水处理***及处理方法
CN116813153A (zh) * 2023-08-25 2023-09-29 技源生物科技(山东)有限公司 一种处理酸性废水的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1603250A (zh) * 2004-02-27 2005-04-06 华中科技大学 一种造纸黑液的生物治理方法
CN101250568A (zh) * 2008-04-14 2008-08-27 大连工业大学 一种发酵法从造纸黑液中提纯木质素的方法
CN109502764A (zh) * 2018-12-25 2019-03-22 山东华泰纸业股份有限公司 一种生物酶制剂及利用其提高造纸业混合废水处理效率的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1603250A (zh) * 2004-02-27 2005-04-06 华中科技大学 一种造纸黑液的生物治理方法
CN101250568A (zh) * 2008-04-14 2008-08-27 大连工业大学 一种发酵法从造纸黑液中提纯木质素的方法
CN109502764A (zh) * 2018-12-25 2019-03-22 山东华泰纸业股份有限公司 一种生物酶制剂及利用其提高造纸业混合废水处理效率的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116282614A (zh) * 2022-11-03 2023-06-23 杭州鲲宸环境科技有限公司 一种竹制品加工废水处理***及处理方法
CN116813153A (zh) * 2023-08-25 2023-09-29 技源生物科技(山东)有限公司 一种处理酸性废水的方法
CN116813153B (zh) * 2023-08-25 2023-11-10 技源生物科技(山东)有限公司 一种处理酸性废水的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114230020B (zh) 2024-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114230020B (zh) 一种竹子预处理废水的处理方法
US8426175B2 (en) Method for the production of a fermentation product from a pretreated lignocellulosic feedstock
CN110384177B (zh) 一种基于白酒糟制备酵母菌培养物的方法及其在动物饲料中的应用
MX2013002698A (es) Metodo para producir bioetanol por medio de la hidrolisis enzimatica de celulosa.
CN114875105A (zh) 一种生物质基高效碳源及其制备方法
CN100516355C (zh) 由微生物产品发酵过程的纤维残渣制备纸浆的方法
CN102994568A (zh) 一种糖蜜生产酒精的方法
JP2002186938A (ja) セルロース含有物の処理方法
CN104694587A (zh) 一种由甘蔗渣生产乳酸的方法
CN103421851B (zh) 一种用甘薯废弃物制备糖和乙醇的方法
CN101270371B (zh) 一种生物质预处理的方法
CN104357428A (zh) 一种木聚糖酶的液态深层发酵方法
CN113621674A (zh) 利用白酒丟糟生产l-乳酸的方法
CN109486863B (zh) 一种利用微生物菌剂降解农作物秸秆中木质纤维的方法
CN115491915B (zh) 一种利用复合菌剂协同酶制剂进行小麦秸秆制浆的方法及产品
CN108949725B (zh) 复合酶制剂的生产和纯化工艺
CN115652675A (zh) 一种利用复合微生物的生物机械制浆方法及产品
CN109055441A (zh) 一种利用毕赤酵母固态废弃物高效发酵生产丁醇的方法
Umasaravanan et al. Comparison of lignocellulose biodegradation in solid state fermentation of sugarcane bagasse and rice straw by aspergillus tamatii
CN108588135B (zh) 一种餐厨垃圾与废油脂生物柴油副产物粗甘油联合发酵生产乳酸的方法
CN109022502B (zh) 一种厌氧消化液循环回用生产柠檬酸的方法
CN112941120A (zh) 一种利用VFAs和木质纤维素原料生产微生物油脂的方法
CN115678734B (zh) 一种富含游离氨基酸的食用醋及其酿造方法
CN107299118A (zh) 一种木薯无酸发酵生产酒精的方法
Syadiah et al. Batch sugar production from sweet sorghum bagasse using Trichoderma reesei

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant