CN114228124A - 膜夹及包括其的用于制备锂离子电池隔膜的膜拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供可在用于制备锂离子电池隔膜的膜拉伸工序中能够稳定地把持膜的两侧部的膜夹。本发明的膜夹使得摆动单元不与弹簧直接相结合，而是使其内侧面与弹簧的中端相接触来受到弹力，由此防止因摆动单元的膜把持及把持解除动作的反复而导致弹簧破断，从而可以提高膜拉伸工序的效率。

Description

膜夹及包括其的用于制备锂离子电池隔膜的膜拉伸装置

技术领域

本发明涉及可在用于制备作为二次电池核心部件之一的锂离子电池隔膜的膜拉伸工序中能够稳定地把持膜的两侧部的膜夹及包括其的膜拉伸装置。

背景技术

微细多孔性膜在医疗透析、环保过滤、食品提纯等多种领域中被广泛使用。近来，微细多孔性膜被广泛用作锂二次电池(锂离子电池、锂聚合物电池等)的锂离子电池隔膜。尤其，在将微细多孔性膜用在锂聚合物电池的情况下，起到阳极及阴极锂离子电池隔膜的作用和离子传导的介质，即，起到电解质的作用。

如上所述，用作电池的锂离子电池隔膜及电解质的微细多孔性膜可以利用聚烯烃类树脂来实现。上述聚烯烃类树脂包括聚乙烯及聚丙烯，由于其结晶化程度高，在用作锂二次电池的锂离子电池隔膜时，不仅可以期待提高拉伸强度、刚性、冲击强度，还可以期待离子透过度的极大提高。

利用聚烯烃类树脂的微细多孔性膜的锂离子电池隔膜制备方法可以利用原料膜来制备。利用原料膜的锂离子电池隔膜的制备方法大体分为拉伸法(MCS：1Phase)、热诱导相分离法(TIPS：2Phase)、相转换法(Phase inversion：3Phase)。其中，主要使用如下的方法，即，不使用溶剂，而只使用高分子作为原料并且只利用拉伸(stretching)的MSS方式的干式制备方法。

现有的干式制备方法利用拉伸装置并通过使原料膜一轴拉伸来制备内部形成微细气孔的锂离子电池隔膜。通过一轴拉伸的锂离子电池隔膜制备方式能够以简单的生产工序实现大量生产，因此最具经济性，具有能够提高机械方向(MD)拉伸强度的优点，但却有降低宽度方向(TD)上的强度的问题，即，降低与拉伸方向垂直的方向上的强度的问题，因此会降低锂离子电池隔膜的稳定性。

为了解决上述问题，提出了利用拉伸装置使原料膜通过一轴及二轴拉伸两次以上的制备方式。上述锂离子电池隔膜的制备方式不仅可以提高锂离子电池隔膜的机械强度，还可以满足锂离子电池隔膜内部的高气孔度特性。

上述锂离子电池隔膜的制备工序中所使用的膜拉伸装置使用了把持并固定原料膜的两侧部的多个膜夹。上述膜夹的数量可根据拉伸装置的大小而不同，但一个拉伸装置最多配置2500个来把持并固定原料膜的两侧部。

近来，原料膜呈厚度越来越薄、面积越来越大的趋势。因此，在通过现有的拉伸装置进行拉伸工序时，发生了原料膜脱离膜夹的现象，从而发生锂离子电池隔膜的质量及收率降低的问题。

发明内容

本发明用于解决上述问题，本发明的目的在于，提供可在用于制备锂离子电池隔膜的膜拉伸工序中能够稳定地把持膜的两侧部的膜夹及包括其的膜拉伸装置。

本发明一实施例的膜夹把持膜的侧端来沿导轨单向移动。这种膜夹包括：本体单元，包括侧壁、放置部及一对结合部，上述放置部从上述侧壁的前面下端突出形成，用于放置上述膜的侧端，上述一对结合部以与上述放置部并排的方式在上述侧壁的前面上端两侧突出形成；连接单元，结合于上述放置部的下部；摆动单元，以能够转动的方式与上述结合部的一端相结合，下端部与放置于上述放置部的上述膜的侧端上面相接触；以及弹簧，两端结合于上述结合部的内侧，中端与上述摆动单元的内侧相接触。

其中，上述摆动单元通过上述弹簧的弹力使摆动得到控制来与上述膜的侧端上面相接触或不接触。本发明的特征在于，在上述摆动单元下端部底面形成锯齿形态的多个突起部。

本发明的特征在于，上述连接单元呈“匚”字形态，以遮蔽前方。上述连接单元包括一对第一防油部，从上述连接单元的前面两侧分别延伸形成。

膜夹还包括链条单元，结合于上述连接单元的内侧，连接相邻的一对连接单元。上述链条单元包括：一对中空型辊，相互并排配置；链条结合销，分别***于上述中空型辊；以及无油轴承，配置于上述中空型辊与上述链条结合销之间。

膜夹还包括第一移送单元，结合于上述本体单元的上述侧壁的后面来与上述导轨相接触，通过单向旋转来使上述膜夹沿上述导轨移动。上述第一移送单元包括：第一移送辊，结合于上述侧壁的后面上端，与上述导轨的上端相接触；以及第二移送辊，结合于上述侧壁的后面下端，与上述导轨的前面相接触。

并且，膜夹还包括第二移送单元，结合于上述连接单元的背面并与上述导轨相接触，通过单向旋转来使上述膜夹沿上述导轨移动。

本发明一实施例的膜拉伸装置沿宽度方向拉伸用于制备锂离子电池隔膜的膜。上述膜拉伸装置包括第一导轨及第二导轨，分别配置于单向搬送的膜的两侧，设置有多个膜夹。而且，上述膜夹把持上述膜的两侧端并沿上述第一导轨及第二导轨朝上述膜的搬送方向移动。

根据本发明的膜夹，使得用于把持膜的摆动单元不与弹簧直接相结合，而是使其内侧面与弹簧的中端相接触来受到弹力，由此防止因反复进行摆动单元的膜把持及把持解除动作而导致弹簧破断，从而可以提高膜拉伸工序的效率。

并且，膜夹在摆动单元的底面形成多个突起来与膜的上面线接触，从而可以提高摆动单元的底面与膜之间的把持力及固定力。

并且，膜夹分别在连接单元的前面两侧端及本体单元的侧壁两侧端以延伸规定长度的方式形成防油部，由此防止异物从外部向通过摆动单元把持的膜的方向渗透，从而可以减少膜拉伸工序的不合格率。

并且，膜夹可以将在把持并移动膜的过程中施加的负荷分别分散到本体单元及连接单元，从而可以防止因膜夹的移动中施加的负荷而导致破损或膜的把持被解除。

附图说明

图1为示出本发明实施例的包括膜夹的锂离子电池隔膜的拉伸装置的图。

图2为示出图1中的膜夹的图。

图3为示出图2中的膜夹的分解立体图的图。

图4为图2的后面图。

图5为示出图2中的本体部的图。

图6为示出图2中的摆动部的图。

图7为示出图3中的链条单元的图。

附图标记的说明

100：膜拉伸装置 10：原料膜

110：第一导轨 120：第二导轨

130a：第一旋转辊 130b：第二旋转辊

200：膜夹 210：本体单元

220：摆动单元 230：连接单元

240：弹簧 260：第一移送单元

265：第二移送单元 270：链条单元

具体实施方式

在本说明书及发明要求保护范围中使用的术语是考虑到本发明多种实施例中的功能而选择的普通术语。但是，这种术语可能因本发明所属技术领域的普通技术人员的意图或者法律或技术上的解释以及新技术的出现等原因而不同。并且，一部分术语可以是申请人任意选定的术语。对于这种术语，可以解释为本说明书中定义的含义，若无具体的术语定义，则还可以基于本说明书的全部内容及本发明所属技术领域中通常的技术常识来解释。

并且，记载于本说明书的附图的相同的附图标记或符号表示实际执行相同功能的部件或结构要素。为了便于说明及理解，即使在不同实施例中也使用相同的附图标记或符号来说明。即，即使在多个附图中均示出由相同附图标记表示的结构要素，也不意味着多个附图在示出同一个实施例。

并且，在本说明书及发明要求保护范围中，为了区分各结构要素，可以使用包括“第一”、“第二”等之类的序数在内的术语。这些序数为了区分相同的结构要素或类似的结构要素而使用，但不应因使用上述序数而解释为术语的含义受到限制。作为一例，与上述序数结合的结构要素不应解释为通过该数字限制使用顺序或配置顺序等。根据需要，各序数也可以互相替换来使用。

在本说明书中，除非在文脉上明确表示不同的含义，否则单数的表达包括复数的表达。在本申请中，“包括”或“由……构成”等术语是指说明书上记载的特性、数字、步骤、动作、结构要素、配件或它们的组合的存在，而不应理解为预先排除一个或一个以上的其他特性、数字、步骤、动作、结构要素、配件或它们的组合的存在或附加可能性。

并且，在本发明的实施例中，当某部分与其他部分相连接时，不仅包括直接连接的情况，还包括通过其他介质间接连接的情况。并且，只要没有特别相反的记述，某部分包括某结构要素并不表示排除其他结构要素，而是指还可以包括其他结构要素。

以下，参照附图具体说明本发明实施例的膜夹及包括其的锂离子电池隔膜的拉伸装置。

图1为示出本发明实施例的包括膜夹的锂离子电池隔膜的拉伸装置的图。

参照图1，本实施例的用于制备锂离子电池隔膜的膜拉伸装置100可以将从外部，例如从膜卷(未图示)引出并提供的原料膜10沿与其搬送方向(X轴方向)呈直角的宽度方向(Y轴方向)拉伸。

上述膜拉伸装置100通过多个膜夹200把持原料膜10的两侧部，可以在此状态下使膜夹200沿原料膜10的搬送方向移动。在此情况下，可以通过使多个膜夹200中相向的膜夹200之间的间距逐渐增加来沿宽度方向拉伸原料膜10。

膜拉伸装置100可以包括沿着原料膜10的搬送区间配置于原料膜10的两侧的第一导轨110及第二导轨120。而且，前述的多个膜夹200可以分别在第一导轨110及第二导轨120配置多个。

膜拉伸装置100内的原料膜10的搬送区间，即，从第一导轨110及第二导轨120的一侧到另一侧为止的区间可以区分为多个工序区间。

例如，搬送区间从第一导轨110及第二导轨120的一侧开始，换句话说，从引入原料膜10的一侧开始，可以区分为用于预热原料膜10的预热区间A1、进行第一次拉伸工序的第一拉伸区间A2、进行第二次拉伸工序的第二拉伸区间A3、保持第二次拉伸状态的保持区间A4及使拉伸的原料膜10固化的固化区间A5。

并且，膜拉伸装置100还可以在预热区间A1之前包括通过多个膜夹200实现把持原料膜10的把持开始区间(未图示)以及还可以在固化区间A5之后包括解除把持着已拉伸的膜的多个膜夹200的把持状态的把持解除区间(未图示)。

多个膜夹200可以沿着第一导轨110及第二导轨120在原料膜10的搬送区间进行往复移动。例如，多个膜夹200可以从膜拉伸装置100的把持开始区间的位置开始沿着第一导轨110及第二导轨120移动到把持解除区间。并且，多个膜夹200可以从膜拉伸装置100的把持解除区间开始沿着第一导轨110及第二导轨120移动到把持开始区间的位置。即，第一导轨110及第二导轨120可以设置为能够在膜拉伸装置100的两侧使多个膜夹200往复移动的环形形状。

另一方面，可以在多个膜夹200设置分别以规定间距连接并沿第一导轨110及第二导轨120移动的链条(未图示)。而且，可以分别在膜拉伸装置100的把持开始区间前端及把持解除区间后端设置连接设置于各膜夹200的链条的第一旋转辊130a及第二旋转辊130b。

第一旋转辊130a和第二旋转辊130b可以分别单向旋转。多个膜夹200的各个链条通过上述旋转辊的旋转来单向移动，从而可以使膜夹200沿着第一导轨110及第二导轨120以规定的速度循环移动。

并且，可以在膜拉伸装置100的把持开始区间配置使多个膜夹200分别把持原料膜10的侧端的把持开始部(未图示)。并且，可以在把持解除区间配置解除通过多个膜夹200分别把持着原料膜10的侧端的把持状态的把持解除部(未图示)。

因此，原料膜10可以在把持开始区间被多个膜夹200把持，在沿着膜拉伸装置100的搬送区间被搬送并通过预热区间A1、第一拉伸区间A2、第二拉伸区间A3、保持区间A4及固化区间A5的过程中拉伸为规定的宽度。

而且，被拉伸的原料膜10在把持解除区从多个膜夹200解除把持状态后，可以为了后续工序继续移动。其中，多个膜夹200可以在解除把持原料膜10的状态后，通过第一旋转辊130a及第二旋转辊130b的旋转再次沿着第一导轨110及第二导轨120向把持开始区间移动。

在把持开始区间通过多个膜夹200把持其侧端的原料膜10可以随着膜夹200的移动向膜拉伸装置100的预热区间A1搬送。可以在预热区间A1配置规定的加热部(未图示)。由此，被多个膜夹200把持并向预热区间A1移动的原料膜10可以被预热到规定的温度。通过上述预热，能够在随后原料膜10的拉伸工序中实现迅速的拉伸，并且，可以在宽度方向原料膜10赋予均匀的张力。

与预热区间A1对应的第一导轨110及第二导轨120能够以与原料膜10的搬送方向平行的方式配置。由此，通过多个膜夹200的移动通过预热区间A1的膜的宽度，例如，第一宽度W0可以与最初向膜拉伸装置100供给的原料膜10的宽度相同。

通过预热区间A1的膜可以通过膜夹200的移动向膜拉伸装置100的第一拉伸区间A2搬送。在第一拉伸区间A2中，第一导轨110及第二导轨120能够分别以相对于膜的搬送方向呈规定角度的方式配置。

例如，第一导轨110及第二导轨120能够以相对于膜的搬送方向呈第一拉伸角度θ1并向外的方式配置，越向第一拉伸区间A2的后端，第一导轨110与第二导轨120之间的间隔距离越增加。

通过此种方式，可以使分别沿着第一导轨110及第二导轨120移动的多个膜夹200中相互相向的膜夹200之间的距离增加。因此，在预热区间A1中预热为规定温度的原料膜10可以通过在第一拉伸区间A2移动的多个膜夹200来沿与搬送方向交叉的宽度方向被第一次拉伸。其中，通过第一拉伸区间A2的膜的第二宽度W1可以比通过预热区间A1的膜的第一宽度W0宽。

通过第一拉伸区间A2并被第一次拉伸的膜可以通过膜夹200的移动向膜拉伸装置100的第二拉伸区间A3搬送。在第二拉伸区间A3中，第一导轨110及第二导轨120可以分别相对于被第一次拉伸的膜的搬送方向呈规定的角度，例如，能够以呈第二拉伸角度θ2并向外的方式配置。

由此，在第二拉伸区间A3中也可以越向其后端，越使第一导轨110与第二导轨120之间的间隔距离增加，因此，相互相向的膜夹200之间的间隔距离也增加。其中，第二拉伸角度θ2可以比第一拉伸角度θ1大。

因此，通过第一拉伸区间A2沿宽度方向被一次拉伸为第二宽度W1的膜可以在通过第二拉伸区间A3时沿宽度方向被二次拉伸为比第二宽度W1宽的第三宽度W2。

第一拉伸区间A2及第二拉伸区间A3的拉伸角度、区间的宽度、膜夹200的移动速度可以通过控制部(未图示)设定的最佳值进行调节。但显而易见的是，本发明的其他实施例在原料膜10的拉伸工序时可以通过操作人员修改设定的值。

并且，第一拉伸区间A2与第二拉伸区间A3可以具有相同的区间宽度，或者第二拉伸区间A3可以具有相对大的区间宽度。

而且，为了进一步提高原料膜10的拉伸效率，在第一拉伸区间A2及第二拉伸区间A3可还可以包括加热部(未图示)，以使被搬送的膜能够保持一定的温度。

另一方面，本实施例的膜拉伸装置100以包括两个拉伸区间为例进行了说明，但本发明并不限定于此。例如，膜拉伸装置100还可包括三个以上的拉伸区间，以对原料膜10进行三次以上的拉伸。

在膜拉伸装置100的保持区间A4及固化区间A5中，第一导轨110及第二导轨120能够以与膜的搬送方向平行的方式配置。由此，通过第二拉伸区间A3并被第二次拉伸的膜可以在通过保持区间A4及固化区间A5的过程中以保持被拉伸的宽度的方式搬送。

并且，可在固化区间A5配置进行热固化及冷固化的固化机构(未图示)，以使被第二次拉伸的膜恢复常温状态。固化机构可以通过慢慢固化通过保持区间A4搬送的被第二次拉伸的膜来防止被拉伸的膜发生变形。

通过固化区间A5的被第二次拉伸的膜通过把持解除区间，通过这种方式，可以解除多个膜夹200对膜的把持。多个膜夹200可以沿第一导轨110及第二导轨120移动来回归到把持开始区间。从多个膜夹200解除把持的被拉伸的膜可以卷在卷辊(未图示)等来移动，以用于后续工序。

如上所述，本实施例的用于制备锂离子电池隔膜的膜拉伸装置100可以在利用多个膜夹200把持并固定原料膜10的两侧部的状态下，沿第一导轨110及第二导轨120移动膜夹200，由此拉伸原料膜10来制备锂离子电池隔膜。在此情况下，为了提高膜拉伸工序的效率及生产收率，应当保持膜夹200准确、稳定地把持并固定原料膜10的状态。因此，为了准确地把持及固定膜，本发明提出了具有新结构的膜夹200，以下，将对此进行详细说明。

图2为示出图1中的膜夹的图，图3为示出图2中的膜夹的分解立体图的图，图4为图2的后面图。

并且，图5为示出图2中的本体部的图，图6为示出图2中的摆动部的图。图7为示出结合于图3中的连接单元的链条单元的图。

以下，参照附图详细说明本发明实施例的膜夹200。为了便于说明，在本实施例中，只对结合于第一导轨110的膜夹200进行说明，显而易见的是，结合于第二导轨120的膜夹也具有相同的结构。

参照图2至图7，本实施例的膜夹200能够以本体单元210、连接单元230及摆动单元220相互连结的方式构成。

膜夹200可以通过使后面与第一导轨110相连接来沿着第一导轨110朝一个方向移动。在此情况下，可在膜夹200的后面与第一导轨110之间设置一个以上的移送单元，例如，可通过设置第一移送单元260及第二移送单元265来使膜夹200沿着第一导轨110顺畅地移动。

膜夹200的本体单元210可以包括侧壁211、放置部213及结合部212。并且，可以在本体单元210形成分别结合摆动单元220、连接单元230及第一移送单元260的结合孔，例如，可以形成第一结合孔212a至第三结合孔211b。

本体单元210的放置部213可以从侧壁211的下端朝前面方向，例如，朝与第一导轨110连接的后面相向的膜方向突出形成。可在上述放置部213的上面放置膜的一侧端。

本体单元210的结合部212可以从侧壁211的上端朝前面方向突出形成一对。一对结合部212能够以相互相向的方式形成。一对结合部212能够以与放置部213并排的方式形成。

结合部212的一端可以与摆动单元220相结合。为此，可在结合部212的一端形成能够***转动轴253的第一结合孔212a。并且，可以在摆动单元220形成与上述第一结合孔212a位于同一线上的***孔222a。由此，通过位于结合部212一侧的第一结合孔212a的转动轴253通过摆动单元220的***孔222a后固定于位于结合部212另一侧的第一结合孔212a内，从而可以使摆动单元220结合于结合部212的一端内侧。在此情况下，摆动单元220能够以通过转动轴253摆动规定角度的方式结合于结合部212。

并且，可以在结合部212的内侧结合弹簧240。弹簧240可以位于结合摆动单元220的部分与侧壁之间。

弹簧240的两端可以分别结合于结合部212的内侧。并且，可以在弹簧240的中端形成突出规定程度的突出部245来与摆动单元220的内侧面相接触。其中，弹簧240的突出部245能够呈“U”字形态突出来与摆动单元220的内侧面相接触，以向摆动单元220提供规定的弹力。

可以在侧壁211的后面结合由一个以上的移送辊构成的第一移送单元260。第一移送单元260可以配置于本体单元210与第一导轨110之间来使本体单元210移动，即，使膜夹200沿着第一导轨110移动。

第一移送单元260可以包括：第一移送辊261，以并排的方式结合于侧壁211的后面，与第一导轨110的上端部相接触；以及第二移送辊263，垂直结合于侧壁211的后面，与第一导轨110的前面相接触。

第一移送辊261可以通过***于在侧壁211的后面所形成的结合孔(未图示)来结合，第二移送辊263可以通过***于在侧壁211的后面所形成的第二结合孔211a来结合。

上述第一移送辊261及第二移送辊263可以随着将要后述的链条单元270的移动来与第一导轨110相接触并单向旋转。由此，膜夹200可以沿着第一导轨110移动。

摆动单元220可以通过转动轴253以能够转动的方式结合于结合部212的一端内侧。摆动单元220可以由如下部分一体形成：上端部221，以比本体单元210的上端高的方式形成并露出；中端部222，结合于结合部212；以及下端部223，与放置部213的一面相邻并把持膜。

摆动单元220的上端部221可以分别通过膜拉伸装置100的把持开始部及把持解除部朝一个方向加压。随着上端部221的加压，摆动单元220的内侧受到通过弹簧240提供的弹力，从而可使下端部223对放置于本体单元210的放置部213的膜进行把持或解除把持。

例如，当膜夹200沿着第一导轨110移动并进入到膜拉伸装置100的把持开始区间时，把持开始部可以朝第一方向加压摆动单元220的上端部221，例如，可以朝本体单元210的前面方向加压。于是，摆动单元220的下端部223能够以相对于本体单元210的放置部213的一面倾斜规定角度的方式配置，由此形成打开的状态，即，与放置部213的一面隔开的状态。

在此状态下，当膜的一侧端放置于放置部213时，把持开始部可以解除对摆动单元220的上端部221的加压。于是，摆动单元220可以通过与其内侧相接触的弹簧240的弹力恢复最初的状态，例如，下端部223呈垂直配置于放置部213一面的闭合状态来与膜的上面相接触。由此，膜可以通过其上面被摆动单元220的下端部223把持而被固定。

在此情况下，如图6所示，可以在摆动单元220的下端部223底面形成由以锯齿形状突出的多个突起组成的接触部225。下端部223的底面可以通过上述接触部225与膜的上面线相接触，可由此通过摆动单元220提高对膜的把持力及固定力。

并且，在通过摆动单元220把持膜的状态下，膜夹200可以沿着第一导轨110移动来进入膜拉伸装置100的把持解除区间。在此情况下，膜可以处于通过拉伸装置100的预热区间A1、第一拉伸区间A2、第二拉伸区间A3及固化区间A5并沿轴的方向被拉伸的状态。

把持解除部可以朝第一方向加压进入把持解除区间的膜夹200的摆动单元220上端部221。于是，摆动单元220的下端部223能够以相对于本体单元210的放置部213的一面倾斜规定角度的方式配置，由此形成打开的状态。由此，被拉伸的膜使其侧端的固定被解除，卷在卷辊上移动，来用于后续的工序。

而且，在通过把持解除部加压摆动单元220的上端部221的状态下，膜夹200可以沿第一导轨110再次回到把持开始区间。在此情况下，把持解除部可以在膜夹200离开把持解除区间时解除摆动单元220的上端部221的加压。于是，摆动单元220通过与其内侧相接触的弹簧240的弹力恢复最初的状态，可沿着第一导轨110向把持开始区间移动。

如上所述，本实施例的摆动单元220随着把持开始部及把持解除部对上端部加压及解除加压来控制其摆动，以通过弹簧240的弹力变为开放状态及闭合状态。可通过上述摆动单元220的摆动控制来使得放置于放置部213的膜的侧端上面被把持固定或解除把持。另一方面，可以在摆动单元220的中端部222形成用于***前述的转动轴253的第二***孔222a。第二***孔222a能够以与在本体单元210的结合部212所形成的第一结合孔212a配置于同一线上的方式形成。

摆动单元220可以随着上端部221的加压及解除加压来使中端部222通过转动轴253摆动，从而使下端部223形成开放状态及闭合状态。

连接单元230可以结合于本体单元210的放置部213下部。于是，可以在本体单元210形成***用于与连接单元230结合的连接结合销，例如，可以形成***第一结合销251的第三结合孔211b。连接单元230通过从本体单元210的第三结合孔211b***的第一结合销251结合于本体单元210的放置部213下部。

连接单元230可以形成“匚”字形态来遮蔽放置部213下部的前面。并且，可以在连接单元230的内侧，例如，可以在连接单元230前面与第一导轨110前面之间的空间结合连接于膜拉伸装置100的第一旋转辊130a或第二旋转辊130b并移动的链条单元270。链条单元270可以通过从连接单元230的上部开始结合的链条结合销，例如，可以通过第二结合销255结合于连接单元230的内侧。

链条单元270可以在连接单元230的内侧结合两个。在此情况下，各链条单元270互不相连，而是可以将使连接单元230与相邻的其他膜夹200的连接单元230间相互结合。

参照图3及图7，链条单元270可以包括上部盖271、下部盖272以及它们之间的一对中空型辊273和轴承275。

可以在上部盖271和下部盖272分别形成分别用于***一对第二结合销255的开口。在上部盖271和下部盖272的各个开口分别***相邻两个膜夹200的第二结合销255。

即，一个链条单元270可以通过两个第二结合销255分别结合于两个相邻的膜夹200的连接单元230。由此，在一个膜夹200的连接单元230上结合有两个链条单元270，通过这种方式，一个膜夹200可以通过链条单元270与相邻的两个膜夹200相连接。

第二结合销255可以通过连接单元230的上部开口***并分别通过链条单元270的上部盖271的开口、辊273的内侧及下部盖272的开口后固定于连接单元230的下部面。

其中，可以在第二结合销255与辊273的内面之间配置轴承275。轴承275可以防止通过第二结合销255与辊273间的摩擦产生的磨损。上述轴承275可以为在外周面形成多个孔275a的无油轴承，但不限定于此。

结合于连接单元230的链条单元270与前述的膜拉伸装置100的第一旋转辊130a及第二旋转辊130b相接触，可以通过它们的旋转来移动。膜夹200可以通过上述链条单元270的移动来沿着第一导轨110移动。

即，多个膜夹200可以通过各个链条单元270相互连接来设置于第一导轨110。而且，随着第一导轨110的第一旋转辊130a及第二旋转辊130b单向旋转，位于相关位置的膜夹200的链条单元270与第一旋转辊130a及第二旋转辊130b连接并旋转，可以拉着与其连接的其他膜夹200移动。随着反复上述过程，多个膜夹200可以在第一导轨110上单向移动。

另一方面，前述的链条单元270可以结合于连接单元230的内侧，从而不与第一导轨110相接触。于是，为了顺畅的移动，本实施例的膜夹200可以在连接单元230的上面及背面分别结合移送辊，例如，可以结合包括第三移送辊266及第四移送辊267的第二移送单元265。

第二移送单元265的第三移送辊266可以结合于连接单元230的上面。第三移送辊266能够以与第一移送单元260的第二移送辊263相同的方向结合于连接单元230的上面，即，以沿垂直方向与第一导轨110的前面相接触的方式结合于连接单元230的上面。

第二移送单元265的第四移送辊267可以结合于连接单元230的背面。第四移送辊267可以通过与第三移送辊266并排配置来以垂直的方式与第一导轨110的前面相接触。

即，与第一导轨110相接触的第一移送单元260及第二移送单元265分别结合于本体单元210及连接单元230，它们随着链条单元270的移动在第一导轨110上单向旋转，从而可以使膜夹200沿着第一导轨110单向移动。

并且，如图2及图3所示，可以在连接单元230的前面部形成从其两侧端以规定长度延伸的防油部，例如，可形成第一防油部235。第一防油部235可以防止杂质从结合于连接单元230的内侧的链条单元270或第一导轨110向前方渗透，例如，可防止润滑油等杂质向膜的方向渗透。

第一防油部235可以从连接单元230的前面两侧端部延伸，其末端可以与链条单元270的宽度的约1/2处相对应。于是，在通过链条单元270结合并相邻的两个膜夹200的各个连接单元230的前面所形成的第一防油部235的端部相互接触，从而可以完全遮蔽连接单元230的前面。

并且，如图2及图5所示，也可以在本体单元210的侧壁211两侧端部形成与第一防油部235相似的第二防油部215。第二防油部215可以从侧壁211两侧端部延伸规定长度来形成，可以防止润滑油等杂质从第一导轨110向膜的方向渗透。

另一方面，本实施例的膜夹200可以适当分配分别施加于本体单元210和连接单元230的负荷，从而可以防止在把持并移动膜的过程中因负荷引起的膜的把持解除或膜夹200破损的现象。

即，膜夹200在本体单元210及连接单元230分别具有由与第一导轨110相接触的一个以上的移送辊构成的移送单元，即，第一移送单元260及第二移送单元265，施加于链条单元270的负荷可以通过膜拉伸装置100的第一旋转辊130a及第二旋转辊130b分别分散于本体单元210及连接单元230。由此，可以防止膜夹200的移动过程中发生的破损或解除对膜的把持的现象。

并且，膜夹200可以实现本体单元210与连接单元230之间轻松结合或分离，因此，膜夹200可以轻松地与第一导轨110结合或分离。

如上所述，本实施例的膜夹200的把持膜的摆动单元220不直接与弹簧240相接触，而是通过其内侧面与弹簧240的中端相接触来施加弹力，由此可以防止因摆动单元220的膜把持及把持解除动作的反复而导致弹簧240破断，从而可以提高膜拉伸工序的效率。

并且，膜夹200在摆动单元220的底面形成多个突起来与膜上面线接触，从而可提高摆动单元220的底面与膜之间的把持力及固定力。

并且，膜夹200在连接单元230的前面两侧端及本体单元210的侧壁两侧端分别以规定长度延伸形成防油部，由此防止杂质从外部向通过摆动单元220把持膜的方向渗透，从而可以减少膜拉伸工序的不合格率。

同时，本实施例的膜夹200可以将在把持并移动膜的过程中施加的负荷分别分散到本体单元210及连接单元230，从而可以防止因膜夹200的移动过程中发生破损或解除膜的把持被解除。

以上，说明了本发明的一实施例，但本发明所属技术领域的普通技术人员可以在不脱离发明要求保护范围中所记载的本发明的思想范围内，通过结构要素的附加、变更、删除或追加等来对本发明进行多种修改及变更，这些修改及变更也可解释成属于本发明的保护范围。

并且，前述的术语为考虑其在本发明中的功能而定义的，可以根据使用人员、运用人员的意图或惯例的不同而不同。因此，这些术语应以本说明书全文的内容为基础来确定。

Claims (10)

1.一种膜夹，通过把持膜的侧端来沿导轨单向移动，其特征在于，

包括：

本体单元，包括侧壁、放置部及一对结合部，上述放置部从上述侧壁的前面下端突出形成，用于放置上述膜的侧端，上述一对结合部以与上述放置部并排的方式在上述侧壁的前面上端两侧突出形成；

连接单元，结合于上述放置部的下部；

摆动单元，以能够转动的方式与上述结合部的一端相结合，下端部与放置于上述放置部的上述膜的侧端上面相接触；以及

弹簧，两端结合于上述结合部的内侧，中端与上述摆动单元的内侧相接触，

上述摆动单元通过上述弹簧的弹力使摆动得到控制来与上述膜的侧端上面相接触或不接触。

2.根据权利要求1所述的膜夹，其特征在于，在上述摆动单元下端部底面形成锯齿形态的多个突起部。

3.根据权利要求1所述的膜夹，其特征在于，上述连接单元呈“匚”字形态，以遮蔽前方。

4.根据权利要求1所述的膜夹，其特征在于，还包括一对第一防油部，从上述连接单元的前面两侧分别延伸形成。

5.根据权利要求1所述的膜夹，其特征在于，还包括链条单元，结合于上述连接单元的内侧，连接相邻的一对连接单元。

6.根据权利要求5所述的膜夹，其特征在于，上述链条单元包括：

一对中空型辊，相互并排配置；

链条结合销，分别***于上述中空型辊；以及

无油轴承，配置于上述中空型辊与上述链条结合销之间。

7.根据权利要求1所述的膜夹，其特征在于，还包括第一移送单元，结合于上述本体单元的上述侧壁的后面来与上述导轨相接触，通过单向旋转来使上述膜夹沿上述导轨移动。

8.根据权利要求7所述的膜夹，其特征在于，上述第一移送单元包括：

第一移送辊，结合于上述侧壁的后面上端，与上述导轨的上端相接触；以及

第二移送辊，结合于上述侧壁的后面下端，与上述导轨的前面相接触。

9.根据权利要求1所述的膜夹，其特征在于，还包括第二移送单元，具有一个以上的移送辊，上述第二移送单元结合于上述连接单元的上面及背面中的至少一处来与上述导轨相接触，通过单向旋转来使上述膜夹沿上述导轨移动。

10.一种膜拉伸装置，沿宽度方向拉伸用于制备锂离子电池隔膜的膜，其特征在于，

包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的膜夹；以及

第一导轨及第二导轨，分别配置于上述膜的两侧，设置有多个上述膜夹，

上述膜夹把持上述膜的两侧端并沿上述第一导轨及第二导轨朝上述膜的搬送方向移动。

Images