CN114227518A - 一种柔性人工晶状体抛光机及柔性抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性人工晶状体抛光机及柔性抛光方法，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有机架，机架的内部固定安装有电机，底板顶部的右侧通过支架固定连接有安装筒，电机的输出端固定连接有旋转筒，旋转筒的内部设置有装瓶筒，装瓶筒的表面固定连接有防护套，防护套的顶部与底部均固定连接有传动柱组，传动柱组远离装瓶筒的一侧贯穿至旋转筒的外侧，传动柱组的外侧固定连接有固定板。本发明具备了高效抛光的优点，解决了传统的抛光机需要抛光瓶配合使用，然而抛光机工作过程中只能通过旋转力进行抛光，使柔性人工晶状体抛光过程中的速度较为缓慢，容易造成降低柔性人工晶状体加工效率的问题。

Description

一种柔性人工晶状体抛光机及柔性抛光方法
技术领域
本发明涉及人工晶状体技术领域，具体为一种柔性人工晶状体抛光机及柔性抛光方法。
背景技术
在柔性人工晶状体加工过程中需要用到抛光机，传统的抛光机需要抛光瓶配合使用，然而抛光机工作过程中只能通过旋转力进行抛光，使柔性人工晶状体抛光过程中的速度较为缓慢，容易造成降低柔性人工晶状体加工效率的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种柔性人工晶状体抛光机及柔性抛光方法，具备了高效抛光的优点，解决了传统的抛光机需要抛光瓶配合使用，然而抛光机工作过程中只能通过旋转力进行抛光，使柔性人工晶状体抛光过程中的速度较为缓慢，容易造成降低柔性人工晶状体加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性人工晶状体抛光机及柔性抛光方法，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有机架，所述机架的内部固定安装有电机，所述底板顶部的右侧通过支架固定连接有安装筒，所述电机的输出端固定连接有旋转筒，所述旋转筒的内部设置有装瓶筒，所述装瓶筒的表面固定连接有防护套，所述防护套的顶部与底部均固定连接有传动柱组，所述传动柱组远离装瓶筒的一侧贯穿至旋转筒的外侧，所述传动柱组的外侧固定连接有固定板，所述固定板远离装瓶筒一侧的两侧均固定连接有震动电机，所述传动柱组表面的顶部与底部均套设有弹簧一，所述弹簧一靠近旋转筒的一侧固定连接在旋转筒的表面，所述弹簧一远离旋转筒的一侧固定连接在固定板的表面，所述旋转筒的右侧通过螺栓固定安装有密封板一，所述装瓶筒的右侧设置有密封板二，所述装瓶筒顶部与底部的右侧均通过连接块和销轴铰接有卡板，所述卡板的表面开设有卡槽，所述密封板二右侧的顶部与底部均开设有杆槽，所述杆槽内壁远离卡板的一侧开设有放置槽，所述卡槽的内部设置有卡销，所述卡销的左侧延伸至杆槽的内部，所述卡销的左侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的左侧固定连接在杆槽的内壁，所述放置槽内部通过销轴铰接有翘板，所述翘板靠近卡销的一侧通过连接槽和销轴铰接在卡销的表面，所述翘板远离卡销的一侧通过销轴铰接有拉杆，所述拉杆的右侧贯穿至密封板二右侧，所述安装筒内壁的两侧均通过连接槽和销轴铰接有滑轮。
作为本发明优选的，所述机架的表面固定连接有加固架组，所述加固架组的右侧固定连接在安装筒的左侧。
作为本发明优选的，所述电机输出端的表面固定连接有加固块，所述加固块的右侧固定连接在旋转筒的左侧。
作为本发明优选的，所述旋转筒表面的两侧均固定连接有限位圈，所述滑轮的表面与限位圈的内壁接触。
作为本发明优选的，所述震动电机的外侧设置有防护罩，所述防护罩的表面固定连接在固定板的表面。
作为本发明优选的，所述密封板一的左侧固定连接有填充块一，所述填充块一的表面与密封板二的表面接触。
作为本发明优选的，所述密封板二的左侧固定连接有填充块二，所述填充块二的数量为若干个，且若干个填充块二呈等距离均匀分布，所述填充块二位于装瓶筒的内部。
作为本发明优选的，所述拉杆的右侧固定连接有拉环，所述拉环的形状为圆形。
作为本发明优选的，所述包括以下步骤：
S1：首先将柔性人工晶状体和抛光物质一同放入抛光瓶的内部，再将抛光瓶放置在装瓶筒的内部，然后将密封板二放置在装瓶筒的右侧，拉动拉杆向右侧移动，拉杆带动翘板以销轴为中心向靠近弹簧二的一侧移动，翘板带动卡销向左侧移动，此时将卡板与密封板二贴合，当密封板二贴合后松开拉杆，通过弹簧二的弹力推动拉杆和卡销恢复原位，此时卡销进入卡槽的内部，卡板和密封板二被固定，再然后使用螺栓将密封板一固定在旋转筒的右侧，此时抛光瓶放置完成，需要对抛光瓶内部的柔性人工晶状体抛光时，执行S2；
S2：启动震动电机，震动电机带动固定板、传动柱组、防护套和装瓶筒震动，再启动电机，电机的输出端带动旋转筒、装瓶筒、密封板一和密封板二旋转，同时震动电机、固定板和传动柱组也随之旋转，装瓶筒旋转的过程中抛光瓶内部的抛光物质对柔性人工晶状体进行抛光，同时震动的装瓶筒，带动抛光瓶震动，震动力与旋转力的配合使柔性人工晶状体可以被加速抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置底板、机架、电机、安装筒、旋转筒、装瓶筒、防护套、传动柱组、固定板、震动电机、弹簧一、密封板一、密封板二、卡板、卡槽、杆槽、放置槽、卡销、弹簧二、翘板、拉杆和滑轮的配合使用，使用者首先将柔性人工晶状体和抛光物质一同放入抛光瓶的内部，再将抛光瓶放置在装瓶筒的内部，然后将密封板二放置在装瓶筒的右侧，拉动拉杆向右侧移动，拉杆带动翘板以销轴为中心向靠近弹簧二的一侧移动，翘板带动卡销向左侧移动，此时将卡板与密封板二贴合，当密封板二贴合后松开拉杆，通过弹簧二的弹力推动拉杆和卡销恢复原位，此时卡销进入卡槽的内部，卡板和密封板二被固定，再然后使用螺栓将密封板一固定在旋转筒的右侧，此时抛光瓶放置完成，需要取出抛光瓶时，上述的安装步骤反向操作即可完成，从而达到了便于放置和取出抛光瓶的效果，需要对抛光瓶内部的柔性人工晶状体抛光时，启动震动电机，震动电机带动固定板、传动柱组、防护套和装瓶筒震动，再启动电机，电机的输出端带动旋转筒、装瓶筒、密封板一和密封板二旋转，同时震动电机、固定板和传动柱组也随之旋转，装瓶筒旋转的过程中抛光瓶内部的抛光物质对柔性人工晶状体进行抛光，同时震动的装瓶筒，带动抛光瓶震动，震动力与旋转力的配合使柔性人工晶状体可以被加速抛光，然后加固架组和限位圈的配合，可以使旋转筒和装瓶筒稳定的工作，具备了高效抛光的优点，解决了传统的抛光机需要抛光瓶配合使用，然而抛光机工作过程中只能通过旋转力进行抛光，使柔性人工晶状体抛光过程中的速度较为缓慢，容易造成降低柔性人工晶状体加工效率的问题。
2、本发明通过设置加固架组，能够对安装筒进行加固，避免安装筒工作的过程中出现抖动的现象，提高了安装筒的稳定性。
3、本发明通过设置加固块，能够增加电机与旋转筒之间的连接稳固性，避免电机和旋转筒长期使用导致其连接处出现松动的现象。
4、本发明通过设置限位圈，能够对滑轮进行限位，避免旋转筒工作的过程中出现晃动的现象，提高了旋转筒的稳定性。
5、本发明通过设置防护罩，能够对震动电机进行保护，避免有异物出现与震动电机接触的现象。
6、本发明通过设置填充块一，能够填充密封板二和密封板一之间的空隙，避免装瓶筒工作的过程中出现松动的现象。
7、本发明通过设置填充块二，能够对装瓶筒内部抛光瓶进行限位，避免抛光瓶在装瓶筒的内部出现晃动的现象，提高了装瓶筒的安全性。
8、本发明通过设置拉环，能够便于使用者拉动拉杆，避免拉动拉杆的过程中出现打滑的现象，提高了拉杆的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构图；
图3为本发明图1中B处放大结构图；
图4为本发明限位圈的立体图；
图5为本发明安装筒的立体剖面图；
图6为本发明翘板的立体图。
图中：1、底板；2、机架；3、电机；4、安装筒；5、旋转筒；6、装瓶筒；7、防护套；8、传动柱组；9、固定板；10、震动电机；11、弹簧一；12、密封板一；13、密封板二；14、卡板；15、卡槽；16、杆槽；17、放置槽；18、卡销；19、弹簧二；20、翘板；21、拉杆；22、滑轮；23、加固架组；24、加固块；25、限位圈；26、防护罩；27、填充块一；28、填充块二；29、拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的一种柔性人工晶状体抛光机及柔性抛光方法，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有机架2，机架2的内部固定安装有电机3，底板1顶部的右侧通过支架固定连接有安装筒4，电机3的输出端固定连接有旋转筒5，旋转筒5的内部设置有装瓶筒6，装瓶筒6的表面固定连接有防护套7，防护套7的顶部与底部均固定连接有传动柱组8，传动柱组8远离装瓶筒6的一侧贯穿至旋转筒5的外侧，传动柱组8的外侧固定连接有固定板9，固定板9远离装瓶筒6一侧的两侧均固定连接有震动电机10，传动柱组8表面的顶部与底部均套设有弹簧一11，弹簧一11靠近旋转筒5的一侧固定连接在旋转筒5的表面，弹簧一11远离旋转筒5的一侧固定连接在固定板9的表面，旋转筒5的右侧通过螺栓固定安装有密封板一12，装瓶筒6的右侧设置有密封板二13，装瓶筒6顶部与底部的右侧均通过连接块和销轴铰接有卡板14，卡板14的表面开设有卡槽15，密封板二13右侧的顶部与底部均开设有杆槽16，杆槽16内壁远离卡板14的一侧开设有放置槽17，卡槽15的内部设置有卡销18，卡销18的左侧延伸至杆槽16的内部，卡销18的左侧固定连接有弹簧二19，弹簧二19的左侧固定连接在杆槽16的内壁，放置槽17内部通过销轴铰接有翘板20，翘板20靠近卡销18的一侧通过连接槽和销轴铰接在卡销18的表面，翘板20远离卡销18的一侧通过销轴铰接有拉杆21，拉杆21的右侧贯穿至密封板二13右侧，安装筒4内壁的两侧均通过连接槽和销轴铰接有滑轮22。
参考图1，机架2的表面固定连接有加固架组23，加固架组23的右侧固定连接在安装筒4的左侧。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加固架组23，能够对安装筒4进行加固，避免安装筒4工作的过程中出现抖动的现象，提高了安装筒4的稳定性。
参考图1，电机3输出端的表面固定连接有加固块24，加固块24的右侧固定连接在旋转筒5的左侧。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加固块24，能够增加电机3与旋转筒5之间的连接稳固性，避免电机3和旋转筒5长期使用导致其连接处出现松动的现象。
参考图4，旋转筒5表面的两侧均固定连接有限位圈25，滑轮22的表面与限位圈25的内壁接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位圈25，能够对滑轮22进行限位，避免旋转筒5工作的过程中出现晃动的现象，提高了旋转筒5的稳定性。
参考图2，震动电机10的外侧设置有防护罩26，防护罩26的表面固定连接在固定板9的表面。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置防护罩26，能够对震动电机10进行保护，避免有异物出现与震动电机10接触的现象。
参考图1，密封板一12的左侧固定连接有填充块一27，填充块一27的表面与密封板二13的表面接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置填充块一27，能够填充密封板二13和密封板一12之间的空隙，避免装瓶筒6工作的过程中出现松动的现象。
参考图1，密封板二13的左侧固定连接有填充块二28，填充块二28的数量为若干个，且若干个填充块二28呈等距离均匀分布，填充块二28位于装瓶筒6的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置填充块二28，能够对装瓶筒6内部抛光瓶进行限位，避免抛光瓶在装瓶筒6的内部出现晃动的现象，提高了装瓶筒6的安全性。
参考图3，拉杆21的右侧固定连接有拉环29，拉环29的形状为圆形。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置拉环29，能够便于使用者拉动拉杆21，避免拉动拉杆21的过程中出现打滑的现象，提高了拉杆21的工作效率。
参考图1，包括以下步骤：
S1：首先将柔性人工晶状体和抛光物质一同放入抛光瓶的内部，再将抛光瓶放置在装瓶筒6的内部，然后将密封板二13放置在装瓶筒6的右侧，拉动拉杆21向右侧移动，拉杆21带动翘板20以销轴为中心向靠近弹簧二19的一侧移动，翘板20带动卡销18向左侧移动，此时将卡板14与密封板二13贴合，当密封板二13贴合后松开拉杆21，通过弹簧二19的弹力推动拉杆21和卡销18恢复原位，此时卡销18进入卡槽15的内部，卡板14和密封板二13被固定，再然后使用螺栓将密封板一12固定在旋转筒5的右侧，此时抛光瓶放置完成，需要对抛光瓶内部的柔性人工晶状体抛光时，执行S2；
S2：启动震动电机10，震动电机10带动固定板9、传动柱组8、防护套7和装瓶筒6震动，再启动电机3，电机3的输出端带动旋转筒5、装瓶筒6、密封板一12和密封板二13旋转，同时震动电机10、固定板9和传动柱组8也随之旋转，装瓶筒6旋转的过程中抛光瓶内部的抛光物质对柔性人工晶状体进行抛光，同时震动的装瓶筒6，带动抛光瓶震动，震动力与旋转力的配合使柔性人工晶状体可以被加速抛光。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，使用者首先将柔性人工晶状体和抛光物质一同放入抛光瓶的内部，再将抛光瓶放置在装瓶筒6的内部，然后将密封板二13放置在装瓶筒6的右侧，拉动拉杆21向右侧移动，拉杆21带动翘板20以销轴为中心向靠近弹簧二19的一侧移动，翘板20带动卡销18向左侧移动，此时将卡板14与密封板二13贴合，当密封板二13贴合后松开拉杆21，通过弹簧二19的弹力推动拉杆21和卡销18恢复原位，此时卡销18进入卡槽15的内部，卡板14和密封板二13被固定，再然后使用螺栓将密封板一12固定在旋转筒5的右侧，此时抛光瓶放置完成，需要取出抛光瓶时，上述的安装步骤反向操作即可完成，从而达到了便于放置和取出抛光瓶的效果，需要对抛光瓶内部的柔性人工晶状体抛光时，启动震动电机10，震动电机10带动固定板9、传动柱组8、防护套7和装瓶筒6震动，再启动电机3，电机3的输出端带动旋转筒5、装瓶筒6、密封板一12和密封板二13旋转，同时震动电机10、固定板9和传动柱组8也随之旋转，装瓶筒6旋转的过程中抛光瓶内部的抛光物质对柔性人工晶状体进行抛光，同时震动的装瓶筒6，带动抛光瓶震动，震动力与旋转力的配合使柔性人工晶状体可以被加速抛光，然后加固架组23和限位圈25的配合，可以使旋转筒5和装瓶筒6稳定的工作，从而具备了高效抛光的优点。
综上所述：该柔性人工晶状体抛光机及柔性抛光方法，通过底板1、机架2、电机3、安装筒4、旋转筒5、装瓶筒6、防护套7、传动柱组8、固定板9、震动电机10、弹簧一11、密封板一12、密封板二13、卡板14、卡槽15、杆槽16、放置槽17、卡销18、弹簧二19、翘板20、拉杆21和滑轮22的配合使用，具备了高效抛光的优点，解决了传统的抛光机需要抛光瓶配合使用，然而抛光机工作过程中只能通过旋转力进行抛光，使柔性人工晶状体抛光过程中的速度较为缓慢，容易造成降低柔性人工晶状体加工效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种柔性人工晶状体抛光机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有机架(2)，所述机架(2)的内部固定安装有电机(3)，所述底板(1)顶部的右侧通过支架固定连接有安装筒(4)，所述电机(3)的输出端固定连接有旋转筒(5)，所述旋转筒(5)的内部设置有装瓶筒(6)，所述装瓶筒(6)的表面固定连接有防护套(7)，所述防护套(7)的顶部与底部均固定连接有传动柱组(8)，所述传动柱组(8)远离装瓶筒(6)的一侧贯穿至旋转筒(5)的外侧，所述传动柱组(8)的外侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)远离装瓶筒(6)一侧的两侧均固定连接有震动电机(10)，所述传动柱组(8)表面的顶部与底部均套设有弹簧一(11)，所述弹簧一(11)靠近旋转筒(5)的一侧固定连接在旋转筒(5)的表面，所述弹簧一(11)远离旋转筒(5)的一侧固定连接在固定板(9)的表面，所述旋转筒(5)的右侧通过螺栓固定安装有密封板一(12)，所述装瓶筒(6)的右侧设置有密封板二(13)，所述装瓶筒(6)顶部与底部的右侧均通过连接块和销轴铰接有卡板(14)，所述卡板(14)的表面开设有卡槽(15)，所述密封板二(13)右侧的顶部与底部均开设有杆槽(16)，所述杆槽(16)内壁远离卡板(14)的一侧开设有放置槽(17)，所述卡槽(15)的内部设置有卡销(18)，所述卡销(18)的左侧延伸至杆槽(16)的内部，所述卡销(18)的左侧固定连接有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)的左侧固定连接在杆槽(16)的内壁，所述放置槽(17)内部通过销轴铰接有翘板(20)，所述翘板(20)靠近卡销(18)的一侧通过连接槽和销轴铰接在卡销(18)的表面，所述翘板(20)远离卡销(18)的一侧通过销轴铰接有拉杆(21)，所述拉杆(21)的右侧贯穿至密封板二(13)右侧，所述安装筒(4)内壁的两侧均通过连接槽和销轴铰接有滑轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性人工晶状体抛光机，其特征在于：所述机架(2)的表面固定连接有加固架组(23)，所述加固架组(23)的右侧固定连接在安装筒(4)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种柔性人工晶状体抛光机，其特征在于：所述电机(3)输出端的表面固定连接有加固块(24)，所述加固块(24)的右侧固定连接在旋转筒(5)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种柔性人工晶状体抛光机，其特征在于：所述旋转筒(5)表面的两侧均固定连接有限位圈(25)，所述滑轮(22)的表面与限位圈(25)的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种柔性人工晶状体抛光机，其特征在于：所述震动电机(10)的外侧设置有防护罩(26)，所述防护罩(26)的表面固定连接在固定板(9)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种柔性人工晶状体抛光机，其特征在于：所述密封板一(12)的左侧固定连接有填充块一(27)，所述填充块一(27)的表面与密封板二(13)的表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种柔性人工晶状体抛光机，其特征在于：所述密封板二(13)的左侧固定连接有填充块二(28)，所述填充块二(28)的数量为若干个，且若干个填充块二(28)呈等距离均匀分布，所述填充块二(28)位于装瓶筒(6)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种柔性人工晶状体抛光机，其特征在于：所述拉杆(21)的右侧固定连接有拉环(29)，所述拉环(29)的形状为圆形。
9.根据权利要求1所述的一种柔性人工晶状体抛光机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：首先将柔性人工晶状体和抛光物质一同放入抛光瓶的内部，再将抛光瓶放置在装瓶筒(6)的内部，然后将密封板二(13)放置在装瓶筒(6)的右侧，拉动拉杆(21)向右侧移动，拉杆(21)带动翘板(20)以销轴为中心向靠近弹簧二(19)的一侧移动，翘板(20)带动卡销(18)向左侧移动，此时将卡板(14)与密封板二(13)贴合，当密封板二(13)贴合后松开拉杆(21)，通过弹簧二(19)的弹力推动拉杆(21)和卡销(18)恢复原位，此时卡销(18)进入卡槽(15)的内部，卡板(14)和密封板二(13)被固定，再然后使用螺栓将密封板一(12)固定在旋转筒(5)的右侧，此时抛光瓶放置完成，需要对抛光瓶内部的柔性人工晶状体抛光时，执行S2；
S2：启动震动电机(10)，震动电机(10)带动固定板(9)、传动柱组(8)、防护套(7)和装瓶筒(6)震动，再启动电机(3)，电机(3)的输出端带动旋转筒(5)、装瓶筒(6)、密封板一(12)和密封板二(13)旋转，同时震动电机(10)、固定板(9)和传动柱组(8)也随之旋转，装瓶筒(6)旋转的过程中抛光瓶内部的抛光物质对柔性人工晶状体进行抛光，同时震动的装瓶筒(6)，带动抛光瓶震动，震动力与旋转力的配合使柔性人工晶状体可以被加速抛光。
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