CN114226408A - 一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，属于太阳能板回收技术领域，该装置包括一体化平台、太阳能板、拆解机构和浸泡回收机构，拆解机构和浸泡回收机构均设置于一体化平台上，拆解机构包括第一支架、预加热罩、框架拆除版、电热丝和废料收集箱，第一支架的顶部两侧均设置有传输带，太阳能板放置于传输带上，浸泡回收机构包括第二支架、回转轨道、第一药剂槽、第二药剂槽、第三药剂槽和清洗槽，回转轨道设置于四组槽体的上方，且立面呈蛇形结构排布，该装置采用一体化撬装结构，场地适应性强，吊装安装方便，对废旧电池板逐级处理，操作工序简单，且回收价值高，提高了资源利用率。
Description
技术领域
本发明属于太阳能板回收技术领域，具体而言，涉及一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置。
背景技术
由于二氧化碳排放量的持续升高及环境污染等问题，能源供应必须从化石燃料向清洁的可持续能源转变，在清洁的可持续能源中，晶硅太阳能电池由于其使用寿命长、可再生及无污染等优势已经成为光电池能源的主力，同时光伏组件在发电过程中不产生噪声，也不产生有毒气体，因此国内外光伏产业得到迅速发展。
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应，直接或间接转换成电能的装置。太阳能电池板一般由电池片，钢化玻璃，EVA，TPT等的材质组成，使用寿命一般在20年左右，但随着环境的影响，太阳能电池板的材料会随着时间的变化而老化，目前，废旧太阳能电池板的数量和规划尚不起眼，但其增长速度却很快，随着全球绿色转型的加速和深化，太阳能运用越来越广泛，到时数量巨大的废旧电池板的处理将成为太阳能职业无法接受之重，现有的废旧电池板均采用整体暴力式破碎的方式，再送往焚烧厂焚烧处理，各类材质无法分拣分类处理，使焚烧处理难度和压力增大，如果焚烧不完全，排出的废气也会危害生态环境，给人类造成潜在危害，且废旧材料无法回收再利用，也造成一定程度的资源浪费，不符合可持续发展的倡导理念。
发明内容
本发明实施例提供了一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，以解决上述背景技术中提到的问题，将废旧电池板的各类组成材质拆解处理，并分类回收。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
本发明提供一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，包括一体化平台、太阳能板、拆解机构和浸泡回收机构。
所述一体化平台的底脚均设置有吊环。
所述太阳能板包括框架和从上至下依次设置的钢化玻璃、上EVA层、电池片、下EVA层及TPT背板，所述钢化玻璃、所述上EVA层、所述电池片、所述下EVA层及所述TPT背板均设置于所述框架的内部。
所述拆解机构设置于所述一体化平台上，所述拆解机构包括第一支架、预加热罩、框架拆除板、电热丝和废料收集箱，所述第一支架的底部与所述一体化平台固定连接，所述第一支架的顶部两侧均设置有传输带，所述太阳能板放置于所述传输带上，所述预加热罩、所述框架拆除板和所述电热丝均设置于所述传输带的上方，所述废料收集箱设置于所述传输带的下方，所述传输带的尾端设置有至少两组中转框，所述中转框放置于所述一体化平台上。
所述浸泡回收机构设置于所述一体化平台上，且位于所述拆解机构的一侧，所述浸泡回收机构包括第二支架、回转轨道、第一药剂槽、第二药剂槽、第三药剂槽和清洗槽，所述第一药剂槽、所述第二药剂槽、所述第三药剂槽和所述清洗槽均放置于所述一体化平台上，所述回转轨道设置于四组槽体的上方，且立面呈蛇形结构排布，所述回转轨道的顶部与所述第二支架固定连接，所述第二支架的底部与所述一体化平台固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预加热罩设置于靠近所述传输带的起始端一侧，所述预加热罩的内部设置有至少两组蒸汽管，所述蒸汽管的底部等距阵列设置有蒸汽喷嘴，所述蒸汽管的一端贯穿所述预加热罩后与供气管道连接，所述蒸汽喷嘴与所述蒸汽管的内部连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述框架拆除板的外形尺寸与所述框架的内空尺寸相适配，所述框架拆除板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的一侧与所述第一支架固定连接，所述第一气缸的输出端与所述框架拆除板固定连接，所述框架拆除板的四侧均开设有盲槽，所述盲槽的内部设置有顶出板，所述顶出板与所述盲槽间隙配合，所述顶出板靠近所述盲槽的内部一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述顶出板的一侧固定连接，所述顶出板远离所述第二气缸的一侧伸出时与所述框架的内壁抵接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述框架拆除板的下方设置有固定板，所述固定板设置于所述传输带传输面的底部，所述固定板与所述第一支架固定连接，所述固定板的顶部对称设置有至少四组第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有活动盘，所述活动盘在所述第三气缸伸出时与所述太阳能板的底部抵接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述框架拆除板的一侧设置有光电传感器，所述光电传感器固定连接于所述第一支架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电热丝的两端与所述第一支架固定连接，所述电热丝设置有两组，且两组所述电热丝的高度和直径分别与所述上EVA层和下EVA层的高度和厚度相对应，所述电热丝靠近所述传输带的尾端一侧设置有玻璃拨杆，所述玻璃拨杆呈倾斜设置，所述玻璃拨杆的一端设置有玻璃收集斗，所述玻璃收集斗设置于所述传输带的外侧，所述玻璃收集斗的内部对称设置有两组玻璃破碎辊，两组所述玻璃破碎辊相向啮合转动，所述玻璃收集斗的一侧设置有第一电机，其中一组所述玻璃破碎辊的一端贯穿所述玻璃收集斗后与所述第一电机的输出轴固定连接，所述玻璃拨杆的下方设置有塑料收集斗，所述塑料收集斗的顶部设置有塑料刮刀，所述塑料刮刀与所述TPT背板的顶部高度对齐。
作为本发明的一种优选技术方案，所述废料收集箱包括玻璃收集箱和塑料收集箱，所述玻璃收集箱的顶部与所述玻璃收集斗的底部连通，所述塑料收集箱的顶部与所述塑料收集斗的底部连通，所述玻璃收集箱和所述塑料收集箱的一侧均设置有抽屉把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回转轨道的截面呈“工”字形结构，所述回转轨道的两侧等距阵列卡设有滚轮，所述滚轮的两端绞接有连接片，所述回转轨道的下方设置有链条，所述连接片的另一端与所述链条绞接，所述连接片的前侧绞接有挂杆，所述挂杆的一侧设置有至少两组真空吸盘，所述真空吸盘的工作面与所述电池片的一侧表面吸合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回转轨道的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接链轮，所述链轮设置于所述链条的底部，且与所述链条相互啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回转轨道蛇形设置的最低点带动所述电池片分别延伸至所述第一药剂槽、所述第二药剂槽、所述第三药剂槽和所述清洗槽的内部，所述四组槽体的一侧均设置有排空阀门，所述四组槽体的内部均设置有小型推流器。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
（1）装置采用一体化撬装结构，场地适应性强，吊装安装方便，对废旧电池板逐级处理，操作工序简单；
（2）对废旧电池板各类材质进行分类拆解回收，回收处理方便，减少二次污染，保护环境，且回收价值高，提高了资源利用率；
（3）药剂槽内试剂循环使用，降低消耗，减少污废水产生量，降低生产成本，提高废旧电池片上金属回收浓度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明所公开的太阳能板的结构示意图；
图2是本发明所公开的一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置的结构示意图；
图3是本发明所公开的拆解机构的结构示意图；
图4是本发明所公开的拆解机构的主视结构示意图；
图5是本发明所公开的框架拆除板的俯剖结构示意图；
图6是本发明所公开的废料收集箱部分的结构示意图；
图7是本发明所公开的电热丝部分的工作示意图；
图8是本发明所公开的浸泡回收机构的结构示意图；
图9是图8中A处的放大视图；
图10是本发明所公开的第二电机部分的结构示意图；
附图标记说明：100-一体化平台；101-吊环；200-太阳能板；201-框架；202-钢化玻璃；203-上EVA层；204-电池片；205-下EVA层；206-TPT背板；300-拆解机构；301-第一支架；3011-传输带；302-预加热罩；3021-蒸汽管；3022-蒸汽喷嘴；303-框架拆除板；3031-第一气缸；3032-盲槽；3033-顶出板；3034-第二气缸；3035-固定板；3036-第三气缸；3037-活动盘；3038-光电传感器；304-电热丝；3041-玻璃拨杆；3042-玻璃收集斗；3043-玻璃破碎辊；3044-第一电机；3045-塑料收集斗；3046-塑料刮刀；305-废料收集箱；3051-玻璃收集箱；3052-塑料收集箱；3053-抽屉把手；306-中转框；400-浸泡回收机构；401-第二支架；402-回转轨道；4021-滚轮；4022-连接片；4023-链条；4024-挂杆；4025-真空吸盘；403-第二电机；4031-链轮；404-第一药剂槽；405-第二药剂槽；406-第三药剂槽；407-清洗槽；4071-排空阀门；4072-小型推流器。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参照附图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，包括一体化平台100、太阳能板200、拆解机构300和浸泡回收机构400。
参照附图2所示，一体化平台100的底脚均设置有吊环101，一体化平台100使各机构撬装形成整体装置，圈定电池板拆解回收的作用区域，可根据实地场地要求调整一体化平台100的结构大小，吊环101方便一体化平台100的吊装。
参照附图1所示，太阳能板200包括框架201和从上至下依次设置的钢化玻璃202、上EVA层203、电池片204、下EVA层205及TPT背板206，钢化玻璃202、上EVA层203、电池片204、下EVA层205及TPT背板206均设置于框架201的内部，该结构为常规硅晶太阳能板200的组合形式，使装置满足大部分废旧太阳能板200规格的拆解回收。
参照附图2-7所示，拆解机构300设置于一体化平台100上，拆解机构300包括第一支架301、预加热罩302、框架拆除板303、电热丝304和废料收集箱305，第一支架301的底部与一体化平台100固定连接，第一支架301的顶部两侧均设置有传输带3011，太阳能板200放置于传输带3011上，两侧的传输带3011分别与太阳能板200的长边两侧接触，用于带动太阳能板200向前移动，预加热罩302、框架拆除板303和电热丝304均设置于传输带3011的上方，预加热罩302对太阳能板200进行预加热升温，使其内部粘胶软化，方便后续工序的拆解，框架拆除板303用于拆解太阳能板200的框架201部分，电热丝304用于切割分离出电池片204部分，废料收集箱305设置于传输带3011的下方，太阳能板200依次拆解，并将各类材料分类收集到不同的收集箱内，传输带3011的尾端设置有至少两组中转框306，中转框306放置于一体化平台100上，中转框306用于暂存拆解出的电池片204，方便转移至浸泡回收机构400处理。
本发明实施例还通过以下技术方案进行实现。
在本发明的实施例中，预加热罩302设置于靠近传输带3011的起始端一侧，预加热罩302的内部设置有至少两组蒸汽管3021，蒸汽管3021的底部等距阵列设置有蒸汽喷嘴3022，蒸汽管3021的一端贯穿预加热罩302后与供气管道连接，蒸汽喷嘴3022与蒸汽管3021的内部连通，预加热采用高温蒸汽接触升温，通过蒸汽喷嘴3022将高温蒸汽均匀喷吹至太阳能板200的表面，使太阳能板200内粘胶软化，方便拆解分离。
在本发明的实施例中，框架拆除板303的外形尺寸与框架201的内空尺寸相适配，框架拆除板303的顶部设置有第一气缸3031，第一气缸3031的一侧与第一支架301固定连接，第一气缸3031的输出端与框架拆除板303固定连接，框架拆除板303的四侧均开设有盲槽3032，盲槽3032的内部设置有顶出板3033，顶出板3033与盲槽3032间隙配合，顶出板3033靠近盲槽3032的内部一侧设置有第二气缸3034，第二气缸3034的输出端与顶出板3033的一侧固定连接，顶出板3033远离第二气缸3034的一侧伸出时与框架201的内壁抵接，第一气缸3031的伸出，带动框架拆除板303向下运动，并内嵌于框架201的内部，第二气缸3034伸出带动顶出板3033将四侧的框架条顶出，使其与电池片204分离，再由人工将拆解后的框架201从传输带3011上取出。
在本发明的实施例中，框架拆除板303的下方设置有固定板3035，固定板3035设置于传输带3011传输面的底部，固定板3035与第一支架301固定连接，固定板3035的顶部对称设置有至少四组第三气缸3036，第三气缸3036的输出端固定连接有活动盘3037，活动盘3037在第三气缸3036伸出时与太阳能板200的底部抵接，第三气缸3036伸出带动活动盘3037与太阳能板200的底部抵接，配合框架拆除板303，使太阳能板200位置固定，防止框架201拆解时电池板跑位，影响框架201拆解的完整性。
在本发明的实施例中，框架拆除板303的一侧设置有光电传感器3038，光电传感器3038固定连接于第一支架301上，光电传感器3038用于检测传输带3011上太阳能板200的位置，并用于控制第一气缸3031和第三气缸3036的启停。
在本发明的实施例中，电热丝304的两端与第一支架301固定连接，电热丝304设置有两组，且两组电热丝304的高度和直径分别与上EVA层203和下EVA层205的高度和厚度相对应，传输带3011带动太阳能板200前进过程中，经过电热丝304时，上下两组电热丝304分别将上EVA层203和下EVA层205高温熔化，使电池片204的上下分别与钢化玻璃202和TPT背板206分离，电热丝304靠近传输带3011的尾端一侧设置有玻璃拨杆3041，玻璃拨杆3041呈倾斜设置，玻璃拨杆3041的一端设置有玻璃收集斗3042，玻璃收集斗3042设置于传输带3011的外侧，玻璃收集斗3042的内部对称设置有两组玻璃破碎辊3043，两组玻璃破碎辊3043相向啮合转动，玻璃收集斗3042的一侧设置有第一电机3044，其中一组玻璃破碎辊3043的一端贯穿玻璃收集斗3042后与第一电机3044的输出轴固定连接，玻璃拨杆3041的下方设置有塑料收集斗3045，塑料收集斗3045的顶部设置有塑料刮刀3046，塑料刮刀3046与TPT背板206的顶部高度对齐，经电热丝304分离后的太阳能板200组件继续在传输带3011的带动下移动，玻璃拨杆3041将分离后的钢化玻璃202拨动至玻璃收集斗3042内，并由第一电机3044带动玻璃破碎辊3043将钢化玻璃202破碎处理，方便收集，电池片204底部的TPT背板206塑料由塑料刮刀3046分离至塑料收集斗3045内。
在本发明的实施例中，废料收集箱305包括玻璃收集箱3051和塑料收集箱3052，玻璃收集箱3051的顶部与玻璃收集斗3042的底部连通，塑料收集箱3052的顶部与塑料收集斗3045的底部连通，玻璃收集箱3051和塑料收集箱3052的一侧均设置有抽屉把手3053，拆解破碎出的玻璃和塑料被分类收集至收集箱内，由工作人员定期打开抽屉把手3053清理转移。
参照附图2、8-10所示，浸泡回收机构400设置于一体化平台100上，且位于拆解机构300的一侧，浸泡回收机构400包括第二支架401、回转轨道402、第一药剂槽404、第二药剂槽405、第三药剂槽406和清洗槽407，第一药剂槽404、第二药剂槽405、第三药剂槽406和清洗槽407均放置于一体化平台100上，回转轨道402设置于四组槽体的上方，且立面呈蛇形结构排布，回转轨道402的顶部与第二支架401固定连接，第二支架401的底部与一体化平台100固定连接，由拆解机构300拆解后的电池片204再经浸泡回收机构400回收电池片204表面的各类金属，使电池片204回收利用最大化，蛇形排布的回转轨道402用于带动电池片204依次浸没至各级药剂槽内，通过不同的药剂浸泡发生不同的化学反应，对电池片204表面的金属进行分类回收。
本发明实施例还通过以下技术方案进行实现。
在本发明的实施例中，回转轨道402的截面呈“工”字形结构，回转轨道402的两侧等距阵列卡设有滚轮4021，滚轮4021的两端绞接有连接片4022，回转轨道402的下方设置有链条4023，连接片4022的另一端与链条4023绞接，连接片4022的前侧绞接有挂杆4024，挂杆4024的一侧设置有至少两组真空吸盘4025，真空吸盘4025的工作面与电池片204的一侧表面吸合，滚轮4021与回转轨道402的卡接配合使链条带动的挂杆4024能循环回转运动，同时电池片204通过真空吸盘4025与挂杆4024贴合，挂杆4024移动时带动电池片204同步运动。
在本发明的实施例中，回转轨道402的一侧设置有第二电机403，第二电机403的输出端固定连接链轮4031，链轮4031设置于链条4023的底部，且与链条4023相互啮合传动，第二电机403为链条4023的运动提供动力，实现挂杆4024循环回转的功能。
在本发明的实施例中，回转轨道402蛇形设置的最低点带动电池片204分别延伸至第一药剂槽404、第二药剂槽405、第三药剂槽406和清洗槽407的内部，四组槽体的一侧均设置有排空阀门4071，四组槽体的内部均设置有小型推流器4072，小型推流器4072使药剂槽内的液体保持流动状态，使电池片204浸没时能与药剂充分接触反应，使各类金属的回收效率更高，药剂在槽体内部循环使用，降低了消耗量，当反应药剂达到一定回收浓度时，通过排空阀门4071引流至提取装置内进行回收提纯处理。
优选地，第一药剂槽404内填充碱性液体，用于回收电池片204表面的金属铝，第二药剂槽405内填充酸性液体，用于回收金属银，第三药剂槽406内填充氢氟酸溶液，用于去除电池片204表面的氮化硅，得到硅晶片。
具体的，该一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置的工作原理：工作人员将废旧的太阳能板200放置于传输带3011上，传输带3011带动太阳能板200向前移动，首先经过预加热罩302的底部，蒸汽喷嘴3022将高温蒸汽均匀喷吹至太阳能板200的表面，软化粘胶，当光电传感器3038检测到太阳能板200后，第一气缸3031和第三气缸3036同时伸出，分别将框架拆除板303和活动盘3037与太阳能板200的上下两侧抵接，然后第二气缸3034伸出，带动顶出板3033将太阳能板200四侧的框架201拆解分离，由人工将框架201从传输带3011上取出并转移至铝合金框架回收箱内，第一气缸3031和第三气缸3036再收回，传输带3011继续移动，电热丝304经过上EVA层203和下EVA层205时，由于高温使EVA材质溶解，将太阳能板200分解为三层，上层钢化玻璃202在移动过程中由玻璃拨杆3041拨动至玻璃手机都3042内，由玻璃破碎辊3043破碎处理后进入玻璃收集箱3051内暂存，下层TPT背板206由塑料刮刀3046分离至塑料收集箱3052内暂存，并由人工定期开启抽屉把手3053转移拆解出的废料回收加工循环利用，中层的电池片204继续随传输带3011移动，最终落入中转框306内，中转框306内的电池片由人工贴合在挂杆4024上，并通过真空吸盘4025吸合固定，挂杆4024在链轮4031和链条4023的啮合下顺着回转轨道402设置的路径依次浸没至第一药剂槽404、第二药剂槽405、第三药剂槽406和清洗槽407的内部，电池片204依次去铝、去银、去氮化硅后经清洗得到纯净的硅晶片，硅晶片可再次循环利用，三组药剂槽内的溶液定期经排空阀门4071引流至提纯装置提取回收的金属物循环利用，从而将太阳能板200上的铝合金框架、玻璃、塑料、金属均分类拆解提取出来，完成太阳能板200分类拆解循环回收工作。
需要说明的是，传输带3011、第一气缸3031、第二气缸3034、第三气缸3036光电传感器3038、电热丝304、第一电机3044、第二电机403和小型推流器4072的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
需要说明的是，传输带3011、第一气缸3031、第二气缸3034、第三气缸3036光电传感器3038、电热丝304、第一电机3044、第二电机403和小型推流器4072的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，其特征在于，包括，
一体化平台（100），所述一体化平台（100）的底脚均设置有吊环（101）；
太阳能板（200），所述太阳能板（200）包括框架（201）和从上至下依次设置的钢化玻璃（202）、上EVA层（203）、电池片（204）、下EVA层（205）及TPT背板（206），所述钢化玻璃（202）、所述上EVA层（203）、所述电池片（204）、所述下EVA层（205）及所述TPT背板（206）均设置于所述框架（201）的内部；
拆解机构（300），所述拆解机构（300）设置于所述一体化平台（100）上，所述拆解机构（300）包括第一支架（301）、预加热罩（302）、框架拆除板（303）、电热丝（304）和废料收集箱（305），所述第一支架（301）的底部与所述一体化平台（100）固定连接，所述第一支架（301）的顶部两侧均设置有传输带（3011），所述太阳能板（200）放置于所述传输带（3011）上，所述预加热罩（302）、所述框架拆除板（303）和所述电热丝（304）均设置于所述传输带（3011）的上方，所述废料收集箱（305）设置于所述传输带（3011）的下方，所述传输带（3011）的尾端设置有至少两组中转框（306），所述中转框（306）放置于所述一体化平台（100）上；
浸泡回收机构（400），所述浸泡回收机构（400）设置于所述一体化平台（100）上，且位于所述拆解机构（300）的一侧，所述浸泡回收机构（400）包括第二支架（401）、回转轨道（402）、第一药剂槽（404）、第二药剂槽（405）、第三药剂槽（406）和清洗槽（407），所述第一药剂槽（404）、所述第二药剂槽（405）、所述第三药剂槽（406）和所述清洗槽（407）均放置于所述一体化平台（100）上，所述回转轨道（402）设置于四组槽体的上方，且立面呈蛇形结构排布，所述回转轨道（402）的顶部与所述第二支架（401）固定连接，所述第二支架（401）的底部与所述一体化平台（100）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，其特征在于，所述预加热罩（302）设置于靠近所述传输带（3011）的起始端一侧，所述预加热罩（302）的内部设置有至少两组蒸汽管（3021），所述蒸汽管（3021）的底部等距阵列设置有蒸汽喷嘴（3022），所述蒸汽管（3021）的一端贯穿所述预加热罩（302）后与供气管道连接，所述蒸汽喷嘴（3022）与所述蒸汽管（3021）的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，其特征在于，所述框架拆除板（303）的外形尺寸与所述框架（201）的内空尺寸相适配，所述框架拆除板（303）的顶部设置有第一气缸（3031），所述第一气缸（3031）的一侧与所述第一支架（301）固定连接，所述第一气缸（3031）的输出端与所述框架拆除板（303）固定连接，所述框架拆除板（303）的四侧均开设有盲槽（3032），所述盲槽（3032）的内部设置有顶出板（3033），所述顶出板（3033）与所述盲槽（3032）间隙配合，所述顶出板（3033）靠近所述盲槽（3032）的内部一侧设置有第二气缸（3034），所述第二气缸（3034）的输出端与所述顶出板（3033）的一侧固定连接，所述顶出板（3033）远离所述第二气缸（3034）的一侧伸出时与所述框架（201）的内壁抵接。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，其特征在于，所述框架拆除板（303）的下方设置有固定板（3035），所述固定板（3035）设置于所述传输带（3011）传输面的底部，所述固定板（3035）与所述第一支架（301）固定连接，所述固定板（3035）的顶部对称设置有至少四组第三气缸（3036），所述第三气缸（3036）的输出端固定连接有活动盘（3037），所述活动盘（3037）在所述第三气缸（3036）伸出时与所述太阳能板（200）的底部抵接。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，其特征在于，所述框架拆除板（303）的一侧设置有光电传感器（3038），所述光电传感器（3038）固定连接于所述第一支架（301）上。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，其特征在于，所述电热丝（304）的两端与所述第一支架（301）固定连接，所述电热丝（304）设置有两组，且两组所述电热丝（304）的高度和直径分别与所述上EVA层（203）和下EVA层（205）的高度和厚度相对应，所述电热丝（304）靠近所述传输带（3011）的尾端一侧设置有玻璃拨杆（3041），所述玻璃拨杆（3041）呈倾斜设置，所述玻璃拨杆（3041）的一端设置有玻璃收集斗（3042），所述玻璃收集斗（3042）设置于所述传输带（3011）的外侧，所述玻璃收集斗（3042）的内部对称设置有两组玻璃破碎辊（3043），两组所述玻璃破碎辊（3043）相向啮合转动，所述玻璃收集斗（3042）的一侧设置有第一电机（3044），其中一组所述玻璃破碎辊（3043）的一端贯穿所述玻璃收集斗（3042）后与所述第一电机（3044）的输出轴固定连接，所述玻璃拨杆（3041）的下方设置有塑料收集斗（3045），所述塑料收集斗（3045）的顶部设置有塑料刮刀（3046），所述塑料刮刀（3046）与所述TPT背板（206）的顶部高度对齐。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，其特征在于，所述废料收集箱（305）包括玻璃收集箱（3051）和塑料收集箱（3052），所述玻璃收集箱（3051）的顶部与所述玻璃收集斗（3042）的底部连通，所述塑料收集箱（3052）的顶部与所述塑料收集斗（3045）的底部连通，所述玻璃收集箱（3051）和所述塑料收集箱（3052）的一侧均设置有抽屉把手（3053）。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，其特征在于，所述回转轨道（402）的截面呈“工”字形结构，所述回转轨道（402）的两侧等距阵列卡设有滚轮（4021），所述滚轮（4021）的两端绞接有连接片（4022），所述回转轨道（402）的下方设置有链条（4023），所述连接片（4022）的另一端与所述链条（4023）绞接，所述连接片（4022）的前侧绞接有挂杆（4024），所述挂杆（4024）的一侧设置有至少两组真空吸盘（4025），所述真空吸盘（4025）的工作面与所述电池片（204）的一侧表面吸合。
9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，其特征在于，所述回转轨道（402）的一侧设置有第二电机（403），所述第二电机（403）的输出端固定连接链轮（4031），所述链轮（4031）设置于所述链条（4023）的底部，且与所述链条（4023）相互啮合传动。
10.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板拆解循环回收一体化装置，其特征在于，所述回转轨道（402）蛇形设置的最低点带动所述电池片（204）分别延伸至所述第一药剂槽（404）、所述第二药剂槽（405）、所述第三药剂槽（406）和所述清洗槽（407）的内部，所述四组槽体的一侧均设置有排空阀门（4071），所述四组槽体的内部均设置有小型推流器（4072）。
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