CN114223698A - 一种自动混料的肉丸制作装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种自动混料的肉丸制作装置,它包括第一框架,其底部连接有多个第一支撑架;第二框架,第一框架内的顶部连接有第二框架,第二框架底部开有多个圆孔,第二框架底部连接有出料框,第一框架一侧下部开有与出料框配合的出料口;第二支撑架,第一框架底部一侧连接有第二支撑架,第二支撑架内安装有电机;第一转轴,出料框底部转动式连接有第一转轴,第一转轴和电机上均连接有第一带轮。本发明通过电机能够使第一转轴转动,第一转轴转动能够使螺旋输送叶片转动,螺旋输送叶片转动能够向下运送原料,使原料经圆孔流出,从而能够将原料挤压成圆形,第一转轴转动还能够驱动刮料机构进行工作,通过刮料机构能够将圆形肉丸刮下。
Description
技术领域
本发明涉及一种肉丸制作装置,特别是公开一种自动混料的肉丸制作装置。
背景技术
制作肉丸时,需要将肉泥、水和各种调料混合在一起,然后将混合后的料捏成一个个圆形丸子,目前一般是人工手动将肉泥、水和各种调料混合在一起,也是人工手动将混合后的料捏成一个个圆形丸子,此方式制作肉丸工作量大、需要花费较多的时间和精力,且肉丸制作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种能够自动制作肉丸、能够自动混料、能够提高肉丸制作效率的自动混料的肉丸制作装置。
本发明是这样实现的:一种自动混料的肉丸制作装置,包括第一框架,其底部连接有多个第一支撑架;第二框架,第一框架内的顶部连接有第二框架,第二框架底部开有多个圆孔,第二框架底部连接有出料框,第一框架一侧下部开有与出料框配合的出料口;第二支撑架,第一框架底部一侧连接有第二支撑架,第二支撑架内安装有电机;第一转轴,出料框底部转动式连接有第一转轴,第一转轴和电机上均连接有第一带轮,第一带轮之间套有第一皮带;螺旋输送叶片,第一转轴上部连接有螺旋输送叶片,螺旋输送叶片位于第二框架内;刮料机构,第一转轴上设有刮料机构。
在本发明的一个优选实施例中,刮料机构包括轴套,第一转轴中部连接有轴套,轴套外壁连接有多个转杆,转杆与轴套之间连接有铁丝,铁丝与第二框架底部接触配合。
在本发明的一个优选实施例中,还包括下料机构,下料机构包括装料框,第一框架顶部连接有装料框,装料框的一侧连接有下料框;储水框,装料框的另一侧连接有储水框,储水框和下料框的下部均滑动式连接有挡料板,挡料板与装料框滑动配合;握杆,装料框另外一侧滑动式连接有握杆,握杆与挡料板连接。
在本发明的一个优选实施例中,还包括搅拌机构,搅拌机构包括支架,第一框架另一侧上部连接有支架,支架一侧转动式连接有第二转轴,第二转轴与第一框架转动式连接,第二转轴与电机连接;内菱形套,支架另一侧转动式连接有内菱形套,内菱形套内滑动式连接有菱形杆;第二带轮,内菱形套外壁和第二转轴上均连接有第二带轮,第二带轮之间套有第二皮带;搅拌板,菱形杆一端连接有搅拌板,搅拌板位于装料框内。
在本发明的一个优选实施例中,还包括翻盖机构,翻盖机构包括支撑杆,第一框架另外一侧上部连接有两个支撑杆,支撑杆上连接有第一滑轨,第一滑轨之间滑动式连接有齿条架;第四转轴,第二框架顶部的两侧均转动式连接有第四转轴,第四转轴与第一框架接触配合;半圆挡板,第四转轴之间连接有半圆挡板;直齿轮,第四转轴上连接有直齿轮,直齿轮与齿条架啮合。
在本发明的一个优选实施例中,还包括升降机构,升降机构包括限位块,菱形杆另一端转动式连接有限位块,限位块上连接有升降杆,升降杆上连接有导向杆,导向杆与装料框滑动配合;楔形架,齿条架上连接有楔形架,楔形架与导向杆接触配合。
在本发明的一个优选实施例中,还包括转动组件,转动组件包括第二滑轨,第一框架下部连接有第二滑轨,第二滑轨一侧滑动式连接有拉杆,拉杆上连接有直齿条,直齿条与第二滑轨滑动配合;单向齿轮,第一转轴下部连接有单向齿轮,单向齿轮与直齿条啮合。
在本发明的一个优选实施例中,装料框的形状为上大下小。
本发明具有如下优点:
1、通过电机能够使第一转轴转动,第一转轴转动能够使螺旋输送叶片转动,螺旋输送叶片转动能够向下运送原料,使原料经圆孔流出,从而能够将原料挤压成圆形,第一转轴转动还能够驱动刮料机构进行工作,通过刮料机构能够将圆形肉丸刮下,进而达到了能够自动制作肉丸、能够提高肉丸制作效率、能够减少工作量,能够省时省力的效果。
2、通过下料机构能够储存清水和原料,且通过下料机构能够使清水和原料进入翻盖机构内,通过搅拌机构能够对翻盖机构内清水和原料进行搅拌,从而能够使清水和原料进行混合,达到了能够自动混料的效果,进而能够进一步提高肉丸制作效率、能够进一步减少工作量,能够更加省时省力;且通过翻盖机构能够将其内混合好的原料倒入第二框架内。
3、通过升降机构能够触发搅拌机构进行升降,从而无需人工手动对搅拌机构进行升降。
4、通过转动组件能够驱动第一转轴转动,从而本发明在停电时也能够使用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的局部立体结构示意图。
图3为本发明的局部剖视图。
图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
图5为本发明翻盖机构的立体结构示意图。
图6为本发明升降机构的立体结构示意图。
图7为本发明转动组件的立体结构示意图。
其中:1-第一支撑架,2-第一框架,3-第二支撑架,31-电机,4-第一带轮,5-第一皮带,6-第一转轴,7-出料框,8-第二框架,9-螺旋输送叶片,10-下料机构,101-下料框,102-储水框,103-装料框,104-挡料板,105-握杆,11-搅拌机构,111-第二转轴,112-第二带轮,113-第二皮带,114-内菱形套,115-菱形杆,116-搅拌板,117-支架,12-翻盖机构,121-第一滑轨,122-支撑杆,123-齿条架,124-直齿轮,125-第四转轴,126-半圆挡板,13-升降机构,131-楔形架,132-导向杆,133-升降杆,134-限位块,14-刮料机构,141-轴套,142-转杆,143-铁丝,15-转动组件,151-第二滑轨,152-拉杆,153-直齿条,154-单向齿轮。
具体实施方式
根据图1-3所示,本发明包括有第一支撑架1、第一框架2、第二支撑架3、电机31、第一带轮4、第一皮带5、第一转轴6、出料框7、第二框架8、螺旋输送叶片9和刮料机构14,第一框架2底部的左右两侧均连接有两个第一支撑架1,两个第一支撑架1前后对称,第一框架2内的顶部连接有第二框架8,第二框架8底部均匀间隔的开有多个圆孔,第二框架8底部连接有出料框7,第一框架2左侧下部开有与出料框7配合的出料口,第一框架2底部右后侧连接有第二支撑架3,第二支撑架3内安装有电机31,出料框7底部转动式连接有第一转轴6,第一转轴6和电机31的输出轴上均连接有第一带轮4,两个第一带轮4之间套有第一皮带5,第一转轴6上部连接有螺旋输送叶片9,螺旋输送叶片9位于第二框架8内,第一转轴6上设有刮料机构14。
刮料机构14包括有轴套141、转杆142和铁丝143,第一转轴6中部连接有轴套141,轴套141外壁沿周向均匀间隔连接有三个转杆142,转杆142与轴套141之间连接有铁丝143,铁丝143与第二框架8底部接触配合。
当要制作肉丸时,可将混合好的原料倒入第二框架8内,接着启动电机31,通过第一带轮4和第一皮带5能够使第一转轴6转动,第一转轴6转动带动螺旋输送叶片9转动,螺旋输送叶片9转动能够向下运送原料,原料随之经圆孔流出,从而原料随之被挤压成圆形,第一转轴6转动带动轴套141转动,轴套141转动能够带动转杆142和铁丝143转动,铁丝143转动能够将圆形肉丸从第二框架8上刮下,圆形肉丸随之落入出料框7内,可在第一框架2的下方放置一个收集盆,出料框7内的圆形肉丸随之滑落至收集盆内,当肉丸制作完成后,关闭电机31即可。如此本装置通过电机31能够使第一转轴6转动,第一转轴6转动能够使螺旋输送叶片9转动,螺旋输送叶片9转动能够向下运送原料,使原料经圆孔流出,从而能够将原料挤压成圆形,第一转轴6转动还能够驱动刮料机构14进行工作,通过刮料机构14能够将圆形肉丸刮下,进而达到了能够自动制作肉丸、能够提高肉丸制作效率、能够减少工作量,能够省时省力的效果。
根据图1、图2和图4所示,本发明还包括有下料机构10,下料机构10包括有下料框101、储水框102、装料框103、挡料板104和握杆105,第一框架2顶部连接有装料框103,装料框103的左侧连接有下料框101,装料框103的右侧连接有储水框102,储水框102和下料框101的下部均滑动式连接有挡料板104,挡料板104与装料框103滑动配合,装料框103前侧滑动式连接有握杆105,握杆105与挡料板104连接。
根据图1-2所示,本发明还包括有搅拌机构11,搅拌机构11包括有第二转轴111、第二带轮112、第二皮带113、内菱形套114、菱形杆115、搅拌板116和支架117,第一框架2后侧面上部连接有支架117,支架117后侧通过轴承转动式连接有第二转轴111,第二转轴111与第一框架2转动式连接,第二转轴111底端与电机31的输出轴连接,支架117前侧通过轴承转动式连接有内菱形套114,内菱形套114内滑动式连接有菱形杆115,内菱形套114外壁和第二转轴111的上部均连接有第二带轮112,两个第二带轮112之间套有第二皮带113,菱形杆115底端连接有搅拌板116,搅拌板116位于装料框103内。
根据图2、图5和图6所示,本发明还包括有翻盖机构12,翻盖机构12包括有第一滑轨121、支撑杆122、齿条架123、直齿轮124、第四转轴125和半圆挡板126,第一框架2的前侧面上部左右对称的连接有两个支撑杆122,支撑杆122的顶端连接有第一滑轨121,两个第一滑轨121之间滑动式连接有齿条架123,第二框架8顶部的左右两侧均转动式连接有第四转轴125,第四转轴125与第一框架2接触配合,两个第四转轴125之间连接有半圆挡板126,第四转轴125上连接有直齿轮124,直齿轮124与齿条架123啮合。
可将清水倒入储水框102内,接着将制作肉丸的原料倒入下料框101内,然后向后推动齿条架123,齿条架123向后移动通过直齿轮124能够使第四转轴125转动,第四转轴125转动能够带动半圆挡板126转动,当半圆挡板126转动90度后,停止向后推动齿条架123,随后可向前拉动握杆105从而使挡料板104向前移动,如此能够使下料框101和储水框102不被堵住,储水框102内的清水随之下落至半圆挡板126内,下料框101内的原料随之下落至半圆挡板126,此时,由于重力的作用,搅拌板116随之位于半圆挡板126内,此刻可启动电机31使第二转轴111转动,第二转轴111转动通过第二带轮112和第二皮带113,能够使内菱形套114转动,内菱形套114转动能够带动菱形杆115转动,菱形杆115转动能够带动搅拌板116进行转动,搅拌板116转动能够对清水和制作肉丸的原料进行混合。当无需使储水框102和下料框101进行下料时,向后推动握杆105从而使挡料板104向后移动复位,如此能够重新将储水框102和下料框101堵住。当制作肉丸的原料混合完成后,向上拉动菱形杆115从而使搅拌板116向上移动,接着使齿条架123向前移动复位,如此能够使半圆挡板126反向转动90度复位,从而半圆挡板126能够将其内混合好的原料倒入第二框架8,重复上述操作,能够重复进行原料混合工作,当肉丸制作工作完成后,关闭电机31即可。如此通过下料机构10能够储存清水和原料,且通过下料机构10能够使清水和原料进入翻盖机构12内,通过搅拌机构11能够对翻盖机构12内清水和原料进行搅拌,从而能够使清水和原料进行混合,达到了能够自动混料的效果,进而能够进一步提高肉丸制作效率、能够进一步减少工作量,能够更加省时省力;且通过翻盖机构12能够将其内混合好的原料倒入第二框架8内。
根据图1、图2和图6所示,本发明还包括有升降机构13,升降机构13包括有楔形架131、导向杆132、升降杆133和限位块134,菱形杆115顶部转动式连接有限位块134,限位块134顶部连接有升降杆133,升降杆133底端连接有导向杆132,导向杆132与装料框103滑动配合,齿条架123顶部右后侧连接有楔形架131,楔形架131与导向杆132接触配合。
初始时,楔形架131与导向杆132接触,搅拌板116位于较高位置,当齿条架123向后移动时,能够带动楔形架131向后移动,在重力的作用下,导向杆132和其上的部件随之向下移动,搅拌板116随之进入半圆挡板126内;当齿条架123向前移动复位时,楔形架131随之向前移动复位,楔形架131向前移动能够推动导向杆132向上移动,导向杆132向上移动通过升降杆133能够推动限位块134向上移动,限位块134向上移动能够带动菱形杆115向上移动,从而无需人工手动向上拉动菱形杆115。如此通过升降机构13能够触发搅拌机构11进行升降,从而无需人工手动对搅拌机构11进行升降。
根据图1、图2和图7所示,本发明还包括有转动组件15,转动组件15包括有第二滑轨151、拉杆152、直齿条153和单向齿轮154,第一框架2下部连接有第二滑轨151,第二滑轨151前侧滑动式连接有拉杆152,拉杆152后端连接有直齿条153,直齿条153与第二滑轨151滑动配合,第一转轴6下部连接有单向齿轮154,单向齿轮154与直齿条153啮合。
当停电时,或是制作的肉丸较少时,可向前拉动拉杆152从而使直齿条153向前移动,直齿条153向前移动通过单向齿轮154能够使第一转轴6转动,当直齿条153向前移动至极限时,可向后推动拉杆152从而使直齿条153向后移动复位即可,当直齿条153向后移动时,单向齿轮154空转,而第一转轴6不会转动;如此通过转动组件15能够驱动第一转轴6转动,从而在停电时也能够使用本装置。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种自动混料的肉丸制作装置,其特征在于,包括:
第一框架(2),其底部连接有多个第一支撑架(1);
第二框架(8),第一框架(2)内的顶部连接有第二框架(8),第二框架(8)底部开有多个圆孔,第二框架(8)底部连接有出料框(7),第一框架(2)一侧下部开有与出料框(7)配合的出料口;
第二支撑架(3),第一框架(2)底部一侧连接有第二支撑架(3),第二支撑架(3)内安装有电机(31);
第一转轴(6),出料框(7)底部转动式连接有第一转轴(6),第一转轴(6)和电机(31)上均连接有第一带轮(4),第一带轮(4)之间套有第一皮带(5);
螺旋输送叶片(9),第一转轴(6)上部连接有螺旋输送叶片(9),螺旋输送叶片(9)位于第二框架(8)内;
刮料机构(14),第一转轴(6)上设有刮料机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动混料的肉丸制作装置,其特征在于,刮料机构(14)包括:
轴套(141),第一转轴(6)中部连接有轴套(141),轴套(141)外壁连接有多个转杆(142),转杆(142)与轴套(141)之间连接有铁丝(143),铁丝(143)与第二框架(8)底部接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种自动混料的肉丸制作装置,其特征在于,还包括下料机构(10),下料机构(10)包括:
装料框(103),第一框架(2)顶部连接有装料框(103),装料框(103)的一侧连接有下料框(101);
储水框(102),装料框(103)的另一侧连接有储水框(102),储水框(102)和下料框(101)的下部均滑动式连接有挡料板(104),挡料板(104)与装料框(103)滑动配合;
握杆(105),装料框(103)另外一侧滑动式连接有握杆(105),握杆(105)与挡料板(104)连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动混料的肉丸制作装置,其特征在于,还包括搅拌机构(11),搅拌机构(11)包括:
支架(117),第一框架(2)另一侧上部连接有支架(117),支架(117)一侧转动式连接有第二转轴(111),第二转轴(111)与第一框架(2)转动式连接,第二转轴(111)与电机(31)连接;
内菱形套(114),支架(117)另一侧转动式连接有内菱形套(114),内菱形套(114)内滑动式连接有菱形杆(115);
第二带轮(112),内菱形套(114)外壁和第二转轴(111)上均连接有第二带轮(112),第二带轮(112)之间套有第二皮带(113);
搅拌板(116),菱形杆(115)一端连接有搅拌板(116),搅拌板(116)位于装料框(103)内。
5.根据权利要求4所述的一种自动混料的肉丸制作装置,其特征在于,还包括翻盖机构(12),翻盖机构(12)包括:
支撑杆(122),第一框架(2)另外一侧上部连接有两个支撑杆(122),支撑杆(122)上连接有第一滑轨(121),第一滑轨(121)之间滑动式连接有齿条架(123);
第四转轴(125),第二框架(8)顶部的两侧均转动式连接有第四转轴(125),第四转轴(125)与第一框架(2)接触配合;
半圆挡板(126),第四转轴(125)之间连接有半圆挡板(126);
直齿轮(124),第四转轴(125)上连接有直齿轮(124),直齿轮(124)与齿条架(123)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种自动混料的肉丸制作装置,其特征在于,还包括升降机构(13),升降机构(13)包括:
限位块(134),菱形杆(115)另一端转动式连接有限位块(134),限位块(134)上连接有升降杆(133),升降杆(133)上连接有导向杆(132),导向杆(132)与装料框(103)滑动配合;
楔形架(131),齿条架(123)上连接有楔形架(131),楔形架(131)与导向杆(132)接触配合。
7.根据权利要求6所述的一种自动混料的肉丸制作装置,其特征在于,还包括转动组件(15),转动组件(15)包括:
第二滑轨(151),第一框架(2)下部连接有第二滑轨(151),第二滑轨(151)一侧滑动式连接有拉杆(152),拉杆(152)上连接有直齿条(153),直齿条(153)与第二滑轨(151)滑动配合;
单向齿轮(154),第一转轴(6)下部连接有单向齿轮(154),单向齿轮(154)与直齿条(153)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种自动混料的肉丸制作装置,其特征在于,装料框(103)的形状为上大下小。
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2021
- 2021-12-21 CN CN202111568586.8A patent/CN114223698A/zh active Pending
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