CN114221243B - 一种m型有载调压分接开关检修支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种M型有载调压分接开关检修支架，包括有支撑底座、下旋转机构、上旋转机构、支撑杆和升降装置，下旋转机构安装在支撑底座上，下旋转机构上设置有固定板，上旋转机构安装在下旋转机构的正上方，支撑杆的两端分别与下旋转机构和上旋转机构相连接，升降装置位于下旋转机构的正下方。本发明的检修支架方便开关芯体吊出后垂直可靠放置，芯体可以360°任意旋转，只需2名检修人员即可完成解体检修与回装工作；同时也避免了芯体与地面摩擦或者压坏的风险；其该检修支架方便现场安装、运输，提高了现场检修效率，填补了M型有载分接开关现场解体检修作业难的问题。

Description

一种M型有载调压分接开关检修支架

技术领域

本发明涉及检修设备技术领域，尤其涉及一种M型有载调压分接开关检修支架。

背景技术

随着国民经济的发展，电力工业发展迅速，电力设备容量和电力网络规模日益增大，人们对电力***中设备运行的可靠性的要求也不断提高，在现代电力设备的运行和维护中，有载调压变压器是电力***变电站中非常重要的输电设备，它是通过有载调压开关的逐级动作，实现对高电压输配电电网的有载调压，使工业供电和居民供电的***电压保持稳定。

在进行M型（SHZVⅢ）有载调压分接开关检修试验时，一般采用吊车将M型有载调压分接开关在离地30cm的空中，专人扶守的方式进行，这种方法虽然简单，但在实际操作中，存在诸多弊端：

1、在变电站检修时，吊车需要一直吊载有载调压分接开关，其他也需要吊载电气设备的检修工作，只能在有载调压分接开关检修工作完毕后，或是再另调派一辆吊车，无形中增加并延长了检修的时间和难度；

2、检修人员在用扳手拆卸、紧固分接开关立柱螺丝时，为了防止分接开关左右转动，扶守人员必须很大力气扶着或是多人扶着分接开关，提高了检修的工作强度；

3、在拆卸、安装分接开关触头、绝缘护板时，检修人员必须弓腰或蹲着进行，并且为防止部件、绝缘板掉落地面磕碰损坏，检修人员必须用一只手扶着部件、绝缘板，另一只手来操动检修工具，使得检修困难；

4、吊车长时间静止状态吊载分接开关时，容易出现吊绳、吊扣断裂或是吊车滑车的现象，即危害了检修人员身体安全也造成了设备的损坏。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种M型有载调压分接开关检修支架，能够用于M型有载调压分接开关的检修工作，并解决现有检修工作中对于M型有载调压分接开关的支撑、转动等困难以及容易造成M型有载调压分接开关的芯体摩擦、压坏等问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种M型有载调压分接开关检修支架，包括有支撑底座、下旋转机构、上旋转机构、支撑杆和升降装置，所述下旋转机构安装在支撑底座上，所述下旋转机构上设置有固定板，所述上旋转机构安装在所述下旋转机构的正上方，所述支撑杆的两端分别与下旋转机构和上旋转机构相连接，所述升降装置位于下旋转机构的正下方。

进一步地，所述下旋转机构和上旋转机构结构一致，分别包括有圆环形的支撑板、圆环形的转动板、以及位于支撑板和转动板之间的滚动体，所述支撑板和转动板同轴设置，所述转动板位于支撑板的上方，所述滚动体为多个，多个所述滚动体环绕一周并通过安装座安装在支撑板的顶面上，所述转动板靠近支撑板的侧面开设有圆环状的限位槽，多个所述滚动***于限位槽内。

进一步地，所述支撑板的顶面上还设置有多个限位辊筒，所述限位辊筒竖立设置并转动安装在支撑板上，多个所述限位辊筒均匀环绕支撑板一周分布并与所述转动板的外周相抵接。

进一步地，所述固定板为多个，多个所述固定板均匀环绕所述下旋转机构的转动板一周分布，所述固定板上开设有连接槽。

进一步地，所述连接槽为竖向的长槽。

进一步地，所述支撑杆为多根，多根所述支撑杆的两端分别与下旋转机构和上旋转机构的支撑板相连接，多根所述支撑杆之间连接有衔接板。

进一步地，多根所述支撑杆绕半圆周均匀分布。

进一步地，所述支撑底座包括三片立板，三片所述立板竖立设置，均匀环绕所述下旋转机构的支撑板一周分布。

进一步地，所述升降装置包括有升降装置本体以及设置在所述升降装置本体上并由升降装置本体带动升降的升降支架。

进一步地，所述升降支架包括有横杆和纵杆，所述纵杆为两根，分别位于所述横杆的两个端部的上方，两根所述纵杆平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的检修支架方便开关芯体吊出后垂直可靠放置，芯体可以360°任意旋转，只需2名检修人员即可完成解体检修与回装工作；

2、同时也避免了芯体与地面摩擦或者压坏的风险；

3、其该检修支架方便现场安装、运输，提高了现场检修效率，填补了M型有载分接开关现场解体检修作业难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的左视视角下的结构示意图；

图3为本发明的主视视角下的结构示意图；

图4为图1中升降装置的结构示意图。

其中，图中所示标记为：10-支撑底座；11-立板；20-下旋转机构；30-上旋转机构；40-支撑杆；41-衔接板；50-升降装置；51-升降装置本体；52-升降支架；521-横杆；522-纵杆；60-固定板；61-连接槽；71-支撑板；72-转动板；73-滚动体；74-限位辊筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中 ，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图4，本发明优选的实施例提供一种M型有载调压分接开关检修支架，主要包括有支撑底座10、下旋转机构20、上旋转机构30、支撑杆40和升降装置50。

请继续参照图1至图4，本优选的实施例中，下旋转机构20和上旋转机构30结构一致，上旋转机构30安装在下旋转机构20的正上方。下旋转机构20和上旋转机构30分别包括有圆环形的支撑板71、圆环形的转动板72、以及位于支撑板71和转动板72之间的滚动体73，支撑板71和转动板72均为圆环板状结构，其中心分别具有通孔，且通孔的内径相一致，支撑板71和转动板72同轴设置以使得两个通孔相对，转动板72位于支撑板71的上方，滚动体73为多个，滚动体73为球体，多个滚动体73环绕一周并通过安装座滚动安装在支撑板71的顶面上，转动板72靠近支撑板71的侧面开设有圆环状的限位槽，多个滚动体73位于限位槽内，从而能够使得转动板72能够绕轴心相对于支撑板71做圆周转动。

下旋转机构20和上旋转机构30上的支撑板71和转动板72是同心设置的，其通孔相对以便于让有载开关从上向下通过并使得有载开关竖立吊装在上旋转机构30上。

支撑底座10包括三片立板11，三片立板11竖立设置，均匀环绕下旋转机构20的支撑板71一周分布，并与支撑板71的底面固定连接，具体的，三片立板11互相间隔120°设置，以形成一种三足结构，其不仅能够实现对下旋转机构20的支撑以架起下旋转机构20使得下旋转机构20距离地面有一定的距离，且能够利用三角形稳固性原理，来保证整个支撑底座10的稳固性，防止在检修作业中支架晃动。

在优选的实施例中，支撑板71的顶面上还设置有三个限位辊筒74，限位辊筒74竖立设置并转动安装在支撑板71上，三个限位辊筒74均匀环绕支撑板71一周分布并与转动板72的外周相抵接。限位辊筒74能够绕自身轴线转动，从而虽然与转动板72的外周相抵接，但是并不妨碍转动板72的转动。考虑到转动板72的圆周转动通过圆环状的限位槽以及安装在支撑板71上的滚动体73来限位，该限位容易造成转动板72在转动时跳轨而影响转动，则此时设置限位辊筒74，能够对转动板72进行一个限位，以保证转动板72能够保持绕支撑板71的轴心转动。且对于上旋转机构30，在检修时M型有载调压分接开关回放置在上旋转机构30上，具体为放置在上旋转机构30的转动板72上，而为了便于分接开关放入，转动板72的中心通孔是要大于分接开关的外径的，则在这种情况下，当分接开关放入时，并不一定能够保证很好地与转动板72同性，有时候还会偏心过大而造成受力不均等问题，此时，在上旋转机构30的支撑板71上设置限位辊筒74，且使得限位辊筒72的高度高于转动板72，则能够对分接开关的转筒顶部外延进行一个限位，以尽可能地使得分接开关与上旋转机构30同轴设置，保证受力均匀，便于实现分接开关的顺畅转动并防止受力不均出现支架晃动甚至倾倒。

下旋转机构20上设置有固定板60，固定板60的设置用于与帘板相连接固定。具体的，固定板60为三个，三个固定板60均匀环绕下旋转机构20的转动板72一周分布，固定板60呈L型，固定安装在下旋转机构20的转动板72顶面上，固定板60的竖立的板上开设有连接槽61，当分接开关芯体和固定板60旋转至适当位置使得连接槽61与分接开关芯体帘板的螺孔相对时，通过旋入螺栓能够对接锁紧固定板60与芯体帘板。进一步地，连接槽61为竖向的长槽，长槽的长度方向沿竖向延伸，以便于与芯体帘板的螺孔相对。

支撑杆40为四根，四根支撑杆40的两端分别与下旋转机构20和上旋转机构30的支撑板71相连接，多根支撑杆40之间连接有衔接板41。支撑杆40主要起到支撑的作用，用于支撑上旋转机构30，衔接板41位于支撑杆40的中部位置，衔接板41为半圆环板状结构，分别与各根支撑杆40相连接，通过设置衔接板41能起到加强作用，防止支撑杆40受力变形，以保持支撑杆40对上旋转机构30的稳固支撑。

在优选的实施例中，多根支撑杆40绕半圆周均匀分布，也即在下旋转机构20和上旋转机构30之间的位置处有半个圆周是没有支撑杆40的，该部分不设置支撑杆40，能够形成一个较大的敞口。考虑到分接开关检修时，可能需要拆下护板、芯体，以及需要拆装拉板，这些部件均具有一定的体积，如护板大致占分接开关的1/3圆周，则需要一个具有能够让这些部件通过的敞口来进出检修支架。基于此，本发明中，多根支撑杆40绕半圆周均匀分布，以保证对上旋转机构30的稳固支撑，并留有半个圆周的敞口以便于护板、芯体、拉板等的进出。

为了保证主体支撑，支撑底座10、下旋转机构20、上旋转机构30以及支撑杆40等主要采用钢结构制成，以保证足够的支撑强度。

升降装置50位于下旋转机构20的正下方，具体与下旋转机构20的中心通孔正对。在优选的实施例中，升降装置50包括有升降装置本体51以及设置在升降装置本体51上并由升降装置本体51带动升降的升降支架52。升降装置本体51可采用液压传动、丝杠传动等带动升降支架52升降，以满足有载开关检修时的位置调整并固定。进一步地，升降支架52包括有横杆521和纵杆522，纵杆522为两根，分别位于横杆521的两个端部的上方，两根纵杆522平行设置，当升降装置本体51升降横杆521时能够带动两根纵杆522同时升降。通过设置两根纵杆522，能够在顶起时，两根纵杆522直接与分接开关的枪击机构相接触并作用，且不与弹簧机构直接作用，从而能够直接顶起枪击机构。

以下为本发明优选的实施例的一种具体的检修方法：

1、将有载开关吊装在检修支架的内圈，上旋转机构30的转动板72顶住有载开关的转筒顶部外延，此时通过上旋转机构30的转动板72来支撑有载开关，且由于转动板72能够转动，则可实现有载开关的旋转；

2、旋转有载开关到适当位置，拆除单块有载开关护板，随后将拉板上下侧孔位对接在滚筒与芯体的指定螺纹孔，按此步骤依次拆除护板；

3、将有载开关旋转至适当位置，提升升降装置50，向上顶起枪机机构，依次拆除有载开关芯体的帘板与枪机机构的固定螺丝，当所有固定螺丝拆除后，下降升降装置50至最低，取出枪机机构；

4、转动下旋转机构20的转动板72，将固定板60旋转至适当位置，同时将有载开关芯体旋转至适当位置，通过紧固件（螺栓等）对接锁紧固定板60与芯体帘板，取下步骤2的拉板后即可取走有载开关的滚筒；

5、取下帘板与连板固定板60的紧固件，取走芯体，即可完成有载开关的拆除分体工作。

当检修后需要进行有载开关的回装，也可使用本发明的检修支架进行回装，可参照上述步骤进行相应的逆向回装，直至完成有载开关的回装。

本发明的检修支架方便开关芯体吊出后垂直可靠放置，芯体可以360°任意旋转，只需2名检修人员即可完成解体检修与回装工作；同时也避免了芯体与地面摩擦或者压坏的风险；其该检修支架方便现场安装、运输，提高了现场检修效率，填补了M型有载分接开关现场解体检修作业难的问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种M型有载调压分接开关检修支架，其特征在于：包括有支撑底座（10）、下旋转机构（20）、上旋转机构（30）、支撑杆（40）和升降装置（50），所述下旋转机构（20）安装在支撑底座（10）上，所述下旋转机构（20）上设置有固定板（60），所述上旋转机构（30）安装在所述下旋转机构（20）的正上方，所述支撑杆（40）的两端分别与下旋转机构（20）和上旋转机构（30）相连接，所述升降装置（50）位于下旋转机构（20）的正下方；所述下旋转机构（20）和上旋转机构（30）结构一致，分别包括有圆环形的支撑板（71）、圆环形的转动板（72）、以及位于支撑板（71）和转动板（72）之间的滚动体（73），所述支撑板（71）和转动板（72）同轴设置，所述转动板（72）位于支撑板（71）的上方，所述滚动体（73）为多个，多个所述滚动体（73）环绕一周并通过安装座安装在支撑板（71）的顶面上，所述转动板（72）靠近支撑板（71）的侧面开设有圆环状的限位槽，多个所述滚动体（73）位于限位槽内。

2.根据权利要求1所述的M型有载调压分接开关检修支架，其特征在于：所述支撑板（71）的顶面上还设置有多个限位辊筒（74），所述限位辊筒（74）竖立设置并转动安装在支撑板（71）上，多个所述限位辊筒（74）均匀环绕支撑板（71）一周分布并与所述转动板（72）的外周相抵接。

3.根据权利要求1所述的M型有载调压分接开关检修支架，其特征在于：所述固定板（60）为多个，多个所述固定板（60）均匀环绕所述下旋转机构（20）的转动板（72）一周分布，所述固定板（60）上开设有连接槽（61）。

4.根据权利要求3所述的M型有载调压分接开关检修支架，其特征在于：所述连接槽（61）为竖向的长槽。

5.根据权利要求1所述的M型有载调压分接开关检修支架，其特征在于：所述支撑杆（40）为多根，多根所述支撑杆（40）的两端分别与下旋转机构（20）和上旋转机构（30）的支撑板（71）相连接，多根所述支撑杆（40）之间连接有衔接板（41）。

6.根据权利要求5所述的M型有载调压分接开关检修支架，其特征在于：多根所述支撑杆（40）绕半圆周均匀分布。

7.根据权利要求1所述的M型有载调压分接开关检修支架，其特征在于：所述支撑底座（10）包括三片立板（11），三片所述立板（11）竖立设置，均匀环绕所述下旋转机构（20）的支撑板（71）一周分布。

8.根据权利要求1所述的M型有载调压分接开关检修支架，其特征在于：所述升降装置（50）包括有升降装置本体（51）以及设置在所述升降装置本体（51）上并由升降装置本体（51）带动升降的升降支架（52）。

9.根据权利要求8所述的M型有载调压分接开关检修支架，其特征在于：所述升降支架（52）包括有横杆（521）和纵杆（522），所述纵杆（522）为两根，分别位于所述横杆（521）的两个端部的上方，两根所述纵杆（522）平行设置。