CN114217476B - 背板、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于显示装置技术领域，提供了一种背板、背光模组及显示装置，背板的内表面的边缘设有多个内孔凸台，背板的边缘设有沉坑，沉坑从背板内表面的一侧向背板外表面的一侧凹陷，并沿背板的周向延伸一周，多个内孔凸台容置于沉坑内，且内孔凸台的高度小于或等于沉坑的深度；背光模组包括光源、扩散片和背板；显示装置包括显示面板和背光模组。本申请提供的背板通过将内孔凸台容置在沉坑内，避免了内孔凸台对扩散片的干涉，沉坑的宽度为扩散片提供了足够的加工余量，从而使扩散片在低温环境下收缩不会导致扩散片的边沿露出在中框的内侧，有效地解决了现有的超大尺寸液晶电视由于扩散片受冷收缩导致漏光的技术问题，有利于避免漏光现象的发生。

Description

背板、背光模组及显示装置

技术领域

本申请属于显示装置技术领域，更具体地说，是涉及一种背板、背光模组及显示装置。

背景技术

市场上一般将屏幕尺寸超过100英寸的显示装置称为超显示装置，其中超大尺寸液晶电视因其画幅大、显示效果逼真，受到很多消费者的追捧。超大尺寸液晶电视一般包括显示面板和背光模组，背光模组为显示面板提供照明，显示面板显示图像。

超大尺寸液晶电视的背光模组包括背板、光源和扩散片，其中，光源和扩散片设置在背板上，扩散片用于将光源发出的光扩散到显示面板上，目前，背板一般需要通过螺丝与中框固定安装，因而背板的边缘需要设置内孔凸台，为了避让背板的内孔凸台，扩散片的边缘需要开设避让口；然而由于扩散片的面积大(需要覆盖整个显示面板的入光面)，导致其受到工作环境影响较大，特别是在极限高低温的环境下，如我国北方与南方的温差可达40摄氏度以上，在北方寒冷的环境下，扩散片的长度会发生较大的收缩(2毫米/米左右)，导致避让口露出在中框的内侧，造成漏光等问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种背板、背光模组及显示装置，解决现有的超大尺寸液晶电视由于扩散片受冷收缩导致漏光的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供了一种背板，应用于显示装置上，所述背板的内表面的边缘设有多个内孔凸台，所述背板的边缘设有沉坑，所述沉坑从所述背板内表面的一侧向所述背板外表面的一侧凹陷，并沿所述背板的周向延伸一周，多个所述内孔凸台容置于所述沉坑内，且所述内孔凸台的高度小于或等于所述沉坑的深度。

在一些实施例中，所述沉坑的内坑壁开设有避让槽，所述避让槽的位置与所述内孔凸台的位置对应。

在一些实施例中，所述沉坑的宽度为2～4毫米。

在一些实施例中，所述沉坑的外坑壁高于所述沉坑的内坑壁，所述沉坑的外坑壁形成有多个用于与中框、面框或喇叭面板连接的连接部。

在一些实施例中，所述沉坑的坑底设有凸筋，所述凸筋位于相邻的两个所述内孔凸台之间。

在一些实施例中，所述背板包括上部区域和位于所述上部区域一侧的下部区域，所述上部区域设有U形加强筋，所述U形加强筋凸出于所述背板的外表面，且所述U形加强筋的两端延伸至所述下部区域，所述U形加强筋包括第一筋段和两个第二筋段，所述第一筋段靠近所述上部区域远离所述下部区域的边缘设置，各所述第二筋段连接所述第一筋段的一端和所述下部区域，所述第一筋段的长度大于所述第二筋段的长度，且所述第一筋段的中部高两端低。

在一些实施例中，所述上部区域还设有第一条形加强筋，所述第一条形加强筋被所述U形加强筋包围。

在一些实施例中，所述下部区域设有X形加强筋和两个第二条形加强筋，所述X形加强筋位于所述下部区域的中部，两个所述第二条形加强筋分别位于所述X形加强筋的相对两侧，且各所述第二条形加强筋倾斜设置。

本申请实施例还提供了一种背光模组，包括光源、扩散片和上述的背板，所述光源设于所述背板的内表面上，所述扩散片覆盖于所述光源的出光侧，且所述扩散片的边缘粘接于所述背板的内表面的边缘上。

本申请实施例还提供了一种显示装置，包括上述的背光模组和设于所述背光模组上的显示面板。

本申请实施例提供的背板、背光模组及显示装置的有益效果：

1、由于内孔凸台容置在沉坑内，避开了扩散片，使得扩散片的边缘能够覆盖在内孔凸台的端面上，从而无需在扩散片的边缘上开设避让口，即可避免内孔凸台对扩散片的干涉，有利于降低扩散片的加工难度；并且由于沉坑的宽度为扩散片提供了足够的加工余量，从而使扩散片在低温环境下收缩不会导致扩散片的边沿露出在中框的内侧，有效地解决了现有的超大尺寸液晶电视由于扩散片受冷收缩导致漏光的技术问题，有利于避免漏光现象的发生；

2、由于沉坑可以为硅胶件提供足够的容置空间，使得硅胶件只需做成通用的条形件，即可满足安装要求，无需根据不同尺寸的背板的形状进行定制，从而有利于降低硅胶件的生产成本；

3、由于沉坑的存在，可以提高背板的边缘的结构强度，从而在符合同样结构强度的要求下，能够降低背板的厚度，进而有利于降低背板的重量和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的背板的主视示意图；

图2为本申请实施例提供的背板的内侧的立体示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图；

图5为图2中C部分的放大示意图；

图6为本申请实施例提供的背板的外侧的立体示意图；

图7为本申请实施例提供的显示装置的局部分解立体示意图。

其中，图中各附图标记：

1—显示装置，10—背板，20—光源，30—扩散片，40—背光模组，50—显示面板；

11—上部区域，12—下部区域，13—沉坑，14—内孔凸台，15—凸筋，111—U形加强筋，112—第一条形加强筋，121—X形加强筋，122—第二条形加强筋，131—外坑壁，132—内坑壁，1111—第一筋段，1112—第二筋段，1311—第一连接结构，1312—第二连接结构，1313—第三连接结构，1314—第四连接结构，1320—避让槽，W—沉坑的宽度，X—背板的长度方向，Y—背板的宽度方向。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地或隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。

当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3、图7，本申请提供了一种应用在显示装置1上的背板10，背板10的边缘设置有沉坑13，沉坑13从背板10的内表面的一侧向背板10的外表面的一侧凹陷，并且沿背板10的周向延伸一周，同时在背板10的内表面的边缘上设置有多个内孔凸台14，多个内孔凸台14容置在沉坑13内，并且内孔凸台14的高度小于或等于沉坑13的深度。

具体地，背板10是采用金属材料或合金材料制成，沉坑13是通过锻压或冷轧等工艺制作完成，沉坑13沿着背板10的边缘围绕背板10一圈，并且沉坑13的深度大于或等于内孔凸台14的高度，在本申请的一些实施例中，沉坑13包括外坑壁131、内坑壁132、坑底和开口，外坑壁131位于内坑壁132的外侧，并与内坑壁132相对设置，坑底与开口相对设置；多个内孔凸台14自沉坑13的坑底向开口的一侧凸起，并且沿着沉坑13的长度延伸方向线性间隔排列，内孔凸台14的内孔为螺纹孔。

在实际的装配过程中，扩散片30是通过粘贴在边缘上的双面胶来粘接在沉坑13的内坑壁132的顶面上，实现与背板10固定连接，为了确保扩散片30的安装位置准确以及与背板10边沿的间距符合要求，通常需要硅胶件来辅助支撑和定位。在相关技术中，由于现有的背板不具有容置该硅胶件的位置，该硅胶件需要根据背板的形状专门定制。

本申请提供的背板10由于内孔凸台14容置在沉坑13内，避开了扩散片30，使得扩散片30的边缘能够覆盖在内孔凸台14的端面上，从而无需在扩散片30的边缘上开设避让口，即可避免内孔凸台14对扩散片30的干涉，有利于降低扩散片30的加工难度；并且由于沉坑13的宽度为扩散片30提供了足够的加工余量，使扩散片30在低温环境下收缩也不会导致扩散片30的边沿露出在中框的内侧，有效地解决了现有的超大尺寸液晶电视由于扩散片30受冷收缩导致漏光的技术问题，有利于避免漏光现象的发生；

而且，由于沉坑13可以为硅胶件提供足够的容置空间，使得硅胶件只需做成通用的条形件，即可满足安装要求，无需根据不同尺寸的背板的形状进行定制，从而有利于降低硅胶件的生产成本；

由于沉坑13的存在，还可以提高背板10的边缘的结构强度，从而在符合同样结构强度的要求下，能够降低背板10的厚度，进而有利于降低背板10的重量和生产成本。

进一步地，请参阅图3，在本申请的一些实施例中，沉坑13的内坑壁132开设有避让槽1320，避让槽1320的位置与内孔凸台14的位置对应。具体地，在相关技术中，内孔凸台14的常规直径为3.8毫米，即宽度W小于或等于3.8毫米的沉坑13无法完全容纳内孔凸台14，为了将内孔凸台14完全容纳，在沉坑13的内坑壁132上开设了避让槽1320，使得内孔凸台14的一部分容置在沉坑13内，内孔凸台14的剩余部分容置在避让槽1320内，避让槽1320自沉坑13的内坑壁132向远离沉坑13的外坑壁131的一侧延伸，并且贯穿内坑壁132，从而扩大了沉坑13的容置空间；并且避让槽1320与沉坑13一体成型，使得避让槽1320不仅不会破坏沉坑13的结构，而且还能够与沉坑13配合提高背板10的边缘的结构强度。

进一步地，请参阅图3，在本申请的一些实施例中，沉坑13的宽度W为2～4毫米。即沉坑13的宽度W大于或等于扩散片30的收缩余量(2毫米/米)，从而确保为扩散片30提供了足够的加工余量，使得扩散片30至少可以增加4毫米的长度和/或宽度(在长度或宽度方向上的两侧，每侧增加2毫米)，即使扩散片30在低温环境下收缩2毫米/米(即扩散片30在长度方向或宽度方向上每米会收缩2毫米，如：扩散片30的长度为2米，那么在温差范围为40摄氏度时其长度方向上最大的收缩量约为4毫米)，也不会导致扩散片30的边沿露出在中框的内侧，有利于避免漏光现象的发生。

进一步地，请结合图4和图5，在本申请的一些实施例中，沉坑13的外坑壁131高于沉坑13的内坑壁132，沉坑13的外坑壁131形成有多个连接部。具体地，多个连接部包括多种连接结构，如：第一连接结构1311、第二连接结构1312、第三连接结构1313和第四连接结构1314等，并且每种连接结构的数量有若干个，可以用于与中框、面框或喇叭面板(未图示)等连接。由于沉坑13的存在，从而为多个连接部提供了统一的设置空间(均在沉坑13的外坑壁131上形成)，避免了相关技术中需要在背板的边缘处预留位置来设置连接部容易导致背板的边缘凹凸不平的问题，从而有利于降低连接部的加工难度，以及有利于提升背板10的边缘的美观度。可以理解的是，内孔凸台14的高度小于或等于沉坑13的内坑壁132的高度。

进一步地，请参阅图4和图5，在本申请的一些实施例中，沉坑13的坑底设置有凸筋15，凸筋15位于相邻的两个内孔凸台14之间。具体地，凸筋15自沉坑13的坑底向开口的一侧凸起，能够起到提高背板10的边缘的结构强度的作用；并且凸筋15的高度等于或小于沉坑13的内坑壁132的高度，当凸筋15的高度等于沉坑13的内坑壁132的高度时，凸筋15的顶面与沉坑13的内坑壁132的顶面平齐，可以对伸入在沉坑13内的扩散片30的边缘起到支撑作用。

进一步地，请参阅图1、图6和图7，在本申请的一些实施例中，背板10包括上部区域11和下部区域12，其中，下部区域12位于上部区域11的一侧，上部区域11设置有U形加强筋111，U形加强筋111凸出在背板10的外表面，即U形加强筋111自背板10的外表面向远离外表面的一侧凸起，并且U形加强筋111的两端延伸至下部区域12，U形加强筋111包括第一筋段1111和两个第二筋段1112，第一筋段1111靠近上部区域11远离下部区域12的边缘设置，各个第二筋段1112连接第一筋段1111的一端和下部区域12，即其中一个第二筋段1112连接第一筋段1111的一端和下部区域12，另一个第二筋段1112连接第一筋段1111的另一端和下部区域12，并且第一筋段1111的长度大于第二筋段1112的长度。具体地，U形加强筋111是通过锻压或冷轧等工艺制作完成，整个外轮廓呈U形，凸出在背板10的外表面上，既能够起到提高背板10的上部区域11的结构强度的作用，有利于提升背板10的刚度，又不占用背板10的内部空间，便于光源20、扩散片30等背光模组零部件的布置。

进一步地，请参阅图6，在本申请的一些实施例中，第一筋段1111的中部高两端低。即第一筋段1111的中部凸出背板10外表面的高度大于第一筋段1111的端部凸出背板10外表面的高度，第一筋段1111的中部的厚度大于第一筋段1111的端部的厚度。从而使得第一筋段1111的支撑强度更好、抗撞击强度更好，而且还能起到较好的装饰效果。

进一步地，请参阅图1和图7，在本申请的一些实施例中，上部区域11还设置有第一条形加强筋112，第一条形加强筋112被U形加强筋111包围。具体地，第一条形加强筋112呈一字形，并且自背板10的外表面向远离外表面的一侧凸起，位于U形加强筋111的包围范围内，既有利于进一步地提高背板10的上部区域11的结构强度，又不占用背板10的内部空间，便于光源20、扩散片30等背光模组零部件的布置。

进一步地，请参阅图6，在本申请的一些实施例中，第一筋段1111的长度方向与背板10的长度方向X一致，第二筋段1112的长度方向与背板10的宽度方向Y一致，第一条形加强筋112的长度方向与背板10的长度方向X一致。即第一筋段1111、第一条形加强筋112与背板10的长边平行，第二筋段1112与背板10的宽边平行，有利于提升背板10的刚度和装饰效果。

进一步地，请参阅图1和图7，在本申请的一些实施例中，下部区域12设置有X形加强筋121和两个第二条形加强筋122，其中，X形加强筋121位于下部区域12的中部，两个第二条形加强筋122分别位于X形加强筋121的相对两侧，并且各个第二条形加强筋122倾斜设置。具体地，X形加强筋121的整个外轮廓呈X形，第二条形加强筋122呈一字形，X形加强筋121和两个第二条形加强筋122分别自背板10的外表面向远离外表面的一侧凸起，两个第二条形加强筋122分别位于X形加强筋121的左右两侧，其中，X形加强筋121包括交叉设置的两个第三筋段，第三筋段和第二条形加强筋122既不与背板10的长边平行，也不与背板10的宽边平行。从而既能够起到提高背板10的下部区域12的结构强度的作用，有利于提升背板10的刚度，又不占用背板10的内部空间，便于光源20、扩散片30等背光模组零部件的布置。

进一步地，请参阅图6，在本申请的一些实施例中，第二条形加强筋122的一端朝向背板10的中心，第二条形加强筋122的另一端朝向下部区域12远离上部区域11的角部。即位于X形加强筋121左侧的第二条形加强筋122的延长线能够经过背板10的中心和下部区域12的左下角，位于X形加强筋121右侧的第二条形加强筋122的延长线能够经过背板10的中心和下部区域12的右下角。从而有利于提高背板10的下部区域12的角部的抗弯曲强度，有效地防止了显示装置1在搬运过程中发生弯曲变形。可以理解的是，为了兼顾其它零部件的加工设计，第二条形加强筋122的一端不一定延伸至背板10的中心，第二条形加强筋122的另一端不一定延伸至下部区域12远离上部区域11的角部。

请参阅图7，本申请还提供了一种背光模组40，背光模组40包括光源20、扩散片30和上述实施例提供的背板10，其中，光源20设置在背板10的内表面上，扩散片30覆盖在光源20的出光侧，并且扩散片30的边缘粘接在背板10的内表面的边缘上。

本申请提供的背光模组40，采用了边缘设置有沉坑13的背板10，通过将内孔凸台14容置在沉坑13内，避开了扩散片30，使得扩散片30的边缘能够覆盖在内孔凸台14的端面上，从而无需在扩散片30的边缘上开设避让口，即可避免内孔凸台14对扩散片30的干涉，有利于降低扩散片30的加工难度；并且由于沉坑13的宽度为扩散片30提供了足够的加工余量，从而即使扩散片30在低温环境下收缩2毫米/米，也不会导致扩散片30的边沿露出在中框的内侧，有效地解决了现有的超大尺寸液晶电视由于扩散片30受冷收缩导致漏光的技术问题，有利于避免漏光现象的发生。

请参阅图7，本申请还提供了一种显示装置1，显示装置1包括显示面板50和上述实施例提供的背光模组40，其中，显示面板50设置在背光模组40上，即背光模组40覆盖在显示面板50的入光面上，为显示面板50提供照明。

本申请提供的显示装置1，采用了背光模组40与显示面板50配合，使得显示装置1能够适应极限高低温的环境，有效地降低了工作环境对显示装置1带来的不良影响。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种背板，应用于显示装置上，所述背板的内表面的边缘设有多个内孔凸台，其特征在于，所述背板的边缘设有沉坑，所述沉坑从所述背板内表面的一侧向所述背板外表面的一侧凹陷，并沿所述背板的周向延伸一周，多个所述内孔凸台容置于所述沉坑内，且所述内孔凸台的高度小于或等于所述沉坑的深度，所述沉坑包括外坑壁、内坑壁，所述内坑壁的顶面用于固定扩散片。

2.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述沉坑的内坑壁开设有避让槽，所述避让槽的位置与所述内孔凸台的位置对应。

3.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述沉坑的宽度为2～4毫米。

4.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述沉坑的外坑壁高于所述沉坑的内坑壁，所述沉坑的外坑壁形成有多个用于与中框、面框或喇叭面板连接的连接部。

5.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述沉坑的坑底设有凸筋，所述凸筋位于相邻的两个所述内孔凸台之间。

6.如权利要求1至5任一项所述的背板，其特征在于，所述背板包括上部区域和位于所述上部区域一侧的下部区域，所述上部区域设有U形加强筋，所述U形加强筋凸出于所述背板的外表面，且所述U形加强筋的两端延伸至所述下部区域，所述U形加强筋包括第一筋段和两个第二筋段，所述第一筋段靠近所述上部区域远离所述下部区域的边缘设置，各所述第二筋段连接所述第一筋段的一端和所述下部区域，所述第一筋段的长度大于所述第二筋段的长度，且所述第一筋段的中部高两端低。

7.如权利要求6所述的背板，其特征在于，所述上部区域还设有第一条形加强筋，所述第一条形加强筋被所述U形加强筋包围。

8.如权利要求6所述的背板，其特征在于，所述下部区域设有X形加强筋和两个第二条形加强筋，所述X形加强筋位于所述下部区域的中部，两个所述第二条形加强筋分别位于所述X形加强筋的相对两侧，且各所述第二条形加强筋倾斜设置。

9.一种背光模组，其特征在于，包括光源、扩散片和权利要求1至8任一项所述的背板，所述光源设于所述背板的内表面上，所述扩散片覆盖于所述光源的出光侧，且所述扩散片的边缘粘接于所述背板的内表面的边缘上。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的背光模组和设于所述背光模组上的显示面板。