CN114216056A - 一种输送蒸汽管局部压损测量方法 - Google Patents

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马明瑞
丁利
赵金成
张浩奇
王志超
郎聪
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GD Power Jiuquan Power Generation Co Ltd
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Bowei Yuanfang Electric Beijing Co ltd
GD Power Jiuquan Power Generation Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种输送蒸汽管局部压损测量方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、蒸汽经过管道，先经过涡轮流量计，开启差压仪表两侧的排气阀，排除测管道内的空气，使显示仪表的读数为零；步骤二、将出水调节阀开至最大，使管中通过最大流量，等到水流平稳后记录差压仪表上的读数与涡轮流量计读数，并依此得出压差与流量；步骤三、梯度关小出水调节阀，当管内通过不同流量时。本发明中，测得信号传递给与之连接的下位机，下位机将信号转换传递至上位机，上位机计算出准确的局部压损数值，整体方法较为简单，可以尽最大可能提高对于局部压力损失测量的准确性，并能为设计输送蒸汽管的生产提供指导意义。

Description

一种输送蒸汽管局部压损测量方法
技术领域
本发明涉及管道压损测量技术领域，尤其涉及一种输送蒸汽管局部压损测量方法。
背景技术
在增材制造日益发展的背景下，各种金属3D打印技术日趋成熟，在基于选择性激光熔化(SLM)的技术下，可以实现传统加工工艺所难以实现的设计方案，其对于液压***复杂管道和液压集成块内部管道的成形、轻量化、降低压力损失具有非常重要的意义，在传统加工工艺下制造的多向管路、液压集成块内部管道等零件，其存在的直角弯和工艺孔都会极大的增加流体流经这些地方的局部压力损失。
输送蒸汽管的主要压力损失取决于局部压力损失，而改变输送蒸汽管的形状也会影响局部压力损失的变化，因此局部压力损失测量可以为多向异形管道的设计做出指导意义，但是目前几乎没有完善的可供输送蒸汽管局部压力损失测量的方法，故而亟待提出一种输送蒸汽管局部压损测量方法来精确的测量管道局部压损。
发明内容
本发明的目的是为了解决的上述问题，而提出的一种输送蒸汽管局部压损测量方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种输送蒸汽管局部压损测量方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、蒸汽经过管道，先经过涡轮流量计，开启差压仪表两侧的排气阀，排除测管道内的空气，使显示仪表的读数为零；
步骤二、将出水调节阀开至最大，使管中通过最大流量，等到水流平稳后记录差压仪表上的读数与涡轮流量计读数，并依此得出压差与流量；
步骤三、梯度关小出水调节阀，当管内通过不同流量时，分别记录差压仪表读数和涡轮流量计读数，循环指定的次数；
步骤四、上位机经差分计算出准确的局部压损数值。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤三中的指定次数为十次。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤三中每次调整流量的幅度应使指定次数的试验点均匀的分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤三中，每次调节出水调节阀门之后，须等待2-3分钟在读取数据。
作为上述技术方案的进一步描述：
两组所述排气阀沿着管道的轴线分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤四中是先将测得信号传递给与之连接的下位机，下位机将信号转换传递至上位机。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，先开启差压仪表两侧的排气阀，排除测管道内的空气，使显示仪表的读数为零，将出水调节阀开至最大，使管中尽可能通过最大流量，等到水流平稳后记录差压仪表及涡轮流量计的读数，并依此计算出压差流量，梯度关小出水调节阀，当管内通过不同流量时，在分别记录差压仪表与涡轮流量计的读数，共进行十次，将测得信号传递给与之连接的下位机，下位机将信号转换传递至上位机，上位机经差分计算出准确的局部压损数值，整体方法较为简单，可以尽最大可能提高对于局部压力损失测量的准确性，并能为设计输送蒸汽管的生产提供指导意义。
附图说明
图1为本发明中管道架设结构示意图；
图2为本发明中整体流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，一种输送蒸汽管局部压损测量方法，方法包括以下步骤：
步骤一、蒸汽经过管道，先经过涡轮流量计，开启差压仪表两侧的排气阀，排除测管道内的空气，使显示仪表的读数为零；
步骤二、将出水调节阀开至最大，使管中通过最大流量，等到水流平稳后记录差压仪表上的读数U1与涡轮流量计读数f，并依此得出压差与流量，由U,值可求出压差△P＝50U1(KPa)，f值可以求出流量
Figure BDA0003425475820000041
ξ称为仪表常数；
步骤三、梯度关小出水调节阀，当管内通过不同流量时，分别记录差压仪表读数和涡轮流量计读数，循环指定的次数。
步骤四、上位机经差分计算出准确的局部压损数值。
步骤三中的指定次数为十次，以保证数据的准确性。
步骤三中每次调整流量的幅度应使指定次数的试验点均匀的分布。
步骤三中，每次调节出水调节阀门之后，须等待2-3分钟在读取数据。
两组排气阀沿着管道的轴线分布，避免两者之间产生配合误差，用来确保流体保持好稳定湍流状态，进而确保在异形管道3中局部压力损失测量结果的准确。
步骤四中是先将测得信号传递给与之连接的下位机，下位机将信号转换传递至上位机。
工作原理：使用时，先开启差压仪表两侧的排气阀，排除测管道内的空气，使显示仪表的读数为零，将出水调节阀开至最大，使管中尽可能通过最大流量，等到水流平稳后记录差压仪表及涡轮流量计的读数，并依此计算出压差流量，梯度关小出水调节阀，当管内通过不同流量时，在分别记录差压仪表与涡轮流量计的读数，共进行十次，将测得信号传递给与之连接的下位机，下位机将信号转换传递至上位机，上位机经差分计算出准确的局部压损数值，整体方法较为简单，可以尽最大可能提高对于局部压力损失测量的准确性，并能为设计输送蒸汽管的生产提供指导意义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种输送蒸汽管局部压损测量方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一、蒸汽经过管道，先经过涡轮流量计，开启差压仪表两侧的排气阀，排除测管道内的空气，使显示仪表的读数为零；
步骤二、将出水调节阀开至最大，使管中通过最大流量，等到水流平稳后记录差压仪表上的读数与涡轮流量计读数，并依此得出压差与流量；
步骤三、梯度关小出水调节阀，当管内通过不同流量时，分别记录差压仪表读数和涡轮流量计读数，循环指定的次数；
步骤四、上位机经差分计算出准确的局部压损数值。
2.根据权利要求1所述的一种输送蒸汽管局部压损测量方法，其特征在于，所述步骤三中的指定次数为十次。
3.根据权利要求1所述的一种输送蒸汽管局部压损测量方法，其特征在于，所述步骤三中每次调整流量的幅度应使指定次数的试验点均匀的分布。
4.根据权利要求1所述的一种输送蒸汽管局部压损测量方法，其特征在于，所述步骤三中，每次调节出水调节阀门之后，须等待2-3分钟在读取数据。
5.根据权利要求1所述的一种输送蒸汽管局部压损测量方法，其特征在于，两组所述排气阀沿着管道的轴线分布。
6.根据权利要求1所述的一种输送蒸汽管局部压损测量方法，其特征在于，所述步骤四中是先将测得信号传递给与之连接的下位机，下位机将信号转换传递至上位机。
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